Тротуарная плитка своими руками – процесс изготовления в домашних условиях. Будет ли прибыльным производство брусчатки? Самостоятельное изготовление форм для литья

Бетонная плитка – материал красивый, удобный и долговечный, а потому неудивительно, что он пользуется спросом. В последнее время он успешно вытесняет асфальтовое покрытие – как в городском благоустройстве, так и в частном строительстве. Спрос явно превышает предложение – городским дворам, тротуарам, площадям, парковым аллеям и дачным участкам требуется качественное и практичное покрытие.

Конечно, городские администрации, как правило, сотрудничают с крупными производителями, которые давно и всерьез обосновались на этом рынке. А вот маленькие строительные компании и частники чаще всего заказывают брусчатку на небольших предприятиях. Бизнес по производству тротуарной плитки – та самая ниша, которую все еще можно занять и комфортно при этом себя чувствовать, невзирая на немалую конкуренцию. К тому же такое предпринимательство не требует высоких стартовых вложений, а окупается довольно быстро, даже при малых объемах.

Будет ли прибыльным производство брусчатки?

Чтобы правильно и точно ответить на этот вопрос, следует изучить спрос и предложение на рынке тротуарных покрытий вашего населенного пункта:

В каком количестве и по какой цене предлагают тротуарную плитку конкуренты, какие дополнительные услуги они предоставляют.
Много ли у вас потенциальных клиентов: дачные кооперативы, ремонтно-строительные бригады и т.д.
Кто будет поставлять сырье: если рядом нет гранитных и песочных карьеров, его придется покупать в других регионах, а это неизбежно увеличит себестоимость продукции.

Если вы определили, что насыщенность рынка относительно невелика и позволяет новому игроку рассчитывать на достаточное количество заказов, можно приступать к открытию бизнеса. Для начала лучше отдать предпочтение небольшому производству: если появятся крупные заказы, можно будет докупить оборудование и «расшириться».

Регистрация предприятия

К счастью, для производства тротуарной плитки не требуется ни лицензия, ни сертификаты. Чтобы начать работу достаточно зарегистрироваться в качестве ИП. Если вы захотите подтвердить высокое качество своей продукции, можно пройти процедуру добровольной сертификации, но, как уже говорилось, необходимости в этом нет.

Что производить

Есть несколько видов тротуарной плитки:

клинкерная,
вибропрессованная,
вибролитая.

Клинкерная считается самой дорогой из всех. Для ее изготовления понадобится особое оборудование и глина высокого качества. Стоит ли говорить, что для небольшого предприятия, которое только-только появилось на рынке такие затраты будут неоправданно высоки. К тому же рынок сбыта такой плитки довольно узок.

Правильным решением для начинающего производителя будет обратиться к более демократичному виду и начать изготовление брусчатки методом вибролитья. По соотношению качества и цены это оптимальный вариант, и потребители, которые ищут прочную и недорогую тротуарную плитку, обычно отдают предпочтение именно этой. Сама технология вибролитья относится к числу несложных, а себестоимость плитки, произведенной этим методом, низкая.

Вибропрессованная плитка также прочна, долговечна и эстетична, однако ее производство обходится дороже.

Кроме собственно плитки покупателям следует предлагать бордюры, элементы декора, облицовочный камень: всегда удобно приобретать все необходимое в одном месте.

Укладка плитки тоже может стать сопутствующей услугой – это поможет покупателю закупить точное количество материала, а производителю – получать дополнительную прибыль.

Цех по производству тротуарной плитки

Начать организацию производства следует с поиска подходящего помещения. Требования к нему не так уж и высоки. Оно должно быть отапливаемым (для производства плитки требуется специальный температурный режим). Необходимы коммуникации – централизованное водоснабжение и электричество с возможностью использования напряжения 380 В.

Место, где будет располагаться цех, особого значения не имеет, так что подойдут недорогие строения на окраине. Площадь помещения может быть и небольшой, от 60 кв. метров, это зависит от возможностей и планируемых масштабов производства.

Для производства брусчатки обязательно понадобится помещение для сушки, где пол должен быть теплым, а температуру воздуха нужно поддерживать на уровне 35–40 градусов. Также нужно будет выделить небольшое складское помещение для хранения готовой продукции.

Оборудование и персонал

Когда помещение выбрано, можно переходит к закупке оборудования и набору персонала.

Для производства плитки понадобится:

1–2 бетономешалки,
распалубочный стол,
формовочный вибростол,
специальные пластиковые формы.

С этим набором оборудования можно приступать к производству квадратной и фигурной брусчатки, декоративных заборов, бордюров, фасадной плитки и плит с водосточными желобами.

Чтобы производить 30 кв. м плитки в день, на предприятии в одну смену должны работать три человека. Это могут быть обычные рабочие – особых требований к их квалификации не предъявляется. В их обязанности будет входить соблюдение рецептуры и технологии замешивания бетона, заполнение форм и отправка плиток на прессовочные столы, а затем в сушильную комнату.

В «горячий» сезон, когда товара требуется много, можно нанимать сотрудников на временную работу.

Сырье для плитки

Тротуарная плитка должна соответствовать ГОСТу: отвечать требованиям по прочности, морозоустойчивости, гигроскопичности и т.д. Плиточное покрытие должно служить 25 лет и более. Чтобы добиться такого качества, понадобится не только соблюдать технологию производства, но и использовать хорошее сырье.

Чтобы произвести 30 кв. метров плитки, потребуется:

цемент – 0,8 т;
пластификатор бетона – 2,3 кг;
песочно-гранитная смесь – 2,5 т;
пигменты.

О поставках песка и гранитного щебня нужно договориться с управлением добывающего карьера – лучше напрямую, но можно и через посредническую фирму.

Цемент и пигменты лучше закупать одной и той же марки, особенно если выполняется крупный заказ, иначе можно столкнуться проблемой несовпадения цвета плитки в разных партиях.

Поиск покупателей

Чтобы показать товар лицом, лучше изготовить несколько демонстрационных образцов, чтобы потенциальные покупатели смогли увидеть, как будет выглядеть покрытие. Однако и каталог продукции не помешает – красочные буклеты с информацией о преимуществах плитки вообще и вашей в частности обязательно пригодится.

