Vapneno-cementni mort za žbukanje zidova. Gotova teška vapnena žbuka za završnu obradu: svojstva i karakteristike Priprema vapnene žbuke za žbukanje

Za udubljenja na drvenim, betonskim i kamenim površinama koriste se mortovi od mješavine pijeska, vapna i cementa. Za gipsarski radovi gotova završna obrada teški mort prema GOST 28013-98.

Karakteristike

Glavni parametri koji određuju svojstva pripremljene otopine su:

1. sposobnost zadržavanja vode;
2. mobilnost;
3. stupanj delaminacije;
4. prosječna gustoća;
5. temperaturni uvjeti korištenja.

Svježe pripremljene mješavine testiraju se na sposobnost zadržavanja vode u tvorničkim laboratorijima. Te brojke ne smiju biti manje od 95% zimi i manje od 90% ljeti.

Važno. Kao rezultat transporta do gradilišta, kapacitet zadržavanja vode gotove otopine može se smanjiti, ali ne smije biti manji od 75% vrijednosti koju je utvrdio laboratorij. Strogo je zabranjeno dodavanje vode u već postavljene otopine.

Vrlo je važan nizak stupanj slojevitosti gotovih sastava, jer smanjuje mogućnost razdvajanja na tekuće i krute frakcije tijekom transporta i pumpanja kroz crijeva.

Glavna svojstva sastava u stvrdnutom obliku su:

1. otpornost na mraz;
2. njegova tlačna čvrstoća;
3. gustoća.

Sva ta svojstva stvrdnuti sastav mora steći u projektiranoj dobi koja se utvrđuje na 28 dana. Jedina iznimka su mješavine sa gipsanim vezivima.

Gotova vapnena završna teška žbuka prema GOST 28013-98 mora imati prosječnu gustoću od najmanje 1500 kg/m3.

Snaga za završnu obradu gotove smjese mnogo niža nego kod betona ili zidarske smjese. Činjenica je da sastavi žbuke gotovo ne nose opterećenje.

Priprema

Ima ih nekoliko moguće opcije priprema smjesa vapnene žbuke za proizvodnju završni radovi. Potrebne mješavine mogu se naručiti u tvornicama žbuke ili posebnim jedinicama za izradu žbuke. Također se mogu napraviti izravno na gradilištu ().

U tvorničkim uvjetima

Proces tvorničke pripreme otopina sastoji se od preciznog doziranja početnih komponenti, njihovog punjenja u spremnik miješalice morta i tamo kvalitetnog miješanja. Svrha miješanja je dobivanje homogene mase u bubnju.

Strukturno, mješalice za žbuku razlikuju se po tome imaju li okomitu ili vodoravnu osovinu s noževima. Dolaze u različitim volumenima od 30 do 900 litara.

Važno. Da bi pripremljena otopina imala željena svojstva, potrebno je miješanjem postići homogenost sastava. U tu svrhu ograničeno je minimalno vrijeme gnječenja. Za teške vapnene žbuke vrijeme miješanja ne može biti kraće od 3 minute.

Gotova rješenja dopremaju se iz tvornica na gradilišta kiperima ili za tu svrhu posebno opremljenim vozilima. Tijekom transporta potrebno je isključiti mogućnost gubitka materijala, njegovo vlaženje oborinama i nagle promjene temperature.

Kako bi zaštitili sastav od hipotermije zimi, karoserije automobila moraju biti izolirane ili grijane. Na gradilištima se gotovi završni mort doprema cijevima do mjesta nanošenja ili istovara u posebne kante, koje se dizalicom podižu na podove.

U uvjetima gradnje

Završna otopina potrebna za radove žbukanja može se pripremiti izravno na gradilištu.

Ovo je korisno kada:

1. tvornica betonske žbuke nalazi se na vrlo znatna udaljenost s gradilišta, cijena jedne kocke morta, uključujući isporuku, je previsoka;
2. Količina radova žbukanja je mala, tako da kupnja cijelog stroja žbuke nije isplativa.

U ovom slučaju, vapneni mort možete pripremiti vlastitim rukama, slijedeći potrebnu tehnologiju.

Korak po korak upute za pripremu teške cementno-vapnene žbuke:

1. prije svega, dan prije kuhanja, trebate ugasiti limetu, živo vapno staviti u metalnu kantu, napuniti vodom i zatvoriti poklopac, pritiskajući poklopac utegom;
2. poslije mature kemijska reakcija u kantu, procijedite dobivenu smjesu kroz gazu;
3. prosijati pijesak metalna mreža s ćelijama 3x3 mm;
4. pripremite kutiju ili korito, čija će dubina biti približno 20 cm;
5. ulijte pijesak u hrpu u središte korita, uzimajući u obzir da će 1 dio cementa biti 3 dijela pijeska i 1 dio vapnenog mlijeka;
6. ulijte cement na vrh pijeska i pomiješajte;
7. dodajte 1 dio vapnenog mlijeka i miješajte dok ne postane glatko.

Vlastito pripremljenu otopinu možete koristiti samo na dan proizvodnje. Jasno je da kod doziranja komponenti možete pogriješiti i ne dobiti materijal željene kvalitete.

Optimalni rezultati mogu se postići korištenjem gotovih, tvornički izrađenih građevinskih smjesa. Sve komponente su već odabrane i pomiješane, ostaje samo dodati vodu.

