Имитация мрамора изделий из гипса, Как сделать изделия из гипса под мрамор. Как имитировать мрамор из гипса

С учетом малой доступности и большой стоимости натурального камня приобрести натуральную кухонную столешницу или раковину дело очень накладное, но выходом из положения может стать искусственный мрамор , изготовленный своими руками. Отделочные работы, обязательные при строительстве того или иного объекта, могут придать статичность и солидность некоторым конструкциям с применением известных материалов. Искусственный мрамор - один из старых и испробованных материалов, который любят применять для инкрустации каминов, моек, столешниц, подоконников, ступенек и даже барных столов.

Как самостоятельно изготовить искусственный мрамор?

Мрамор всегда считался особенным природным материалом, способным придать красоту и величие любому произведению искусства. С недавнего времени все чаще его стали использовать в домашнем интерьере. Но стоимость этого природного материала высока и не всегда обоснована при той или иной отделке. Поэтому была разработана технология производства искусственного мрамора, который по виду и качеству практически не уступает натуральному, а стоимость его значительно ниже, чем оригинала. Поэтому в домах и квартирах все чаще используют для отделки или целостного конструкции искусственный мрамор, например, очень популярны барные стойки, ванны, мойки, раковины, столешницы, ступеньки, подоконники из этого материала.

Для понимания такого процесса, как изготовление искусственного мрамора своими руками, сажем, что это художественная смесь полимербетона и красителя. В результате смешивания получается материал, который не уступает натуральному камню по твердости и легкости обработки. В принципе, искусственному мрамору можно придать любую выбранную конфигурацию и форму.

Также, к преимуществам искусственного мрамора относится:
- стойкость к износу
- теплота на ощупь
- разнообразие цветов
- пожаробезопасный
- диэлектрик
- инертен к внешним и химическим воздействиям
- стойкость к ацетонам и бензину
- умеренная стойкость к ударам

Все эти отличительные характеристики вывели искусственный мрамор на верхнюю строку рейтинга популярности среди материалов для отделки и декора.

Следует учитывать, что чем больше толщина получаемого мраморной плиты, тем ощутимей ее вес. Некоторые конструкции, например, кухонный гарнитур могут быть не рассчитаны на установку такой плиты.

Создаем имитацию искусственного мрамора из бетона

Это еще один из популярных видов искусственного мрамора, из которого получают тротуарную плитку. Но кроме этого, можно из материала выливать скамейки, которые украшают улицы и бульвары городов, вазы и вазоны, словом, много разных красивых, эстетичных и необходимых атрибутов. Искусственный мрамор из бетона – отличный материал для изготовления прочных изделий.

Технология изготовления литьевого мрамора из бетона заключается в следующем:
1.Подготовить пластиковую форму из полиуретана требуемой формы.
2.Готовим смесь из расчета: 2 части песка мелкого, промытого, чистого перемешать с 1 частью цемента.
3.Соединить данный раствор с выбранным неорганическим красителем, примерно 1% от количества цемента, для приобретения получившейся массы структуры мрамора.Очень важно распределить краситель равномерно для получения «натуральных» прожилок, пятен, точек. Можно использовать одновременно несколько цветов.
4.Добавить пластификатор С-3 или Глениум 51 в пропорции 1-2% к цементу и перемешать.

Для имитации структуры дерева можно использовать шприц с красителем, вводя краску в раствор с поступательными движениями по всей поверхности будущего изделия. Должны получиться ниточки (прожилки), толщина которых регулируется скоростью движения иглы.

Возможно ли имитировать мрамор с помощью гипса?

Гипсовый мрамор используют для дизайна зданий, из него хорошо делать архитектурные элементы, лепнину или даже колонны. Современные технологии позволяют производить легкий мрамор из гипса. Имея такие превосходные характеристики, как прочность и долговечность, материал легко поддается обработке и с ним можно воплощать любые дизайнерские проекты.

Преимущества искусственного мрамора из гипса:
-огнестоек
-безвреден
-биостоек
Поэтому применение такого материала достаточно широко, как в качестве изделий для наружных строительных работ, так и для вещей, которые могут использоваться для отделки внутри дома.

