Полистирол для утепления стен. Утепление фасада пенополистиролом: пошаговая инструкция по самостоятельному монтажу

Содержание:

Утепление фасада пенополистиролом считается одним из надежнейших способов защиты фасада от внешних факторов. Полимер отличается высокими характеристиками, направленными на сдерживание холода проникающего в жилье зимой или в сырую осеннюю пору. Чтобы своими руками выполнить все работы и при этом сэкономить силы и средства, необходимо подробно разобрать, чем характеризуется технология изоляции/

Из всех облицовочных панелей для утепления фасада , полистирол один и лучших вариантов. Он не портится со временем, а если его положить под внешнюю зашивку, то временной износ будет характеризоваться десятками лет. При правильном креплении, панели изолятора не «сползут» вниз, как это происходит при использовании волокнистых утеплителей.

Проводя своими руками утепление стен снаружи пенополистиролом вы все сможете сделать самостоятельно, а это особо радует в сложных экономических условиях. Главное перед началом процесса необходимо определить фронт работ ирасход материала для утепления.

Теплоизоляция наружных стен дома, предполагает использование листов толщиной от 30 до 40 см. По необходимости можно монтировать и менее толстые панели, но в несколько слоев. Для промышленных объектов или складских помещений, изолятор должен быть не менее 60 см. Но это совершенно другая технология исполнения, в нашем случае, рассматриваем изоляцию стен жилого дома.

Важно! Обязательными цифрами при определении типа изолятора кроме толщины должна быть плотность полистирола. Если неправильно рассчитать соотношение изолятора относительно стенового материала, то «точка росы» сместится вглубь стены и как результата проявившаяся влага начнет разрушать перегородку.

Этап первый – подготовка стен для утепления

Технология укладки полистирола в качестве утеплителя для фасада, позволяет «работать» только по ровной поверхности, и максимально чистой. Перепады при «пристрелке» не должны превышать 1 см. Большие выступы сбивают молотом, а впадины, заделывают штукатуркой.

Проще работы обстоят при утеплении стен панельного дома . Плиты не имеют больших перепадов, поэтому подготовка будет минимальной. Для изоляции кирпичной кладки, выложенной своими руками, придется дополнительно выравнивать плоскость, чтобы подготовить ее к работе. После вывода ровной линии стен, поверхность грунтуется проникающими составами. Смесь выбирается соответствующая, для кирпича или бетона.

Структура полистирола гладкая, и для надежной фиксации с поверхностью, его нужно дополнительно подготовить, и сделать одну сторону, шероховатой. Используют для этого игольчатый валик. Обрабатывается сторона, на которую будет наноситься клей.

Этап второй – установка цокольных профилей

От правильности укладки первого ряда, будет зависеть исход проделываемой работы. Чтобы выложить его ровно, по цоколю внизу стены, устанавливается направляющая планка. Дополнительно она защищает утеплитель от грызунов, и является отправной точкой, когда начнется отделка фасада.

На заметку. Структура полистирола по душе мышам и крысам. Если не защитить утеплитель и не ограничить доступ к нему, то в скором времени грызуны превратят его в труху, разрушив изоляционный слой. Собственно цокольная планка и выполняет такую работу.

Устанавливают направляющий профиль по уровню. Нужно вывести в ноль, всю линию по периметру дома, даже там, где наблюдаются перепады в основе. Утепление фундамента и отделка, впоследствии закроют перепад высот, поэтому никаких недоделок заметно не будет.

Процесс «пристрелки» стартовой линии проводится следующим образом:

• вначале вымеряется стартовый уровень по нижней точке стены;
• затем по линии намечаются места крепления планки;
• проставленные метки, фиксируют шпагатом или любой другой нитью;
• последним этапом идет фиксация стартового профиля, относительно нулевой линии.

Чтобы вымерять вертикаль при монтаже панелей, нужно устанавливать отвесы, через каждые 50–70 см, или проверять каждую плиту уровнем. Это дело трудоемкое, но без него не обойтись, потому что технология укладки, позволяет монтировать панели только в ровном положении.

Этап третий ­– правильно монтируем панели полистирола на стену

Технология, позволяет монтировать утеплитель на клей и пластиковые дюбели. Своими руками проще выполнить первый вариант. Но этого не всегда бывает достаточно, и приходится еще и дублировать крепления. Наносится состав зубчатым шпателем по всей поверхности панели, если стены имеют допустимые технологией перепады. При монтаже на ровную поверхность, наносить состав можно локально, в несколько точек.

Первым выкладывают нижний ряд, относительно цокольной планки. Проверяя уровнем вертикальность, создают фундаментный задел. Следующие ряды укладываются в шахматном порядке, с перевязкой каждого вертикального шва целой панелью. При внедрении системы мокрый фасад , последующая отделка при такой кладке будет проводиться проще.

Поднявшись до оконных блоков, проводится подрезка плит. Делать это можно большим ножом или ножовкой, потому что полистирол, легко поддается пилению. Выкраивая материал, не нужно торопиться и подгонять панели максимально ровно.

На заметку. При работе по ровной стене, дополнительное крепление дюбелями можно делать на стыке четырех плит, а не на каждой отдельно.

Этап четвертый – заделка швов для повышения качества тепловых показателей

После монтажа панелей, между ними в любом случае останутся хоть и небольшие, но щели. Своими руками вы просто не сможете идеально подогнать материал, да и в любом случае, необходимо дополнительно закрыть стыки, от ветра и проявления «мостиков холода». Делать это можно монтажной пеной. В местах, где при креплении образовались большие просветы, отдельно подрезается материал, и фиксируется по месту, на клеевой состав.

Этап пятый – внешняя отделка фасада

При утеплении дома под сайдинг , внешний декор будет создаваться панелями, монтируемыми на обрешетку. Но в большинстве случаев, пенопласт оштукатуривают. Чтобы смесь держалась на ровной поверхности, вначале крепится армирующая сетка. Фиксируют ее также на клей.

После высыхания состава, можно наносить штукатурку на стены дома. Если вы своими руками ни разу не проводили такие работы, вначале набросайте черновое покрытие, закрыв сетку. После застывания финишного слоя, поверхность обрабатывается теркой или наждачной бумагой.

Этап шестой – выравнивающий финишный слой

Под слоем штукатурки, утеплитель будет находиться в полной безопасности перед нападками внешних факторов. Но чтобы теплоизоляция не бросалась в глаза, невзрачным видом, необходима финишная отделка. Создается она путем нанесения еще одного слоя штукатурки.

Оптимальный слой финишного покрытия – не более 3 мм. Под ним утеплитель не будет обременен лишним весом, а значит, прослужит максимально долго. Выполняя работы своими руками, наносить штукатурку нужно небольшими порциями, выравнивая ее широким шпателем. После просыхания сразу же проводится затирка для последующей окраски проникающими составами.

Теплоизоляция стен дома полистиролом и последующая отделка стен – задача несложная, но если вы не знаете с чего начать и являетесь новичком в строительном деле от самостоятельно исполнения лучше отказаться в пользу работы квалифицированных мастеров. Никакой экономии от неправильной укладки не будет, вы только потеряете свое время и деньги.

