Tehnologija izgradnje zida u zemlji

Tehnologija "zemljanog zida" za izgradnju podzemnih objekata

Ovisno o hidrogeološkim uvjetima i dubini ugradnje, podzemni objekti se izvode na različite načine, a glavni su otvoreni, "zid u zemlji" i metodom kapanja.

Bit tehnologije "zida u zemlji" je da se u tlu izrađuju iskopine i rovovi različitih konfiguracija u tlu, u kojima se ogradne konstrukcije podzemne konstrukcije podižu od monolitnog ili montažnog armiranog betona, zatim pod zaštitom od tih struktura razvija se unutarnja jezgra tla, gradi se dno i unutarnje strukture.

U domaćoj praksi koristi se nekoliko varijanti metode "zid u tlu":

Pilot, kada je konstrukcija za ograđivanje oblikovana od kontinuiranog niza vertikalnih bušenih pilota;

Rov, napravljen sa čvrstim zidom od monolitni beton ili predgotovljenih betonskih elemenata.

Tehnologija je obećavajuća za izgradnju podzemnih građevina u urbanim područjima u blizini postojećih zgrada, za rekonstrukciju poduzeća iu hidrotehničkoj izgradnji.

Pomoću tehnologije "zid u zemlji" možete graditi:

Antifiltracijske zavjese;

Plitki tuneli za metro;

Podzemne garaže, prolazi i čvorišta na autocestama;

Spremnici za skladištenje tekućine i spremnici za taloženje;

Stambeni i industrijske zgrade.

Ovisno o svojstvima tla i njegovoj vlažnosti, koriste se dvije vrste zidne konstrukcije - suha i mokra.

Suha metoda, koja ne zahtijeva otopinu gline, koristi se pri izgradnji zidova u stabilnim tlima s niskom vlagom.

Zidovi od pilota mogu se graditi i suhom i mokrom metodom, pri čemu se sukcesivno buše bušotine i u njih betoniraju piloti.

Zidovi podzemnih građevina postavljaju se mokrom metodom u nestabilnim tlima zasićenim vodom, što obično zahtijeva osiguranje zidova rova ​​od urušavanja tla tijekom njegovog razvoja i prilikom polaganja betonske smjese. Ovom metodom, tijekom rada strojeva za zemljane radove, postiže se stabilnost zidova iskopa i rovova ispunjavanjem glinenim otopinama (suspenzijama) s tiksotropnim svojstvima. Tiksotropija je važno tehnološko svojstvo disperznog sustava za vraćanje izvorne strukture uništene mehaničkim djelovanjem. Za glinenu otopinu to je sposobnost zgušnjavanja u mirovanju i zaštite zidova rovova od urušavanja, ali i ukapljivanja od vibracijskih utjecaja.

U udubljenjima iskopanim do potrebne dubine i širine ispod otopine gline, ova otopina se postupno zamjenjuje monolitnim betonom, montažnim elementima, raznim mješavinama gline s cementom ili drugim materijalima kao nosivim ili ogradnim konstrukcijama.

Bentonitne gline imaju najbolja tiksotropna svojstva. Suština djelovanja glinene otopine je u tome što se na zidovima rova ​​stvara hidrostatski pritisak, sprječavajući ih da se uruše; osim toga, na njima se formira praktički vodootporan sloj gline debljine 2 ... 5 mm zidova. Glinenje zidova iskopa omogućuje izbjegavanje takvih pomoćnih i radno intenzivnih radova kao što su zabijanje pilota, spuštanje vode i smrzavanje tla.

Pri kopanju rovova koristi se ciklička i kontinuirana oprema; Obično je širina rovova 500 ... 1000 mm, ali može doseći i do 1500 ... 2000 mm.

Strojevi za zemljane radove koriste se za izradu rovova pod zaštitom glinene otopine. Opća namjena- grabilice, vuče i rovokopači, rotacijske i udarne bušilice i specijalne žlice, glodalice i plugovi.

Oprema za bušenje omogućuje vam izgradnju "zida u zemlji" u svim uvjetima tla na dubini do 100 m.

Nije preporučljivo koristiti metodu "zemnog zida" u sljedećim slučajevima:

U tlima s šupljinama i šupljinama, na rastresitim tlima odlagališta;

U područjima s nekadašnjim zidanjem, ulomcima betona i armiranobetonskim elementima, metalne konstrukcije itd.;

Ako postoji pritisak podzemne vode ili zone velike lokalne filtracije tla.

Najjednostavnija tehnologija rada je kod postavljanja protufiltracijskih zavjesa, koje se najčešće izrađuju od monolitnog betona, teških, otpadnih i tvrdih glina. Namjena zastora je zaštita brane od prodiranja vode iza tijela brane.

Pri iskopu jama može se koristiti protufiltracijska zavjesa za zaštitu od plavljenja podzemnom vodom. Nema potrebe za zamrzavanjem tla ili snižavanjem razine podzemne vode redukcijske jedinice filtera za bušotine. Zavjesa djeluje trajno, dok se druge metode koriste samo za vrijeme rada, iako podzemne vode mogu biti vrlo agresivne.

Radovi na iskopu rovova, kao i naknadni radovi, u slučaju neposredne blizine temelja postojećih objekata, izvode se u odvojenim zahvatima, najčešće kroz jedan, tj. prvi, treći, drugi, peti, četvrti itd.

Duljina dionice za betoniranje je postavljena od 3 do 6 m i određena je prema sljedećim kriterijima:

Uvjeti za osiguranje stabilnosti rova;

Prihvaćeni intenzitet betoniranja;

Vrsta strojeva za razvijanje rova;

Dizajn i svrha "zida u zemlji".

Redoslijed rada pri izgradnji monolitnih konstrukcija metodom "zid u tlu" (sl.):

1) bušenje krajnjih bušotina na zahvatu;

2) razvoj rova ​​u dijelovima ili uzastopno cijelom dužinom uz stalno punjenje otvorene šupljine otopinom bentonita, s graničnicima koji dijele rov na zasebne dijelove;

3) postavljanje armaturnih koševa na potpuno otvorenom zahvatu i spuštanje betonskih cijevi na dno rova;

4) stiliziranje betonska smjesa metodom okomito pomaknute cijevi s premještanjem otopine gline u rezervni spremnik ili u susjedni, razvijeni dio rova.

Armatura "zida u tlu" je prostorni okvir od čelika periodičnog profila, koji bi trebao biti 10 ... 12 cm uži od rova ​​Prije spuštanja armaturnih okvira u rov, preporučljivo je navlažiti šipke vodom kako bi se smanjila debljina prianjajućeg sloja gline i povećalo prianjanje armature na beton.

Riža. 1.1. Tehnološka shema uređaja "zid u zemlji":

1 - raspored prednjeg vratila (jačanje vrha rova); 2 - kopanje rova ​​za duljinu zahvata;
3 - ugradnja graničnika (skakači između hvataljki); 4 - ugradnja armaturnih kaveza;
5 - betoniranje na zahvatu metodom okomito pomaknute cijevi

Betoniranje se izvodi metodom okomito pomaknute cijevi s kontinuiranim polaganjem betonske smjese i ravnomjernim punjenjem cijelog područja odozdo prema gore.

Betonske cijevi - metalne cijevi promjera 250 ... 300 mm, debljina stjenke 8 ... 10 mm, vrat - za volumen cijevi, uklonjivi ventil ispod vrata, vreće od vreće.

Ograničivači veličine zahvata:

Kada je dubina rova ​​do 15 m, koriste se cijevi promjera 30 ... 50 mm manje od širine rova; uklanjaju se 3 ... 5 sati nakon završetka betoniranja na hvatištu, a nastala šupljina odmah se napuni betonskom smjesom;

Kada je dubina rova ​​do 30 m, postavlja se graničnik u obliku čeličnog lima koji je zavaren na armaturni okvir. Ako je potrebno, lim se ojačava kanalima za zavarivanje.

Kada je duljina zahvata veća od 3 m, betoniranje se obično izvodi kroz dvije betonske cijevi istovremeno. Da bi se povećala plastičnost betona i njegova obradivost, koriste se aditivi za plastificiranje - alkoholna frakcija, superplastifikatori.

Pauze u betoniranju su do 1,5 sat ljeti i do 30 minuta zimi.

Betonska smjesa postavlja se na razinu koja prelazi visinu konstrukcije za 10 ... 15 cm za naknadno uklanjanje sloja betona onečišćenog česticama gline. Kod primjene vibracijskog zbijanja, vibratori se postavljaju na donji kraj betonske cijevi. Za cijevi duljine do 20 m koristi se jedan vibrator, za cijevi duljine do 50 m koriste se dva vibratora.

Cijevi na granici zahvata moraju se ukloniti. Rano uklanjanje dovodi do uništenja rubova nastale kuglaste ljuske, što je nepoželjno, a kasnije dovodi do uklještenja cijevi između betona i tla, te je potreban znatan napor da se ukloni. Stoga se umjesto cijevi često ugrađuju trajni skakači od željeznog lima, kanala ili I-greda, koji se moraju zavariti na armaturne okvire konstrukcije.

Ponekad, kako bi se zaštitio ulaz rova ​​od uništenja i urušavanja, prednja okna se izrađuju od montažnih elemenata ili metala - glave rovova do 1 m dubine za pojačanje gornje slojeve tlo, ili je to rov s ojačanjem do dubine od 1 m gornji dijelovi zidova

Nedostaci tehnologije "zid u tlu": prianjanje armature na beton se pogoršava, budući da se čestice glinenog morta lijepe na površinu armature; mnoge poteškoće nastaju pri izvođenju radova zimi, stoga, kada to uvjeti dopuštaju, koriste se montažne i montažno-monolitne opcije.

Korištenje montažnog armiranog betona omogućuje:

Povećati industrijalizaciju proizvodnje rada;

Koristite racionalno oblikovane strukture: šuplje, T-oblike i I-grede;

Imati garancije kvalitete izvedenog objekta.

Nedostaci montažnog armiranog betona: za proizvodnju proizvoda potrebna je posebna tehnološka oprema, svaki put s pojedinačnim dijelom i duljinom; poteškoće u transportu proizvoda na gradilište; potrebne su snažne montažne dizalice; trošak montažnog armiranog betona znatno je veći od monolitnog.