Korištenje suhih smjesa žbuke za izradu završnih rješenja povećava produktivnost rada i poboljšava kvalitetu obavljenog posla. Gnječenje se može obaviti u malim obrocima, pomoću bušilice s posebnim nastavkom - mikserom - za bolje miješanje sastava.

Sažetak

Vapneno-cementne žbuke dobivaju se miješanjem smjese cementa i pijeska s vapnenim mlijekom i koriste se za žbukanje unutar i izvan zgrada (). U videu predstavljenom u ovom članku pronaći ćete dodatne informacije o ovoj temi.

Naručite cementni mort fizički i pravne osobe Moskva i drugi gradovi moskovske regije mogu kontaktirati grupu tvrtki StroySoyuz. U svom radu prakticiramo individualni pristup, tako da svakom klijentu nudimo povoljne uvjete suradnje. Budući da sami proizvodimo materijal, cijena cementne žbuke je pristupačna.

Svojstva i opseg

Cementni mort je mješavina koja se dobiva spajanjem sljedećih komponenti:

• pijesak;
• voda;
• cement.

Ovisno o omjerima navedenih sastojaka, njihovim fizičkim i mehanička svojstva, postoje različite klase i stupnjevi materijala. Ljudi obično kupuju cementni mort za izvođenje radova zidanja i žbukanja, kao i podne estrihe. Materijal se aktivno koristi na vlažnim mjestima: obrađuju se vanjske površine konstrukcija i donji dijelovi temelja. Neophodan je za izradu izolacijskog sloja.

Uvjeti suradnje

Cementno-pješčani mort kupiti na povoljni uvjeti Možete ići u StroySoyuz. Ne samo da proizvodimo, već ga i isporučujemo na traženo Gradilište Bez odgađanja. Možete nas kontaktirati putem telefona ili s web stranice ispunjavanjem i slanjem prijave. Kontaktirajte nas danas, jamčimo visoka kvaliteta I pristupačna cijena cementno-pješčani mort.

Cijene komercijalnih rješenja

Vapnena žbuka M4 često se koristi za fasadne i unutarnje završne radove, a također se uspješno koristi za polaganje opeke. Mješavine na bazi gašenog vapna, koje su se dugo pokazale, odlikuju se svojom plastičnošću, dobrim svojstvima uštede topline i relativno niskom cijenom; a također i zato što se prilično sporo stvrdnjavaju (to daje prednosti tijekom transporta). Istina, ovi sastavi su inferiorni u odnosu na svoje cementne kolege u snazi.

Komponente vapnene žbuke: voda, vapno (kao vezivo), punilo (pijesak, gips ili cement) i modifikatori koji poboljšavaju svojstva smjese. Štoviše, vezivna komponenta se koristi u obliku:

• paperje (gašeno vapno ili suhi kalcijev hidroksid);
• vapnena pasta, koja se dobiva reakcijom živog vapna s vodom (2 kg vapna ulije se u 1 litru vode);
• krečno mlijeko(na 2 kg vapna idu 2 litre vode).

Klasifikacija otopina

Vapnene žbuke klasificiraju se prema vrsti punila, količini vapna, gustoći te fizičko-mehaničkim svojstvima.

Prema vrsti punila vapnene žbuke dijelimo na jednostavne i složene. Ako jednostavna smjesa sadrži samo vapno, onda složena smjesa sadrži i pijesak, gips, cement ili glinu.

Prema količini vapna otopine su rijetke, normalne i masne. Sitne smjese sadrže najmanje vapna, a najviše pijeska, gipsa ili cementa (omjer vezivne komponente i punila je 1:5). U masnim smjesama udio vapna je 50% ili više u odnosu na materijal za punjenje. Glavna prednost smjesa masnog vapna je njihova plastičnost.

Pažnja! Nanošenje predebelog sloja masti uzrokovat će značajno skupljanje i pucanje.

Najgušće su vapneno-cementne žbuke, što se ne može reći za vapnene mješavine sa gipsom: one su manje guste.

Postoje dva pokazatelja koji karakteriziraju trajnost mješavine - čvrstoća i otpornost na smrzavanje. Što se tiče tlačne čvrstoće, vapneni mortovi M4 najmanje su izdržljivi u usporedbi s drugim markama (na primjer, M25, M50, M75), au pogledu otpornosti na smrzavanje ovi se sastavi uopće ne kontroliraju.

Priprema vapnene žbuke za žbukanje

Budući da je vrlo lako napraviti vapneni mort za žbuku, često se koristi za završnu obradu zidova i stropova. Tehnološki proces Ugradnja žbuke uključuje tri faze: prskanje, temeljni premaz i pokrivanje (ukupna debljina sloja - ne više od 25 mm).

Za pripremu otopine žbuke za prskanje, pomiješajte paperje i prosijani pijesak u omjeru 1:3 ili 1:4; za temeljni premaz - u omjeru 1: 2; i za "pokrivanje" - 1: 1,5. Zatim ulijte vodu i promiješajte (iz smjese obavezno uklonite komadiće živog vapna).

Savjet! Za lakše miješanje smjese preporučujemo da u početku pomiješate samo 1/3 potrebne količine pijeska i vode s prahom, zatim dodate preostalu vodu i pijesak i sve ponovno dobro promiješate. Štoviše, vodu točimo iz kante za zalijevanje, a ne točimo je u izravnom mlazu.