Также можно лично предложить свою продукцию руководителям или снабженцам ремонтно-строительных бригад. Помогут найти заказчиков объявления – как в СМИ (газетах, журналах, на интернет-площадках), так и просто в коттеджных поселках.

Затраты и прибыли

Чтобы запустить линию по производству 30 кв. м тротуарной плитки в сутки, понадобится порядка 200–250 тыс. руб. без учета стоимости покупки или аренды помещения под цех.

Себестоимость производства 1 кв. м плитки составляет в среднем 250 рублей с учетом стоимости сырья, электроэнергии и заработной платы работников. Средняя цена кв. м плитки при продаже – 350–450 руб.

Таким образом, при условии быстрой реализации продукта, бизнес по производству тротуарной плитки может окупить вложения уже за 2–3 месяца.

Изначально в работе по созданию дорожного покрытия мастера применяли исключительно дикий и никак не обработанный камень – со сколами, острыми краями, асимметричной формы. Дорожки, выложенные таким камнем, не были удобными и потому постепенно человечество начало изобретать различные способы обработки сырья, а также придумало технологии производства плитки для тротуаров. С современными технологиями, а также нюансами, которыми обладает производство тротуарной плитки из песчаника дикого камня,познакомимся в следующих разделах статьи.

Общие сведения о изготовлении плитки для тротуаров

В современном мире изготовление плитки является одной из крупнейших промышленных отраслей, в которой работают огромные фабрики и заводы, частные производственные предприятия. Подобное развитие отрасли вполне обосновано, потому, что тротуарная плитка – продукция, пользующаяся спросом у потребителя.

Из-за такого спроса на материал в интернете появилось множество статей на тему открытия собственного плиточного предприятия, которое должно с момента своего запуска обеспечить владельцу баснословные прибыли. Но это не так – предприятие будет доходным только в том случае, если вы не только правильно рассчитаете затраты на производство тротуарной плитки, но и досконально изучите технологии изготовления материала, которые на деле не являются такими уж простыми.

Более того, для открытия предприятия выпускающего плиточный материал нужно будет арендовать достаточно большое помещение, потому что вам придется разместить довольно габаритное оборудование для выработки плитки. Какое оборудование используется в процессе выработки плитки – подробно поговорим в следующем разделе статьи.

Производственное оборудование и виды технологий

Главный агрегат, который используется в производственном процессе по выпуску плитки - это вибропресс, который показан на фото выше. Для прибыльного предприятия понадобится не один такой станок, потому что вибропрессовочная машина рассчитана на конкретную площадь вырабатываемого материала. Технология изготовления тротуарной плитки подразумевает использование вибропрессовального агрегата для уплотнения, заливаемого в прибор раствора. В принципе, устройства данного типа применяются в производстве любых изделий из бетона.

Вибропрессовальные агрегаты бывают разными: они могут различаться по размерам площадки для формовки плитки, по габаритам, уровню автоматизации рабочего процесса. От конкретного вида прибора будет зависеть и цена на него. В среднем стоимость вибропресса начинается от трех с половиной тысяч евро.

На заметку: Стоимость вибропрессовального агрегата будет зависеть и от бренда, выпустившего оборудование. Такая стоимость является не совсем «честной», так как большую часть цены вам придется уплатить просто за имя. Поэтому закупая оборудование – не спешите, поищите надежный станок в ассортименте отечественных брендов.

Без вибропресса вам не обойтись, если вы выбрали в качестве технологии производства вибропрессования. Но есть и другая схема производства материала – вибролитье.

Что нужно для изготовления тротуарной плитки таким способом? Разумеется, специальное оборудование, а именно – вибростолы. При выработке материала литым способом вибростол будет уплотнять бетонную смесь, за счет высокой вибрации. Вибрация удалит из раствора лишнюю воду и воздух и позволит получить плитку качественную и долговечную.

По своей конструкции вибростолы – простейшие устройства. Выглядят они как обычные столы, но только сделаны из металла и оснащены мотором, как показано на фото выше. Вибростолы и вибропресс – оборудование основное, но для производства плитки нужно будет также закупить и второстепенное техническое оснащение. Давайте узнаем, какие дополнительные устройства и агрегаты нужны в любом случае, независимо от вида производства плитки.

Дополнительное производственное оснащение

Выше уже говорилось о том, что виды производства плиточного материала могут быть разными, но какую бы технологию выработки вы ни выбрали, помимо основного оборудования на предприятии должно присутствовать оборудование дополнительное:

Формы для плитки. Эти формы изготавливаются из самых разных материалов: существуют формочки пластиковые, полиуретановые, силиконовые, резиновые, формопластовые. Нужно знать о том, что некоторые виды форм категорически неприменимы в масштабном производстве продукта, их лучше закупать для использования на небольшом частном предприятии. Что же касается такого способа изготовления плитки, как вибропрессовка, то в нем употребляют специальные стальные пресс-формы;
Смеситель. Плиточное производство невозможно без бетоносмесителей. Эти агрегаты помогают приготовить качественный бетонный раствор для изготовления тротуарной плитки.Бетоносмесители бывают различных типов, но в процессе выработки плитки чаще применяют устройства гравитационные и принудительные. Чем больше плитки должно вырабатывать предприятие, тем большего объема агрегат потребуется для производственного процесса;
Сито. Еще один тип оборудования, без которого нельзя обойтись в ходе выработки плитки – это вибросита. С помощью данного инструмента просеиваются сыпучие компоненты для изготовления смеси.

Также на крупном предприятии по выработке плитки потребуется такое устройство,как штабелер. При помощи этого устройства легко складируется произведенная продукция. Мы уже говорили о том, что производство плитки может вестись двумя способами - вибролитьем и вибропрессованием. В чем разница между технологиями – разберемся вместе, подробно изучив указанные способы изготовления.