В этой статье: история открытия полистирола; технологии производства; сферы применения пенополистирола; применение в строительстве, ГОСТы; свойства и характеристики; экологичность, долговечность и пожарная безопасность — так ли безопасен этот утеплитель; что в действительности означает термин «самозатухающий пенополистирол»; как выбирать пенополистирол

Расходы на отопление наших домов в период холодов весьма значительны, а все возрастающая стоимость энергоносителей увеличивает эти затраты год от года. А знаете ли вы, что в холода тепло буквально улетучивается из вашего дома, причем потери тепла не просто велики — они колоссальны! Сегодня большая часть зданий в России, не защищенная изоляционными материалами , теряет порядка 600 гигакалорий тепла с каждого квадратного метра, в то время как с квадратного метра жилья в Германии или в США уходит лишь 40 гигакалорий. Выходит, что домовладельцы фактически оплачивают отопление улицы, а вовсе не своих жилищ… Решить проблему теплопотерь может утепление стен здания с внешней стороны плитами пенополистирола — но так ли все просто с этим теплоизолятором?

История пенополистирола

Все началось в 1839 году, когда немецкий аптекарь Эдуард Симон, экспериментируя со стираксом (смола Liquidambar orientalis), случайно получил стирол. Немного поэкспериментировав со своим открытием, аптекарь установил, что полученное им маслянистое вещество самостоятельно уплотняется, превращаясь в подобие желе. Практической цели в открытии стирола Симон не увидел — назвал желеобразный стирол стиролоксидом и прекратил дальнейшие исследования.

В 1845 году стирол заинтересовал химиков Блита и фон Гофмана — англичанин и немец провели собственные исследования, установив, что это вещество становится желеобразным без доступа кислорода. Химики назвали полученный ими желеобразный стирол метастиролом. Спустя 21 год французский химик Марселин Бертло дал точное название процессу уплотнения стирола — полимеризация.

Герман Штаудингер, 1935 год

В 20-х годах прошлого столетия немецким химиком Германом Штаудингером было сделано эпохальное открытие — нагрев стирола вызывает цепную реакцию, в ходе которой образуются длинные цепочки макромолекул. Именно открытие Штаудингера привело к производству полимеров и пластмасс, за что в 1953 году он и получил Нобелевскую премию.

Первый синтез стирола выполнен исследователями американской компании «The Dow Chemical Company», коммерческое производство полистирола одними из первых запущено компанией «BASF» — в 1930 году ее инженеры разработали технологию производства полимеризированного стирола. В 1949 году компания получила патент на производство шариков из полистирола, вспененных пентаном — сама идея этого изобретения принадлежит инженеру-химику Фрицу Штясны. На основе этого патента в 1951 году «BASF» начинает промышленное производство теплоизолятора под торговой маркой «Styropor», выпускаемого по сей день.

Сырьем для производства всех типов изоляции из полистирола служит гранулированный полистирол, для образования ячеек применяется агент вспенивания. Этапов в технологическом процессе получения пенополистирола несколько:

• гранулы полистирола засыпаются в бункер предвспенивателя, где они раздуваются и приобретают шарообразную форму. Для получения теплоизолятора меньшей плотности операцию вспенивания повторяют несколько раз, с каждый разом достигая все большего размера шариков с целью уменьшения фактического веса пенополистирола;
• каждая операция вспенивания сопровождается помещением вспененных гранул в особый бункер, где раздутые шарики полистирола находятся от 12 до 24 часов. За этот срок давление внутри них стабилизируется, а при производстве методом суспензионной полимеризации происходит еще их сушка;
• по завершении заданного количества операций по вспениванию и выдержав срок вылеживания, полистирольные шарики помещаются в формовочный агрегат, где под действием горячего пара формируется пенополистирольный блок. Зажатые в узкой пресс-форме, расширенные под воздействием пара вспененные гранулы склеиваются друг с другом, сохраняя форму после охлаждения и извлечения из пресс-формы;
• на последнем этапе блоки пенополистирола, зачастую имеющие внушительные размеры, подлежат резке по заданным размерам. Но прежде блок из формовочного агрегата помещается на промежуточное хранение, где содержится порядка 24 часов. Дело в том, что под воздействием пара пенополистирольный блок набирает излишнюю влагу, а выполнить ровную резку во влажном состоянии пенополистирола никак не получится, т.к. избежать надломов не удастся. После сушки пенополистирольный блок нарезается по вертикали или горизонтали станочной пилой.

Основных способов производства пенополистирола два — суспензионная полимеризация и поляризация в массе. Технология суспензионной полимеризации базируется на неспособности воды к растворению виниловых полимеров. На этапе вспенивания гранулы стирола засыпаются в реакторы-автоклавы объемом до 50 м 3 , заполненные деминерализованной водой с растворенными в ней инициатором полимеризации и стабилизатором эмульсии. Полимеризации проходит под постоянным давлением, с равномерным подъемом температуры от начальных 40 до максимальных 130 о С — на весь процесс отводится около 14 часов. Вспененный полимер извлекается из реактора вместе с водной суспензией, отделяется от нее в центрифуге, затем промывается водой и проходит стадию сушки. Основные преимущества данной технологии — постоянное промешивание гранул полимера внутри реактора в ходе полимеризации, эффективное распределение и отвод тепла, что обеспечивает в результате значительный срок хранения вспененного полимера.

Технология полимеризации в массе осуществляется иначе — вода отсутствует, процесс полимеризации непрерывен и проходит при более высоких температурах. В серии последовательно соединенных друг с другом мешалок-реакторов, при температуре от начальных 80 до конечных 220 о С, гранулы полистирола вспениваются. Полимеризация считается состоявшейся и завершенной, если расплавлено от 80 до 90% исходного стирола. При создании вакуума в последнем реакторе колонного типа не прореагировавший стирол устраняется, затем в расплав вводятся антипирены, красители, стабилизаторы и другие добавки, в результате действия которых происходит гранулирование полимера. Не вступивший в реакцию и извлеченный стирол используется при следующей закладке. Довести процесс полимеризации сырья до получения свыше 90% вспененного полистирола при этой технологии крайне затруднительно, т.к. скорость проведения реакции достаточно высока, а возможность отвода тепла здесь отсутствует.

Производство вспененного полистирола по методу суспензионной полимеризации более распространено в России и СНГ, в странах Запада и Америки преобладает технология полимеризации в массе, позволяющая получить теплоизолятор с более высокими характеристиками по плотности, гибкости, четкости границ и цвету, не говоря уже о меньшем проценте отхода.

Технология получения экструдированного (экструзионного) пенополистирола в целом схожа с технологией полимеризации. Разница заключается в продавливании расплава с введенными в его состав агентами вспенивания через пресс-экструдер, получая в результате теплоизолятор с ячейками диаметром до 0,2 мм. Именно малый размер ячеек обеспечивает экструдированному пенополистиролу высокие эксплуатационные свойства и популярность в сфере строительства.

Области применения

Сочетание прочностных и теплоизоляционных свойств, легкости в обработке и переработке, низкой стоимости — благодаря этим характеристикам пенополистирол широко распространен в самых разных сферах нашей жизнедеятельности. Чаще всего этот материал применяется для: упаковки различных товаров и оборудования; изотермической упаковки продуктов питания; производства одноразовой посуды; гасителей энергии в автопромышленности; спасательных плавательных средств; объемной наружной рекламы и т.д.

Отсутствие угрозы пыления — главного положительного отличия пенополистирола от минеральной ваты, позволяет использовать этот материал для термоизоляции холодильного оборудования в пищевой промышленности.

Пенополистирол применяется для термоизоляции дорожного полотна, препятствуя промерзанию основания. Для этой цели используются марки пенополистирола высокой плотности — от 35 кг/м 3 и выше. Этот материал используется и для термоизоляции железнодорожного полотна, эффективно препятствуя перекосам рельс и их проседанию на неустойчивых грунтах.

