Можно ли в цементный раствор добавлять глину. Использование опилок с различными глинами для утеплителя чердачных потолков. Рецепт приготовления строительного раствора из глины
Предисловие
Основных материалов для кладки печей всего четыре: это глина, песок, цемент и известь. Используя эти компоненты, печники выполняют свою нелегкую, но почетную работу.
Необходимые инструменты и материалы
Вода
Глина
Известь
Кирпич
Песок
Цемент
Зачем нужна изоляция от пара
В последнем разделе мы определили, что эти изменения физических свойств были связаны с ростом кристалла, вызванным гидратацией цементного грунта. Можно также показать, что, несмотря на сходство между кристаллами цементированной почвы, смешанной с пресной водой и морской водой, есть что-то другое. При ранней гидратации стабилизированного цементом почв концентрация продуктов кристаллизации в стабилизированной цементом почве, смешанной с пресной водой, значительно выше, чем в цементно-стабилизированной почве, смешанной с морской водой.
Cодержание
Основных материалов для кладки печей всего четыре: это глина, песок, цемент и известь. Используя эти компоненты, печники выполняют свою нелегкую, но почетную работу. Несмотря на свою простоту, все материалы для изготовления печей должны быть исключительно высшего качества, чтобы каменки исполняли не только свою основную функцию (отапливали помещение), но и просто радовали глаз.
До 7-го дня концентрации продуктов гидратации в двух типах стабилизированной цементом почвы относительно близки. Через 28 дней, хотя почва, стабилизированная цементом, смешанная с пресной водой, все еще содержит больше гидратированного алюмосиликата кальция, стабилизированная цементом почва, смешанная с морской водой, содержит больше гидратированного силиката кальция, чем первая. Эти тенденции согласуются с результатами испытаний на растяжение, удельный вес и прочность на сжатие. Например, расширение цементно-стабилизированной почвы, смешанной с морской водой, меньше, чем в цементно-стабилизированной почве, смешанной с пресной водой, в первые 7 дней, после чего расширение первого превышает количество последних.
Какую глину и глиняные смеси использовать для кладки печи
Обычная, красная, глина для кладки печей является основным связывающим материалом, который применяется при изготовлении раствора для кладки массива печи, дымовых каналов и частей дымовой трубы, находящихся под крышей здания.
Прочность и качество кладки во многом зависят от пластичности, усушки, максимальной температуры плавления или спекания. Жирность можно приблизительно вычислить по объемной массе и количеству примесей песка. Если масса глины составляет 1300-1400 кг/м3, то она считается жирной, при массе 1450-1500 кг/м3 - средней. Следует учитывать, что чем меньше жирность глины, тем больше в ней примесей песка. Однородную глину используют для изготовления огнеупорных изделий.
Снижение удельного веса цементно-стабилизированной почвы, смешанной с морской водой, происходит медленнее, чем у пресной воды в первые 7 дней, что указывает на более медленную скорость кристаллизации в последней. Через 7 дней скорость снижения удельного веса цементно-стабилизированной почвы, смешанной с морской водой, выше, чем у цементно-стабилизированной почвы, смешанной с пресной водой. Сравнивая прочность на сжатие на чертеже, можно также показать, что прочность на сжатие цементной почвы, смешанной с морской водой, ниже, чем пресная вода на 3-й день и 7-й день; однако на 28-й день прочность на сжатие цементной почвы, смешанной с морской водой, больше, чем прочность пресной воды.
Глиняная смесь для кладки печей образуется при добавлении воды. В этом случае глина значительно увеличивается в объеме, а при высушивании и обжиге ее объем заметно сокращается. Пластичность материала зависит от количества примесей, величины частиц глиняного вещества, водопоглощения и многих других факторов. В результате усушки глина, характеризующаяся средней пластичностью, сокращается в объеме примерно на 7%.
Эти явления показывают, что смешивание с морской водой ослабляет раннюю гидратацию, но усиливает позднее гидратацию. Рисунок показывает, что ультрадисперсный кремнеземный дым может потреблять ионы кальция в системе; таким образом, ионный обмен стабилизированной цементом почвы и кристаллов уменьшается, и расширение можно контролировать. Однако использование кремнеземного дыма улучшает прочность цементно-стабилизированной почвы, поскольку частицы из двуокиси кремния малы и очень активны, что усиливает их пуццолановые эффекты и эффекты цементации, что приводит к заполнению пор и улучшенной плотности.