Pahuljice dobivamo na sljedeći način:

• Grudasto vapno stavljamo u metalnu (bez znakova korozije) ili drvenu posudu (ne plastičnu).

Važno! Odabiremo volumen spremnika uzimajući u obzir činjenicu da će se tijekom procesa gašenja pahuljica povećati za 3÷4 puta.

• Ulijte limetu hladna voda(1 litra vode na 2 kg paperja) i poklopiti poklopcem. Počinje proces vrenja.

Važno! Prilikom gašenja dolazi do kemijske reakcije (dosta burne), koja je popraćena velikim oslobađanjem topline. Stoga je obvezna uporaba zaštitnih naočala, zaštitne odjeće, gumenih rukavica i čizama.

• Nakon vrenja, smjesu temeljito promiješajte i ostavite da se otopina kuha 2 tjedna.
• Prije izravne upotrebe, prosijte suhi kalcijev hidroksid kroz građevinsko sito (kako biste spriječili ulazak slabo ugašenih čestica u smjesu).

Kompozicije na bazi pahuljica imaju niz prednosti:

• plastičnost;
• antibakterijski (osobito važno kod dorade drvenih površina);
• relativno niska cijena;
• dovoljno vremena za sušenje.

Nedostaci takvih mješavina:

• Vapno se polako stvrdnjava: stoga takav sastav počinje "lebdjeti" nakon jednog dana.

Savjet! Prilikom žbukanja zidova drugi sloj smjese nanesite tek nakon što se prvi potpuno osušio.

• Vapno dobro upija vlagu: stoga se ne preporučuje završna obrada prostorija visoka vlažnost zraka mješavine na njegovoj osnovi.

Vapneno-cementne žbuke

Cementno-vapneni mortovi uspješno se koriste za završna obrada fasade zgrada i za žbukanje zidova prostorija visoka vlažnost zraka(preko 65%). Cement, koji je dio vapnenog morta, povećava otpornost na vodu, otpornost na smrzavanje i čvrstoću, a vapno daje smjesi dobru plastičnost. Nedostatak vapneno-cementnog morta za žbuku je njegova relativno visoka cijena (zbog visoke cijene cementa).

Za prskanje pomiješajte pijesak, cement i vapno u omjeru 2:1:5; zatim ulijte toliko vode da smjesa ima konzistenciju tekućeg kiselog vrhnja. Bacimo ovo rješenje tanki sloj na zid pomoću lopatice. Nema potrebe za izravnavanjem.

Algoritam za pripremu sastava koji koristimo kao glavni sloj žbuke (debljina ne smije biti veća od 50 mm):

• pomiješajte suhe komponente smjese: cement (razred M400) i pijesak u omjeru 1: 2, 1: 3, 1: 4 ili 1: 5 (ovisno o težini gotovog maltera za završnu obradu);
• V odvojeni spremnik razrijedite vapneno tijesto do konzistencije suspenzije: da biste to učinili, pomiješajte tijesto i vodu u omjeru 1:1;
• ulijte ovu suspenziju u smjesu cementa i pijeska i promiješajte (štoviše, masa suspenzije je jednaka masi cementa);
• Nastavljajući miješati, dodajte vodu dok ne dobijete potrebnu gustoću.

Nanesite glavni sloj žbuke na zid; uklonite višak prema sljedećim pravilima; provjerite razinu okomito i vodoravno.

Zatim nanesemo tanki završni sloj (sastav je isti kao i za sprej) i poravnamo.

Napomena! Za dobivanje plastične žbuke za 25 kg cementa potrebno je: 14 kg ili 37 litara vapna, 235 kg pijeska i 60 litara vode. I dobiti postojan sastav: 25 kg cementa, 7,5 kg ili 18 litara vapna, 175 kg pijeska i 50 litara vode.

Vapneno-gipsane žbuke

Ako postoji potreba za dobivanjem sastava koji se brzo stvrdnjava, pripremite smjesu vapna s gipsom (vrijeme stvrdnjavanja - oko 10 minuta):

• pripremiti uobičajeni sastav na temelju pahuljica i podijeliti ga na dva dijela;
• spojite prvi dio s gipsom u omjeru 2: 1 i pomiješajte;
• ovom sastavu s gipsom dodajte drugi dio sastava na bazi pahuljica i ponovno promiješajte;
• Dobivenu smjesu koristite 5-8 minuta (uz stalno miješanje smjese).

Takve sastave karakterizira: fina veličina zrna i nedostatak skupljanja. Nedostaci: potreba za što bržim korištenjem i nemogućnost korištenja u vlažnim prostorijama. Najčešće se takve smjese koriste za unutarnje žbukanje prostorija (rijetko se koriste vani).

Vapnena mješavina za zidanje opeke

Opseg primjene vapnenih mortova za zidanje opeke prilično je ograničen: uglavnom se koriste za izgradnju jednokatnih zgrada (malo opterećeni zidovi i unutarnje pregrade). Glavne prednosti takvog zidanog morta su njegova plastičnost, niska toplinska vodljivost i dobro prianjanje. Nedostaci uključuju nisku tlačnu čvrstoću (0,4 MPa) i krhkost. Pripremite vapneni mort za zidanje opeke:

• Pomiješajte suhi kalcijev hidroksid i pijesak u omjeru 1:3, 1:4 ili 1:5 (sve ovisi o masnoći veziva).