Ispunjeni su okomiti razmaci između predgotovljenih elemenata cementni mort sa suhim načinom proizvodnje. Mokrom metodom ispunjava se vanjska šupljina rova cementno-pješčani mort, a unutarnji - s mješavinom pijeska i šljunka. Vanjska ispuna naknadno služi kao hidroizolacija.

Koriste se dvije mogućnosti montažnih monolitnih rješenja:

Donji dio konstrukcije do određene razine sastoje se od monolitnog betona, gornje konstrukcije su izrađene od prefabriciranih elemenata;

prefabricirani elementi koriste se u obliku oplate za oblaganje, koja se ugrađuje na unutarnju površinu rova, vanjska šupljina ispunjena je monolitnim betonom.

Kod izgradnje tunela i tlocrtno zatvorenih objekata, nakon izgradnje vanjskih zidova, zemlja se uklanja iz unutrašnjosti objekta i odvozi na deponiju, betonira se dno ili postavljaju temelji ispod unutarnje strukture strukture.

Suština metode "zid u tlu" je formiranje rova ​​(iskopa) s vertikalnim zidovima pod zaštitom glinene otopine i naknadno punjenje rova ​​materijalima ili konstrukcijama. Pri ispunjavanju iskopa betonom, armiranobetonom i montažnim konstrukcijama, zid u tlu ima ulogu ogradne ili nosive konstrukcije. Prilikom punjenja rova ​​protufiltracijskim materijalima, oni djeluju kao protufiltracijski uređaji (zavjese).

U izgradnji se koristi metoda "zid u zemlji". podzemnih dijelova industrijske, energetske i civilne zgrade, hidrotehničke, prometne i komunalne građevine. Ova metoda omogućuje izgradnju temelja i podzemnih građevina gotovo bilo koje dubine (4-50 m ili više). Obično je dubina konstrukcija ograničena mogućnostima korištenog stroja za zemljane radove. Širina rova ​​može biti 0,2-1,2 m, što je također ograničeno mehanizmima dostupnim u građevinarstvu.

Konfiguracija u smislu podignutih zidova u tlu može biti različita ovisno o izvedbi objekta i njegovoj namjeni - pravocrtna, krivudava i izlomljena.

Značajna prednost metode "zid u tlu" je mogućnost kombiniranja radova na izgradnji temelja i podruma, što eliminira prijenos velikih masa tla. Osim toga, osigurana je pouzdanost podova, a odsutnost jama uvelike pojednostavljuje organizaciju rada nultog ciklusa.

Metoda “zid u tlu” može se koristiti u različitim inženjersko-geološkim i hidrogeološkim uvjetima i u mnogim slučajevima omogućuje izbjegavanje zabijanja zagatnih pilota, raznih vrsta pričvršćivanja, odvodnjavanja i smrzavanja. Korištenje metode "zid u tlu" preporučljivo je kada visoka razina podzemne vode; produbljivanje strukture u izdržljiv i vodootporan sloj; u skučenim građevinskim uvjetima; pri izgradnji dubokih podzemnih objekata (više od 5-7 m).

Korištenje metode "zid u tlu" može biti ograničeno: prisutnošću tla sa šupljinama i šupljinama, mulja i rastresitog tla, uključivanjem krhotina građevinske konstrukcije te materijala i drugih prepreka.

U domaćoj praksi koriste se dva tip zida, podignut metodom "zid u tlu": pilot - formiran od kontinuiranog niza izbušenih pilota i jarak - formiran čvrstim zidom od monolitnog ili montažnog armiranog betona.

Stabilnost zidova rova ​​povećava se s povećanjem gustoće otopine gline i smanjenjem propusnosti formiranog zaslona.

Suha metoda se koristi u stabilnim muljevito-glinastim tlima s indeksom fluidnosti od 7L ^ 0,25 s malom dubinom zida (do 5-7 m). Tijekom procesa razvoja, rov se puni otopinom gline (suspenzija). Da bi se čestice uništenog tla zadržale u suspenziji pri izradi rova, obično se koriste tiksotropne otopine gline.

Zahvaljujući tiksotropnim svojstvima otopine, moguće je zadržati čestice mulja u suspenziji kada prestane kruženje otopine, čime se održava stabilan rad mehanizama koji se koriste za razvijanje rova. Tiksotropno rješenje omogućuje održavanje stabilnosti rova ​​tijekom razvoja tla i izgradnje zida.

Konstrukcije podignute metodom "zid u tlu" klasificiraju se prema načinu izrade: monolitne, montažne i montažno-monolitne.

Nakon izrade rovova (iskopa) u tlu, mort u rovovima se zamjenjuje monolitnim betonom, montažnim elementima s glinom ili glinocementnim mješavinama, ovisno o namjeni objekta. U tlu se formiraju nosive konstrukcije (temelji i zidovi) ili protufiltracijski zastori. Prilikom izgradnje podruma i podzemnih objekata uklanja se zemlja unutar zidova.

Formiranje zidova od sječnih bušenih pilota koristi se kada se zid postavlja u blizini postojećih zgrada i ispod baze njihovih temelja. Kako bi se izbjeglo pomicanje tla ispod temelja, razvoj tla u bušotini i betoniranje u njoj provodi se u cijevi za kućište.

Tehnologija izgradnje zidova od sekantno bušenih pilota uključuje sljedeće postupke: bušenje bušotina pomoću cijevi za vođenje; pojačanje bunara; betoniranje bunara VPT metodom i vađenje vodećih cijevi iz bunara.

Vodeće cijevi imaju konkavni dio na jednoj strani s istim polumjerom zakrivljenosti kao i sama cijev. Stoga, kada je jedna cijev susjedna drugoj, u tlocrtu one tvore oblik osmice, a udaljenost između osi susjednih bunara ispada da je manja od njihovog promjera. Vodeće cijevi se uklanjaju tek nakon što se napune betonom. Razmak između pilota trebao bi biti manji od promjera njihovog debla. Jedna uz drugu, gomile tvore kontinuirani zid s valovitom površinom.

Za bušenje bušotina koriste se udarna i rotacijska bušaća postrojenja koja imaju radne dijelove za periodično i kontinuirano vađenje uništene stijene sa i bez čišćenja bušotina. Pri korištenju rotacijskih strojeva koji su produktivniji od strojeva s udarnim užetom, kako bi se alat za rezanje stijena držao u vertikalnoj ravnini i osigurao kontakt za pristajanje, proboji se izvode pomoću posebnih uređaja za pričvršćivanje - šablona za vođenje.

Strukture zidova temelja i podzemnih građevina, podignutih u rovovima metodom "zid u tlu", su: čvrste, lagane kroz šupljine, lagane sa zatvorenim šupljinama.

Izbor sheme i slijed razvoja rova ​​određuju hidrogeološki uvjeti, značajke opreme za razvoj rova ​​i značajke dizajna konstrukcija koje se grade.

Izrada rovova s ​​okomitim zidovima pod zaštitom od glinenog morta izvodi se cikličkim i kontinuiranim strojevima za zemljane radove.

Ciklički strojevi uključuju opremu s radnim tijelima s žlicama: bagere opremljene produljenom ručkom ili tlačnim hvatačem, bagere sa šipkom itd.

Kontinuirana oprema uključuje hidraulične rovokopače, glodalice i strojeve za šipke. Takva oprema je produktivnija, ali složenija.

Odabir strojeva za zemljane radove vrši se uzimajući u obzir karakteristike tla koje se razvija, veličinu i značajke dizajna građevine koja se gradi i nepropusnost Gradilište i rokove izgradnje.

Razrada rovova, ovisno o vrsti tunelskih strojeva, može se izvoditi kontinuirano iu zasebnim zahvatima – jamama.

Pri korištenju hvataljki mogu se koristiti dvije glavne tehnološke sheme za zidnu konstrukciju:

prema prvoj shemi, zid se formira od zasebnih zahvata, razvijenih i betoniranih kroz jedan, nakon čega slijedi razvijanje i betoniranje srednjih. Dimenzije hvataljki određene su veličinom otvora čeljusti i oblikom kante

prema drugoj shemi, zid se gradi kontinuiranim iskopom rova ​​i naknadnim betoniranjem čvrstog zida.

Prva tehnološka shema se koristi u uvjetima kada se ne može jamčiti stabilnost zidova rova ​​tijekom vremena potrebnog za razvoj tri zahvata.

Tla I. i II.grupe mogu se razvijati grabilicom bez ugradnje vodećih zdenaca, a tla III.i IV.grupe s ugradnjom vodećih zdenaca. Iskop tla u zahvatima s ugradnjom rupa za vođenje izvodi se uzastopno ili kroz jedan zahvat.

Za kopanje plitkih (do 12 m) rovova širine 0,5-1 m koristi se štapni bager koji je dizajnirao NIISP.

Šipkasti bager može rezati tlo duž okomite površine. Cjevasta ručka s kantom čvrsto postavljenom na nju pomiče se duž vodilice uz pomoć kolica. Gornji nosač je kruto povezan s ručkom, a donji se može pomicati duž ručke i duž zabijača. Kanta unutra otvorena forma prije početka razvoja i tijekom istovara drži vučno uže spojeno nosačem sa stražnjim dijelom grabilice. Izrada rova ​​počinje iskopavanjem pionirske jame. Za rad u načinu rada grane, otvorena se žlica ubacuje u rov, a slijepi dio čela se minira. Istodobno se zabijač pilota naginje uz pomoć hidrauličkog cilindra, osiguravajući nožu pluga potrebnu silu pritiska na čelo. Dubina iskopa zemlje je do 18 m, širina iskopanog rova ​​je 0,4-1 m.

Kod upotrebe bušilica za glodanje (tip SVD) preporučuje se korištenje tehnološka shema, što uključuje razvoj kontinuiranog rova ​​i betoniranje s hvataljkama smještenim sekvencijalno.

Istu tehnološku shemu treba koristiti pri izradi kontinuiranog rova ​​s ​​rovokopačem sa šipkom i bagerom opremljenim rovokopačem.

Za pripremu glinenih otopina koriste se bentonitne gline ili lokalne gline koje sadrže 30-50% čestica gline.

Gustoća otopine gline potrebna za rad određuje se na temelju održavanja stabilnosti zidova rova.