1.Итак, чтобы получить искусственный мрамор из гипса, необходимо приобрести формовочный гипс. Последний должен быть очень высокого качества, тонкого помола, идеально белого цвета.
2.Подготовить форму для оливки. Большую популярность приобрели силиконовые формы, которые без труда можно изготовить своими руками.
2.Потребуется замедлитель схватывания для гипса.
3.Необходимы сухие краски и пигменты для получения оттенков искусственного мрамора 4.Сита, совки, ведра, кельма, лейки и другие инструменты для острожков (стамески, ножи, губки, кисти).

Насыпной способ заключается в том, что окрашенный сухой гипс необходимо насыпать на щиты, расположенные на мокром верстаке. Там он смачивается водой и эта масса перемещается на место укладки. Для сухого смешивания и окрашивания используются механизмы, такие как растворомешалки, шаровые мельницы и пр. Далее потребуется обязательная полировка заготовки и нанесение лака.
Стоить отметить, что данная технология больше подходит для имитации камня песчаника. Используя искусственный мрамор, можно преобразить окружающий мир, сделать его более эстетичным и привлекательным.

• Просмотров: 3545

В основе изготовления данного материала заложен главный элемент – полиэфирная смола . Именно она обеспечивает должную прочность. Также туда добавляются всевозможные наполнители, пигменты и отвердители. В качестве наполнителя чаще всего применяют CaMg(CO 3) 2 , а отвердителя – Бутанокс М-50 (это в производственных условиях для литьевого мрамора, а в домашних используют цемент и гальку).

Особая методика смешивания пигментов позволяет получить пятна, разводы и прожилки ровно такие же, как и на натуральном камне. Из основных свойств его выделяют:

• Пожаробезопасность . Этот материал не горит и не проводит электрический ток. Именно потому его рекомендовано использовать во многих офисах и квартирах для облицовки электрооборудования (батарей, духовых печей, плит).
• Высокая стойкость к агрессивным веществам , в том числе к моющим химическим составам, щелочам, кислотам, растворителям. Плюс ко всему, искусственный мрамор не впитывает пятна от кофе, чая, фруктов и жира. Потому является хорошим материалом для создания столешниц.
• Также он имеет высокую стойкость к таким загрязнителям , как бензин, ацетон, следы от обуви, домашних животных, окурков сигарет. В связи с этим его часто используют в качестве напольного покрытия дома, в гараже, общественных и производственных помещениях.
• Экологичность . В процессе эксплуатации не выделяет каких-либо вредоносных веществ и является абсолютно безопасным для человека и окружающей среды. Именно поэтому его часто применяют для отделки в медицинских учреждениях.
• Это долговечный материал , который не расслаивается со временем. Также он имеет высокую ударопрочность . Любые падающие предметы не страшны напольному покрытию.

Искусственный мрамор: технология изготовления

Искусственный мрамор, технология изготовления которого будет описана ниже, по своим характеристикам во много раз превосходит настоящий мрамор.

Сделать его можно в домашних условиях. Главное лишь следовать простой инструкции. А перед началом работ важно подготовить все сопутствующие инструменты и материалы. К ним относят: форму или матрицу из полиуретана, краску необходимого цвета, кисточки, песок речной, воду, гелькоут, цемент, пластификатор, гальку, пленку, смеситель.

Первым делом готовят состав. Для этого смешивают песок, цемент и наполнитель. Далее добавляют в них соответствующие красители, пластификатор и 0,8% воды. Смесителем все это как следует перемешивают до получения пластичной массы. В конце добавляют остаток воды и вновь смешивают. Перед тем, как все это поместить в форму, нужно ее подготовить. Она должна быть сухой и чистой.

Потом наносят гелькоут и ждут, пока он окончательно засохнет. Только после этого смесь можно помещать в формы. Излишки раствора устраняют, а поверх него настилают специальную пленку. Примерно через 10 часов будет готов искусственный камень под мрамор, который важно аккуратно извлечь из матрицы.

Искусственный мрамор – камень, для которого существуют рекомендации по уходу. Опишем лишь некоторые из них. Во-первых, не желательно применять те обтирочные материалы, которые могут содержать олифу. Она оказывает пагубное воздействие на все покрытие в целом. Во-вторых, не нужно использовать моющие средства, в состав которых входит силикон. Это также сказывается негативным образом.

В-третьих, уборку можно производить также, как вы делаете ее и с другими покрытиями, используя при этом обычный Мистер Мускул . В-четвертых, после того, как вы изготовили искусственный мрамор, он может подвергаться обработке.