Одним из первых применять пенопласт для утепления зданий начал американец Хут Хеддок. По его словам, идея термоизоляции домов возникла случайно — Хут заказал в кафе чашку горячего кофе и вдруг обратил внимание, что горячая жидкость в одноразовом стаканчике из полистирола совсем не обжигает пальцы. Проведя в 1984 году эксперимент — построив дом на Аляске и утеплив его пенопластом — он убедился в эффективности полистиролового теплоизолятора.

По ГОСТ 15588-86 допустимо применение пенополистирол в качестве изолирующего промежуточного слоя строительных конструкций. В странах Евросоюза пенополистирол более 40 лет успешно применяется в фасадном утеплении — плиты пенополистирола наклеиваются на основной конструкционный материал, будь то бетон или кирпич, с внешней (наружной) стороны, поверху их покрывают слоем штукатурки.

Как отмечают европейские архитекторы, применение пенополистирола в фасадном утеплении сокращает энергозатраты на отопление троекратно.

Плиты и блоки из экструдированного пенополистирола применяются в качестве несъемной опалубки и одновременного теплоизолятора. Применяемая технология такова: пенополистирольные плиты устанавливаются на заданном расстоянии друг от друга, соединяются между собой особой системой стяжек, в промежуток между плитами укладывается арматура армирования и заливается бетон. Разнообразие готовых блоков из пенополистирола позволяет выстраивать фасады сложной архитектуры. На собранные из блоков экструдированного пенополистирола и заполненные бетоном стены обязательно наносится защитное покрытие — снаружи это может быть облицовочный кирпич или цементно-песчаная штукатурка, изнутри два слоя гипсокартона со стыковкой «в разбежку» или слой штукатурки. Важное условие для опалубки из пенополистирола: плотность этого материала в блоках опалубки должна быть не менее 35 кг/м 3 .

Клей для пенополистирола не должен содержать в своем составе органических растворителей, разрушающих полистирол. Наиболее безопасно использовать клеи на основе цемента, фасованные в крафт-мешки по 25 кг и затворяемые водой — неорганические компоненты таких смесей не окажут на полистирол никакого отрицательного действия. Важный момент: необходимо достичь наибольшей площади контакта плиты пенополистирола с утепляемой поверхностью (в идеале — 100% площадь контакта) чтобы исключить воздушные пазухи, выступающие в роли мостов холода и накапливающие конденсат.

Теплопроводимость

Высокие теплоизоляционные свойства пенополистирола объясняются его строением, образованным множеством спаянных между собой шариков, в свою очередь состоящих из множества ячеек с заключенным в них воздухом. А поскольку воздух внутри ячеек не способен перемещаться, то именно он выступает в роли теплоизолятора — неподвижная воздушная среда обладает отличными изоляционными свойствами. По своей сути, пенополистирол состоит из воздуха — 98% воздуха и лишь 2% исходного полистирола.

Коэффициент теплопроводности этого материала ниже, чем у любого другого теплоизолятора, в т.ч. минеральной ваты , и находится в диапазоне 0,028-0,034 Вт/м·К. Теплопроводность пенополистирола возрастает при повышении его плотности, к примеру, у экструдированного пенополистирола с плотностью 45 кг/м 3 коэффициент теплопроводности составляет 0,030 Вт/м·К. Рабочие температуры, при которых пенополистирол сохраняет свои свойства — от — 50 до +75 о С.

Водопоглощение и паропроницаемость

Если сравнить экструдированный пенополистирол с пенопластом, произведенным из того же стирола, но по несколько другой технологии, то паропроницаемость пенопласта равна нулю, а экструдированный пенополистирол обладает паропроницаемостью в 0,019-0,015 Мг/(м·ч·Па). Возникает вопрос: как такое возможно, ведь структура любого материала из вспененного полистирола не может пропускать пар? Причина паропроницаемости более плотного по сравнению с пенопластом экструзионного пенополистирола — пар проникает в шарики и составляющие их ячейки по его сторонам, разрезанные при формовке, в то время как формовка пенопластовых изделий выполняется без резки. С водопоглощением ситуация обстоит наоборот: пенопласт способен впитать до 4% воды при погружении или соприкосновении с ней, а экструдированный пенополистирол — лишь 0,4%, что объясняется его большей плотностью.

Закрытоячеистая структура экструдированного пенополистирола

Прочность

По прочности безусловным лидером является экструдированный пенополистирол — его прочность статического изгиба равна 0,4 — 1,0 кгс/м 2 , пенопласта же — 0,07-0,20 кгс/м 2 . Связи между молекулами экструзионного пенополистирола многократно прочнее, чем в структуре пенопласта. Поэтому производство и использование последнего все более сокращается — на смену пенопласту приходит более прочный и современный теплоизолятор, которым является пенополистирол, полученный методом продавливания через пресс-экструдер.

Взаимодействие с химическими и органическими продуктами

На пенополистирол не оказывают никакого воздействия: строительные растворы на основе гипса, цемента, ангидрита или извести; битумные смолы, сода каустическая, растворы мыла и соли, минеральные удобрения, грунтовые воды и эмульсии, применяемые при асфальтировании. Повреждают, разрушают структуру и полностью растворяют пенополистирол в некоторых случаях: олифы, некоторые виды лаков, органические растворители (скипидар, ацетон и т.д.), спиртосодержащие соединения и нефтепродукты.

Кроме того, на открытые поверхности пенополистирола оказывает разрушающее воздействие ультрафиолет солнечных лучей — регулярно облучаемая ими поверхность теряет упругость и прочность, после чего следует разрушение структуры пенополистирола атмосферными явлениями.

Звукопроводимость

Использование пенополистирола для звукоизоляции эффективно лишь частично — при достаточной толщине этот материал отлично подходит для защиты от ударного шума, но не способен бороться с воздушными шумами, звуковые волны которых распространяются по воздуху. Неспособность пенополистирола гасить воздушные шумы связана с полной изоляцией составляющих его ячеек и значительной жесткости внешних поверхностей.

Биологическая устойчивость

Жизнедеятельность плесени на поверхностях пенополистироловых плит невозможна — таковы результаты лабораторных испытаний 2004 года, проведенных в США по заказу американских производителей пенополистирола.

Характеристики по пожарной безопасности, экологичности и долговечности пенополистирола

Производители этого теплоизоляционного материала называют его исключительно экологически безопасным, негорючим и сохраняющим свои эксплуатационные свойства долгие годы. Внешне это так и выглядит — исключение фреона из технологического процесса не вредит озоновому слою, введение антипиренов делает пенополистирол не поддерживающим горение, а лабораторные испытания десятками циклов замораживания и оттаивания характеризуют долговечность. Однако более пристальное изучение пенополистирола показывает несколько иную картину…

Окисления воздухом материалов на основе стирола полностью избежать невозможно, причем у пенопластов скорость окисления выше, чем у экструдированного пенополистирола — в структуре пенопластов более крупные шарики и менее прочные связи. Чем выше температура — тем больше скорость окисления, при этом гореть пенополистиролу не требуется, выделение толуола, бензола, этилбензола, формальдегида, ацетофенона и метилового спирта происходит в процессе воздушного окисления при комнатной температуре более +30 о С. Кроме того, свежеуложенный пенополистирол выделяет стирол, не полимеризированный в процессе производства. Повторюсь — 100% полимеризация всего исходного сырья, заложенного в реактор, невозможна.

Все виды полистирола горючи — с точки зрения официальной системы классификации строительных материалов, те из них, что утрачивают изначальный объем при нагреве в воздушном пространстве, являются горючими. Утверждения производителей полистирола любого типа о его самостоятельном затухании не отражают пожарные характеристики полистирола в полной мере, т.е. информация намеренно искажается.