Blatne i centrifugalne pumpe koriste se za pumpanje glinene otopine i njeno dovođenje u rov. Cjevovodi za pumpanje glinenih otopina izrađuju se od cijevi promjera 100-150 mm u dijelovima duljine 2-5 m. Fleksibilni cjevovodi moraju imati krute vrhove - brzorastavne spojeve.

Tijekom izrade rova ​​dolazi do onečišćenja glinene otopine i mulja pada na dno rova, stoga je prije početka betoniranja potrebno očistiti dno zahvata i zamijeniti onečišćenu otopinu svježe pripremljenom. Dno rova ​​čisti se potopnim pumpama ili zračnim dizalicama.

Glinena otopina mora imati karakteristike koje osiguravaju stabilnost zidova rova ​​do završetka izgradnje konstrukcije. Otopina mora imati izražena tiksotropna svojstva, koja omogućuju dugotrajno održavanje parametara glinenih otopina nepromijenjenima. Najbolje kvalitete imaju pripremljene otopine od bentonitnih glina.

Gustoća otopine pri korištenju bentonitnih glina za njezinu pripremu treba iznositi 1,05-1,15 kg/m3,... pri uporabi drugih vrsta glina 1,2-1,3 kg/m3.

Za dobivanje visokokvalitetnih glinenih suspenzija najprikladnije su fino dispergirane i visoko plastične bentonitne (montmorilonitne) gline. Mogu se koristiti i lokalne gline koje moraju imati sljedeće karakteristike: gustoća čestica 2,7-2,75 kg/m3, broj plastičnosti /p>0,2, vlažnost na granici valjanja t0p>,25, bubrenje najmanje 15-20 %, sadržaj čestica gline veličine do 0,001 mm nije manji od 10%, a do 0,005 mm nije manji od 40%.

Prilikom izrade PPR-a potrebno je izračunati stabilnost zidova rova, uzimajući u obzir hidrogeološke uvjete gradilišta. Izračun uzima u obzir fizičke i mehaničke svojstva tla, opterećenje razine podzemne vode od zgrada u izgradnji u blizini.

Stabilnost zidova rova ​​može se osigurati povećanjem gustoće glinene suspenzije, prekoračenjem razine otopine iznad razine podzemne vode, a također i smanjenjem duljine zahvata.

Betonske i armiranobetonske zidne konstrukcije u tlu izrađene su od teškog betona guste strukture klase B20-B40.

Monolitni zidovi u rovovima se raspoređuju metodom VPT pomoću zahvata. Susjedni hvatovi su odvojeni graničnicima u obliku inventara čelična cijev ili hrpa, koja se utisne između zidova rovova na dno.

Ograničivač treba postaviti u rov pomoću dizalice na spoju između susjednih hvataljki. U tom slučaju, graničnik treba zabiti 3-5 cm u zidove rova ​​i potonuti 30-50 cm ispod dna rova.

Kod izgradnje proširenih zidova u tlu, projektom se određuje duljina zahvatne dionice i daje se dizajn spojeva profila. Duljina zahvatnog dijela uzima se od 3-6 cm, ponekad i do 8 cm, kako bi se osigurala stabilnost zidova rova ​​i kako bi se poštivalo trajanje radova na izgradnji temelja.

Spojevi između dijelova zahvata mogu biti neradni ili radni. U neradnim spojevima ne dolazi do vlačnog naprezanja zbog nepostojanja momenata savijanja i posmičnih sila. Radni spojevi doživljavaju vlačna naprezanja u horizontalnoj ravnini kada se na njih primjenjuju momenti savijanja. Dizajn spojeva između dijelova temelja ovisi o mnogim čimbenicima. Radni spojevi moraju biti jednake čvrstoće kao materijal glavnog zida.

Kavezi za ojačanje moraju imati duljinu jednaku dubini rova. Da bi se osigurao potreban zaštitni sloj armature, širina armaturnih kaveza treba biti 150-250 mm manja od širine rova. Dimenzije okvira također ovise o usvojenoj tehnologiji izgradnje temelja ili podzemne konstrukcije, veličini zahvatne sekcije i izvedbi spoja između sekcija. Armaturni okviri moraju imati otvore za prolaz betonskih cijevi, ograđene okomitim šipkama od glatke armature i graničnike koji učvršćuju položaj dizajna armaturni kavez u rovu za stvaranje potrebne debljine zaštitnog sloja. S duljinom zahvata do 4 m potrebno je napraviti jedan otvor u sredini okvira, s duljinom zahvata od 4-6 m - dva (s polumjerom širenja betonske mješavine od najmanje 1,5 m) .

Ovisno o dubini rova, zahvatni volumen ne smije biti veći od 50-60 m3. Konstrukcija graničnika treba isključiti mogućnost prelaska betonske smjese iz jednog zahvata u drugi i osigurati vodonepropusnost radnih spojeva betoniranja.

Neradni spojevi izrađuju se pomoću glatkih inventara ili stacionarnih (ostavljenih u betonskom tijelu) graničnika zahvata bez prolaska horizontalne armature kroz njih. Kada zglobovi ne rade, zahvati nisu međusobno povezani, a kod ravnih temelja svaki zahvat radi kao zaseban stup.

Radni spojevi između sekcija izrađuju se premosnom armaturom od 30 promjera od jedne sekcije do druge kroz armiranobetonske elemente ili limove koji ostaju u tijelu temelja.

Spojevi temeljnih zidova na spoju susjednih kandži su sljedećih izvedbi:

u obliku ravne metalne dijafragme zavarene na armaturni okvir, na čijem kraju su zavarena dva kanala. Takvi spojevi se koriste za dubinu zidova do 25 m;

u obliku krivuljaste spojke, izvedene pomoću inventarne cijevi promjera jednakog širini rova. Ova spojnica se koristi za dubine zidova do 18 m;

u obliku zalivenog pilota, postavljenog pomoću inventurne cijevi, uklonjene nakon betoniranja i vezivanja betona dvaju susjednih zahvata;

u obliku kosih spojeva, čija uporaba omogućuje izbjegavanje pojave vlačnih naprezanja i ne zahtijeva premosnicu armature za postizanje spoja jednake čvrstoće. Konstruktivno, to se postiže izradom zidova od sukcesivno raspoređenih potpornih i odstojnih elemenata trapezoidnog oblika, međusobno spojenih duž bočnih rubova; u ovom slučaju, svaki nosivi element je izrađen u obliku jednakostraničnog trapeza, koji se širi prema vrhu, a svaki odstojni element je izrađen u obliku jednakostraničnog trapeza, koji se širi prema dnu, spajajući se bočna lica formiraju s vertikalom kut od 5-10°, a nosivi elementi koji se nalaze na krajevima zida izvedeni su u obliku pravokutni trapezi. Takvi temelji opremljeni su bočnim rebrima duž rubova. Izrada temelja s kosim spojevima omogućuje spoj jednake čvrstoće bez čeličnih graničnih listova, što dovodi do smanjenja potrošnje metala;

u obliku stepenastih spojnica čijom se upotrebom osigurava jednaka čvrstoća vezivanjem hvatišta izbočinama. Izbočina se formira graničnikom koji u gornjem dijelu ima izbočinu koja osigurava njegovo uklanjanje iz rova ​​nakon stvrdnjavanja betona. Kako bi se osigurala uzdužna krutost zida ili temelja, svaka sekcija za hvatanje izmjenjuje izbočine u različite strane, za koje se hvatišta betoniraju jedna po jedna.

Temelji se mogu napraviti laganim izrezivanjem rupa ili zatvorenih šupljina u gornjoj zoni zida. Praznine su ispunjene otopinom balasta ili gline. Šupljine smanjuju potrošnju betona, a kada su ispunjene glinenim mortom, daju dobru vodonepropusnost.

Betoniranje zidova može se izvesti metodom VPT pri dopremi lijevane betonske smjese ili pri dopremi polukrute mješavine uz njezino istovremeno zbijanje vibratorima koji se nalaze na donjem kraju betonsko-lijevane cijevi. Kod vibracijskog zbijanja potrebno je osigurati stabilnost kosina rova. Preporuča se korištenje dubinskih vibratora S-826, IV-60 itd.

Betonska smjesa mora ispunjavati sljedeće zahtjeve: standardno slijeganje konusa 18-20 cm; vodocementni odnos ne više od 0,6; Vrijeme vezivanja betonske smjese je najmanje 2 sata.

Za povećanje gustoće betona, kao i povećanje plastičnosti smjese i smanjenje potrošnje veziva, preporuča se korištenje aditiva za plastificiranje površinski aktivnih tvari.

Oprema za betoniranje ovom metodom mora imati uređaje za vješanje, podizanje i spuštanje betonskih cijevi, skele za smještaj opreme i ljudi te osigurati kontinuiranost betoniranja zahvata zadanim intenzitetom i jednoliku ispunjenost cijelog zahvata smjesom.

U konstrukcijama od monolitnog betona položenog VPT metodom, periodični čelik treba koristiti kao radnu armaturu klase A-H i A-Sh. Prije betoniranja dno rova ​​na zahvatu se čisti od mulja, a onečišćena glinena otopina zamjenjuje se svježom. Nakon toga se u rov uranjaju armaturni okviri opremljeni zavojima - klizačima koji osiguravaju potrebnu debljinu zaštitnog sloja i dijafragme od čeličnog lima debljine 3 mm. Kavezi za pojačanje obješeni su na ovratnik pomoću poprečnih greda. Krajevi vodoravnih armaturnih koševa provlače se kroz rupe dijafragmi, koje su zavarene na ispuste armature susjednog zahvata. Zatim se u rov spušta betonska cijev i betonira zid. Kako betoniranje napreduje, betonska cijev se podiže dizalicom i skraćuje sekciju po sekciju tako da njen donji kraj bude zakopan u prethodno postavljenu betonsku smjesu najmanje 1-2 m. Prekidi u betoniranju su dopušteni ne više od 1,1-1,5 sati. Istisnuto Tijekom procesa betoniranja, otopina iz rova ​​ispušta se uz pladanj u zahvat koji se razvija ili rezervni spremnik. Polaganje betonske smjese treba prekinuti nakon što se na razini otvora rova ​​pojavi čista betonska smjesa. Sloj betonske smjese onečišćen glinenom otopinom treba ukloniti. Kada beton dobije otpornost na skidanje, graničnik inventara se uklanja i pomiče na granicu sljedećeg zahvata. Kod izgradnje podzemnih objekata, nakon što beton dobije projektiranu čvrstoću, razvija se tlo unutarnjeg volumena. Stabilnost i čvrstoća zidova, koji se otvaraju razvojem unutarnje mase, osigurava se privremenim ili trajnim podupiračima, ugradnjom okvira, dijafragmi, stropova i sidara.