Обыкновенную глину не рекомендуется использовать для приготовления растворов для кладки и оштукатуривания в помещениях с повышенной влажностью. При температуре ниже О °С она может вспучиться и увеличиться в объеме, а кирпичная кладка станет менее плотной и прочной. Поэтому глиняный раствор не следует применять для кладки оголовков дымовых труб, наружных стенок дымовых и вентиляционных каналов, а также для устройства фундаментов под печи и коренные дымовые трубы.
Продукты гидратации цементно-стабилизированной почвы, смешанной с морской водой с добавлением ультрадисперсного кремнеземного дыма на начальном этапе, показывают более высокую дифракцию, и по мере того, как время отверждения растет, генерация кристаллов гидратации отстает от цементной почвы без диоксида кремния, но в обоих случаях, интенсивность дифракции остается неизменной через 28 дней.
С точки зрения макрообъекта он имеет два эффекта при использовании морской воды в качестве смесительной воды цементной почвы. Один из них усиливает прочность цементной почвы на 28-й день до некоторой степени, а другой значительно расширяет ее расширение. Однако это расширение может вызвать растрескивание цементного грунта, влияя на долгосрочную прочность и ограничивая его применение в технике. Добавление кварцевого дыма в цементно-стабилизированную почву, смешанную с морской водой, имеет два эффекта: один подавляет расширение почвенного цемента морской воды, а второй - для дальнейшего повышения прочности цементированной почвы.
При возведении печей глину можно применять в виде растворов. Какая глина для печи лучше всего подходит для этих целей? Для этого используется обыкновенная, тугоплавкая и огнеупорная глина. Красную глину используют для создания растворов, предназначенных для возведения массивов печей из обычного глиняного кирпича. А какую глину использовать для печи при устройстве стен топливников, дымооборотов (каналов для дымовых газов) и сводов печей, возводимых из тугоплавкого кирпича? Здесь потребуется тугоплавкая глина с добавлением песка. Кладку огнеупорного шамотного кирпича следует осуществлять на растворе из огнеупорной глины, добавляя в него вместо песка измельченный шамот в пропорции 1:1.
Эти два эффекта можно объяснить тремя причинами, проиллюстрированными следующим образом: пуццоланическим эффектом, эффектом наполнения и антиэрозием, все из которых могут преодолеть неблагоприятные последствия, обусловленные использованием только морской воды, и, следовательно, позволить цементной почве, смешанной с морской водой, применяться к практическим проектам, В этом разделе будет подробно рассмотрен механизм цементно-стабилизированного грунта, смешанного с морской водой, путем добавления ультрадисперсного кремнеземного дыма.
Песок для кладки печи
Природный песок, который получается в результате разрушения горных пород, чаще всего применяют в качестве мелкого заполнителя для приготовления бетона и строительного раствора. Размер зерен такого песка составляет 0,15-0,5 мм. В зависимости от зернового состава песок можно разделить на четыре вида: крупный, средний, мелкий и очень мелкий.
После введения реакции гидратации цемента в ней получали высокощелочный гидрат силиката кальция и гашеную известь. При добавлении определенной доли диоксида кремния активный диоксид кремния реагирует с гашеной извести и гидратированного силиката кальция, чтобы дать пуццолановую реакцию, потребляющую гашеную известь, одновременно улучшая качество кристаллов желатинизации гидратированного силиката кальция. Однако добавление активированного диоксида кремния в цементно-стабилизированный грунт, смешанный с морской водой, способствует началу продуктов гидратации в начальный период гидратации цемента, что приводит к тому, что содержание в раннем гидратированном силикате кальция и гидратированном алюмосиликате кальция повышается и проявляет высокую дифракцию пики.
Каждый вид определяется путем просеивания через стандартный набор сит с разными размерами и формами отверстий. Сита с квадратными отверстиями имеют размеры 0,14, 0,315, 0,63 и 1,25 мм, а с круглыми - 2,5, 5 и 10 мм. В результате проведенного просеивания определяется модуль крупности песка.
Для приготовления растворных смесей для кладки печей можно использовать все четыре типа песка, а для бетонных смесей применяют все, кроме очень мелкого песка.