Мрамор – материал, который на протяжении многих веков используется в оформлении интерьеров и экстерьеров домов. Причем позволить себе такую отделку могут далеко не все. Мрамор – довольно редкий и дорогостоящий материал Его месторождения встречаются высоко в горах, куда крайне затруднительно поднимать необходимую технику. Добыча, обработка и доставка данного материала существенно увеличивают его себестоимость. Кроме того добыча мрамора влечет за собой уничтожение ограниченных запасов.

Применение новейших технологий в строительной индустрии существенно расширило ассортимент материалов и сделало возможным изготовление мрамора из бетона, причем сделать это можно в домашних условиях своими руками без использования дорогостоящего оборудования.

Материалы, которые потребуются для изготовления мрамора:

• цемент М400 или М500,
• полиуретановая форма,
• пластификатор С-3,
• вода,
• мелкозернистый песок,
• полиэтилен,
• пигмент, не растворяющийся водой,
• наполнитель (мелкий гравий),
• дрель с насадкой-миксером,

Пошаговая инструкция как сделать мрамор из бетона своими руками:

• Шаг 1. В чистую емкость помещаем цемент, мелкозернистый песок, гравий и пигмент. Не нужно добиваться равномерного окрашивания состава. Смесь должна обладать неравномерным окрасом – одно из главных условий. Тогда в готовом виде материал будет иметь пятна и прожилки как у натурального мрамора.
• Шаг 2 . Расположите емкость на вибростоле и удалите из смеси лишний воздух. Если вибростола нет, просто несколько раз хорошо ее встряхните.
• Шаг 3 . Добавляем воду и пластификатор (предварительно разводим пластификатор в небольшом количестве теплой воды) приблизительно 80% от общего объема. Тщательно размешиваем до получения однородного состава. Затем добавляем оставшийся пластификатор и воду. Размешиваем смесь с помощью дрели с миксером.
• Шаг 4 . В заранее подготовленные полиуретановые просушенные формы разливаем полученный раствор и накрываем формы полиэтиленом. Для повышения прочности искусственного мрамора армируйте его с помощью проволоки – после того, как смесь разлита по формам, утопите в них проволоку. Дождитесь полного застывания.

Бетонный мрамор нашел широкое применение в ландшафтном дизайне, внешней отделке, в изготовлении балюстрад, колонн, тротуаров, обрамления фонтанов, ваз, цветочниц и пр.

Неоспоримые достоинства мрамора из бетона

• Главным преимуществом искусственного мрамора, считается его доступность массовому потребителю.
• Небольшой вес в сравнении с природным материалом делает возможной облицовку стен и поверхностей, размещенных под наклоном. Мрамор из бетона не нуждается в дополнительной обработке. В зависимости от требований изначально задается форма и толщина плитки. Кроме того с помощью этого материала можно воссоздать рельефную поверхность без утраты его безупречной гладкости. К примеру, лицевую часть можно стилизовать под морскую рябь, дерево, кирпич.
• Соединение плиток проводится по принципу пазла, что создает все условия для хорошей сцепки между элементами и обеспечивает высокую надежность всего пласта. Кроме многочисленных форм, искусственный мрамор может иметь и самые разные расцветки.

Мрамор, имеющий прекрасные декоративные свойства, всегда ценился в строительстве. Но в силу дороговизны материала не каждый может позволить себе использовать его для оформления помещений. Поэтому в качестве альтернативы был разработан искусственный материал, имитирующий камень. Он был назван искусственным мрамором.

Описание и виды материала

Искусственный мрамор – материал, который используется преимущественно в сантехнике, при изготовлении погонных, облицовочных материалов. Из него делают подоконники, ванны, столешницы, ступени, декоративные фонтаны и скульптуры. Его применяют для отделки офисов и помещений административного предназначения.

Под термином «искусственный мрамор» подразумевается не только литьевой мрамор, который является имитацией натурального камня. Существуют и иные его разновидности, которые находят широкое применение в строительстве, промышленности и отделке помещений.

Разновидности искусственного мрамора:

1. литьевой;
2. оселковый (или гипсовый);
3. молотый (или колотый);
4. гибкий (или жидкий).