Uparivanje monolitni temelji s dnom, podovi i grede za ukrućenje trebaju biti izvedeni u obliku utora ili krutih veza. Za formiranje finog mora se osigurati brtvljenje drvenih sanduka uklonjenih nakon iskopa zemlje iz podzemne građevine. Čvrsto spajanje elemenata podzemne konstrukcije izvodi se pomoću čeličnih ugrađenih dijelova ili otvora za armaturu spojenih zavarivanjem.

Zidovi u tlu, s prolaznim rupama, raspoređeni su s hvataljkama. U rov se postavlja armaturni kavez, a zatim se spušta formirač praznina. Nakon stvrdnjavanja betona, formirač šupljina se otkida dizalicama

Za stvaranje zatvorenih šupljina razvijena je instalacija i formirač šupljina. Instalacija je prostorna struktura pomicana duž rova. Instalacija sadrži prihvatne lijevke i betonsko-nolit cijevi. Formator šupljina izrađen je u obliku krnje šuplje piramide od čeličnog lima, s vani prekriven neljepljivim tekstolitom s betonom. Dno kalupa za praznine opremljeno je ventilom koji je preko šipke povezan s polugom. Kada se šupljina spušta u rov, ventil koji se nalazi na dnu je otvoren, a kroz cijev je šupljina šupljine povezana s atmosferom, zbog čega se šupljina slobodno puni glinenom suspenzijom. Nakon što je oblik šupljine uronjen u rov i osiguran, zidovi se betoniraju. Nakon stvrdnjavanja betona, ventil se otvara pomoću poluge i komprimirani zrak se dovodi kroz cijev u zatvorenu šupljinu. Uslijed prijenosa viška tlaka kroz ventil na beton dolazi do odvajanja šupljine od betona, a istovremeno se glinena suspenzija istiskuje komprimiranim zrakom u šupljinu zida.

Prilikom izgradnje temelja u obliku proširenih zidova, teško je izvesti kontinuirano pojačanje zbog činjenice da su takve strukture podignute u rovovima ispunjenim glinenim mortom. Spojevi takvih zidova na spoju susjednih hvatišta mogu se izvesti pod nagibom. Zidovi s klinastim rezom mogu se izraditi u monolitnoj i montažnoj verziji. Rezanje zidova s ​​nagnutim šavovima može se izvesti na hvataljkama jednake veličine i na hvataljkama različitih duljina. Za odabir opcije rezanja zidova s ​​nagnutim šavovima uzimaju se u obzir nagib stupova, dubina zida i usvojena tehnologija rada.

Tehnologija izgradnje zidova s ​​klinastim rezom pomoću malih hvataljki je sljedeća. Formiranje kuta nagiba na spojevima zahvata tijekom procesa betoniranja provodi se pomoću inventarnih skakača. Okvir za pojačanje prvog zahvata postavlja se i učvršćuje na ovratnik. Zatim se postavlja premosna košuljica u čijoj se blizini postavlja armaturni okvir odstojnog elementa i postavlja se druga premosna obloga. Nakon fiksiranja armaturnih koševa i obloga nadvoja betonira se prvi zahvatni i odstojni element. Nakon stvrdnjavanja betona, prva košuljica se uklanja, na njeno mjesto postavlja armaturni okvir nosivog elementa i betonira. Betoniranje sljedećih sekcija provodi se istim redoslijedom.

Kod izgradnje zidova s ​​velikim kandžama može se koristiti graničnik od cijevi, valjanih profila ili armiranog betona. Uz armaturni okvir prvog zahvata postavlja se graničnik pod traženim kutom, nakon čega se prvi zahvat betonira. Ograničivač se uklanja nakon što se beton stvrdnuo i pomaknuo do granice sljedećeg zahvata. Armaturni okvir nosivog elementa postavlja se između betoniranog zahvata i graničnika i betonira. Betoniranje sljedećih sekcija provodi se istom tehnologijom.

Montažni i montažno monolitni zidovi se grade od masiva ravne ploče, od šupljih ploča i volumetrijskih elemenata tankih stijenki. Volumetrijski elementi tankih stijenki mogu imati različite oblike (kutijasti, eliptični, okrugli, jednoćelijski, višećelijski itd.). Podjela na elemente može biti vertikalna i horizontalna.

Prefabricirani elementi moraju biti projektirani na najveću moguću širinu kako bi se smanjio broj spojeva. Preporuča se širina elemenata od 150-500 cm, debljina 20-120 cm i više. Debljina elementa je 10 cm manja od širine rova ​​kako bi se olakšala ugradnja i radovi na injektiranju za brtvljenje sinusa.

Izvedba spojeva montažnih elemenata mora biti takva da omogućava laku ugradnju elemenata ispod glinenog ovjesa i izvođenje radova injektiranja. Oblik spojnica treba omogućiti neusklađenu ugradnju elemenata, kao i mogućnost njihove montaže i brtvljenja cementnim mortom ili betonom.

Rezanje zidova na dijelove i omjer montažnog i monolitnog betona može biti različit. Kod izgradnje montažnih monolitnih zidova i temelja, montažni elementi se obično koriste kao stacionarni nosači.

Kada je temelj položen na velikoj dubini, njegov gornji dio do visine od 6-12 m izrađen je od montažnih elemenata, koji istovremeno služe i kao zidovi podzemne građevine, a donji dio temelja izrađen je od monolitnog betona. , a donji krajevi montažnih elemenata moraju biti ukopani u monolitni beton.

Postavljanje gotovih elemenata treba započeti s gotovim rovom duljine 6-7 m. Razmak između radnog tijela stroja za zemljane radove koji razvija rov i elementa koji se montira mora biti najmanje 2-3 m.

Postavljanje prve zidne ploče u nizu treba izvesti uz pažljivo poravnavanje njezinog položaja u tlocrtu i visini pomoću krute vodilice. Ugradnja sljedećih ploča provodi se pomoću uklonjivih i trajnih vodilica. Uklonjive vodilice se koriste za otvorene spojeve, kada je spojna šupljina dovoljna za smještaj vodilice. Trajne vodilice se koriste kod spojeva s malom šupljinom. Uklonjive vodilice izrađene su u obliku šablonske šipke bilo kojeg simetričnog presjeka - I-grede, cijevi itd. i spojene su na montažni element pomoću kratkih stezaljki. Trajne vodilice se sastoje od šablone i dvije obujmice i izrađuju se u obliku nadzemnih dijelova, zavarenih na umetnute dijelove panela prije ugradnje u projektirane položaje.

Montaža panela s vodilicama koje se mogu skinuti izvodi se umetanjem i učvršćivanjem vodilice u stezaljke prednjeg ruba montažnog elementa koji leži u vodoravnom položaju. Nakon pomicanja montažnog elementa u vertikalni položaj, on se umeće u rov odozgo tako da zasuni stražnjeg ruba montiranog elementa zahvate vodilicu prethodno ugrađenog elementa. Zatim se montažni element spušta u rov pomoću dizalice sve dok gornje stezaljke ne zahvate vodilicu. Nakon postavljanja elementa u projektirani položaj, dizalicom se uklanja vodilica koja se nalazi između montiranih elemenata. Prefabricirani elementi s fiksnim vodilicama montiraju se na isti način kao i elementi s pomičnim vodilicama.

Nakon uranjanja montažnog elementa u rov, potrebno je provjeriti visinski položaj njegovog gornjeg kraja. Štoviše, ako je ploča obješena o obujmicu, tada je potrebno provjeriti njenu visinu postavljanjem jastučića različitih debljina ispod grede na koju je obješen montažni element. Ako se montažni element spusti na dno rova, tada se njegovo poravnanje provodi promjenom debljine baze od drobljenog kamena. Ako se vrh montažne ploče nalazi ispod projektirane razine, tada se ploča podiže dizalicom i drobljeni kamen se sipa u rov. Ako je kota ploče veća od projektirane razine, montažni element se dizalicom podiže i oštro spušta dolje, zbijajući drobljeni kamen na dno rova.

Sinusi između panela i zidova rova ​​ispunjavaju se cementnim mortom, a ako se uklanja zemlja s unutarnje strane konstrukcije, tada se vrši zatrpavanje unutarnjeg sinusa lako razvijajućim nekohezivnim tlima (pijesak, drobljeni kamen). , trava, itd.). Sastav cementnog morta mora biti takav da njegova čvrstoća ne bude manja od čvrstoće okolnog tla.

Materijal za injektiranje su glineno-cementno-pješčani mortovi ili glineno-drobljeni pijesak. Glineno-cementno-pješčani mort za injektiranje priprema se od cementa, bentonita, gline, pijeska, vode i kemijskih dodataka za plastificiranje i usporavanje vremena stvrdnjavanja.

Cementna kaša se dovodi kroz injekcijske cijevi promjera 50-60 mm, spuštene na dno rova. Otopina za injektiranje se isporučuje pomoću pumpi za žbuku S-853, S-938 itd.

Šljunčano-pješčane mješavine sastoje se od šljunka ili drobljenog kamena i krupnog ili srednjeg pijeska u volumnom omjeru 1:1. Veličina frakcija krupnog agregata ne smije biti veća od 10-15 mm. Mješavina se dovodi u sinus u kantama kapaciteta do A m3. Zatrpavanje smjese nastavlja se sve dok se ispod otopine gline ne pojavi konus zatrpane smjese.

Nakon što se cementna žbuka stvrdne u vanjskoj šupljini, razvija se zemlja unutar konstrukcije i fuge se suhe zabrtvljuju dok su izložene, a šupljine fuge se čiste od ostataka pijeska i glinenog morta.

Nakon brtvljenja spojeva duž vrha zidne ploče postavljena je armiranobetonska greda za pričvršćivanje koja uključuje armaturne izlaze s krajeva zidnih ploča. Tlo unutar objekta treba razvijati ravnomjerno po cijeloj površini i tek nakon što otopina za injektiranje postigne čvrstoću od 75% i nakon 3 dana konsolidacije materijala za zasipavanje.