Поэтому максимальный дифракционный пик непрерывно уменьшается, а второй пик совпадает с начальным значением, обусловленным образованием гидратированного алюмосиликата кальция, который не имеет значительных изменений. Сгенерированный малощелочный гидратированный кальциевый кремнезем и кристаллы гисмондина имеют более высокую плотность, чем высокий щелочной гидратированный силикат кальция, что улучшает качество кристаллов гидратации и увеличивает прочность и плотность цементной почвы. Конкретную реакцию можно представить следующим образом.
Сухая смесь для кладки печей
Для строительного раствора это содержание не должно быть больше 20%. Максимально допустимый размер зерен песка в сухих смесях для кладки печей, должен составлять не более 5 мм.
В растворных смесях для кладки печей используется горный песок с размером зерен до 1 мм, имеющих угловатую форму и шероховатую поверхность частиц. Благодаря такому строению частиц обеспечивается максимальное сцепление между пленкой глины и отдельными песчинками. Это значительно увеличивает прочность швов кирпичной кладки, объем которых при усыхании остается практически неизменным, а кладка становится более плотной. Речной песок не рекомендуется применять в растворах для кладки печей, так как из-за округлой и гладкой формы его зерен невозможно получить тонкие швы.
Поццоланическую реакцию проводят в порах стабилизированного цементом почв. Силиконовый дым обладает аналогичным пуццоланическим эффектом в виде летучей золы, поэтому он также может уменьшить большое пространство пор и продукты гидратации, заполненные и разделяющие первоначальную поры, уменьшая пористость и улучшая цементацию. Тогда он может улучшить прочность и компактность.
Ультратонкий диоксид кремния может в какой-то степени повысить прочность цементированного грунта и одновременно препятствовать расширению. Расширение образцов без нагрузки, смешанных с морской водой, и добавленных с помощью кремнеземного дыма через 90 дней, было на 55% ниже, чем без добавленного кремнезема, и только на 17% выше, чем у пресной воды. Прочность увеличивается на 60% и 5%, соответственно, по сравнению со стабилизированной цементом почвой с пресной водой и морской водой, как без диоксида кремния.
Добавляя в растворы для кладки печей песок, необходимо следить, чтобы он был чистым, без каких-либо примесей, так как частицы ила, извести, земли и других загрязняющих веществ оказывают негативное воздействие на вяжущие свойства раствора. Поэтому загрязненный песок необходимо сначала промыть и очистить, просеяв через сито или металлическую сетку с отверстиями размером 1-1,5 мм, а затем добавлять в раствор.
Экспериментальные результаты показывают, что изменения связаны с ростом и изменением кристалла. Исследования удельного веса и влажности в разные времена отверждения показывают, что удельный вес цементированной стабилизированной почвы с разным соотношением уменьшается с временем отверждения, что может иллюстрировать наличие кристаллов, образующихся в процессе гидратации. Из-за более низких кристаллов удельного веса, по сравнению с цементом и природными минералами глины, удельный вес цементированной почвы постепенно уменьшался.
Существует самый низкий удельный вес с 47 цементно-стабилизированной почвой, смешанной с морской водой, и без добавок диоксида кремния, добавленных на 90-й день, что указывает на то, что больше кристаллов может образоваться, когда нет добавленного кварцевого дыма; это одна из причин, почему расширение было настолько велико. По мере увеличения времени отверждения содержание воды в стабилизированной цементом почве также уменьшалось, а цементно-стабилизированная почва, смешанная с морской водой и кремнеземным дымом, была самой высокой на 90-й день, что подразумевало, что диоксид кремния может уплотнять структуру почвы, а вода затруднена потерять.
Цемент для кладки печей
Цемент для печей представляет собой гидравлическое (затвердевающее на воздухе и в воде) вяжущее вещество, которое производят путем совместного измельчения клинкера и различных минеральных добавок. Среди цементов, используемых для замешивания строительных растворов и бетонных смесей, выделяют портландцемент, безусадочный и расширяющийся, глиноземистый цемент и другие виды. В печных работах применяется в основном портландцемент, который получают в результате тонкого помола клинкера, производимого путем обжига до спекания смеси известняка и глины.
По мере того, как гидратация продолжается, высокощелочный гидратированный силикат кальция превращается в слабощелочный гидратированный силикат кальция с ультрадисперсным кремнеземным дымом, участвующим в реакции, тем самым улучшая качество кристаллов гидратации и увеличивая прочность и плотность цементированной почвы.