Литьевой

Набольшей популярностью пользуется литьевой мрамор — композитный материал, основу которого составляют отвержденная полиэфирная смола и минеральный наполнитель. Наполнителем может быть крошка из мрамора, кварцевый песок и т. п.

В зависимости от того, какие смолы и наполнители выбраны, материал может быть выполнен как имитация натурального мрамора, яшмы, гранита, малахита, оникса.

Так на фото выглядит литьевой искусственный мрамор

Оселковый

Оселковый мрамор – это окрашенная масса из гипса, затворенная клеевой водой, которая наносится на основание и доводится до зеркального блеска с помощью полировки и шлифования. Она может быть тонирована под различные материалы, такие как ляпис-лазурь, малахит, разные виды мрамора.

Основным материалом для производства оселкового мрамора является гипс. В него добавляют специальные вещества, которые замедляют схватывание гипса. Чаще всего используются клей, разведенный в воде.

Преимуществами гипсового мрамора является малый вес и высокая прочность. С его помощью можно возводить облегченные конструкции. Применение этого материала в жилых помещениях помогает улучшить микроклимат: он абсорбирует лишнюю влагу или отдает ее, если в комнате слишком сухо.

Фото оселкового мрамора

Молотый (микрокальцит)

Молотый, или колотый мрамор является тонкодисперсным наполнителем минерального происхождения. Он представляет собой порошкообразное вещество белого или серого цвета. Его изготавливают, измельчая белый мрамор.

Этот материал отличается прочностью, невысокой химической активностью, стойкостью и ультрафиолетовым лучам. Он имеет яркий белый цвет и практически не впитывает влагу. Чаще всего его применяют для производства изделий из пластмассы, лакокрасочной продукции, абразивных чистящих средств, бумаги, линолеума и т. п.

Жидкий

Эта разновидность мрамора является одним из самых новых материалов для отделки. В его состав входит крошка из мрамора и акриловые полимеры.

Жидкий мрамор очень гибкий, легкий и экологичный. Его можно легко резать ножницами или ножом и клеить на стены вместо обоев. Используя этот материал, можно получить идеально ровную, бесшовную поверхность. Поэтому его часто применяют для облицовки сооружений неправильной формы, такие как арки, колонны, сферические предметы.

Применение жидкого мрамора

Производство литьевого искусственного мрамора

Технология изготовления материала достаточно проста и потребует только специального оборудования, помещения, времени и финансовых ресурсов.

Оборудование

Для получения литьевого мрамора используется небольшой набор оборудования:

• заливочные формы (матрицы);
• распылитель для гелькоута;
• миксер для размешивания состава;
• кисти для смазывания форм.

Формы для получения мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Качественные матрицы, которые характеризуются прочностью и не склонны к сильным деформациям, стоят очень дорого. Однако их стоимость окупается сполна, поскольку производство имеет высокую рентабельность.

Состав сырья

Для изготовления материала смешивают акриловую или полиэфирную смолу и мраморную крошку в соотношении 4:1. Для связывания можно также использовать цементный раствор, строительный гипс, известковый раствор с добавлением цемента. Но чаще всего применяют именно смолы, поскольку они обеспечивают высокую прочность материала.

Функцию наполнителя иногда выполняют декоративные материалы (цветной песок, гальку, окрашенный кварц). В таком случае готовые изделия представляют собой не аналог натурального камня, а принципиально новый вид отделочных материалов.

Для достижения требуемой окраски в смесь вводят минеральные пигменты. Материал изготавливается в разных цветовых вариантах, с вкраплениями и разводами. С этой целью применяется особенная методика смешивания пигментов. Пигменты не только окрашивают материал, но и делают его более устойчивым к внешним влияниям. Наружный защитный слой из гелькоута придает покрытию глянцевый блеск.

Технология производства

Технология изготовления материала очень простая и нетрудоемкая. Она предусматривает подготовку матрицы, смешивание полиэфирной смолы и наполнителя, заливку полученной смеси в матрицу и ее отверждение.

Процесс литья искусственного мрамора можно разделить на такие этапы:

1. Полируются формы, наносится материал для предупреждения адгезии.
2. На формы наносится гелькоут. С этой целью применяется особая установка или чашечный распылитель.
3. Гелькоут отверждается.
4. Готовится смесь из полиэфирной смолы, наполнителя, пигментов и отвердителя.
5. Смесь заливается в формы.
6. Формы вибрируются, чтобы удалить воздух из смеси.
7. Материал отверждается.
8. Изделия извлекаются из форм.
9. Выполняется дальнейшая обработка материала (в отдельных случаях).