Выработка плитки методом вибропрессования

Вкратце описать данную технологию возможно так: раствор помещается в пресс-форму и затем вибрирует в вибропрессе под определенным давлением. Вибропрессование – метода, идеально подходящая для выработки крупных партий материала, потому что данный процесс поддается максимальной автоматизации. Более того, путем вибропрессовки возможно получить двухслойный продукт, а также цветную плитку. Процесс выработки готового материала на оборудовании данного типа проходит в несколько этапов:

Приготовление раствора. Если плиточные изделия будут однослойного типа – раствор замешивается в одном бетоносмесителе, если в готовом продукте будет два слоя – задействуются два замешивающих смесь агрегата. Пропорции компонентов подбираются в индивидуальном порядке. Состав смеси для производства тротуарной плитки зависит от разных факторов: качества сырья, назначения готовой продукции и так далее. Как только смесь готова – ее тут же переливают в формы и устанавливают в пресс;
Этап формовки. На формовочном этапе матрица устройства будет плотно прижиматься к площадке агрегата и после того, как пуансон опустится до нужного положения – происходит включение вибраторов. Вибрирующие импульсы будут воздействовать на загруженную смесь, и вызывать ее уплотнение. Процесс формовки не длится слишком долго – обычно через пять минут отформованные изделия полностью готовы, можно выключать пресс и перемещать продукцию на паллеты.
Этап сушки. Для сушки плитка перемещается в спецпомещения, где его дополнительно обрабатывают, горячим паром. Если возможности сушить изделия паром нет, целесообразно в процессе замеса раствора, использовать специальные добавки для производства плитки, – например, портландцемент.

Подробно посмотреть процесс выработки плиточных изделий по методу вибропрессования можно на видео:

Вибропрессование также делится на два отдельных подвида: гиперпрессовка полусухая и вибропрессовка полусухая.

Рецептура приготовления смеси при полусухом вибропрессовании отличается тем, что компоненты засыпаются в бетоносмеситель в полусухом состоянии и к ним в обязательном порядке добавляется щебенка. Плитка, произведенная по данной методе очень и очень похожа на дикий камень.

При гиперпрессовке смесь уплотняется не при помощи вибрационных импульсов, а за счет воздействия давления. Для производства изделий по данной технологии чаще всего применяется двухсторонний пресс. По отзывам профессионалов, плитка, полученная методом гиперпрессования, отличается повышенной прочностью. Вибропрессование - технология, позволяющая получить продукт максимально устойчивый к температурным перепадам (и холоду и теплу), влаге, механическим воздействиям. ГОСТ на данный продукт позволяет использовать в качестве компонента смеси бетон с пониженным содержанием воды, а потому его производство получается экономичным.

Описание технологии вибролитья

Если плитка производится по методе вибролитья, то наведенный раствор переливается в формы вибростола. Этим способом не получится выработать значительное количество изделий за один раз, но он считается более дешевым, а потому именно так изготавливается плиточная продукция на частных предприятиях.

У вибролитья есть и свои плюсы: этот способ позволяет получать плитку разных форм, цветовой палитры, возможно выработать материал с красивой глянцевой поверхностью. Процесс выработки изделий состоит из следующих последовательных этапов:

Замешивание смеси. Если плитка будет цветной, то в процессе замешивания смеси используется два бетоносмесителя. В первом агрегате мешается обычная смесь, компонентами которой являются цемент и песок для изготовления тротуарной плитки,во второй машине в раствор добавляются красители;
Подготовка форм. Формы при вибролитье выбираются любые и из любых материалов. Куда важнее правильно расположить их на столе – формы устанавливаются так, чтобы между ними практически не было промежутков. Сначала в формочки выливают смесь с красителем, затем включают вибростол в режим работы на 10-12 секунд, а после доливают в них смесь без пигмента и раствор уже льется в форму до краев;
Обработки вибрацией. Долго продукцию воздействию вибрации подвергать не нужно – достаточно 6-10 секунд;
Сушка. Сушка должна происходить в течение 48 часов. При этом поддоны с формами ни в коем случае нельзя ни сдвигать, ни перетаскивать по помещению;
Распалубка изделий. Осуществляется распалубка путем нагрева форм на водной бане. Но и на этом этапе плитка еще не считается готовой – ее нужно упаковать и дать постоять для окончательного затвердевания. В среднем процесс затвердевания длится от одной недели, но если происходило изготовление тротуарной плитки зимой – изделия должны доходить до кондиции в течение 3-х недель.

Плитка, выработанная методом вибролитья, получается гладкой, а потому ее нельзя применять там, где температура внешней среды часто опускается ниже нуля, но зато такая плитка позволяет оформлять дорожки и тротуары по настоящему оригинально.

Тротуарная плитка может иметь различную форму, ею выкладывают дорожки в саду, используют для детских площадок, парков, на дачных территориях и так далее. Этот материал является экологически чистым и прочным, придает участку красивый аккуратный вид. Плитку можно изготавливать самостоятельно, если соблюдать технологию, то получается высокое качество и оригинальность. При самостоятельном изготовлении можно значительно сэкономить средства, такая плитка является устойчивой к изменению температур, и выдерживает различные нагрузки. Сделать поверхность оригинальной поможет разнообразие цветов.

Какие инструменты и материалы необходимо использовать для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях?

Чтобы плитка получилась качественной, необходимо правильно приготовить состав, с соблюдением всех пропорций, а также обеспечить естественную сушку изделия. Для изготовления плитки необходимо использовать:

бетономешалку;
вибрационный стол, он может быть приобретенным или сделанный самостоятельно;
специальные формы, их также можно купить в строительных магазинах или выполнить своими руками.
вспомогательными материалами являются: ведро на 10 литров, перчатки и лопата. Для изготовления плитки используют следующие компоненты:
щебенку, которая имеет фракцию до 10 миллиметров;
цемент 500, вода и песок;
добавки химического происхождения, то есть пластификатор и другие;
если есть необходимость, то краситель;
также понадобиться смазочное средство для формочек.

Технология самостоятельного производства тротуарной плитки

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях делится на несколько пунктов:

Вначале необходимо подготовить формы.
Затем приготавливают раствор для заливки.
Формирование материала с помощью вибрационного стола.
Выдержка времени для застывания.
После застывания плитки необходимо достать из форм, это называется распалубкой.