Непосредственное смешивание морской воды с стабилизированной цементом почвой может улучшить прочность почвы, стабилизированной цементом, но расширение будет непрерывно развиваться, что вредно для почвы, стабилизированной цементом. По этой причине в инженерных приложениях мы не можем напрямую использовать морскую воду. Потенциальный способ заключается в добавлении определенного количества ультрадисперсного кремнезема в цементный агент для контроля инфляции и увеличения прочности.
Марка цемента для кладки печей определяется различной механической прочностью (кгс/см2) при его затвердевании: 300, 400, 500, 600. Согласно ГОСТ 23464-79, цементы делятся на высокопрочные (марки 550, 600 и выше), повышенной прочности (марка 500), рядовые (марки 300 и 400) и низкомарочные (ниже 300). Марка зависит от тонкости помола.
По сравнению с такими вяжущими веществами, как известь и глина, цементы имеют способность быстро схватываться.
Авторы заявляют, что не существует конфликта интересов в отношении публикации этого документа. Авторы выражают благодарность Чжан Инь за помощь в использовании электронной сканирующей микроскопии. Загрязненный песок не связывается с цементом, следовательно, ослабляет раствор. Также песок с высоким процентом глины или ила ослабит раствор, потому что глина или ил содержат слишком много мелких частиц, которые должны быть покрыты цементом для надлежащего связывания.
Зачем использовать свежий цемент для раствора?
Чем больше, тем меньше силы будет. Цемент, который хранится около 6 месяцев, будет показывать на 30% меньше прочности по сравнению со свежим цементом. Сила раствора очень важна для хорошей кладки, так как она влияет на общее качество здания.
Зачем смешивать сухие ингредиенты перед добавлением воды
Мокрые частицы песка имеют тенденцию склеиваться и, следовательно, препятствуют тому, чтобы цемент мог покрыть их. Это приводит к неравномерной смеси, которая снижает качество раствора, поскольку каждая песчинка в идеале должна быть полностью покрыта цементом.
В печном деле цемент используется при кладке фундаментов и оснований под печи, а также оголовков дымовых труб. Он применяется не в чистом виде, а в простых и сложных растворах.
Известь для кладки печей
Строительная известь (ГОСТ 9179-77) входит в состав многих строительных растворов и бетонных смесей. По условиям затвердевания она делится на гидравлическую, которая твердеет на воздухе и в воде, и воздушную, которая становится твердой только на воздухе. Производят глину путем обжига известняков в специальных вращающихся или шахтных печах.
Почему бы не использовать или повторно использовать раствор, который уже установлен?
Ветер и солнечный свет захватывают воду из раствора и ускоряют процесс затвердевания до его использования. Это делает раствор бесполезным для любых целей. Дождь добавляет воду, и раствор также становится непригодным для использования. В отвержденном растворе начинается процесс гидратации цемента, и его повторное смешение разрушает связь между цементом и песком. Эта связь не может снова восстановить силу, просто добавив пресную воду в раствор.
Поскольку цементный раствор устанавливается относительно быстро, он никогда не должен смешиваться в огромных количествах. Использование цементно-песчаной добавки в производстве латеритного кирпича для недорогого жилья. Департамент гражданского строительства, Университет сельского хозяйства, Макурди Бенуэ, Нигерия.
В результате обжига образуется негашеная известь. Ее гашение происходит при поливании водой. Таким образом, она как бы кипит, распадаясь на мелкие части, и значительно увеличивается в объеме.
Негашеная известь по продолжительности гашения бывает быстрогасящаяся (не более 8 минут) , среднегасящаяся (не более 25 мину т) и медленногасящаяся (более 25 минут).
Гидравлическая строительная известь применяется при производстве строительных растворов для кладки и оштукатуривания в помещениях с повышенной влажностью.
Кроме того, она используется для получения бетонов низких марок и производства некоторых вяжущих веществ. Воздушная строительная известь чаще всего применяется при изготовлении растворов для надземной кладки. В печном деле она подходит для растворов, предназначенных для кладки фундаментов под печи и коренные дымовые трубы.
Также воздушная строительная известь используется при кладке оголовков дымовых труб и для побелки наружных поверхностей печей и дымоходов.