Metoda "zid u tlu" može se koristiti za izgradnju podzemnih prostorija unutar postojećih zgrada tijekom njihove rekonstrukcije u neposrednoj blizini temelja. Značajno će smanjiti obujam radova iskopa u usporedbi s otvorenom metodom i eliminirati potrebu za redukcijom vode.

U modernim velegradovima postoji sve veća tendencija ka višem racionalno korištenje prostora i zgušnjavanja zgrada. Ove okolnosti nalažu građevinske tvrtke određenim uvjetima. Sve je manje slobodnih mjesta na površini, što tjera programere da pribjegnu izgradnji podzemnih objekata. Između ostalog, postoje objekti koje je racionalnije graditi ispod zemlje. To uključuje velika skladišta, trgovačke i zabavne komplekse i garaže. Ali podzemna izgradnja je prilično radno intenzivan proces, koji zahtijeva od građevinskih tvrtki određeno iskustvo i odgovarajuću opremu.

Rješenje gore opisanog problema može biti komplicirano činjenicom da tlo može biti vrlo heterogeno, može imati šupljine različitih veličina, ispod zemlje vodene struje. Ponekad, kada se ispituje područje za razvoj, ispada da su stijene prilično slabe. Događa se da pod zemljom postoje svakakvi tuneli inženjerski sustavi, koji nisu mapirani. Istodobno, često morate raditi u skučenim uvjetima, budući da su temelji susjednih zgrada smješteni prilično blizu gradilišta, a zidovi visokih zgrada ne dopuštaju da se krakovi dizalice potpuno pokreću.

Rješavanje pitanja izgradnje podzemnih objekata

Ovisno o hidrogeološkim karakteristikama područja i dubini prostora, podzemna gradnja može se izvesti na jedan od nekoliko načina. Najčešći su "zid u zemlji", metoda kapanja, kao i otvorena metoda. Prva tehnologija prilično je uobičajena u suvremenoj stvarnosti i još uvijek brzo dobiva na popularnosti, jer uz njezinu pomoć možete riješiti problem u skučenim uvjetima, a da ne ometate temelje zgrada koje se nalaze u blizini.

Princip tehnologije

Zid u zemlji izgrađen je duž pošteno jednostavan princip, što uključuje pripremu rova ​​i iskopavanje zemlje. Nadalje, u formiranim šupljinama obično se u tu svrhu koristi armirani beton. Pod zaštitom dobivenih sustava opremljene su unutarnje strukture, poput poda i drugih elemenata.

Varijante metode

Tehnologija "zemljanog zida" može se podijeliti u nekoliko podvrsta, kao što su jarak i pilot. Prvi je korištenje monolitnih betonskih i armiranobetonskih dijelova, uz pomoć kojih se formira jedan zid. Metoda pilota uključuje ugradnju izbušenih nosača koji se nalaze u kontinuiranom nizu. Omogućuju vam da formirate snažnu strukturu zatvaranja. Koja god tehnologija da se koristi, u usporedbi s njom više obećava alternativne metode izgradnja podzemnih objekata. Također je preporučljivo koristiti ga pri rekonstrukciji postojećih zgrada za bilo koju namjenu.

Područje primjene

Zid u zemlji može se koristiti kada postoji potreba za izgradnjom protufiltracijskih zastora, tunela podzemne željeznice, garaža, skladišta, rezervoara, svih vrsta taložnika, prometnih čvorišta, kao i temelja zgrada raznih namjena.

Mokre i suhe metode

S obzirom na čvrstoću tla i njegovu vlažnost, graditelji mogu odabrati mokri ili suhi način gradnje. Potonji nije tako skup, jer nema potrebe za pripremom otopine gline. Međutim, može se pribjeći samo kada postoji povjerenje u snagu tla i odsutnost podzemnih tokova. Mokra tehnologija je idealno rješenje za izgradnju velikih objekata u nestabilnim tlima zasićenim vodom. Ako je izgradnja popraćena opisanim uvjetima, ponekad postoji potreba za dodatnim ojačanjem zidova rova. Krajnji rezultat su jake i pouzdane prostorije.

Tiksotropija

Kada je zid izgrađen u tlu, tehnologija može uključivati ​​korištenje mokre metode, u kojoj je važan takav koncept kao što je tiksotropija. Ovo svojstvo je svojstveno glinenoj otopini koja ima sposobnost vraćanja svog izvornog oblika bez mehaničkog naprezanja. Zahvaljujući tome, pravilno odabrana suspenzija će dobiti snagu tijekom faze izgradnje i ukapiti se zbog vibracijskih utjecaja. To vam omogućuje da osigurate zidove rova ​​od deformacije. Najveća tiksotropna svojstva karakteristična su za

Ako uzmemo u obzir dodatne karakteristike takvih rješenja, onda je vrijedno obratiti pozornost na njihovu vodoodbojnost. Nakon što se suspenzija stvrdne, površina zidova će biti pogođena, što doprinosi stvaranju vodonepropusnog filma. Njegova debljina može varirati od 1,5 do 5 milimetara, to je dovoljno za zaštitu strukture od vode. Glinjenje zidova omogućuje vam uštedu na smanjenju vode prilikom zabijanja zagatnih pilota. Ovo je jedna od mnogih prednosti opisane tehnologije.

Oprema koja se koristi

Kada se u tlu stvori zid, tehnologija uključuje korištenje odgovarajuće opreme. Omogućuje vam kopanje rova. Najčešće korišten uređaj za ovu svrhu je kontinuirani uređaj. Ciklički pristup može pokazati slične rezultate. Za formiranje rova ​​obično se koriste strojevi za zemljane radove, i to: žlice, plugovi, freze, vuče, rotacijske i udarne bušilice, grabilice i rovokopači. Navedena oprema bit će sasvim dovoljna da se dobije zid u zemlji koji se može produbiti za 100 metara. Uvjeti mogu biti potpuno drugačiji. Metoda "zid u zemlji" najčešće pretpostavlja da će širina rova ​​biti jednaka granici od 1 do 1,5 metara. U nekim slučajevima izrađuju se projekti u kojima širina doseže 2 metra.

Slučajevi neprikladnih metoda

Bez sumnje, opisana tehnologija ima mnoge prednosti, međutim, mogu se identificirati situacije kada je uporaba metode neprikladna. Izgradnja "zida u zemlji" se ne izvodi ako u tlu postoje jaka podzemna strujanja, ako je tlo rastresito ili ako je gradilište dotrajalo. Tehnologija se ne smije koristiti kada postoje metalni otoci, kao i veliki fragmenti betona. Kada u tlu postoje šupljine i šupljine, također ne biste trebali započeti s radom opisanom tehnologijom.

Antifiltracijske zavjese

Manipulacije za izradu protufiltracijskih zavjesa mogu se smatrati što jednostavnijim. Izvode se pomoću teških i tvrdih glina, kao i monolitnog betona. Namjena zavjesa je zaštita predmeta od vode. Najčešće se takvi elementi koriste pri opremanju brana i kopanju jama. U potonjem slučaju, zavjese su neophodne kako bi se spriječilo prodiranje vode u šupljinu. Radnici se neće suočiti sa zadatkom spuštanja razine, što je prilično radno intenzivan postupak. Ako zastor usporedimo s redukcijskim instalacijama, onda potonji rade privremeno dok traju radovi. Strukture sa zavjesama neće se bojati najjačih tokova podzemnih voda.

Mogućnosti snimanja

Prije izgradnje temelja "zid u zemlji", morate izračunati duljinu zahvata. Na ovaj će parametar utjecati nekoliko čimbenika, uključujući:

• stabilnost rova;
• značajke dizajna i funkcionalna namjena strukture;
• vrsta opreme koja se koristi za razvoj rova;
• proračunski intenzitet betoniranja.

Tehnologija rada

Izgradnja zida u zemlji započinje bušenjem bunara, nakon čega se pripremaju rovovi koji se istovremeno pune otopinom. Sljedeći korak bit će ugradnja armaturnih koševa, kao i betonskih cijevi. Završne manipulacije uključuju istiskivanje otopine gline opskrbom betonske smjese kroz okomito pomaknutu cijev. Rovovi se mogu razviti duž cijele dužine ili duž pojedinačna područja. temelje se na čeličnim šipkama s valovima. Rezultirajući sustav trebao bi biti 12 centimetara manji u odnosu na širinu rova. Elementi se prije ugradnje pokvase u vodi, jer se time smanjuje volumen prianjajuće gline i povećava prionjivost na beton.

Betoniranje

Izgradnja zida u zemlji uključuje betoniranje, koje se izvodi metodom pokretne cijevi. Potonji ima promjer u rasponu od 270 do 300 milimetara, dok je debljina stijenke 10 milimetara. Uzimajući u obzir volumen cijevi, odabire se vrat, a štapići se mogu izraditi od vreće.

Zaustavlja stisak

Izgradnja zida u zemlji može uključivati ​​produbljivanje rova ​​za 15 metara ili manje. U tom slučaju trebate koristiti cijevi čiji je promjer 50 milimetara manji od širine rova. 5 sati nakon betoniranja, elemente je potrebno ukloniti, a nastale šupljine ispuniti smjesom. Ako je dubina rova ​​veća od navedenog parametra, tada će biti potrebno instalirati graničnik. Njegov zadatak obavlja metalni lim, koji je pričvršćen na okvir za pojačanje. Platno se može ojačati zavarivanjem greda na njega.

Povećanje produktivnosti

Kada se koristi metoda "zid u tlu" u izgradnji prilično velikog objekta, a duljina zahvata je veća od 3 metra, možda će biti potrebno dostaviti velike količine betonske mješavine. U ovom slučaju, dovodi se kroz cijevi, a za bržu i lakšu ugradnju, plastičnost otopine povećava se plastifikatorima. Sastav se izlije tako da njegova površina pokriva cijelu strukturu za 10 centimetara. To je potrebno kako bi se naknadno mogao ukloniti onečišćeni sloj betona, jer će on sadržavati veliku količinu gline. Zbijanje će se morati obaviti pomoću posebne opreme koja se montira na betonsku cijev. Ako je duljina veća od 20 metara, preporuča se koristiti dva vibratora.