На видео, изготовление литьевого мрамора и раковины из него:

Литьевой мрамор своими руками

Искусственный литьевой мрамор вполне реально сделать самостоятельно. Нужно лишь приобрести все компоненты материала, формы для заливки и следовать инструкциям.

Для изготовления литьевого мрамора понадобятся:

• полиуретановая заливочная форма;
• пленка;
• смеситель;
• кисточка.

На производстве наполнителем служит CaMg(CO3)2, а отвердителем – Бутанокс М–50. В домашних условиях вместо этих веществ можно использовать гальку и цемент.

Материалы для изготовления искусственного мрамора:

1. песок (речной) – 2 части;
2. цемент – 1 часть;
3. вода – 0,2 части;
4. галька (как наполнитель) – 25% от общего объема;
5. пигмент – 1% веса цемента;
6. пластификатор – 1% веса цемента;
7. гелькоут.

Последовательность изготовления литьевого мрамора:

• Сухую и чистую форму смазывают гелькоутом и дают ему высохнуть.
• Смешивают песок, гальку и цемент. В смесь добавляют пластификатор, красящий пигмент и воду (80%), перемешивают с помощью смесителя, чтобы получилась пластичная масса (около 30 секунд). Затем добавляют остаток воды и вновь перемешивают смесь до однородности.
• Смесь выкладывают в форму, удаляют излишки с краев, накрывают пленкой и оставляют для застывания на 10 часов.
• Материал вынимают из формы и оставляют не некоторое время на открытом воздухе.

Таким незатейливым способом можно получить материал, который можно использовать в исходном виде или подвергнуть дальнейшей обработке, чтобы придать необходимую форму.

Технология самостоятельного изготовления искусственного литьевого мрамора показана на видео ниже:

Плюсы и минусы, отзывы

Хотя по составу искусственный мрамор принципиально отличается от природного аналога, он имеет такие же технические свойства. Более того, уровень прочности и износостойкости произведенного искусственным путем материала в разы выше, чем натурального.

Основные преимущества искусственного мрамора:

• имеет высокий уровень механической прочности, не боится ударов;
• отличается долговечностью, имеет длительный период эксплуатации;
• почти не проводит тепло и электричество, обладает высоким уровнем пожарной безопасности. Поэтому его можно использовать для декорирования радиаторов отопления, электроплит и т. д.;
• материал не греется, не расслаивается, не боится воздействий кислот, щелочей, растворителей, не впитывает жир, на нем не остается пятен. Благодаря такой практичности его часто используют для оформления кухонь и ванных комнат, отделки полов в жилых, производственных и общественных помещениях;
• не выделяет вредных веществ, обладает экологичностью;
• благодаря внешнему гелькоутовому покрытию, выглядит эстетично и может применяться в декоративных целях.

Он комбинирует в себе твердость натурального камня и простоту обработки. В отличие от натурального мрамора, искусственный материал обеспечивает большую степень комфорта и всегда теплый на ощупь.

Среди недостатков искусственного камня многие отмечают то, что его нельзя считать полным аналогом натурального материала. На ощупь он больше напоминает пластик, а верхнее покрытие выглядит как полиуретановое.

Кроме того, гелевое покрытие с течением времени часто трескается. В результате материал обесцвечивается и разрушается.

Средняя стоимость искусственного мрамора

Процесс изготовления мрамора предусматривает минимальные инвестиции и очень высокую рентабельность. Первоначально делаются затраты на покупку оборудования, сырье, аренду помещения и изготовление матриц. В дальнейшем себестоимость изделий определяется в основном стоимостью сырья.

Себестоимость производства оценивается примерно в 5$ за 1 кв. м., в то время как рыночная цена достигает 30$ за 1 кв. м. или даже выше.

Различные считаются столь же красивыми, прочными и долговечными, как и изделия из настоящего природного камня. Ведь его производство усовершенствовалось на протяжении 30 лет и достигло высоких результатов.

Главная » Наружная канализация » Имитация мрамора изделий из гипса, Как сделать изделия из гипса под мрамор. Как имитировать мрамор из гипса