Вода, которая используется для приготовления бетонной смеси и строительного раствора, должна быть без примесей, так как они препятствуют нормальному схватыванию и затвердеванию вяжущего материала. Поэтому для этих целей больше всего подходит обычная питьевая или дождевая вода. Категорически запрещено использовать воду, содержащую примеси кислот, солей, масел, а также сточные воды.
Глина для кладки печей
Издавна глина считается лучшим строительным материалом для . Идеальный вариант связующего вещества – красная глина. Она служит основой раствора для кладки красного кирпича. Кроме нее, в входят песок и вода в различных пропорциях в зависимости от ситуации и вида кладки.
Но у глины есть один существенный недостаток: при температурных воздействиях ниже 0° С она почти в полтора раза увеличивает свой объем. Думаем, вы можете себе представить, что в таком случае случится с кладкой – она просто развалится. Именно по этой причине строительный раствор на глине не используют при кладке оголовка печных труб, фундамента и вентиляционных каналов.
Теперь несколько слов о классификации видов глины. Конечно, этот природный строительный материал, как и, к примеру, песок, имеет несколько видов. Но, помимо разделения на виды, у глины есть набор основных свойств:
– жирность;
– пластичность;
– усушка;
– максимальная температура плавления или спекания.
Условно глина делится на жирную, полужирную (средней жирности), тощую (суглинки). Такое разделение обуславливается прежде всего процентным содержанием различных примесей, в основном песка.
Жирная глина
Такая глина имеет малое процентное содержание песка (всего около 2–3%). Замес из нее получается мягкий, пластичный. С таким приятно и легко работать. Жирную глину сложнее всего добывать.
Полужирная глина
Эта глина шероховата на ощупь, имеет примерно 15–17%-ное содержание примесей. Шарик, скатанный из полужирной глины, при падении на пол сплющивается, но остается целым. Добыть такую глину проще, чем жирную.
Тощая глина
Сильно шероховата на ощупь. Такая глина содержит не менее 30% песка. Скатанный из нее шарик при падении на пол рассыпается. Тощих глин гораздо больше, чем жирных или полужирных, но, несмотря на относительную простоту их добычи, их ценность невелика.
Замоченная в воде глина увеличивается в объеме и образует пластичное тесто. Далее, после сушки, и, возможно, обжига, объем глины уменьшается на 8–12%, а сама она растрескивается.
Глину применяют как для чисто глиняных растворов, так и для смешанных, например глиняно-цементных или глиняно-известковы
Кирпич
В зависимости от назначения при кладке печей применяются разные сорта кирпича. Но существуют сорта, абсолютно для этих целей непригодные: это, например, силикатный кирпич.
Процесс производства кирпича очень сложен, и каждый сорт изготавливается из различных материалов с применением специальных технологий. Ниже мы приведем общие сведения по этой теме.
Большее количество сортов кирпича, интересующих нас, изготавливают из легкоплавких глин с различными добавками или без них. Прежде всего кирпич делится на классы по размеру (мм):
– обычный (65 х 120 х 250);
– утолщенный (80 х 120 х 250);
– модульный (138 х 138 х 288).
Следующий этап классификации – это марка прочности (по возрастанию): 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.
Сложнейший процесс в изготовлении кирпича – обжиг. Недожженный кирпич теряет прочность и обладает пониженной морозо– и водостойкостью. Пережженный – повышенной плотностью, теплопроводностью и зачастую получает искаженную форму, что делает его непригодным.
Теперь рассмотрим несколько терминов, применяемых в описании строительных процессов.
Верхняя и нижняя постели – две большие по площади грани кирпича, верхняя и нижняя соответственно. Ими чаще всего кирпич укладывается на раствор.
Ложки – длинные боковые стороны кирпича.
Тычки – короткие торцы кирпича
Рис. 4. Обычный керамический кирпич: 1 – стороны: а – постель; б – ложок; в – тычок;
Кладка выполняется горизонтальными рядами.
Красный кирпич первого сорта
Для печной кладки данный сорт кирпича можно считать идеальным. Он прекрасно обожжен, имеет ровный красный цвет и правильную форму и размеры 250 х 120 х 65 мм (рис. 4.2). Этот кирпич не должен иметь ни малейших трещин и при легком ударе по нему молотком издавать чистый звук, похожий на звон металла. Из красного кирпича первого сорта выкладываются основные элементы печи – наружные стенки, система дымовых каналов, перекрытие, дымовая труба.