Большинство производителей этого теплоизолятора утверждают, что под нагревом пенополистирол выделяет не больше ядовитых веществ, чем дерево. Если при горении дерева выделяются боевые отравляющие вещества, то такое утверждение верно — ведь оплавляясь под воздействием тепла свыше 80 о С, пенополистирол выделяет в воздушную среду большое количество дыма и сажи, содержащего в т.ч. небольшие количества гидробромида (бромистого водорода), гидроцианида (синильной кислоты) и карбонилдихлорида (фосгена).

Так что же дает производителям пенополистирола утверждать, что их продукт менее опасен при возгорании, чем древесина? По российскому ГОСТ 30244-94 подобное заявления было бы просто невозможно, ведь этот стандарт относит материалы на основе пенополистирола, как наиболее горючие, к группам Г3 и Г4. А вот в Европе существует иная методика оценки горючести, вернее, их целых три — биологическая, химическая и комплексная. По биологической методике оценки токсичности наиболее опасным материалом является именно древесные материалы — быстро сгорают с выделением большого количества СО2 при температур самовозгорания. Но оценка токсичности биологическим методом дается лишь по нескольким конечным параметрам, несопоставимым, к примеру, при сравнении на токсичность продуктов горения древесины и полистирола. Точно так же обстоят дела с вычислением токсичности химическим методом…

Реальную картину дает лишь комплексный метод, безоговорочно применяемый в Европе ко всем полимерным материалам.

Однако в России поставщики европейского пенополистирола и местные производители демонстрируют покупателям экспертные заключения лишь по биологическому и химическому методам, активно придавая эти данные широкой огласке.

Еще один классический ход, якобы демонстрирующий негорючесть полистирола: плиту подвешивают в воздухе, направляют на нее пламя горелки — так часть плиты, куда попадает открытое пламя, выгорает, но далее огонь не распространяется. Какое заключение можно дать полистиролу после просмотра этого ролика? А никакого — если эту же плиту полистирола уложить на жесткую негорючую поверхность, то капли расплава, образующиеся при горении материала, разнесут высокую температуру и открытое пламя по всей площади плиты, которая сгорит полностью!

Коэффициент дымообразования для пенополистирола, не содержащего антипирены, равен 1 048 м 2 /кг, но у самозатухающего пенополистирола с введенными в его состав антипиренами этот показатель выше — 1 219 м 2 /кг! Для сравнения: коэффициент дымообразования резины равен 850 м 2 /кг, а древесины, с которой производители постоянно сравнивают продукты полистирола — лишь 23 м 2 /кг. Поскольку для не специалиста в вопросах пожарной безопасности приведенные значения дымообразования ничего не объясняют, приведу такие данные — если задымленность в помещении составляет более 500 м 2 /кг, то на расстоянии вытянутой руки не будет видно ровным счетом ничего.

Последствия горения полистирола известны по трагедии 2009 года, произошедшей в Перми, в ночном клубе «Хромая лошадь» — большинство погибших в этом пожаре задохнулись продуктами горения утеплителя, которым были открыто обшиты внутренние перегородки. Нужно отметить, что владельцы клуба сэкономили на утеплителе, использовав не экструдированный пенополистирол, а упаковочный пенопласт меньшей плотности, который превосходно горит и не склонен к самозатуханию.

Долговечность пенополистирола

При покупке действительно качественного теплоизоляционного материала, соблюдении всех требований по монтажу, полноценному закрытию внешней площади пенополистирола слоем качественной штукатурки или декоративными панелями, его срок службы составит свыше 30 лет. Но эти условия в действительности никогда не соблюдаются на 100% — непрофессионализм монтажников, попытки заказчиков уменьшить расходы, ошибки в расчетах и надежда «на авось».

Классическим просчетом является ставка на толщину пенополистирола — мол, если монтировать плиты 30 см толщины, то теплоизоляционный эффект возрастет в разы с одновременным увеличением срока службы материла. В действительности с увеличением толщины срок службы полистироловой теплоизоляции будет сокращаться, т.к. значительные температурные перепады вызовут деформации и усадку, образовывая трещины и уменьшение площади прямого контакта плит пенополистирола с изолируемой поверхностью, образовывая обширные воздушные пазухи. В странах Евросоюза толщина пенополистирола, применяемого для фасадного утепления, не может превышать 3,5 см — это требование, помимо вопросов долговечности теплоизоляции, связано с пожарной безопасностью, ведь чем тоньше слой пенополистирола, тем меньшее количество продуктов горения будет выделено им при пожаре.

В целях уменьшения угрозы возгорания производители вводят в состав полистирола антипирены, как правило, это гексабромциклододексан. В России пенополистирол с антипиренами в своем составе маркируется литерой «С», означающей «самозатухающий».

По большому счету самозатухающий пенополистирол горит не хуже материалов, не содержащих антипирен.

Возникает вопрос — так что же означает литера «С»? А означает она, что данный пенополистирол не самовоспламенится при повышении температуры, не более того. По степени горючести самозатухающему пенополистиролу присвоен класс Г2, но стоит учесть, что в течение срока эксплуатации антипирен будет постепенно утрачивать свои свойства, т.е. через несколько лет фактический класс горючести такого пенополистирола будет не выше Г3-Г4.

Критерии выбора пенополистирола

Дешевизна, высокие теплоизоляционные качества сделали материалы на основе полистирола крайне популярными на строительном рынке. А нарастание спроса привело к появлению множества предприятий, наперебой предлагающих продукцию собственного производства, заявляющих ее исключительное качество.

Будьте внимательны подбирая марку пенополистирола — в качестве фасадного утеплителя правильным будет выбрать ПСБ-С (пенополистирол самозатухающих) не ниже 40-й марки. При этом стоит учитывать нюанс — производитель в рамках разработанного им же ТУ выпускает ПСБ-С-40 плотностью в диапазоне от 28 до 40 кг/м 3 , а вовсе не 40 кг/м 3 , как предполагает несведущий покупатель, ориентируясь на цифру в марке. Вполне естественно, что производителю выгоднее выпускать марку 40 с наименьшей плотностью, ведь таким образом он больше зарабатывает, затрачивая меньше на исходное сырье. Марки пенополистирола ниже 25-й использовать в строительстве бессмысленно — плотность такого пенополистирола фактически будет соответствовать упаковочному пенопласту, непригодному для фасадного утепления из-за быстрой утраты эксплуатационных качеств.

Неплохо было бы выяснить, какой технологический процесс получения пенополистирола применяется на предприятии данного производителя. Если предприятие выпускает пенополистирол плотностью более 35 кг/м 3 , то это должен быть метод экструзии, т.к. без сжимания в процессе производства наибольшая плотность полистирола не превысит 17 кг/м 3 .

Узнать качество полистирола можно, надломив его — материал низкой плотности (применяемый лишь для упаковки) надломится между шариками, их форма в месте надлома будет округлой, размер различным. Надлом качественного экструзионного пенполистирола покажет образующие его многогранники одинакового размера, линия надлома частично пройдет через них.

Верным решением будет приобретение пенополистирола известных производителей Европы «BASF», «Nova Chemicals», «Styrochem», «Polimeri Europa» или отечественных «Технониколь», «Пеноплэкс». Производственные мощности данных производителей пенополистирола достаточны для выпуска действительно качественного продукта.