Savjet! Kako biste izbjegli grudice u otopini, prosijte suhe komponente smjese kroz fino sito.

• Stalno miješajući, dodajte vodu u malim obrocima i dovedite smjesu do konzistencije koja podsjeća na gustu kiselu pavlaku.

Vapneni mort za zidanje mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

• biti prilično plastičan kako bi u potpunosti ispunio sve praznine u ciglama i izravnao neravnine šavova;
• biti dovoljno jak da ne uzrokuje deformaciju zida;
• ostati fleksibilan dugo vremena do stvrdnjavanja.

Umjesto vapna, možete koristiti cementnu komponentu u smjesi. Tako, na primjer, koristeći cement M400, miješamo cement, vapno i pijesak u omjeru: za mješavinu M75 - 2: 1: 10; M50 – 1:1:8. Za cement M300: sastav M75 – 2: 0,5: 8; M25 – 1:1,7:12. Za cement M200: M75 – 2:0,5:5.

U pritvoru

Kada započnete žbukanje, možete, naravno, kupiti gotovu građevinsku smjesu, ali možete koristiti i domaću, jer priprema vapnenog morta za žbukanje vlastitim rukama nije osobito teška.

Žbuka cementno-vapno-pješčana mješavina.

Sastav cementno-vapnenog morta.

U sastav cementno-vapnenog morta sastoji se od tri komponente: vezivo (cement i vapno), punilo (pijesak) i voda. Za izradu morta trebat će vam svježi cement klase 400 ili 500. Kada se cement dugo skladišti u uvjetima koji su daleko od idealnih, stupanj cementa se smanjuje i svojstva se pogoršavaju u skladu s tim. Nakon mjesec dana takvog skladištenja, stupanj M 500 pretvorit će se u M 450, a za šest mjeseci cement može izgubiti četvrtinu svojih svojstava.

Riječni pijesak ili pijesak iz kamenoloma mora se prosijati kroz mrežicu veličine otvora 3-5 mm. Za pripremu žbuke obično se koristi pijesak iz kamenoloma, budući da sadrži malu količinu, pa je otopina malo mekša i fleksibilnija. Također, za povećanje plastičnosti možete dodati PVA ljepilo (0,5 litara na 20 litara otopine), tekući sapun(otprilike 0,2 litre na 20 litara otopine) ili dodajte plastifikatore.

Ako vapno nije gašeno, onda ga mora biti. Vapno se sipa u bačvu i puni vodom, uz poštivanje osnovnih sigurnosnih pravila i korištenje zaštitnih naočala i rukavica, jer se kao posljedica kemijske reakcije oslobađa velika količina topline.

Proporcije cementno-vapnene žbuke.

Potrošnja cementno-vapnene žbuke po 1 m2

GOST 28013-98

Grupa Zh13

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

GRAĐEVINSKA RJEŠENJA

Opći tehnički uvjeti

Opće specifikacije

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

Datum uvođenja 1999-07-01

Predgovor

Predgovor

1 RAZVIO Državni središnji institut za istraživanje i dizajn složenih problema građevinske strukture i strukture nazvane po V.A. Kucherenko (TsNIISK nazvan po V.A. Kucherenko), Istraživački, projektni i tehnološki institut za beton i armirani beton (NIIZhB), uz sudjelovanje JSC "Pilot Plant of Dry Mixes" i JSC "Roskonitstroy" " Ruska Federacija

UVEDENO od strane Državnog odbora za izgradnju Rusije

2 DONIJELO Međudržavno znanstveno-tehničko povjerenstvo za normizaciju, tehničku regulativu i certificiranje u graditeljstvu (MNTKS) 12. studenog 1998. godine.

Glasovao za prihvaćanje

3 UMJESTO GOST 28013-89

4 STUPIO NA SNAGU 1. srpnja 1999. kao državni standard Ruska Federacija Dekretom Državnog odbora za izgradnju Rusije od 29. studenog 1998. N 30

5 IZDANJE (srpanj 2018), s dopunom br. 1 (IUS 11-2002)


Podaci o izmjenama ove norme objavljuju se u godišnjem informativnom indeksu "Nacionalne norme", a tekst izmjena i dopuna objavljuje se u mjesečnom informativnom indeksu "Nacionalne norme". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ove norme, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u mjesečnom informativnom indeksu "Nacionalne norme". Također se objavljuju relevantne informacije, obavijesti i tekstovi informacijski sistem uobičajena uporaba- na službenoj web stranici Savezne agencije za tehničku regulativu i mjeriteljstvo na internetu (www.gost.ru)

1 područje upotrebe

Ovaj se standard primjenjuje na minobacači na mineralnim vezivima, koja se koriste za zidanje i ugradnju građevinskih konstrukcija tijekom izgradnje zgrada i građevina, pričvršćivanje okrenuti proizvodi, gips.

Norma se ne odnosi na posebna rješenja (otporna na toplinu, otporna na kemikalije, otporna na vatru, toplinska i hidroizolacijska, fugiranja, dekorativna, vlačna, itd.).