Uvijek se uklanjaju one cijevi koje će se nalaziti na granici zahvata. Važno je pravilno odrediti vrijeme ekstrakcije. Ako to učinite prerano, rubovi školjke mogu se oštetiti. Ako se izvadi prekasno, cijev se može zaglaviti između betona i zemlje. Kako bi se eliminirali takvi procesi, često se umjesto cijevi koristi željezni lim, uz pomoć kojeg je moguće izraditi čvrste skakače koji se ne mogu ukloniti. Moraju biti zavareni na armaturne kaveze. Za zaštitu usta rova ​​od deformacije i urušavanja, potrebno je urediti prednju osovinu, koja je glava rova.

O pritisku tla

Ako trebate saznati koliki je pritisak tla na zid na dubini z, tada možete koristiti sljedeću formulu: PR = PS + PQ, gdje je PS intenzitet bočnog pritiska na navedenoj dubini iz težine tla , uzimajući u obzir podlogu slojeva, djelovanje vode, kao i učinkovito kvačilo; PQ je intenzitet bočnog pritiska na navedenoj dubini od površinskih opterećenja. Ako se, prema projektu, prednji dio nalazi na posebno oblikovanom nasipu iznad površine zemlje, tada se vrijednost uzima s predznakom minus.

Patente za konstrukciju "zemljanog zida" zaštićenog suspenzijom bentonita prvi su dobili njemački znanstvenici Brandt i Rannem 1912. godine. Godine 1936. Letzterr je razvio strojeve za kontinuiranu proizvodnju "zemaljskih zidova".

Početkom pedesetih godina 20. stoljeća profesori Feder i Graz izmislili su metodu za izradu “zemljanog zida” bez upotrebe kućišta, a profesor Lorenz je predložio metodu za izradu “zemljanog zida” koja se i danas koristi.

Trenutno u velikim gradovima izgradnje visoke zgrade i izgradnja ukopanih konstrukcija usmjereni su na korištenje metode "zemnog zida" umjesto tradicionalnih metoda "otvorenog kopa" ili "ponornog bunara".

Metoda “zid u tlu” namijenjena je za izgradnju objekata ukopanih u zemlju za razne namjene. Suština metode “zid u tlu” je da se zidovi ukopanih objekata podižu u uskim i dubokim rovovima, čije okomite strane čuva od urušavanja glinena suspenzija koja stvara višak hidrostatskog pritiska na tlo.

Nakon izrade rovova u zemlji potrebne veličine ispunjavaju se ovisno o izvedbi i namjeni građevine monolitnim armiranobetonskim, montažnim armiranobetonski elementi ili materijali glinenog tla. Kao rezultat toga nastaju u tlu nosivi zidovi strukture ili nepropusne dijafragme.

Prema svojoj namjeni, ukopane konstrukcije podignute metodom "zid u tlu" klasificiraju se kako slijedi:

• Industrijski - podzemni podovi i temelji industrijskih zgrada, skip jame, postrojenja za kontinuirano lijevanje čelika, bunari za drobilice rudarskih i prerađivačkih postrojenja, bunker jame za dampere automobila; tehnološke galerije, tuneli i dr.;
• stambene i civilne – podzemne etaže i temelji stambenih i javne zgrade, položen na dubinu do 30 m;
• promet - podzemni prijelazi i prolazi ispod prometnih ulica, plitkih metro stanica i tunela; podzemne autoceste; podzemne garaže i parkirališta za automobile i drugi prateći objekti položeni na dubini do 25-30 m;
• hidrotehnika – vodozahvati i crpne stanice nalazi se na obalama rijeka, akumulacija i jezera; antifiltracijske dijafragme ugrađene u tijelo i na podnožju hidrauličkih potpornih konstrukcija na rijekama, u akumulacijskim bazenima za industrijske Otpadne vode, koji se ne mogu pročistiti i zagađuju površinske i podzemne vode; kanali i drenažni kolektori; protuklizne i mnoge druge slične inženjerske građevine.

Metoda "zemljanog zida" ima niz prednosti u usporedbi s drugim metodama gradnje:

• mogućnost izgradnje dubokih jama u neposrednoj blizini postojećih zgrada i građevina, što je posebno važno tijekom izgradnje u skučenim uvjetima, kao i tijekom rekonstrukcije objekata;
• naglo se smanjuje, au nekim slučajevima nema potrebe za uređajem za smanjenje ili odvodnju vode; količine se smanjuju zemljani radovi;
• nema potrebe za uređajem zatrpavanja i stoga se eliminira neravnomjerno slijeganje podova i slijepih područja tijekom njihovog rada;
• postaje moguće istovremeno obavljati radove na postavljanju nadzemnih i podzemnih dijelova zgrada, što oštro smanjuje vrijeme njihove izgradnje;
• bešumni način gradnje. Mjerenja pokazuju da je razina buke tijekom izgradnje zida od blata niža od normalne buke cestovnog prometa.

Izbjegava se pad razine podzemne vode, jer betonski “zid u zemlji” štiti konstrukciju od prodiranja vode.

"Zidovi u zemlji" su klasificirani:

• prema namjeni - nosivi, zatvarajući i protufiltracijski;
• prema materijalu - armirani beton, beton, tlo-cement, glina, kombinirani;
• prema načinu izrade - monolitni, montažni, montažno-monolitni.

Način izrade ograda i nosive konstrukcije Metoda "zid u tlu" može se koristiti za bilo koju konfiguraciju i veličinu zidova u tlocrtu. Dubina zida nasipa ograničena je zahtjevima projekta i mogućnostima raspoložive opreme.

Korištenje metode "zid u tlu" preporučljivo je pri izgradnji podzemnih građevina u skučenim uvjetima postojećih zgrada i rekonstrukciji postojećih poduzeća.

Najveći učinak postiže se u slučajevima kada je “zid u zemlji”, koji probija vodonosnike, ukopan u vodonepropusni sloj. U tom slučaju postaje moguće obavljati radove u jami bez uređaja za smanjenje vode.

Suvremene tehnologije omogućuju izgradnju podzemnih građevina različitih oblika, ali tradicionalne i najčešće su građevine od ravnih zidova.

Razmak između zidova u pravilu se uzima do 15-20 m na temelju čvrstoće i stabilnosti distantnih konstrukcija. Na udaljenosti većoj od 20 m stabilnost zidova osigurava se ugradnjom ankera.

Sidrenje "zidova u tlu" u jednom ili više slojeva treba postaviti u sljedećim slučajevima:

• sa širinom jame većom od 20 m;
• kada je širina jame veća od 10 m, kada se zbog osobitosti konstruktivno rješenje Mogu se koristiti samo privremena izvršenja koja zahtijevaju ponovno pričvršćivanje.

Sidra treba koristiti u svim tlima, s izuzetkom rastresitog pijeska, treseta i gline tekuće konzistencije.

Osiguravanje stabilnosti zidova upotrebom kosih sidara je najjednostavniji i najučinkovitiji način.

Zidovi imaju debljinu od 500; 600; 800; 1000 i 1200 mm i izvode se od monolitnog armiranog betona, u posebnim dionicama prema planu izvođenja radova (VE).

2. Strojevi i oprema za izradu “zidova rova ​​u zemlji”

Najskuplja i najsloženija oprema je za formiranje uskog, dubokog rova ​​u tlima grupa I-IV do dubine do 50 m, širine od 0,5 do 1,2 m.

Za razvoj rovova koriste se sljedeće vrste oprema za kopanje rovova:

• rotacijska oprema s potopnim pogonom alata za rezanje stijena;
• rotacijska oprema s pogonom alata za rezanje stijena koji se nalazi na površini;
• udarna i udarno-rotacijska oprema;
• oprema s alatima za rezanje stijena tipa skreper (dragline bageri, skreper rovokopači, rovokopači, grabilice);

Prema načinu vađenja razvijenog tla iz rova, sve vrste strojeva i opreme za zemljane radove dijele se u dvije skupine:

1. Strojevi i oprema, čiji je alat za zemljane radove grabilica, koja podiže razvijeno tlo na površinu s istovarom u vozilo ili smetlište;

2. Strojevi i oprema koji razvijaju tlo posebnim alatom za bušenje, prenose ga u radnu glinenu otopinu i izvlače na površinu pomoću instalacije za zračni lift.

U prvom slučaju, razvijeno tlo ne začepljuje glinenu otopinu, ali se povećava broj operacija povezanih s podizanjem i spuštanjem grabilice, au drugom slučaju potrebna je obrnuta cirkulacija otopine kako bi se očistila od mulja.

Ispod su tehnologije za izgradnju "zidova u zemlji" koje izvode neke vrste opreme.

Razvijanje tla u rovu pomoću grabilice za izradu „zida u zemlji“

Trenutačno u Rusiji obustavljena je uvezena grabilica visokih performansi teleskopska šipka hidraulično bušaće postrojenje tipa HR260 tvrtke MAIT (Italija) ili na kabelskom ovjesu specijalne gusjenične dizalice tipa HS 855 HD tvrtke Libherr (Njemačka), opremljeno dodatnom opremom za rad tehnologijom “zid u tlu”.

Nakon razvijanja rova ​​do pune dubine, provjerava se dubina rova, rov se čisti od sloja usitnjene zemlje i sedimenta glinene otopine laganim spuštanjem i pomicanjem grabilice duž cijele ravnine rova.

Razvoj tla u rovu korištenjem strojeva za kontinuiranu baražu za izgradnju "zida u zemlji"

Kontinuirani baražni strojevi koriste se za postavljanje nepropusnih zastora iskopavanjem tla u ravnim dijelovima velika udaljenost do dubine do 30 m.

Razvoj tla u rovu pomoću baražnih strojeva provodi se pod zaštitom otopine gline.

Uništeno tlo uklanja se iz rova ​​zračnom instalacijom u obliku pulpe.

Pulpa ulazi u postrojenje za obradu ili u taložnik. Očišćena od stijena, istaložena glinena otopina se vraća u rov. Dok stroj za zabranu napreduje kako bi formirao rov, već razvijena područja pripremaju se za punjenje protufiltracijskim materijalima.

Da bi se to postiglo, područje je izolirano od šupljine ostatka rova ​​pomoću čeličnih razdjelnih elemenata inventara.