Как подготовить формы для изготовления плитки?

Формы могут быть резиновыми, пластиковыми или полиуретановыми, их можно использовать несколько раз. Самостоятельное изготовление форм можно выполнить из деревянного или оцинкованного материала. Чтобы в дальнейшем без проблем достать готовую плиту, форму смазывают специальным средством. При этом формы служат долго, и хорошо очищаются от излишков раствора. Средство наносят небольшим слоем так, чтобы впоследствии на плите не оставались поры из-за чрезмерного нанесения жира.

Такое средство можно приготовить самостоятельно из 50 граммов моторного масла и 1,5 литра воды, его необходимо долго размешивать. Для смазывания форм также можно применять масло растительного происхождения или разведенное с водой хозяйственное мыло.

Если смазочное средство не применяется, то перед заливкой форм используют специальный антистатик, а после вытаскивания плиты, тару обрабатывают соляной кислотой.

Приготовление заливки для плит

Вначале необходимо приготовить все материалы для приготовления заливки, в том числе пластификатор и окрасочные средства, если плитка будет цветной. Добавка пластификатора должна быть 0,5 процентов от всех составляющих сухих элементов. Например, для 80 литров раствора необходимо 400 граммов пластификатора, его предварительно разводят с водой, а затем доливают к раствору. Таким же образом разводят и окрашивающее средство.

Бетономешалка должна быть влажной, для этого её предварительно ополаскивают водой. Во время замешивания цемента берется больше, чем жидкости на 30 процентов. Например, 4 части цемента и 3 воды с включением пластификатора и окрашивающего элемента, тогда заливка будет прочной.

В бетономешалку заливают воду, затем насыпают цемент и отсев, и разведенный пластификатор, если есть необходимость, то и краситель. Перемешивание выполняется до однородности. При отсутствии бетономешалки можно перемешивать заливку вручную, но на это понадобятся немалые усилия.

Заполнение форм, выдерживание времени до застывания, и распалубка

После приготовления смеси, ею заливают формы, а для того чтобы уплотнить бетон используют вибрационный стол. Форма должна быть залита на высоту до 4 сантиметров, чтобы сэкономить, смесь можно выкладывать слоями. Но при этом заливка для внешнего цветного слоя должна изготавливаться отдельно.

Если в растворе не применяется щебенка, то необходимо произвести армирование с помощью специальной сетки, для увеличения прочности изделия. Её укладывают между слоями во время заливки.

После заполнения форм, их устанавливают на вибрационный стол, под его действием раствор уплотняется, поэтому получившееся свободное пространство заполняется. Держать формы на вибрационном столе необходимо до 5 минут, когда сверху образуется белая пенка, это значит, что воздух вышел, и плитку можно снимать.

Затем формы снимают с вибрационного стола, и устанавливают на ровную поверхность так, чтобы прямые солнечные лучи не попадали на изделие. Спустя два дня плитку можно доставать, предварительно погрузив форму в горячую воду. Извлечь плиту можно с помощью легкого постукивания резиновым молотком по стенкам тары, делать это нужно аккуратно, чтобы на изделии не пошли трещины. Если не делать нагрев, то плитка может стать бракованной или иметь маленький срок службы.

После того как плиты вытащены, их помещают на поддоны, закрывают полиэтиленом, и оставляют на неделю для полного затвердения.

Во время застывания все формы должны располагаться строго вертикально, иначе плитки будут неровными, то есть бракованными.

Как самостоятельно изготовить вибрационный стол?

Изготавливая вибрационный стол самостоятельно, можно сэкономить средства на его приобретении. Для его сооружения понадобиться:

поверхность, которая может сыграть роль столешницы, можно взять металлизированный лист до 5миллиметров толщины;
любой вид двигателя, можно от стиральной машинки;
покрышка, 4 амортизатора можно бывшего употребления или веревка.

Двигатель закрепляют в нижней части столешницы, а на валу устанавливают эксцентрик, Плоскую поверхность укладывают на покрышку, устанавливают на амортизаторы или подвешивают за веревки в виде качели. Столешница должна располагаться строго по горизонтали. Для того чтобы создать вибрацию, к эксцентрику подвешивают подготовленные грузики.

Также можно соорудить такой стол другим способом, для этого понадобиться:

ДСП, лист должен быть ровным;
электрический двигатель;
покрышки с автомобиля.

На крайнюю часть листа прикручивают электрический двигатель, используя большие болты, затем таким же образом фиксируется заточной круг, который при вращении создает вибрацию по всей поверхности. По краям устанавливают бортики, чтобы формы не падали вниз с оборудованного стола. Плоскость устанавливают на покрышки, и со всех сторон фиксируют трубами.

Основные преимущества тротуарной плитки

Тротуарная плитка обладает различными преимуществами:

Она является устойчивой к изменению температур, а также имеет высокий показатель качества.
Тротуарная плитка имеет долгий срок службы.
Благодаря точной геометрии, последующая укладка осуществляется без особых усилий. Небольшие участки можно укладывать самостоятельно.
Изделие изготавливается из натуральных элементов, поэтому считается экологически чистым, не выделяет токсических веществ. Покрытие не оказывает негативного действия на расположенные вблизи растения. Оно свободно пропускает влагу и пар, поэтому грунт под плиткой сохраняет свои первоначальные свойства.
Плитку можно выполнить любой необходимой формы, с добавлением нужного красителя, это позволяет сделать покрытие оригинальным.
Такое покрытие имеет доступную цену, а если оно изготовлено самостоятельно, то вовсе позволяет сэкономить на расходах.
Ремонт плитки не требует особых затрат и усилий, достаточно убрать поврежденный участок, и заменить его новым материалом.