В завершении

При наличии негативных характеристик по горючести и продуктам горения, пенополистирол является одним из лучших и, одновременно, недорогих теплоизоляторов. Заключив плиту полистирола между двумя слоями цементной штукатурки, можно получить качественную теплоизоляцию зданий и помещений — отрицать этот факт бессмысленно. В Европе порядка 80% зданий общественного и жилого назначения утеплены по фасаду именно пенополистиролом.

Пенополистирол в качестве строительного утеплителя полноценную проверку временем еще не прошел — с момента первого применения прошло не более 40 лет.

Широко распространяемая производителями информация о неизменном качестве в течение 80-ти летней эксплуатации основывается на лабораторных испытаниях, на которые можно повлиять — скажем, предоставив для анализа особую партию образцов.

При утеплении пенополистиролом фасадов крайне важно полностью защитить внешнюю поверхность этого теплоизолятора достаточным слоем штукатурки на цементном связующем — малейшая площадь контакта пенополистирола с атмосферой и солнечным ультрафиолетом приведет к его быстрому разрушению.

Стоит ли утеплять этим материалом внутренние помещения — не стоит, несмотря на все заверения производителей. Они-то дадут гарантии, но какой от этого будет толк в случае пожара…

Абдюжанов Рустам, рмнт.ру

Современные утеплители можно условно разделить на два вида: органические и неорганические. К первому виду относятся пенопласт и пенополистирол, ко второму - разного рода ваты (стекловата, каменная вата...)

С точки зрения распространённости и доступности на рынке теплоизоляционных материалов (ТИМ) наиболее доступными являются пенополистирольные утеплители на основе вспененного пенопласта и экструдированного пенополистирола.

Я считаю излишним приводить справочные сведения буквенно-цифрового характера. Данные, включающие теплопроводность утеплителей, плотность пенополистирола и прочее можно найти в сети или прочитать на упаковке перед покупкой. По большому счёту, современные утеплители подавляющего большинства производителей по характеристикам примерно одинаковы, и при практическом применении их различия будут несущественны.

В данной статье я постараюсь акцентировать внимание на особенностях и свойствах материалов, которые действительно (при определённых обстоятельствах) могут существенно отразиться на качестве выполняемых работ. Кстати, безграмотное утепление полистиролом может стоить очень дорого. И речь даже ни столько об опасности для строения, сколько о вреде для самих жильцов дома.

В процессе выполнения теплоизоляционных работ я использовал оба вида утеплителя (листы пенопласта и полистирола).

Прежде чем говорить об особенностях данных утеплителей, рассмотрим кратко примеры возможного применения пенополистирольных утеплителей в частном жилом секторе. Поскольку описать все возможные примеры в рамках одной статьи практически невозможно, то в отдельных случаях я буду давать ссылку на свои предыдущие статьи, где применение того или иного материала показано более подробно.

Пример утепления водопроводной трубы

По всей длине траншеи укладываем плёнку ПЭ внахлёст на стыках. По плёнке укладываем нарезанные листы пенопласта ПСБ-15 толщиной 50 мм (цифры в маркировке указывают на плотность пенополистирола и пенопласта). Далее укладываем трубу ПЭ, предварительно утеплённую трубной теплоизоляцией, по бокам которой укладываем нарезанные (более узкие) листы пенопласта, также толщиной 50 мм. Сверху (по пенопласту и трубе) укладываем ещё один отрезок пенопласта и закрываем сверху всю конструкцию плёнкой ПЭ. За счет тяжести после засыпки грунтом образуется герметичная пароводонепроницаемая конструкция. Первый слой засыпки (15 - 20 см) делаем сыпучим грунтом, без камней и мусора.

Пример использования пенопласта при монтаже пластиковых окон

В данном случае применение пенопласта было обусловлено следующими соображениями:

Пластиковые окна ставил в проёмы кирпичной стены, которые, по сравнению с деревянными стенами (в самом доме), более холодные. Поэтому термовкладыши по периметру окна в местах сопряжения со стеной создают более комфортные условия для работы окна (снижают вероятность запотевания, промерзания)

Следующая причина использования заключается в том, что оконные проёмы в пристройке были сделаны без четвертей. В этом случае вероятность промерзания (да и продувания) в местах стыка очень высока. Поэтому пенопласт я использовал для устройства фальш-четвертей в проёме окна. Что собственно и показано на фото ниже.

Примечание. Естественно пенопласт должен быть впоследствии оштукатурен, а крепление профиля самого окна (механическое) должно быть осуществлено к несущей конструкции стены. Монтажную пену использовал обычным (стандартным) способом.

Пример использования пенополистирола при устройстве обогреваемой площадки перед гаражом

Утеплитель был использован не в качестве теплоизоляции в традиционном понимании, а в качестве термозащитного слоя. Цель этого слоя состоит в том, чтобы тепло от электрических нагревательных кабелей не уходило в грунт. Тем самым обеспечивается не только эффективность системы снеготаяния, но и экономичность расхода электроэнергии.

Пример утепления отмостки по периметру дома

Поскольку по данной теме есть отдельная статья, где всё описано в деталях, отмечу следующее. Во-первых, я использовал нестандартную конструкцию тёплой отмостки. Это, можно сказать, моё личное ноу-хау. Опыт эксплуатации полностью подтвердил её эффективность. По крайней мере, я убеждён, что все остальные теплоизоляционные работы по дому не дали бы такого эффекта при отсутствии утепления основания периметра дома.

Посмотреть особенности выполнения данных работ можно в статье

Пример использования пенопласта в качестве несъёмной опалубки при изготовлении фундамента

Пример выполнения данных работ описан в моей статье
Поскольку это были мои первые работы, связанные с применением пенопласта для утепления строения, должен написать в дополнении к статье следующее.

Более предпочтительно, в данном случае, использовать утеплитель на основе экструдированного пенополистирола. Во-первых, он более прочный по механическим характеристикам (удобство в работе), менее подвержен негативному воздействию влаги (надёжность и срок эксплуатации). Во-вторых, при устройстве опалубки в один слой (в случае применения листов экструдированного пенополистирола с выбранной четвертью по периметру листа) он позволяет полностью исключить мостики холода на стыках листов утеплителя.

Пример утепления цоколя дома

Особенности выполненных мной работ при утеплении цокольной части дома обусловлены следующими обстоятельствами.

Во-первых, дом (купленный на рынке вторичного жилья) представлял собой уже готовую конструкцию. Поэтому классический (и наиболее правильный) подход - устройство утепления при возведении конструкции - уже неактуален. Приходилось подстраиваться и учитывать особенности конструктивного исполнения отдельных частей реально существующего дома.

Во-вторых, с учётом вышесказанного, утепление цоколя дома сделано как с внешней стороны (наружное утепление), так и изнутри дома. Особенности выполненных работ показаны на фото ниже.

Наружное утепление цоколя дома

Утепление цокольной части дома с внутренней стороны

Пример утепления пола по грунту

На фото приведён фрагмент выполнения работ утепления пола по грунту внутрии жилого строения. На самом деле, данный способ утепления я использовал также при утеплении пола в котельной, в сенях, в погребе. Более детально выполнение данных работ мной описано ранее в статье

Пример использования утеплителя внутри конструкции стены

Ниже на фото показан фрагмент выполнения теплоизоляционных работ при устройстве нежилого помещения.

После публикации статьи, при её обсуждении высказывались разные точки зрения по использованию данного способа утепления. Теперь, по спустя шесть лет использования данного помещения, могу только подтвердить, что с точки зрения «эффективность - цена» других альтернатив у меня не было. Тем более, что конструктивно данное помещение практически вплотную примыкает к дому. Делать наружное утепления помещения по примыкающей к дому стене практически невозможно. Если бы оставил одну стену без какого либо утепления, температура в котельной была бы заметно ниже. Сейчас, в зависимости от морозов, температура стабильно держится в районе (10-15) градусов при отсутствии обогревательных приборов в помещении котельной и сеней.