Raspon geoloških uvjeta za strojeve ove vrste ograničen je na homogene dijelove bez velikih kamenih inkluzija, koje predstavljaju stijene s tlačnom čvrstoćom do 40 MPa. Model kontinuiranog baražnog stroja BM-0,5/50-2M BM-0,5/50-3ME proizvodi JSC VIOGEM nazvan po S.Ya. Buba. Prema JSC SGSTU VIOGEM, produktivnost kontinuiranog baražnog stroja modela BM-0,5/50-3ME za normalne uvjete tla kreće se od 25 do 45 m3 rova ​​na sat.

Razrada tla u rovu baražnim strojevima cikličkog djelovanja za izgradnju "zida u zemlji"

Ciklički baražni stroj koji je dizajnirao JSC VIOGEM nazvan po S.Ya. Zhuka model BM-30/0,5-3Sh - koristi se za razvoj pravocrtnih i složenih rovova širine 0,5 m, uključujući zatvorene, dubine do 50 m i duljine do 150 m.
Glavna operacija tehnologije bušenja s cikličkim baražnim strojevima je naizmjenično razvijanje pojedinačnih zahvata tijekom sekvencijalnog uranjanja alata za bušenje i njegovog uklanjanja. Kod izrade djelomično preklapajućih zahvata za formiranje kontinuirane šupljine rova ​​do 30 m dubine, problem odvajanja površina za nasipanje rješava se ugradnjom inventarnih pregradnih elemenata i njihovim uklanjanjem.

Kada koristite krute materijale kao materijal "zid u zemlji". konstruktivni elementi Razvoj rova ​​može se izvesti bez upotrebe separatora. Raspon geoloških uvjeta uključuje širok raspon stijena - od pjeskovitih ilovača i ilovača do razlomljenih granita s tlačnom čvrstoćom do 100 MPa. Upotreba cikličkih baražnih strojeva najprikladnija je pri izgradnji rovova složenih konfiguracija za različite ukopane strukture.

Razvoj tla u rovu pomoću glodalica za stvaranje "zida u zemlji"

Glodalice tipa SVD-500 i SVD-500R dizajnirane su za formiranje rovova u labavim, polu-kamenim i kamenim zalogajima. Stroj SVD-500R opremljen je posebnim kolicima koja se sastoje od dvije platforme na tračnicama, od kojih je svaka opremljena električnim vitlom nosivosti 8 tona.

Na prvoj platformi nalazi se oprema za pogon alata za bušenje, a na drugoj platformi oprema za čišćenje glinene otopine. Alat za bušenje izrađen je u obliku električne bušilice s ugrađenim električnim pogonom.

Alat za bušenje, obješen na osnovnom stroju, klizi duž klizača predloška za vođenje koji fiksira njegov položaj.

Uključeno Glodalica SVD-500 uključuje: kompresor DK-9, sitastu hidrociklonsku instalaciju ChSGU-2, dvije mješalice za glinu MG2-4, jedinicu za pripremu i polaganje glinene paste GZ-1, mješalicu za otopinu gline BS-2, zračni lift.

Glodalica osigurava izradu rova ​​dubine do 25 m. Radom stroja upravlja vozač-operater iz kabine u kojoj je ugrađena upravljačka ploča. Tijekom iskopa, stroj se automatski pomiče u zadanom intervalu, a količina kretanja se postavlja na temelju kontrolnih geoloških uvjeta tla.

3. Faze pripremnih radova za izgradnju "zida u zemlji"

Pripremni rad

Prije početka izgradnje "zida u zemlji", provode se sljedeći pripremni radovi:

Ograđivanje gradilišta;
- otvaranje i prijenos podzemnih komunikacija koje ulaze u gabarite zidova;
- planiranje površine gradilišta i izgradnja privremenih prometnica;
- postavljanje privremenih upravnih zgrada;
- priprema skladišnih prostora Građevinski materijal i strukture;
- montaža tehnološke opreme.

Zamjena tla do dubine od najmanje 3 m uvoznim pjeskovito-ilovastim tlom sa zbijanjem (Kupl ³ 0,95). Zatim se duž osi zidova razvija pionirski rov s prirodne padine 1,5-2,0 m.

Izrada prednje osovine (zida vodilice).

U izgrađenom pionirskom rovu izvodi se monolitno armiranobetonsko čelo.

Foremining je osmišljen da pruži:
- projektni smjer za izradu glavnog rova;
- potreban položaj grabilice u tlu;
- mogućnost vješanja armaturnih kaveza na njega, ugradnje opreme za vožnju i betoniranje rova;
- uklanjanje glinene otopine koja se prelijeva preko ruba.

Konstrukcije čeonih okana određuju se prema projektu i izvode se u zasebnim dijelovima od monolitnog armiranog betona.

Montaža i puštanje u pogon postrojenja za bentonit

Prije izrade rova ​​potrebno je instalirati, ispitati i pustiti u rad postrojenje bentonita za pripremu, dovod, čišćenje i regeneraciju glinene otopine, kojom bi se u početku trebao ispuniti prostor između zidova pionirskog rova. Nadalje, kako se tlo razvija pomoću grabilice, potrebno je kontinuirano dopremati glinenu otopinu u grabilicu, održavajući njenu razinu ne nižu od 0,2-0,3 m od vrha prednje osovine.

4. Faze glavnog rada tijekom izgradnje "zida u zemlji"

Nakon izrade prednjeg okna, za izgradnju "zida u zemlji", redoslijedom se izvode sljedeće osnovne tehnološke operacije:
- razvoj rova;
- postavljanje i uklanjanje graničnika zahvata;
- ugradnja dijelova armaturnih koševa;
- betoniranje rova ​​metodom okomito pomaknute cijevi (VPT).

Dijagram izgradnje podzemnog dijela konstrukcije metodom "zid u tlu" prema redoslijedu tehnoloških operacija prikazan je na slici. 3.1.

Riža. 3.1 Shema izgradnje podzemnog dijela konstrukcije metodom "zid u tlu".
1 - prednjačenje; 2 - razvoj funte u rovovskim zahvatima; 3 - ugradnja ojačanog okvira; 4 - betoniranje metodom okomito pomaknute cijevi (VPT); 5 - raspored pojasa za vezivanje perimetra; 6 - gotov zid; 7 - otopina gline

Razvoj rova

Rovove tijekom izgradnje podzemnih građevina metodom "zid u tlu" treba razviti pod zaštitom glinenog morta, s odvojenim zahvatima sekvencijalno jedan za drugim duž rova ​​ili naizmjenično na razna područja rovovi

Način i tehnološki slijed izrade iskopa utvrđuje se PPR-om u skladu s inženjersko-geološkim uvjetima građenja, veličinom i konfiguracijom te namjenom zida koji se gradi te karakteristikama opreme za iskop.

U teškim terenskim uvjetima s visokom razinom podzemne vode, kao i na dubinama većim od 15 m, kada se kao graničnici koriste inventarne metalne cijevi, kopanje treba izvesti u dvije faze kroz jedan ili dva zahvata.

Duljina pojedinog zahvata je u pravilu 2,0-6,0 m i određuje se PPR-om, na temelju uvjeta osiguranja stabilnosti stijenki rova ​​tijekom njihove izrade i veličine radnog tijela rovokopača.

Zahvat se može izvršiti u jednom ili više prolaza radnog tijela rovokopača do pune dubine rova.

Nakon razvijanja zahvata do pune dubine, provjerava se dubina rova, rov se čisti od sloja usitnjene zemlje i sedimenta otopine gline laganim spuštanjem i pomicanjem hvataljke duž cijele ravnine rova, test uzorkovanje mulja, kontrola parametara i zamjena otopine gline.

Ugradnja graničnika prianjanja (stopsols)

Na rubovima hvatišta ugrađeni su čelični razdjelni elementi kao spojni element. Za dobivanje visokokvalitetnih spojeva preporuča se koristiti metalna cijev s rebrima iz kutova 75x75 mm. Kutovi su zavareni na takav način da kada je cijev uronjena, urezuju se u stranice rova ​​za najmanje 30 mm.

Elementi za odvajanje su montažni i, kako se spuštaju u rov, sastavljaju se od 6 m dugačke napredne nožaste sekcije, 6 m redne sekcije i potreban broj dodatni redovi duljine 1-2 m (prema dubini rova).

Donji nožni dio elementa za razdvajanje mora biti ukopan najmanje 30 cm u dno rova.

Razdjelni element i gornja završna ploča pričvršćeni su na konstrukciju prednjeg vratila pomoću posebnih inventarnih uređaja, koji prelaze razinu "ovratnika" prednjeg vratila.

Nakon betoniranja zahvata, graničnici se uklanjaju nakon 1-3 sata (prije početka prianjanja na beton).

Ugradnja armaturnih koševa

Okvir za pojačanje ugrađen u zahvat mora odgovarati radnim crtežima i imati putovnicu. Vrsta i izvedba ugradbenih spojeva armaturnog okvira moraju odgovarati projektu.

Okvir uključuje potrebne ugradbene dijelove od čeličnog lima, montažne petlje, stezaljke zaštitnog sloja koje osiguravaju centriranje okvira u rovu i cijevi za provlačenje zemljanih sidara.

Sekcije armaturnih koševa, neposredno prije njihove ugradnje u zahvat, treba međusobno spojiti elektrolučnim zavarivanjem pojedinih elemenata.

Kada je dubina rova ​​veća od 10-12 m, okvir se može sastojati od zasebnih dijelova, spojenih na visini prije spuštanja u rov.

Unutar okvira moraju postojati otvori s vodilicama za ugradnju betonskih cijevi.

Okvir se spušta u položaj koji osigurava slobodan prolaz u rov uz geodetsku kontrolu vertikalnosti i osiguranje projektirane vrijednosti zaštitnog sloja između nosive armature i tla.

Kada se postavljaju u zahvat, armaturni koševi se ugrađuju na gornji dio „ovratnika“ prednjeg vratila pomoću poprečnih cijevi ili profilnih greda tako da uzdužne nosive šipke armaturnih koševa ne dopiru do dna rova ​​za 25-30°. cm.

Betoniranje

Betoniranje zidova izvodi se pod zaštitom glinenog morta, najkasnije 4 sata nakon spuštanja armaturnih koševa u rov.

Prijevoz betonskih mješavina od tvornica betona do gradilišta treba se obavljati u kamionima mješalicama za beton.