Основные правила при изготовлении тротуарной плитки

Необходимо четко соблюдать все количество добавляемых элементов, чтобы повысить качество изделия.
Внутри формы должны быть гладкими, тогда плитка будет выполнена без сколов и трещин. Если они используются повторно, необходима обработка и очищение от предыдущего раствора.
Если раствор приготавливается с помощью бетономешалки, то до начала работы её необходимо увлажнить.
Цемент не должен быть ниже 500 марки, иначе качество изделия снизиться.
Пластификатор и краску не добавляют в сухом виде, а предварительно разводят в воде.
Необходимо контролировать количество жидкости при приготовлении смеси, её не должно быть слишком много, это снизит качество изделия.
Формы обязательно нужно смазывать перед тем, как производить заливку, чтобы в дальнейшем упростить изъятие плитки.
Поверхность вибрационного стола должна быть ровной, чтобы раствор не стекал в одно место, где будет скапливаться воздух.
Для застывания формы также располагают строго горизонтально, чтобы избежать брака в изделии.
Перед извлечением плитки из формы, низ тары подогревают, затем легонько постукивают по стенкам резиновым молотком, удары должны быть не сильными, чтобы не повредить изделие.
По окончанию всей работы, плитку укладывают на поддоны, и закрывают полиэтиленом, оставляют на неделю для полноценного затвердения.

Основные правила по укладке тротуарной плитки

Вначале необходимо разметить участок укладки плитки, поставить колья, и натянуть веревку, если этого не сделать, то можно получить неровное покрытие. При сооружении дорожки, по ней необходимо предварительно походить, чтобы определиться, будет ли она удобной.

Также важно правильно подготовить основную поверхность для укладки, от этого будет зависеть качество поверхности. Вначале укладывают щебенку на 15 сантиметров высотой, затем геотекстиль, и песок, каждый материал утрамбовывают. После этого рассыпают сухую смесь, и производят укладку плитки.

Плитку можно уложить на сухой цемент или на тонкий слой нанесенного раствора.

При выполнении работ, необходимо использовать уровень, чтобы убедиться в ровности поверхности.

При укладке плитки, её подбивают специальной киянкой из резины или дерева, для этого нельзя использовать тяжелые предметы, так как можно повредить изделие.

Во время укладки нужно сделать небольшой наклон для того, чтобы вода от осадков могла беспрепятственно уходить, а не застаиваться в средней части покрытия.

При подготовке основания под плитку, необходимо учитывать нагрузку, которая будет оказываться на поверхность во время эксплуатации.

Чтобы плитки не съезжали, а поверхность имела оконченный вид, устанавливают бордюрчик, он не должен располагаться ниже уровня основного покрытия.

Из-за чего может испортиться готовая плитка

Во время затвердения раствора или из-за кислотных осадков на плитке могут возникнуть белые налеты, также это может произойти, если использовался некачественный цемент. Устранить такую проблему можно с помощью специальных составов для данного материала.

Если бетон имеет низкую устойчивость к морозам, то могут возникнуть трещины на изделии. Это происходит из-за добавления неправильного количества составляющих элементов, нарушения технологии приготовления смеси, а также, если не соблюдаются условия застывания. Запрещается оставлять изделие под открытыми солнечными лучами.

Если неправильно выставленный вибрационный режим, в плите могут образоваться поры, и испортиться внешний вид. Если состав жесткий, то вибрацию необходимо производить дольше.

При использовании качественных материалов, и выполнения точной технологии, получается прочное изделие, которое имеет долгий срок службы, является устойчивым к изменению температур, и его поверхность не стирается.

Одним из лучших решений для оформления садовых и тротуарных дорожек является тротуарная плитка и брусчатка. С помощью изготовления тротуарной плитки в домашних условиях можно произвести укладку на площади любых форм и размеров, придать загородному участку аккуратный вид и заменить асфальтовое покрытие.

Производство тротуарной плитки технологически несложный, но долгий процесс, так как, сушка плитки занимает много времени и площади.

Хорошая тротуарная плитка может выдержать больше двухсот циклов оттаивания и замораживания, она не испаряет вредные вещества при нагревании.

Оборудование и сырье

Вибростол можно преобрести готовый, есть модели которые поставляются уже с готовыми формами.

Надежность производимой тротуарной плитки в домашних условиях зависит от качества сырья, правильных пропорций компонентов состава бетонной смеси и налаженной сушки в природных условиях.

Технология производства тротуарной плитки требует простого, доступного оборудования и сырья.

Для оборудования используют:

Бетономешалку. Не рекомендуется гравитационный бетоносмеситель, лучше взять устройство принудительного действия.
Вибростол. Можно собрать самостоятельно или приобрести готовый.
Формы для плит. Можно сделать форму самостоятельно. Производители же предлагают готовые формы разных размеров и конфигураций.
Лопата подборочная, ведро на 10 л и резиновые перчатки.

Компоненты бетонной смеси в производстве брусчатки:

щебень с фракцией в 3-10 мм нерудных твердых пород (можно гравий или );
песок;
цемент марки 500 (не ниже 400), без добавок;
добавки химические (модификаторы бетона, пластификаторы и т. д.);
красители (сухие пигменты);
смазка;
чистая вода.

Формы для производства

Формы для производства плитки имеют различные типоразмеры, наиболее популярными являются формы сложных очертаний.

Процесс включает несколько этапов:

приготовление форм;
смеси;
формовка на вибростоле;
выдержка изделий в формах в течение суток;
распалубка изделий;
паковка, хранение.

Производство изделий требует применения пластиковых, резиновых и резиноподобных (полиуретановых) форм. Все формы выдерживают определенное количество циклов формирования: пластиковые — от 230 до 250, резиновые — 500 циклов, полиуретановые — от 80 до 100 циклов.

Предпочтительно использовать пластиковые формы. Технология предусматривает некоторые нюансы формовки и распалубки тротуарной плитки. Перед началом изготовления плитки своими руками формы смазывают особой смазкой для качественной распалубки. Смазка продлевает время службы форм до 500 циклов и более. Перед тем как делать следующую заливку, смазанные формы лучше помыть после распалубки. Новичкам лучше приобретать готовую смазку. Но при желании она изготавливается самостоятельно.