Кирпич второго сорта
Это недожженный кирпич. Данный образец имеет ало-розовый цвет и при постукивании по нему издает глухой звук. Обычно такой кирпич применяется для кладки вертикальных и горизонтальных разделок.
Кирпич третьего сорта
Это пережженный кирпич. Он имеет темно-коричневый цвет, очень грубую текстуру и зачастую неровные грани. Такой кирпич используется лишь для кладки фундамента.
Клиновый кирпич
Данный кирпич имеет размеры 230 х 120 х 65 х 55 мм. Его применяют для кладки печных сводов.
Старый кирпич
Как несложно догадаться по названию, это кирпич, который остался после разбора старого здания. Его следует тщательно очистить от сухого раствора, но при этом недопустимо вторичное использование кирпича, который укладывали на известковый раствор. Из такого кирпича можно выложить только основание под будущую печь.
Малый кирпич (межигорка)
Малым, или межигоркой, называют кирпич, оставшийся после разбора старой печи. Его отбирают, тщательно осматривая и отбраковывая пережженные, закопченные и треснувшие в процессе разбора кирпичи. Имейте в виду, что отложившаяся на гранях кирпича сажа может привести к появлению черных пятен на внешней поверхности печи или камина. Но малый кирпич с отложениями сажи используется для кладки свода, дымооборотов и футеровки печи. Из кирпича же, оставшегося в нормальном состоянии, можно выложить как основной массив, так и футеровку.
Бутовые камни (бут)
Бут получают из плотных осадочных пород – таких, как известняк, доломит, песчаник. Из бута можно выложить фундамент для печи (если печь находится на первом этаже), а также выполнить стяжк
Цемент
В большинстве своем цементы различаются по составу, прочности, скорости затвердевания. Наиболее распространенные виды:
1. Портландцемент.
2. Шлакопортландцемент.
3. Глиноземистый цемент.
Портландцемент
Это гидравлическое вяжущее вещество, основа которого в большинстве случаев – известняк и глина. Составляющие подвергают специальной высокотемпературной обработке, продуктом которой является цементный клинкер. Его мельчат и добавляют в него различные примеси (от 3 до 5%). Позже эти примеси будут регулировать срок схватывания готового раствора.
Раствор на основе портландцемента, замешанный на воде температурой 20–25° С, начинает схватываться не ранее чем через 40–45 минут и окончательно высыхает только через 10–12 часов.
Если использовать при замесе воду температурой более 40° С, то процесс схватывания может начаться слишком рано, что повлечет за собой неудобство в работе (к примеру, если еще не использованная половина раствора схватится прямо в мешалке). любому.
Прочность портландцемента характеризуется марками (по возрастанию прочности): 400, 500, 550, 600.
Быстротвердеющий портландцемент
В этот вид портландцемента вносят минеральные добавки, которые обеспечивают раствору короткие сроки схватывания и повышенную прочность. Раствор на основе быстротвердеющего портландцемента достигает половины запланированной прочности уже через трое суток твердения.
Этот цемент выпускается под марками 400 и 500.
Особобыстротвердеющий высокопрочный портландцемент
Имеет специальные добавки, позволяющие раствору приобретать высокие показатели прочности в очень короткие сроки. Особый состав такого цемента позволяет использовать его даже при низких температурах.
Особобыстротвердеющий высокопрочный портландцемент применяется при зимних бетонных работах, в производстве сборных железобетонных конструкций. Выпускается под маркой 600.
Шлакопортландцемент
В состав этого цемента входят доменный шлак и природный гипс. Шлакопортландцемент выпускается под марками 300, 400, 500.
Быстротвердеющий шлакопортландцемент
Этот цемент отличается повышенной прочностью уже через трое суток затвердения. Выпускается под маркой 400.
Глиноземистый цемент
При изготовлении такого цемента используют высокотемпературные соединения сырья известняка и пород, богатых черноземом. Окончательную прочность раствор на основе этого цемента набирает через трое суток.
Глиноземистый цемент выпускается под марками 400, 500, 600.
Белый портландцемент
Есть два вида этого цемента:
1. Белый портландцемент.
2. Белый портландцемент с минеральными добавками.