Zahtjevi navedeni u 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, odjeljcima 5-7, dodacima B i D ove norme su obvezni.

2 Normativne reference

Normativni dokumenti korišteni u ovoj normi dati su u Dodatku A.

3 Klasifikacija

3.1 Građevinski mortovi se klasificiraju prema:

- Glavna svrha;

- korišteno vezivo;

- srednje gustoće.

3.1.1 Na temelju glavne namjene rješenja se dijele na:

- zidanje (uključujući za instalacijski radovi);

- okrenuti;

- žbukanje.

3.1.2 Prema primjenjivim adstringentne otopine podijeljen u:

- jednostavni (na jednoj vrsti veziva);

- složeni (na mješovitim vezivima).

3.1.3 Na temelju prosječne gustoće otopine se dijele na:

- težak;

- pluća.

3.2 Oznaka morta pri naručivanju mora se sastojati od skraćene oznake koja označava stupanj spremnosti (za suhe smjese morta), namjene, vrste korištenog veziva, razreda čvrstoće i pokretljivosti, prosječne gustoće (za lake mortove) i oznake ovaj standard.

Primjer simbola za teški mort, spreman za upotrebu, za zidanje, na vapneno-gipsanom vezivu, razreda M100 za čvrstoću, P2 za pokretljivost:

Mort za zidanje, vapneno-gipsani, M100, P2, GOST 28013-98 .

Za suhu mješavinu žbuke, laganu, žbuku, na cementnom vezivu, stupanj M50 za čvrstoću i pokretljivost - P3, srednje gustoće D900:

Mješavina suhe žbuke, cement, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Opći tehnički zahtjevi

4.1 Građevinski mortovi pripremaju se prema zahtjevima ove norme prema tehnološkim propisima koje je odobrio proizvođač.

4.2 Svojstva morta obuhvaćaju svojstva mješavina morta i očvrslog morta.

4.2.1 Osnovna svojstva mortnih smjesa:

- mobilnost;

- kapacitet zadržavanja vode;

- delaminacija;

- temperatura primjene;

- prosječna gustoća;

- vlažnost (za suhe smjese žbuke).

4.2.2 Osnovna svojstva stvrdnute otopine:

- čvrstoća na pritisak;

- otpornost na mraz;

- prosječna gustoća.

Ako je potrebno, mogu se uspostaviti dodatni pokazatelji u skladu s GOST 4.233.

4.3 Ovisno o pokretljivosti, mješavine morta dijele se prema tablici 1.


stol 1

4.4 Kapacitet zadržavanja vode mješavina žbuke mora biti najmanje 90%, za otopine koje sadrže glinu - najmanje 93%.

4.5 Svojstva stratifikacije svježe pripremljenih smjesa ne smiju prelaziti 10%.

4.6 Mješavina morta ne smije sadržavati leteći pepeo više od 20% mase cementa.

4.7 Temperatura smjese morta u vrijeme uporabe treba biti:

a) žbuke za zidanje za vanjske radove - prema uputama u tablici 2;

b) obložne žbuke za oblaganje glaziranim pločicama pri minimalnoj vanjskoj temperaturi, °C, ne nižoj od:

V) otopine žbuke pri minimalnoj vanjskoj temperaturi, °C, ne manje od:

tablica 2

4.8 Sadržaj vlage u suhim smjesama žbuke ne smije biti veći od 0,1% masenog udjela.

4.9 Standardizirani pokazatelji kakvoće očvrslog morta moraju biti osigurani u projektiranoj dobi.

Za projektnu starost rješenja, osim ako nije drugačije navedeno u projektna dokumentacija, treba uzimati 28 dana za otopine na bazi svih vrsta veziva, osim gipsanih i gipsanih.

Rok trajanja otopina na bazi gipsa i veziva koja sadrže gips je 7 dana.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

4.10 Tlačna čvrstoća mortova u proračunskoj dobi karakterizirana je sljedećim klasama: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Za sve vrste mortova dodjeljuje se i kontrolira stupanj tlačne čvrstoće.

4.11 Otpornost otopina na smrzavanje karakterizirana je stupnjevima.

Za rješenja su utvrđeni sljedeći stupnjevi otpornosti na mraz: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Za mortove tlačne čvrstoće M4 i M10, kao i za mortove pripremljene bez upotrebe hidrauličkih veziva, razredi otpornosti na mraz se ne dodjeljuju niti kontroliraju.

4.12 Prosječna gustoća, , očvrslih otopina u projektiranoj dobi treba biti, kg/m:

Normaliziranu vrijednost prosječne gustoće otopina postavlja potrošač u skladu s radnim projektom.

4.13 Odstupanje prosječne gustoće otopine prema povećanju dopušteno je ne više od 10% od one utvrđene projektom.

4.14 Zahtjevi za materijale za pripremu mortova

4.14.1 Materijali koji se koriste za pripremu mortova moraju odgovarati zahtjevima normi ili tehničkih specifikacija za te materijale, kao i zahtjevima ove norme.

4.14.2 Sljedeće treba koristiti kao vezivne materijale:

- gipsana veziva prema GOST 125;

- građevinsko vapno prema GOST 9179;

- portland cement i portland cement od troske prema GOST 10178;

- pucolanski i sulfatno otporni cementi prema GOST 22266;

- cementi za mortove prema GOST 25328;

- glina prema Dodatku B;

- ostalo, uključujući miješana veziva, prema regulatorni dokumenti za određenu vrstu veziva.