Тут важно точно угадать пропорции. Смазку для форм из пластика делают так: 50 г моторного масла добавляют в 1,5 л воды. Такую смесь нужно долго и очень хорошо взбалтывать. Предельно осторожно экспериментируют с пропорциями. Важно определить оптимальный баланс жирности. Чересчур жирная смазка превратит всю партию в брак. После такой смазки в плитке образуются раковины. Эта тротуарная плитка очень похожа на ракушник. А низкая жирность смазки не даст нужный эффект при распалубке.

При работе без применения смазки новые формы нужно обработать специальным антистатиком, а после распалубки каждую форму осматривают, по мере необходимости делают промывку 5-10% соляной кислотой.

Чтобы поверхность формы оставалась в сохранности, нельзя применять смазки, которые содержат нефтепродукты. Наносить смазку на поверхность форм нужно тонким слоем, так как ее избыток на поверхности уже готового изделия создает поры.

Пластификаторы и красители

При изготовлении тротуарной плитки не следует экономить на пигментных красителях, доля которых в бетоне должна составлять не менее 2%.

Перед тем как начинать готовить бетонную смесь своими руками, нужно подготовить бетоносмеситель. Бетономешалку ополаскивают ведром воды изнутри. Воду обязательно выливают.

Бетон для изготовления плитки надо готовить мокрый наполовину, так как от этого будет зависеть его прочность и время выдержки изделия в формах. Влажные стенки более качественно смешивают раствор и предотвращают засоряющий бетономешалку налет. Дальше подготавливают бетонный краситель и пластификатор.

Пластификатор составляет 0,5% от суммы всех компонентов цементного раствора в сухом виде. Понадобится 200 г пластификатора на 40 л бетона. Ни в коем случае пластификатор нельзя добавлять в сухом состоянии. Сначала его надо приготовить. В 1 л горячей воды (около 70-80 градусов) разбавляем 200 г пластификатора. Чтобы он растворился, вода должна быть горячей. Из мерного стаканчика в горячую воду, хорошо расколачивая, добавляют небольшими порциями пластификатор в порошке. Осадок не должен оставаться, необходимо, чтобы он хорошо растворился.

Далее подготавливаем пигментный краситель для бетона. Соотношение красителя составляет не меньше 2% всех компонентов в сухом состоянии. Когда делают хорошую , не экономят на красителе. Должен получиться бетон насыщенного цвета, который сможет годами сохранять свой оттенок. Если экономить на расходах пластификатора, через год или два плитка утратит свой цвет.

Лучше применить технологию заливки в два слоя. Формы наполовину наполняют цветным бетоном и следом бесцветным. Эта плитка будет намного прочнее. Но перерыв между заполнением каждого слоя должен быть не более 20 минут. Таким способом можно экономить дорогостоящий краситель в два раза. Краситель в количестве 800 г предварительно разбавляют в 3 литрах воды с температурой в 40-50 градусов. Очень тщательно перемешивают и добавляют небольшими порциями. Нельзя допускать осадки в красителе. Осадок может испортить плитку. Маленький комочек осадка из красителя делает раковину на лицевой стороне плиток. Тротуарная плитка потеряет прочность и товарный вид из-за некачественно разбавленного красителя.

Замешиваем бетон

Бетон для приготовления тротуарной плитки делают полусухим, так как излишняя влага ухудьшает качество плитки.

Когда формы уже смазаны, разбавлены пигментный краситель и пластификатор, а бетономешалка увлажненная, пора заколотить бетон. Технология производства тротуарной плитки своими руками имеет свои особенности в приготовлении бетона. Это небольшой объем воды. Крепость бетонных изделий напрямую зависит от соотношения воды и цемента.

При добавлении жидкости на 30% больше бетон утратит прочность наполовину. Раствор должен быть мокрый наполовину. Изначально он кажется слишком сухим, но после попадания на вибростол получается слишком мокрым. Такой фокус возникает в процессе производства тротуарной плитки. Из-за этого воду добавляют меньше на 30%, чем цемента.

Три ведра цемента смешивают с двумя ведрами воды включительно с красителем и пластификатором. Этот бетон довольно сложно вымешать. С этой целью и надо предварительно увлажнить бетоносмеситель. Теперь включают бетономешалку. Сначала заливают порцию воды без пластификатора и красителя. Затем добавляют цемент и перемешивают до получения однородной эмульсии. Потом прибавляют отсев и получают раствор. Хорошо смешивают и добавляют разбавленные компоненты: краситель и пластификатор. Все это вымешивают до получения однородной и красивой на цвет массы.

Распалубка изделий

Готовым бетоном заполняют формы и ставят на вибростол. Количество форм играет большую роль в силе вибрации. Нельзя, чтобы пружины у стола были слишком перегружены или слишком ослаблены. Нужна вибрация определенной интенсивности. После включения вибростола превращается в жидкий.

Распалубку тротуарной плитки производят на специальном столе с подогревом.

Места в формах становится больше, их необходимо заполнить еще. На первый взгляд формы содержат жидкий бетон, однако если перевернуть их, содержимое не будит вываливаться, а плотно прилипнет к граням в формах — значит, все идет правильно.

Вибрация должна продолжаться примерно 4 или 5 минут. Выключать вибростол не следует до появления в формах пенки белого цвета. Это значит, что воздух вышел из бетона. После этого снимают формы и несут в помещение, закрытое от солнечного света. Плитка высыхает за сутки. Этому способствует низкое содержание жидкости и пластификатор в составе. Пластификатор придает эластичность, эффективно высушивает и увеличивает прочность бетонных изделий. Через сутки делают распалубку и плитка готова.

Распалубку изделий проводят на специальном столе с вибрацией. Для того чтобы облегчить распалубку, формы с фигурными изделиями следует нагреть 2 или 3 минуты в горячей воде (45-50°). При этом используется тепловое расширение полимеров в сравнении с бетоном.

Следует заметить, что распалубка, проведенная без предварительного подогрева, уменьшает срок службы форм примерно на 30%, а также может приводить к браку продукции, особенно это касается тонких изделий.