Поскольку у меня дом деревянный, то об основном способе применения пенопласта в качестве наружного фасадного утепления речи не веду. Тем более, что по этой теме публикаций существует множество. Отмечу только несколько наиболее важных моментов.

• Во-первых, несмотря на более высокие показатели экструдированного полистирола по сравнению с вспененным пенопластом (по теплоизоляции, по механическим свойствам и т. д.), при утеплении фасада кирпичного строения использовать экструдированный полистирол - нельзя. Объясняется это тем, что он имеет такие показатели паропроницаемости, что практически подобрать стеновой материал с соответствующей паропроницаемостью в частном строительстве практически нереально.
• Для наружного фасадного утепления кирпичного строения подходит только вспененный пенопласт. Рекомендуют использовать специально предназначенный для этого пенопласт, типа ПСБ-С-25Ф (фасадный). Хотя, как показывает практика, вполне годится и обычный. Не используйте пенопласт с меньшей плотностью (типа ПСБ-15).
• Ещё один важныймомент, реально имеющий место в практике при утеплении пенопластом фасада дома, - использование пенопласта в один слой, обычно толщиной 50 мм. Для большинства регионов РФ с точки зрения эффективности утепления такого слоя теплоизоляции явно недостаточно. Кроме того, при утеплении пенопластом в один слой, количество не закрытых стыков при монтаже листов ПСБ по всему фасаду дома будет достаточно большим, что дополнительно снизит качество теплоизоляционных работ за счёт образования мостиков холода. Т.е. пенопластом необходимо утеплять в два слоя в шахматном порядке (с перекрытием стыков).

Некоторые выводы

Несмотря на обилие примеров возможного применения пеноплистирольных утеплителей при выполнении теплоизоляционных работ в своём доме, существуют условия, при которых использовать пенополистирольные утеплители либо категорически нельзя, либо не оптимально, либо просто невозможно. Рассмотрим их вкратце.

Очень опасно использование пенополистирольных утеплителей внутри жилых помещений. То, что они пожароопасны - не так важно, ибо в огне горит всё. А вот образование дыма с выделением токсических веществ, например, при небольшом местном возгорании (ночью, когда жильцы спят) вполне может обернуться тем, что дом сильно и не пострадает, а вот жильцы - могут и не проснуться. Поэтому от применения пенопласта внутри дома лучше отказаться, либо принять очень серьёзные меры по его защите. Для примера, я внутри жилого дома использовал в качестве теплоизоляции ватные утеплители. Ниже на фото показан фрагмент выполнения работ по теплоизоляции деревянного пола.

При устройстве внутренних каркасных перегородок в доме, для внутреннего заполнения конструкции также использовал ватные утеплители. Правда, цель применения в данном случае - не столько теплоизоляция, сколько шумоизоляция. Фрагмент выполнения работ показан ниже.

Внимательный читатель может спросить, а почему же я использовал пенопласт внутри жилого дома при утеплении пола и цокольной части. Да, использовал. Но после выполнения теплоизоляционных работ с использованием пенопласта внутри дома, слой теплоизоляции был закрыт стенкой из кирпича, оштукатурен, и по штукатурке наклеен искусственный камень. Полы сверху по пенопласту были забетонированы. Таким образом, можно сказать, что пенопласт оказался внутри негорючей конструкции. Ниже на фото показан фрагмент выполнения работ.

Практически нецелесообразно использовать пенопласт при утеплении деревянных конструкций. Во-первых, и это главная причина, из-за разной паропроницаемости пенопласта и дерева высока вероятность образования влаги на стыке материалов. Это может спровоцировать плесень, грибок на дереве. Во-вторых, пенопласт, в отличие от минераловатных утеплителей, довольно упругий и плохо деформируемый материал. Поэтому его можно применять только на достаточно ровной поверхности. В противном случае, при неплотном прилегании будут образовываться воздушные пустоты, что скажется на качестве теплоизоляционных работ. Поэтому при утеплении своего деревянного дома с использованием системы вентфасада я также использовал ватные утеплители, что и показано на фото ниже.

Таким образом, наиболее оптимальным, эффективным и правильным использованием пенополистирольных утеплителей являются строительные конструкции строений расположенных в грунте, либо ниже грунта (фундаменты, подвалы, отмостки, цокольная часть зданий), а также утепление фасадов каменных (кирпичных) строений, но только с применением вспененного пенопласта.

Среди применяемых в строительстве утеплителей полистирол получил широкое распространение благодаря сочетанию теплоизоляционных свойств, доступной цены, умеренной толщины и легкости. Материал являет собой твердый полимер, относящийся к группе термопластов. Производится полистирол в виде гранул, диаметр которых варьируется от 2 до 5 мм.

Изготовление основано на полимеризации продукта синтеза нефти (стирола). Поскольку гранулы конечного изделия имеют линейную структуру, можно получить сколь угодно сложную форму ППС. Этим обусловлена обширность сфер применения, ведь современную жизнь трудно представить без материала. Одноразовая посуда, упаковка предметов, наружная реклама, утеплитель, медицинское оборудование - лишь малая часть примеров его использования.

Полистирол после изготовления может выпускаться в различной форме.

В целях утепления строений наиболее востребованы листы (материал экструдированного типа), благодаря которым сложность работ по обшивке снижается.

Наибольшее распространение в строительстве получила твердая производная от полистирола - пенополистирол. О его разновидностях - далее.

Классификация строительного пенополистирола

Технологии использования материалов на основе полистирола зависят от внешнего вида, габаритов и физических свойств. В соответствии с этим различают следующие группы ППС:

• Блочный (маркировка ПСБ-С).

Более известен как пенопласт. Отменные шумо-, тепло-, гидроизоляционные характеристики позволяют использовать его прежде всего как утеплитель, причем зачастую без дополнительной защиты от пара, ветра или влаги. Реализуется плитами различной ширины и длины, имеет сторонников среди покупателей и конкурентов среди производителей (особенно минеральной ваты).

• Пенополистирольная опалубка несъемная.

Почти полвека технология возведения домов предусматривает подобную опалубку. На сегодняшний день есть больше ста надежных систем на ее основе. В России известны два направления работ по данной технологии:

1. Способ армированных ППС-плит (жидкий бетон наносится поверх пенополистирола, оказываясь внутри стены).
2. Способ блок-оболочек (бетон заливается внутрь стены, оказываясь между двух слоев утеплителя).

• Экструдированный ППС.

Внешне напоминает блочный, но кардинально отличается от него коэффициентом водопоглощения. Известные производители утеплителя в РФ - концерны «тТехноНиколь», «Пеноплекс», «Урса», «Техноплекс». Производство основано на европейских технологиях, однако российский аналог выпуска экструдированного материала существует с 1995 года.

Разновидность облегченного бетона, являющего собой смесь цемента, вспененного полистирола и минеральных элементов. Прочность, морозостойкость, химическая инертность, малая плотность, низкий коэффициент теплопроводности - эти свойства позволяют утеплять с его помощью любой тип зданий, а правильная геометрическая форма существенно упрощает кладку плит и экономит время работы. Относится к группе Г1 по пожарной устойчивости (трудно воспламеняемые).

Помимо перечисленных, встречаются другие модификации полистирола, находящие применение при обустройстве невентилируемых фасадных систем, монтаже пластиковых окон (полистирольные вкладки для улучшения терморегуляции и предотвращения конденсирования), а также финишной отделке потолков жилых домов.