4.14.3 Materijale za cementiranje za pripremu otopina treba odabrati ovisno o njihovoj namjeni, vrsti konstrukcija i uvjetima njihovog rada.

4.14.4 Potrošnja cementa po 1 m pijeska u mortovima na bazi cementa i veziva koja sadrže cement mora biti najmanje 100 kg, a za mortove za zidanje, ovisno o vrsti konstrukcije i njihovim uvjetima rada, ne manje od danog u Dodatku D.

4.14.6 Vapneno vezivo koristi se u obliku hidratiziranog vapna (pahulja), vapnenog tijesta i vapnenog mlijeka.

Vapneno mlijeko mora imati gustoću najmanje 1200 kg/m i sadržavati najmanje 30% masenog udjela vapna.

Vapneno vezivo za žbukanje i oblaganje ne smije sadržavati čestice negašenog vapna.

Vapneno tijesto mora imati temperaturu od najmanje 5°C.

4.14.7 Sljedeće treba koristiti kao punilo:

- pijesak za građevinski radovi prema GOST 8736;

- leteći pepeo prema GOST 25818;

- pijesak od pepela i troske prema GOST 25592;

- porozni pijesak prema GOST 25820;

- pijesak iz troske termoelektrana prema GOST 26644;

- pijesak od troske crne i obojene metalurgije za beton prema GOST 5578.

4.14.8 Najveća veličina zrna punila ne smije biti, mm, ne veća od:

4.14.9 Kod zagrijavanja agregata njihova temperatura, ovisno o korištenom vezivu, ne smije biti viša, °C, kada se koriste:

4.14.11 Specifična učinkovita aktivnost prirodnih radionuklida materijala koji se koriste za pripremu smjesa žbuke ne smije prelaziti granične vrijednosti ovisno o području primjene smjese žbuke prema GOST 30108.

4.14.12 Kemijski aditivi moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 24211.

Aditivi se dodaju gotovim smjesama žbuke u obliku vodene otopine ili vodene suspenzije, u suhe mortne smjese - u obliku vodotopivog praha ili granula.

4.14.13 Voda za miješanje smjesa žbuke i pripremu aditiva koristi se prema GOST 23732.

4.14.14 Rasuti polazni materijali za smjese žbuke doziraju se težinski, tekući sastojci se doziraju težinski ili volumenski.

Pogreška doziranja ne smije biti veća od ±1% za veziva, vodu i aditive, odnosno ±2% za agregate.

Za postrojenja za miješanje morta kapaciteta do 5 m3/h dopušteno je volumetrijsko doziranje svih materijala s istim pogreškama.

4.15 Označavanje, pakiranje

4.15.1 Suhe mortne smjese pakiraju se u vreće od polietilenski film prema GOST 10354 težine do 8 kg ili papirnate vreće prema GOST 2226 težine do 50 kg.

4.15.2 Zapakirane suhe mješavine morta treba označiti na svakom pakiranju. Oznake moraju biti jasno označene na ambalaži neizbrisivom bojom.

4.15.3 Mortne mješavine moraju imati dokument o kvaliteti.

Suhu mortnu smjesu proizvođač mora priložiti naljepnicom ili oznakom na pakiranju, a gotovu mortnu smjesu koja se toči u vozilo dokumentom o kvaliteti koji mora sadržavati sljedeće podatke:

– naziv ili zaštitni znak i adresu proizvođača;

- simbol mort prema 3.2;

- razred materijala koji se koristi za pripremu smjese, prema specifičnoj učinkovitoj aktivnosti prirodnih radionuklida i digitalnoj vrijednosti;

- stupanj tlačne čvrstoće;

- stupanj pokretljivosti (P);

- količina vode potrebna za pripremu smjese žbuke, l/kg (za suhe mješavine žbuke);

- vrsta i količina dodanog aditiva (% mase veziva);

- rok trajanja (za suhe smjese žbuke), mjeseci;

- težina (za suhe mješavine žbuke), kg;

- količina mješavine (za gotove smjese morta), m;

- datum pripreme;

- temperatura primjene, °C;

- oznaka ove norme.

Ako je potrebno, dokument o označavanju i kvaliteti može sadržavati dodatne podatke.

Dokument o kvaliteti mora potpisati službena osoba proizvođača odgovorna za tehnički nadzor.

5 Pravila prihvaćanja

5.1 Mješavine morta moraju biti prihvaćene od strane tehničke kontrole proizvođača.

5.2 Mješavine i otopine žbuke prihvaćaju se u šaržama prijemom i periodičnom kontrolom.

Pod šaržom mortne mješavine i morta smatra se količina mješavine istog nazivnog sastava s istom kvalitetom sastavnih materijala, pripremljena jedinstvenom tehnologijom.

Volumen šarže utvrđuje se dogovorom s potrošačem - ne manje od proizvodnje jedne smjene, ali ne više od dnevne snage miješalice za žbuku.