Вибростол для плитки

По окончании распалубки плитку кладут на поддоны, увязывая упаковочной лентой. Чтобы обеспечить дальнейшее твердение бетона и для поддержания товарного вида, изделия накрывают полиэтиленом или стрейч-пленкой.

Ей необходимо отлежаться пять дней. Это придает ей максимальную прочность. После распалубки формы необходимо мыть. Бетон слишком цепкий и оставляет на формах следы. Простая вода их не отмывает, поэтому используют много соли. Солевой раствор с высокой концентрацией должен изготавливаться заранее. Это существенно облегчает и ускоряет мытье пластиковых форм для тротуарной плитки.

Изготовление вибростола своими руками из доступных материалов обойдется в несколько раз дешевле его приобретения. Приспособления и материалы, которые понадобятся для первым способом:

подержанная столешница или прямой лист металла (не менее 5 мм);
мотор (например, двигатель от ненужной стиральной машины);
покрышка автомобильная, веревка или 4 амортизатора.

На валу у двигателя устанавливают эксцентрик, двигатель крепят к низу старой столешницы. Ее кладут на покрышку, устанавливают на амортизаторы (вставив вначале их в гильзы) или подвешивают на веревки, как качели. Необходимое условие: плоскость должна быть точно горизонтальной. Необходимый уровень вибрации достигают экспериментальным путем, при помощи подвешивания на эксцентрик грузиков.

Чтобы изготовить вибростол своими руками вторым способом, нужны:

двигатель для точила;
автомобильные покрышки.

Болтами с широкими шайбами к краю листа ДСП закрепляют электродвигатель. Самодельная большая металлическая шайба поможет зафиксировать заточной круг с внутренним диаметром, большим, чем вал электродвигателя. При вращении вибрация передается по листу ДСП и всей конструкции. По кругу закрепляют рейки, чтобы формы не падали со стола. Устройство размещают на покрышках и вбивают отрезки труб со всех сторон. Компактную конструкцию можно легко собрать и разобрать своими руками.

16263 0

Дорожки на приусадебном или садовом участке, замощённые тротуарной плиткой, функциональны и эстетичны. Покрытие из брусчатки прочно, долговечно, легко обслуживается и привлекательно. Но расходы на такое покрытие, если речь идёт о покупке нескольких десятков квадратных метров плитки, значительны. Поэтому умельцы в целях экономии, используя доступные для домашних условий технологии, не первый год успешно изготавливают тротуарную плитку своими руками.

От соблюдения технологии и правильной рецептуры зависит качество тротуарной плитки

Выбор технологии

Существует два способа производства тротуарной плитки:

вибропрессование;
вибролитьё.

Первый способ для производства плитки в домашних условиях не годится по определению – нечем делать прессование. А изготовление добротной брусчатки своими руками методом вибролитья вполне реально.

Производителями предлагаются следующие виды форм для производства брусчатки:

полиуретановые – позволяют сделать до 100 оборотов формовки;
из пластика – до 250 оборотов;
из пластичной резины – более 500 циклов.

Цена изделий зависит от количества циклов формовки, поэтому высокая стоимость резиновых и пластиковых формы предполагает их применение в производстве больших объёмов плитки, а полиуретановая продукция вполне доступна рядовому покупателю. Купив 5 форм, можно своими руками изготовить 500 штук тротуарной плитки, а при бережном обращении возможно сделать и больше.

Формы для литья плитки

Формовочные шаблоны для изготовления брусчатки

Для литья тротуарной плитки «по месту» используются формы-шаблоны в виде каркаса из перегородок, напоминающего соты неправильной формы, которые можно купить или сделать своими руками. Уложив такой каркас на правильно подготовленное основание, соты заполняют бетоном. Через несколько часов шаблон удаляется, а вместо сот на основании остаются лежать готовые плоские бетонные фрагменты, между которыми нужно сделать лишь обустройство швов.

Кроме того, если укладку брусчатки планируется делать, например, на вспомогательных дорожках садового участка, и предъявляемые к ней требования невысоки, то формы для отливки такой плитки можно сделать своими руками.

Для изготовления брусчатки прежде всего нужно запастись специальными формами для литья

Самостоятельное изготовление форм для литья

Тротуарная плитка своими руками.
Универсальный формат тротуарной плитки – квадрат со стороной 30 см. Такой размер обеспечивает необходимую прочность при работе на изгиб и удобен для резки изделия пополам или на 4 части, когда нужно делать подгонку материала. Поэтому из деревянных гладко строганных брусков сечением 60 х 30 мм нужно своими руками изготовить рамку с внутренними размерами 30 х 30 см и глубиной 60 мм. Сборку рамки лучше делать на саморезах, которые в дальнейшем при извлечении застывшего изделия будет легко выкрутить, а затем вернуть на своё место.

Для формирования на лицевой стороне будущей тротуарной плитки узора выбирают эластичное основание с рифлёной поверхностью, например, резиновый коврик с крупным узором, и укладывают на него рамку формы.

Перед формованием борта рамки и фигурное основание с помощью кисти смазывают тонким слоем кухонного геля для мытья посуды.

Чтобы процесс изготовления плитки своими руками не затянулся на месяцы или годы, нужно сделать как минимум 10 форм.

Сделать тротуарные плитки своими руками – довольно трудоемкий процесс

В качестве форм для тротуарной плитки малого формата можно использовать одноразовые пластиковые контейнеры для расфасовки различных продуктов, заполняя их раствором на фиксированную глубину. Оборачиваемость таких «форм» составляет 5-10 циклов, но это компенсируется ничтожной стоимостью бывших в употреблении коробок.

Технология изготовления тротуарной плитки методом вибролитья

Этот способ заключается в заливке раствором на основе цемента специальных форм с одновременным или последующим уплотнением содержимого вибрированием.

Вибролитьё может производиться по однослойной и двухслойной технологии.

Однослойный способ

Однослойная технология заключается в заполнении форм раствором, уплотнении на вибростоле с последующей выдержкой изделий в формах в течение двух суток и распалубкой. Прочность и эстетичность такой плитки ниже, чем у изготовленной вибролитьём двухслойной брусчатки, поэтому её применяют для мощения хозяйственных площадей, не требующих высокой эстетичности.