По степени белизны цементы делятся на три сорта (по убыванию) – 1, 2, 3.
Схватывается белый портландцемент не ранее чем через 45 минут, а окончательно раствор, замешанный на его основе, высыхает максимум через 12–14 часов.
Известь, гипс, песок
Известь
Растворы на основе извести применяют при кладке таких элементов, как фундамент, коренные трубы, а также оголовки труб, которые расположены выше уровня крыши. В отличие от глиняных растворов известковые не боятся низких температур и сохраняют все свои качества при перепадах влажности.
Процесс подготовки извести не очень сложен. Комовую негашеную известь гасят обычной водой. Для этого ее насыпают слоем 10 см в деревянный ящик или поддон и заливают небольшим количеством воды, постоянно помешивая деревянной лопаточкой. Так как известь выделяет тепло, смесь начинает кипеть, увеличиваясь при этом в объеме.
Полный процесс подготовки негашеной извести к добавлению в раствор занимает около трех недель. После первого гашения известь нужно выдержать, постоянно увлажняя.
Известь, подвергнутую гашению, называют комовой, или кипелкой. Различается такая известь по времени гашения:
– быстрогасящаяся – до 8 минут;
– среднегасящаяся – до 25 минут;
– медленногасящаяся – от 25 и более минут.
Конечный результат зависит прежде всего от количества воды, затраченного на гашение. Здесь разделяют три типа:
– порошковая гидратная известь (пушонка);
– известковое тесто;
– известковое молоко.
Пушонка
При 60–70%-ном содержании в растворе воды получается порошковая гидратная известь, или пушонка. В процессе гашения ее объем увеличивается в среднем в 2–3 раза. Известь-пушонка представляет собой белый порошок, состоящий из мельчайших частиц гидрата оксида кальция, с плотностью 400–700 кг/м3.
Известковое тесто
Если при гашении воды в 3–4 раза больше, чем извести, то получается известковое тесто. Его объем увеличивается и превышает начальный в 2–3 раза. Конечный продукт такого гашения представляет собой пластическую массу белого цвета, плотностью до 1400 кг/м3.
Если при гашении известь увеличилась в объеме не менее чем в 3 раза, ее называют жирной. Известь, возросшая в объеме менее чем в 2,5 раза, именуется тощей.
Гипс
Строительный гипс, или алебастр, представляет собой порошок белого цвета. Применяется растворенным в воде для оштукатуривания поверхностей. При кладке печи алебастр рекомендуется наносить на горячую поверхность.
Замешанный с водой гипсовый порошок начинает схватываться уже через 4–5 минут, и за 10–60 минут смесь затвердевает полностью. Но при желании процес схватывания можно замедлить. Для этого существует два способа.
Первый очень простой: для приготовления смеси нужно воспользоваться горячей водой. Второй – добавить в раствор 1,5%-ную смесь животного клея. Эти способы помогут замедлить застывание на 20–25 минут.
Песок
Песок является неотъемлемым элементом практически любого строительного раствора. Чаще всего его используют в качестве наполнителя. В зависимости от размеров зерен песок делится на три типа:
1. Крупнозернистый – 0,15–5 мм.
2. Пылевидный – 0,14–0,005 мм.
3. Глинистый – менее 0,0005 мм.
В состав раствора на глиняной основе в качестве заполнителя входит песок с размером зерен не более 1–1,5 мм. При этом песок должен быть просеянным и чистым. Обычно его промывают в проточной воде, чтобы избавиться от примесей – таких, как ил и известь.
Весьма важным параметром является форма песчинок. Так, лучшим для глиняного раствора считается горный (овражный) песок. Его песчинки имеют шероховатую поверхность и хорошо сцепляются с частицами глины.
Речной песок, он же морской, для раствора на основе глины нежелателен, т. к. имеет округлую форму песчинок, что нелучшим образом сказывается на будущей прочности раствора.
Барханный, или дюнный, песок для строительных растворов не годится вовсе, его песчинки слишком малы, для того чтобы хорошо сцепиться с прочими частицами раствора.
В раствор на простой глине в качестве наполнителя идет обычный песок, в раствор с огнеупорной глиной добавляют шамотный порошок. Его изготовляют из огнеупорной глины, которую обжигают при температуре 1300–1400° С, а затем измельчают.