5.3 Sve mješavine i otopine morta podliježu prijemnoj kontroli prema svim standardiziranim pokazateljima kvalitete.

5.4 Prilikom prihvaćanja svake šarže uzima se najmanje pet točaka uzoraka mješavine morta.

5.4.1 Točkasti uzorci se uzimaju na mjestu pripreme mortne mješavine i/ili na mjestu njezine upotrebe iz više šarži ili mjesta u posudi u koju se smjesa puni. Točke uzorkovanja iz spremnika trebaju se nalaziti na različitim dubinama. Uz kontinuiranu opskrbu mješavinom otopine, točkasti uzorci se uzimaju u nepravilnim intervalima tijekom 5-10 minuta.

5.4.2 Nakon odabira, točkasti uzorci se spajaju u ukupni uzorak, čija masa mora biti dovoljna za određivanje svih kontroliranih pokazatelja kakvoće mortnih mješavina i otopina. Odabrani uzorak se prije ispitivanja dobro promiješa (osim mješavina koje sadrže aditive za uvlačenje zraka).

Mješavine žbuke koje sadrže dodatke za uvlačenje zraka, pjenjenje i stvaranje plina ne miješaju se dodatno prije ispitivanja.

5.4.3 Ispitivanje smjese morta, spremne za upotrebu, treba započeti u razdoblju kada se održava normalizirana pokretljivost.

5.5 Pokretljivost i prosječnu gustoću smjese morta u svakoj šarži prati proizvođač najmanje jednom u smjeni nakon istovara smjese iz miješalice.

Vlažnost suhih mortnih smjesa kontrolira se u svakoj šarži.

Jačina otopine određuje se u svakoj šarži smjese.

Normirani tehnološki pokazatelji kvalitete smjesa morta predviđeni ugovorom o nabavi (prosječna gustoća, temperatura, raslojavanje, sposobnost zadržavanja vode) i otpornost otopine na smrzavanje prate se u vremenskom okviru dogovorenom s potrošačem, ali najmanje jednom u svakom 6 mjeseci, kao i kada se kvaliteta početnih mijenja materijale, sastav otopine i tehnologiju za njegovu pripremu.

5.6 Radijacijsko-higijenska procjena materijala koji se koriste za izradu mortnih smjesa provodi se prema dokumentima o kvaliteti koje izdaju poduzeća koja isporučuju te materijale.

U nedostatku podataka o sadržaju prirodnih radionuklida, proizvođač jednom godišnje, kao i pri svakoj promjeni dobavljača, utvrđuje specifičnu efektivnu aktivnost prirodnih radionuklida materijala u skladu s GOST 30108.

5.7 Mješavine morta spremne za upotrebu doziraju se i uzimaju po volumenu. Volumen smjese morta određen je učinkom miješalice za mort ili volumenom transportne odnosno mjerne posude.

Suhe smjese žbuke se oslobađaju i uzimaju po težini.

5.8 Ako se pri provjeri kakvoće morta otkrije odstupanje u barem jednom od tehničkih zahtjeva standarda, ova serija morta se odbija.

5.9 Potrošač ima pravo izvršiti kontrolnu provjeru količine i kvalitete smjese žbuke u skladu sa zahtjevima ovog standarda prema metodama GOST 5802.

5.10 Proizvođač je dužan obavijestiti potrošača, na njegov zahtjev, o rezultatima kontrolnih ispitivanja najkasnije 3 dana nakon njihovog završetka, a ako standardizirani pokazatelj nije potvrđen, odmah obavijestiti potrošača.

6 Metode kontrole

6.1 Uzorci mješavina morta uzimaju se u skladu sa zahtjevima 5.4, 5.4.1 i 5.4.2.

6.2 Materijali za izradu mortnih smjesa ispituju se u skladu sa zahtjevima normi i tehničkih specifikacija za te materijale.

6.3 Kvaliteta kemijskih dodataka određena je učinkovitošću njihovog učinka na svojstva mortova prema GOST 30459.

6.4 Koncentracija radne otopine aditiva određuje se hidrometrom prema GOST 18481 u skladu sa zahtjevima standarda i tehničkim specifikacijama za određene vrste aditiva.

6.5 Specifična efektivna aktivnost prirodnih radionuklida u materijalima za pripremu smjesa žbuke određena je prema GOST 30108.

6.6 Pokretljivost, prosječna gustoća, sposobnost zadržavanja vode i slojevitost smjesa žbuke određuju se prema GOST 5802.

6.7 Volumen uvučenog zraka u mješavinama žbuke određuje se prema GOST 10181.

6.8 Temperatura svježe pripremljene mješavine morta mjeri se termometrom, uranjajući ga u smjesu na dubinu od najmanje 5 cm.

6.9 Tlačna čvrstoća, otpornost na smrzavanje i prosječna gustoća očvrslih otopina određuju se prema GOST 5802.

6.10 Sadržaj vlage u suhim smjesama žbuke određuje se prema GOST 8735.

7 Prijevoz i skladištenje

7.1 Prijevoz

7.1.1 Mješavine morta, spremne za upotrebu, trebaju biti isporučene potrošaču u vozila, posebno dizajniran za njihov transport.

Uz suglasnost potrošača dopušten je prijevoz smjesa u bunkerima (kacama).

7.1.2 Metode koje se koriste za transport smjesa morta moraju isključiti gubitak vezivnog tijesta, ulazak atmosferskih oborina i stranih nečistoća u smjesu.

7.1.3 Zapakirane suhe mortne smjese transportiraju se cestovnim, željezničkim i drugim vidovima transporta u skladu s važećim pravilima za transport i osiguranje robe za ovu vrstu transporta.