Betoniranje treba izvesti metodom vertikalno potisnute cijevi (VPT) uz istovremeno pumpanje istisnute otopine bentonita u spremnik ili zahvat koji se razvija.

Betoniranje svake sljedeće sekcije treba izvesti bez prekida u dovodu betona.

Kod betoniranja pod glinenim mortom potrebno je osigurati:
- izolacija betonske smjese od otopine tijekom njenog unosa u rov;
- nema miješanja s otopinom tijekom ugradnje;
- kontinuitet betoniranja unutar prostora;
- nadzor nad tehnologijom u procesu betoniranja.
Rovove treba betonirati u dijelovima uz pomoć intersekcijskih ograničenja.

Betoniranje metodom VPT izvodi se pomoću montažne ili pune betonske cijevi unutarnjeg promjera 250-350 mm. Ugradnja montažne betonske cijevi uključuje sljedeće operacije:
- čišćenje i priprema karika za rad;
- ugradnja potpornog okvira na "kragnu" prednjeg vratila;
- ugradnja betonske cijevi s uzastopnim produžavanjem veza pomoću spojeva za brzo otpuštanje, kada je prethodno instalirani dio obješen na potporni okvir;
- ugradnja i pričvršćivanje na cijevi prihvatnog lijevka kapaciteta najmanje 1,2 puta volumena betonske cijevi.
Shema betoniranja rova ​​metodom VPT prikazana je na sl. 3.2.

Riža. 3.2. Shema betoniranja rovova metodom VPT

U gornjem grlu cijevi treba postaviti čep (na primjer, od piljevine ili kuđe u presvlaci od vreće) visine 20-25 cm, koji se kablom pričvrsti na vrh prihvatnog lijevka.

Betonska mješavina iz automješalice utovaruje se u prihvatni lijevak u volumenu 20% većem od volumena betonske cijevi. Nakon toga, cijev treba podignuti 3-5 cm i odrezati kabel koji drži čep. Čep se pod utjecajem prekomjernog tlaka betonske smjese pomiče duž betonske cijevi i istiskuje otopinu gline koja se nalazi u njoj, sprječavajući raslojavanje i miješanje betona. Za oslobađanje čepa potrebno je cijev napunjenu betonskom smjesom podići za 20-30 cm, a zatim ponovno napuniti prihvatni spremnik kada se razina betonske smjese spusti do otvora lijevka.

Za nastavak betoniranja potrebno je osigurati konstantan dotok smjese u bunker uz postupno podizanje i slijeganje betonske cijevi.

Metoda “zid u tlu” ili “zid rova” (poseban način izvođenja građevinskih radova) jedno je od najvažnijih dostignuća temeljenja u 20. stoljeću. U današnje vrijeme uz pomoć ove tehnologije rješavaju se složeni građevinski problemi pri izgradnji podzemnih objekata, potpornih zidova, protuprocjednih zavjesa, dubokih temelja i sl.

Glavna poveznica ove progresivne tehnologije je izrada dubokih rovova bez pričvršćivanja zidova ispod glinene otopine. Bušenje takvih rovova moguće je u različitim i nepovoljnim inženjersko-geološkim i hidrogeološkim uvjetima: na primjer, u prisutnosti slabih glinenih tla, živog pijeska. , s visokom razinom podzemnih voda bez odvodnjavanja itd. P.

Glinena otopina je razrijeđena suspenzija bentonitne gline, kojoj su dodani neki dodaci (drobljeni minerali - barit, hematit, magnezit i dr.) Ova suspenzija ima visoku stabilnost i tiksotropna svojstva, tj. čestice glinenog minerala montmorilonita, koji čini glavnu komponentu bentonitne gline, ne talože se, već ostaju suspendirane na neodređeno vrijeme. Viskoznost suspenzije se smanjuje mućkanjem, ovisno o koncentraciji gline i dodataka (utega), suspenzija ima relativno visoku gustoću (1,1-1,3 g/cm3), pa vrši značajan pritisak na stijenke. rov, koji se ne percipira od pore vode okolnog tla. Ovaj pritisak apsorbira aktivni bočni pritisak tla, čime se osigurava stabilnost stijenki utora (rova). Sličan učinak postoji iu tlima s visokim kapacitetom filtracije, budući da se pore takvog tla brzo zamuljuju otopinom gline (fenomen kolmataže), prestaje istjecanje otopine iz jarka i suspenzija apsorbira potisak tla.

Rov u zemlji ispunjen suspenzijom bentonita je protuprocjedna zavjesa (naglo smanjuje dotok vode u građevinske jame) ili separacijska konstrukcija (posljednja ima istu ulogu kao i razdjelna zagata). Međutim, puno češće je samo jarak ispunjen suspenzijom Prva razina proizvodnja rada. Služi za ugradnju u njega armiranobetonska konstrukcija(kasnije će raditi prvo kao temeljna jama, a zatim kao temeljna konstrukcija), izvodi se u montažnoj ili monolitnoj izvedbi.

Tehnološki dijagram izgradnje zida u zemlji (u jednom od moguće opcije) prikazan je na sl. 9.9. Rez u tlu se vrši bagerom s ravnom žlicom, koja je obješena na krutu šipku. Širina utora, ovisno o veličini kante, postavljena je na 0,5-1,5 m; dubina zida - do 100 m može se dati bilo koji oblik u tlocrtu: pravokutni, okrugli, u obliku tratinčice, itd., što je zgodno kada je potrebno prenijeti velike koncentrirane sile na podlogu. .

Riža. 9.9. Faze izvođenja radova metodom "zid u tlu".

a - iskopavanje tla iz rovova ispod otopine gline; b - punjenje rovova cementnim mortom; c - ugradnja ploča; 1 - montažna ploča; 2 - zgrabite; 3 - cementni mort; 4 - otopina gline

Samostojeći zid, kada je iskopan s jedne strane, može imati samo ograničenu visinu. Stoga se u potrebnim slučajevima koriste dvije vrste pričvršćenja: odstojnik i sidro (zemno sidro). Posljednja vrsta pričvršćivanja je od najvećeg interesa kao vrlo progresivan i učinkovit dizajn. Prizemno sidro raspoređeno je na sljedeći način (Sl. 9.10). Kroz armirani beton zida rova ​​izbuši se horizontalna ili kosa bušotina (sa ili bez pričvršćivanja), au bušotinu se umetne (zabije) posebna naprava - sidrena brtva. U brtvu je pričvršćen kabel ili šipka. Na zid rova ​​postavlja se razvodna ploča kroz koju se sidro povlači snagom koja osigurava stabilnost zida pri otkopavanju, tako da njegovi pomaci ne prelaze zadanu vrijednost. Duljina sidra je podešena tako da se sidro (aktivni dio uređaja) nalazi izvan kolapsne prizme, a otpor sidra dostigne potrebnu vrijednost. Tipično, duljina sidra je 6-20 m (aktivni dio je 1-6 m), promjer aktivnog dijela je 0,2-0,4 m, napetost (kontrolirana dinamometrima ili istezanjem sajle ili šipke u zategnutom stanju) - ovisno o vrsti tla 150-200 kN. Ankeri se postavljaju u redovima, u nekoliko slojeva, što osigurava stabilnost i nepomičnost zidova bilo koje visine.

Riža. 9.10. Pričvršćivanje zida u tlo injekcionim sidrima;

1 - kolapsna prizma; 2 - zid u tlu (armirani beton); 3 - sidreni pramen (kabel); 4 - gumeni paker (brtva); 5 - ruff (aktivni dio sidra); I - završetak (aktivni dio); II - pasivni dio; III - uređaj za zatezanje (zaključavanje) (isprekidane linije - dubina razvoja tla u jami prije ugradnje sljedećeg sidra)

Metoda "zid u zemlji" je najprikladnija kod izgradnje temelja u blizini postojećih zgrada, jer se time eliminiraju dinamički učinci na tlo (kao kod zabijanja pilota), a osigurava se minimalan dotok vode u jamu (dakle, nema potrebe nositi duboko odvodnjavanje, što je opasno za zgrade koje okružuju jamu) i jamči stabilnost temeljnog tla postojećih temelja, budući da zid ima dovoljnu krutost i čvrstoću.

U svjetskoj i domaćoj praksi postoje brojni primjeri uspješne primjene ove metode u izgradnji masivnih građevina i podzemnih objekata u neposrednoj blizini postojećih građevina, čiji rad nije prekidan tijekom građevinskih radova. Iskustvo je pokazalo da rov ispunjen glinenom otopinom ostaje stabilan čak iu slučajevima kada se razvija u blizini temelja zgrada (u područjima u blizini zgrada, zid u zemlji se izvodi sa zahvatima dužine 3-5 m, što jamči sigurnost posao). U takvim uvjetima, blizina novogradnje postojećim zgradama ograničena je samo veličinom korištene opreme, tj. nekoliko desetaka centimetara.

"Zidovi u zemlji" su klasificirani:

Po namjeni - nosivi, ogradni i protufiltracijski;

Prema materijalu - armirani beton, beton, tlo-cement, glina, kombinirani;

Prema načinu izrade - monolitni, montažni, montažno-monolitni.

Prednosti

Metoda "zemljanog zida" ima niz prednosti u usporedbi s drugim metodama gradnje:

Sposobnost izgradnje dubokih jama u neposrednoj blizini postojećih zgrada i građevina, što je posebno važno tijekom izgradnje u skučenim uvjetima, kao i tijekom rekonstrukcije objekata;

Potreba za uređajem za redukciju vode ili odvodnju je oštro smanjena, au nekim slučajevima i eliminirana; smanjuje se obujam zemljanih radova;

Nema potrebe za postavljanjem zatrpavanja i stoga se eliminira neravnomjerno slijeganje podova i slijepih područja tijekom njihovog rada;

Postaje moguće istovremeno obavljati radove na postavljanju nadzemnih i podzemnih dijelova zgrada, što oštro smanjuje vrijeme njihove izgradnje;

Tiha metoda gradnje. Mjerenja pokazuju da je razina buke tijekom izgradnje zida od blata niža od normalne buke cestovnog prometa.

Izbjegava se pad razine podzemne vode, jer betonski “zid u zemlji” štiti konstrukciju od prodiranja vode.

Dom » Temelj » Tehnologija izgradnje zida u zemlji