Отечественная классификация пенополистирола

Поскольку сфера применения материала обширна, производители маркируют изделия особым способом. Так, различают:

• материал, полученный беспрессовым методом (ПСБ) - отличается от аналогов крупными гранулами, мягкостью; имеет модификации с добавлением антипиренов (присадок, снижающих вероятность возгорания);
• экструдированный (ЭППС) - повышенная прочность на сжатие, мелкозернистая структура, высокая плотность;
• прессовый ППС (обозначается ПС) и автоклавный - оба вида не получили распространения, поскольку их производство нерентабельно.

Говоря о начальном продукте (полистироле), стоит упомянуть и его классификацию:

• ПСМ - полистирол общего назначения;
• ПСВ-С - вспенивающийся самозатухающий.

Физические свойства утеплителя

Главный показатель любого теплоизоляционного материала - теплопроводность. Применяемый в строительном деле экструдированный полистирол обладает более низким коэффициентом (0,035-0,045 Вт/(м*К)), нежели у минеральной ваты. К другим характеристикам относятся:

• водопоглощение по объему за сутки - 0,2%;
• паропроницаемость - 0,018 мг/м*ч*Па;
• предел прочности на изгиб - 1 МПа;
• прочность на сжатие при деформации на 10% объема - 0,5 Н/кв.мм;
• плотность листа (плиты) - 25-45 кг/куб.м;
• диапазон эксплуатационных температур - от −50 до + 75 градусов.

Толщина утеплителей для одинаковой степени теплоизоляции

Помимо неочевидных свойств из списка выше, пользователи обнаружат следующие достоинства утеплителя полистирола:

• устойчивость к механическому воздействию;
• экологическая чистота при соблюдении температурного диапазона;
• безвредность для человеческого здоровья;
• легкость работы с материалом - для резки плиты до нужного размера достаточно канцелярского или обычного ножа, ручной пилы;
• возможность утепления минимальных отверстий/щелей, а также сложных элементов строений;
• материал легок, почти не нагружает конструкцию, поэтому не понадобится, например, усиление фундамента;
• толщина ходовых плит полистирола едва заметно увеличит объем здания - не придется расширять кровельную систему при наружной обшивке стен;
• допускается работа без специальных защитных средств (респиратор, перчатки, спецодежда) - у строителя не возникнет аллергии, раздражения и т.п., что порой случается при монтаже минеральной ваты.

Сферы применения полистирола

Помимо использования в качестве несъемной опалубки для последующего возведения стен, утеплитель полезен в следующих строительных вопросах:

• теплоизоляция фундаментов - исключается промерзание, образование микротрещин, возрастает ресурс здания;
• утепление полов (особенно «теплых») - позволяет снизить уход тепла к земле или подвалу;
• обшивка наружных либо внутренних стен зданий любого назначения;
• утепление скатной/плоской кровли и мансард;
• теплоизоляция инженерных коммуникаций.

Самой ходовой маркой полистирола является ПСБ-С 25, потому что он пригоден почти для любого утепления.

Кроме строительства, ряд сфер человеческой жизни нельзя представить без утеплителя. В их числе:

• медицина (выпуск одноразовых инструментов);
• реклама (вывески/таблички/указатели);
• печатная продукция (полистирол - база трафаретной печати);
• пищевая промышленность (упаковки);
• дачное и огородное хозяйство (изготовление теплиц);
• сантехника (элементы душевых или ванных комнат).

Являясь относительно новым утеплительным материалом, полистирол во всех своих формах используется реже, чем минвата. Однако небольшой процент потребителей сделал выбор в пользу ПС и не прогадал - положительные характеристики вкупе с отличными эксплуатационными качествами придутся по нраву тем, кто ценит высококачественную строительную продукцию.

Одним из самых недорогих и достаточно эффективных способов теплоизоляции является утепление стен полистиролом снаружи. Я часто выполняю такую работу по заказу своих клиентов и еще ни разу никто не остался недовольным. Технология монтажа настолько проста, что все необходимое можно сделать и своими руками, сэкономив некоторое количество денежных средств.

В сегодняшнем материале я, пользуясь случаем, хочу подробно рассмотреть плюсы и минусы полистирола как утеплителя, а также описать последовательность действий по утеплению жилища с помощью этого материала.

Полистирол как утеплитель

Под термином «полистирол» подразумевается популярный утеплитель – пенопласт, или, как его более правильно называть, пенополистирол. Его получают из полимерной массы путем ее вспенивания в пенообразователе. Для этого используется парогенератор, под действием которого гранулы полистирола увеличиваются в 50 раз и наполняются воздухом.

Особенности материала

Как я уже упоминал, полистирол состоит из большого количества замкнутых ячеек, наполненных воздухом. Последний имеет низкий коэффициент теплопроводности и, находясь в неподвижном состоянии (при отсутствии конвекции), как раз и выполняет роль изолятора, сохраняющего тепловую энергию в помещении.

В зависимости от марки используемого сырья, технологии вспенивания и некоторых других особенностей производства получаются плиты полистирола различной плотности и прочности. Причем эти параметры, как вы понимаете, находятся в обратной зависимости. Чем плотнее пенопласт, тем он тверже, но хуже сохраняет тепло.

Утепление дома полистиролом может выполняться плитами различной прочности (в зависимости от того, какие именно конструктивные элементы теплоизолируются). В некоторых случаях можно использовать (и я не раз так делал) пенопласт небольшой прочности, который затем защищается от внешних воздействий декоративным материалом или цементной стяжкой.

Но бывают случаи, когда это невозможно. Например, если выполнять утепление пола полистиролом, нужно ожидать, что утеплитель будет подвергаться повышенной динамической нагрузке. Поэтому либо нужно использовать плотный материал, либо монтировать его каркасным способом (между заранее установленными лагами).

Чтобы разобраться, когда и какой пенополистирол нужно использовать, предлагаю рассмотреть наиболее важные характеристики материала, которые важны для мастера, выполняющего утепление.

Технические характеристики

Основные параметры полистирола я поместил на иллюстрации ниже. Ознакомьтесь с ними, а дальше я расскажу о них более детально.

Теперь подробнее:

1. Теплопроводность. Один из важнейших параметров, от которого напрямую зависит, насколько эффективно полистирол будет выполнять возложенные на него задачи по теплоизоляции зданий.
   Для утепления чаще всего используется материал ПСБ-С-25, плотность которого составляет 25 кг на кубометр. Коэффициент теплопроводности этого материала составляет 0,038 Вт/(м*К). Чтобы проиллюстрировать это число, я приведу диаграмму, на которой указано, какой толщины должны быть ограждающие конструкции из различных материалов, чтобы надежно сохранять тепло внутри помещения.

1. Звуконепроницаемость и ветрозащита. Начну с последнего, каким бы ни был хрупким пенополистирол, ему дополнительная ветрозащита не нужна. Поэтому он часто используется как часть системы навесного утепляющего фасада.

Что касается звуконепроницаемости, то тут все не так просто. Пенопластовые ячейки имеют замкнутую структуру, поэтому очень плохо поглощают звуковые волны. Применять полистирол в качестве самостоятельной звукоизоляции неэффективно.

1. Водопоглощение. Здесь опять возвращаюсь к замкнутой структуре ячеек. Благодаря этому материал практически не поглощает воду. При прямом контакте с жидкостью плита утеплителя ПСБ-С-25 впитает в себя около 1% воды от собственного объема.