7.2 Skladištenje

7.2.1 Mješavine morta dopremljene na gradilište, spremne za upotrebu, moraju se pretovariti u utovarivače miješalice ili druge spremnike, pod uvjetom da se zadrže navedena svojstva mješavina.

7.2.2 Pakirane suhe mortne smjese skladištimo u natkrivenim suhim prostorijama.

Vreće sa suhom mješavinom moraju se skladištiti na temperaturi ne nižoj od 5°C u uvjetima koji osiguravaju sigurnost pakiranja i zaštitu od vlage.

7.2.3 Rok trajanja suhe mješavine morta je 6 mjeseci od datuma pripreme.

Na kraju razdoblja skladištenja, smjesa se mora provjeriti radi usklađenosti sa zahtjevima ove norme. Ako je u skladu, smjesa se može koristiti za namjeravanu svrhu.

DODATAK A (za referencu). Popis regulatornih dokumenata

DODATAK A
(informativan)

GOST 4.233-86 SPKP. Izgradnja. Konstrukcijska rješenja. Nomenklatura indikatora

GOST 125-79 Gipsana veziva. Tehnički podaci

GOST 2226-2013 Papirnate vrećice i kombinirani materijali. Opći tehnički uvjeti

GOST 2642.5-2016 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Metode određivanja željezovog (III) oksida

GOST 2642.11-97 Vatrostalni materijali i vatrostalne sirovine. Metode određivanja kalijevih i natrijevih oksida

GOST 3594.4-77 Gline za kalupljenje. Metode određivanja sadržaja sumpora

GOST 5578-94 Drobljeni kamen i pijesak od troske crne i obojene metalurgije za beton. Tehnički podaci

GOST 5802-86 Građevinski mortovi. Metode ispitivanja

GOST 8735-88 Pijesak za građevinske radove. Metode ispitivanja

GOST 8736-2014 Pijesak za građevinske radove. Tehnički podaci

GOST 9179-77 Građevinsko vapno. Tehnički podaci

GOST 10178-85 Portland cement i portland cement od troske. Tehnički podaci

GOST 10181-2014 Betonske mješavine. Metode ispitivanja

GOST 10354-82 Polietilenska folija. Tehnički podaci

GOST 18481-81 Hidrometri i stakleni cilindri. Tehnički podaci

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Sirovine od gline. Metode ispitivanja

GOST 22266-2013 Cementi otporni na sulfate. Tehnički podaci

GOST 23732-2011 Voda za beton i mortove. Tehnički podaci

GOST 24211-2008 Dodaci za beton i mortove. Opći tehnički uvjeti

GOST 25328-82 Cement za žbuke. Tehnički podaci

GOST 25592-91 Mješavine pepela i troske iz termoelektrana za beton. Tehnički podaci

GOST 25818-2017 Leteći pepeo iz termoelektrana za beton. Tehnički podaci

GOST 25820-2000 Lagani beton. Tehnički podaci

GOST 26633-2015 Teški i sitnozrnati beton. Tehnički podaci

GOST 26644-85 Drobljeni kamen i pijesak iz troske termoelektrane za beton. Tehnički podaci

GOST 30108-94 Građevinski materijali i proizvodi. Određivanje specifične efektivne aktivnosti prirodnih radionuklida

GOST 30459-2008 Dodaci za beton. Metode za određivanje učinkovitosti

SNiP II-3-79* Građevinska tehnika grijanja

DODATAK B (preporučeno). Pokretljivost smjese morta na mjestu nanošenja ovisno o namjeni otopine

Tablica B.1

DODATAK B (obavezno). Glina za žbuke. Tehnički zahtjevi

DODATAK B
(potreban)

Ovi tehnički zahtjevi odnose se na glinu namijenjenu za pripremu mortova.

B.1 Tehnički zahtjevi za glinu

B.1.3 Sadržaj kemijskih komponenti po masi suhe gline ne smije biti veći od %:

- sulfati i sulfidi u smislu - 1;

- sulfidni sumpor u smislu - 0,3;

- tinjac - 3;

- topive soli (uzrokuju cvjetanje i cvjetanje):

ukupni željezni oksidi - 14;

zbroj kalijevih i natrijevih oksida je 7.

B.1.4 Glina ne smije sadržavati organske nečistoće u količinama koje daju tamnu boju.

B.2 Metode ispitivanja gline

B.2.1 Granulometrijski sastav gline određuje se prema GOST 21216.2 i GOST 21216.12 B.2.4 Sadržaj liskuna se određuje petrografskom metodom prema

Radni uvjeti zatvorenih konstrukcija, uvjeti vlažnosti prostorije prema SNiP II-3-79*

Minimalna potrošnja cementa u mort za zidanje po 1 m suhog pijeska, kg

U suhim i normalnim sobnim uvjetima

U vlažnim uvjetima

U uvjetima vlažne prostorije

Tekst elektroničkog dokumenta

pripremio Kodeks JSC i provjerio prema:
službena objava
M.: Standardinform, 2018

Dom » Tehnologije » Vapneno-cementni mort za žbukanje zidova. Gotova teška vapnena žbuka za završnu obradu: svojstva i karakteristike Priprema vapnene žbuke za žbukanje