Сделать вибропрессованную тротуарную плитки проще, чем изготовление вибролитой

Двухслойное вибролитьё

При двухслойной заливке в формы заливается раствор с красящим пигментом слоем 1-2 см при одновременном вибрировании. Поверх окрашенного раствора, не дожидаясь схватывания лицевого слоя, заподлицо с краями форм заливается состав основного слоя без красителя и подвергается вибрированию в течение 15-30 секунд. Через 2 суток изделия извлекаются из форм и складируются для просушки в прохладном месте.

Независимо от количества слоёв залитые раствором формы укрывают полиэтиленовой плёнкой для предупреждения преждевременного испарения влаги и частичной потери прочности брусчатки.

Назначение лицевого слоя – повышение прочностных характеристик и эстетичности тротуарной плитки. Этот слой является прочной оболочкой с глянцевой поверхностью, окрашенной в выбранный цвет путём добавки в раствор красителя. Если вместо серого цемента М500 использовать белый цемент той же марки, то цветной лицевой слой можно сделать насыщенным, без серого оттенка.

Собственноручное приготовление раствора для брусчатки является экономичным вариантом

Компоненты бетона лицевого слоя

Чтобы сделать лицевой слой прочным, однородным и глянцевым, в состав раствора должны входить следующие материалы:

цемент М500 (желательно белый);
щебень (гранитный, мраморный, гравийный) фракции 5-10 мм;
просеянный песок в соотношении;
вода;
колер;
диспергатор.

Рецептура бетона для формирования лицевого слоя

При выполнении замеса на лицевой слой весовое соотношение количества цемента и ЩПС составляет 1:2.

На примере конкретной операции рассмотрим процедуру замеса раствора лицевого слоя в бетономешалке. В миксер заливают 10 литров воды, в которую в случае производства цветной брусчатки предварительно добавляют краситель. Затем вливают туда 750 граммов водного раствора диспергатора, включают бетономешалку и последовательно засыпают по 3 ведра ЩПС и портланд-цемента М500. После минутного перемешивания в бетономешалку добавляют ещё 3 ведра отсева.

Замес бетона в бетономешалке выполняется в определенной последовательности

Перемешивание производится в течение 15-20 минут до приобретения раствором однородной консистенции густой сметаны, после чего масса перекладывается из бетономешалки в бадью, и можно делать формование.

Количество колера в растворе должно быть не более 5% от объёма замеса. Используемую пропорцию необходимо запомнить на случай, если нужно будет делать дополнительный замес.

Формирование лицевого слоя плитки в форме

После смазки внутренней поверхности форм приготовленный раствор раскладывается в них слоем 1-2 см и уплотняется вибрированием. В отсутствие вибростола можно обойтись установкой формованных изделий на лист железа и постукиванием снизу резиновой киянкой. Особо смекалистые мастера-умельцы для вибрирования используют стиральную машину, на которую при работающей в режиме отжима центрифуге помещают формы.

Главное отличие брусчатки от тротуарной плитки заключается в ее форме

Компоненты раствора основного слоя

В рецептуре формирующего основной слой раствора диспергатор заменяется пластификатором. В процессе приготовления раствора одна часть цемента марки М500 смешивается с тремя частями щебёночно-песчаной смеси. Пластификатор добавляется в том же количестве, что и диспергатор в лицевой слой.

Как замесить бетон для заливки основного слоя

Рассмотрим технологию производства конкретной порции раствора с использованием бетономешалки.

В 12 литрах воды размешивают 750 граммов водного раствора пластификатора, после чего в работающий миксер с жидкостью последовательно засыпают 5 вёдер ЩПС и 3 ведра портланд-цемента М500, после чего добавляют ещё 3-4 ведра отсева. Делать цветным основной материал тротуарной плитки нет необходимости. Бетон перемешивается в течение приблизительно четверти часа и по достижении консистенции сметаны выгружается в бадью.

Чтобы замесить в домашних условиях бетон на 1 м кв. брусчатки толщиной 6 см, потребуется:

Щебёночно-песчаная смесь – 90 кг;
Цемент М500 – 25 кг;
Диспергатор – 120 граммов;
Пластификатор – 100 граммов;
Краситель – 600-800 граммов.

Армирование брусчатки и заливка основного слоя

Для увеличения прочности плитки можно сделать армирование изделия своими руками. В качестве арматуры идеально подойдёт нарезанная по размерам форм «просечка» (просечно-вытяжная листовая сталь), изготовленная из стального листа толщиной 1 или 2 мм. Куски просечки укладываются поверх раствора лицевого слоя плитки и покрываются бетоном заподлицо с краями форм. Армирование изделий в домашних условиях можно делать, используя также положенные крест-накрест куски толстой проволоки или гладкой катаной арматуры, стальную сетку.

Для обеспечения монолитности плитки заполнение второго слоя производят не позже, чем через 20 минут после формирования первого.

После уплотнения раствора вибрированием формы на двое суток укладывают на горизонтальную поверхность в прохладном месте до отверждения бетона.

Современная тротуарная плитка подходит для обустройства городских или загородных дворов

Распалубка форм и извлечение плитки

Если форма изготовлена своими руками из деревянных брусков, то в одном из стыков выкручивают крепёжные шурупы, после чего рамку раздвигают, и изделие высвобождается. Брусчатке дают ещё 10 дней для набора прочности и просушки, уложив плитку в один слой в прохладном помещении.

Если для производства плитки использовались полиуретановые формы, то форму с изделием на пару минут помещают в ванну с тёплой (60 градусов) водой для размягчения полимера, после чего плитка извлекается и также помещается в прохладное место на 10 дней до окончательной готовности к использованию.

Учитывая, что плитка должна находиться в форме двое суток, можно, имея в своём распоряжении 10 форм, ежедневно извлекать 5 готовых изделий и делать 5 очередных формовок.

Главная » Электрика » Тротуарная плитка своими руками – процесс изготовления в домашних условиях. Будет ли прибыльным производство брусчатки? Самостоятельное изготовление форм для литья