Практически также дело обстоит и с диффузией водяного пара, то есть паропроницаемостью. Стены, утепленные пенопластом, не будут «дышать», поэтому внутри помещений будет скапливаться большое количество водяных паров, образующихся в результате жизнедеятельности людей.

Чтобы микроклимат внутри комнат был комфортным, придется конструировать мощную (лучше принудительную) вентиляцию.

1. Воздействие температуры. Тут все зависит от длительности воздействия на утеплитель. Например, пенополистирол выдерживает нагрев до 110 градусов Цельсия, но очень кратковременный. Поэтому его можно покрывать горячими битумными мастиками.

Но если предполагается длительная эксплуатация в условиях высокой температуры, то последняя не должна подниматься выше отметки в 85 градусов Цельсия. Вот почему пенопласт при установке на внешние поверхности стен защищают декоративными материалами или цементной стяжкой.

Что же касается отрицательных температур, то пенополистирол сохраняет целостность при охлаждении вплоть до — 180 градусов.

1. Природные факторы. Пенополистирол плохо переносит длительное воздействие рентгеновского и ультрафиолетового излучения. Но если с первым вы вряд ли столкнетесь, то второе воздействует на утеплитель практически круглый год в ясную погоду.

Солнечные лучи разрушают пенопласт. Более того, они нагревают поверхность материала до высокой температуры, вследствие чего он начинает выделять вредные для человека химические соединения.

Поэтому и запрещается открытая наружная установка этого утеплителя. Его обязательно нужно защищать цементной стяжкой или внешней облицовкой.

1. Огнестойкость. Полистирол относится к классу горючести Г3 и Г4. То есть, это очень пожароопасный материал. Да вы и сами не раз могли в этом убедиться, если смотрели репортажи по телевизору о полностью выгоревших многоэтажках, утепленных пенополистиролом.

Помимо высокой горючести, материал способствует дальнейшему распространению пламени и во время пожара выделяет в окружающий воздух опасные для человека продукты горения.

Поэтому для частного строительства (утепления) нужно использовать утеплитель, в состав которого при производстве добавляется антипирен. Такой материал маркирован литерой «С». Наличие антипирена не означает, что пенопласт не будет гореть, но в этом случае химическое вещество прекратит распространение пламени, дав возможность эвакуироваться или ликвидировать очаг возгорания.

1. Срок службы. Насчет этого могу сказать кратко. Если правильно выбрать материал и соблюсти технологию его производства, то пенопласт прослужить столь же долго, как и сам дом, который им утеплен.

Технология утепления жилища с помощью полистирола

Надеюсь, сказанного выше достаточно, чтобы определиться с возможностью (или невозможностью) использования полистирола для утепления собственного жилища. Теперь – пошаговая инструкция, которая поможет вам самостоятельно выполнить все необходимые действия.

Я действую по следующей схеме:

1. Готовлю поверхности к утеплению. Это один из важных этапов работы, которым ни в коем случае не следует пренебрегать.

Для начала нужно демонтировать декоративную отделку наружных поверхностей стен. Особенно если они окрашены воздухонепроницаемой масляной краской, которая будет способствовать накоплению влаги внутри утепляющего слоя.

Также на этом этапе я ремонтирую поверхность стен. Щели и трещины заделываю монтажной пеной или строительным раствором, выбоины и архитектурные украшения сбиваю перфоратором. Если стена имеет слишком значительные перепады по высоте, то штукатурю ее по маякам.

На выходе у меня получается ровная (можно неидеально) стена, очищенная от всякого мусора и прогрунтованная двумя слоями проникающей грунтовки. Последняя нужна для улучшения адгезических свойств минеральной поверхности к используемому клею для пенопласта.

1. Устанавливаю отливы и подоконники, утепляю откосы оконных проемов. Тут особых сложностей нет, если не считать некоторых маленьких нюансов.

Во-первых, вынос отлива или подоконника, который крепится к раме окна, должен быть таким длинным, чтобы выступать за слой утеплителя (он будет установлен позже). Получается, что длина подоконника должна равняться расстоянию от окна до границы стены плюс 10 см (утеплитель) + 1 см (клей) + 4 см (свес за пределы стены).

Во-вторых, утепляя откосы, нужно приклеивать листы пенопласта так, чтобы они выступали за край на расстояние в 1 см. Поверьте моему опыту, тогда будет проще стыковать основной слой утеплителя с теплоизоляцией откосов. Забыл сказать, что для откосов можно использовать пенопласт толщиной в 2-3 см.

1. Приклеиваю пенопласт на стену. К этому этапу я перехожу после того, как закончил со всеми без исключения откосами.

В качестве материала я использую пенопласт плотностью в 25 кг на кубометр с противопожарными добавками. Он имеет маркировку ПСБ-С-25. Кроме того, нужен стартовый оцинкованный профиль, который будет удерживать первый ряд утеплителя во время монтажа.

Сначала в нижней части стены (у фундамента) закрепляю профиль с помощью шурупов и дюбелей. Его нужно установить строго горизонтально. Если используете несколько деталей, оставляйте между ними просвет в 2 мм для компенсации термического расширения.

Затем намазываю на стену клей. Делаю это так:

• сначала с помощью широкого шпателя наношу раствор на участок поверхности, который соответствует по размеру одному листу утеплителя (как правило, метр на метр);
• затем с помощью шпателя с зубчиками равномерно распределяю состав по стене.

Если стена имеет перепады, то класть клей нужно не сплошным слоем, а «кляксами». И не на стену, а на пенопласт. Это позволит после монтажа полистирола на стену выровнять лист утеплителя с помощью водяного уровня.

Обязательно смотрите, чтобы между «кляксами» были промежутки, через которые из-под плиты выйдет лишний воздух. Но раствора должно быть столько, чтобы им было покрыто не менее 40% площади листа.

Намазав клей, я прислоняю плиту пенопласта плотно к стене и выравниваю ее с помощью уровня. Соседний лист устанавливается аналогично.

При этом нужно следить, чтобы промежутки между ними были как можно меньше. А верхние ряды клеятся со смещением швов. То есть листы утеплителя будут у вас располагаться как бы в шахматном порядке.

После приклеивания полистирола на стену я прекращаю работу на 1-2 дня, чтобы клеевой состав полностью высох.

1. Закрепляю утеплитель с помощью «грибков». Речь идет о пластиковых дюбелях с металлической сердцевиной и широкими шляпками, которыми утепляющий слой закрепляется на стене.

Сначала с помощью перфоратора прямо через пенопласт я сверлю в стене отверстие диаметром в 10 мм, куда после вставляю «грибок». Затем забиваю в него металлическую сердцевину, которая прочно закрепляет фурнитуру в углублении. Причем нужно сделать так, чтобы шляпка «грибка» была немного утоплена в слой утеплителя.

На один лист утеплителя нужно использовать 6-7 грибков. При этом крепление должно отстоят от края листа на 5-10 см.

Иногда бывает так, что полностью забить сердцевину не получается. Ничего страшного в этом нет. Можно просто обрезать лишнюю часть кусачками, на прочности утепляющего слоя этот никак не отразится.

1. Герметизирую стыки между листами утеплителя. Для этого используется монтажная пена. Выбирайте такую разновидность, которая нейтральна к используемому вами пенополистиролу.

Запенивать нужно все стыки, особенно если их толщина превышает 2-3 мм. Очень большие просветы (более сантиметра) я рекомендую сначала заделать узкими полосками пенопласта, а уже затем герметизировать пеной.

Герметизирующий состав застывает в течение 5 часов. После этого все излишки пены нужно срезать с помощью канцелярского ножа. Также я рекомендую одновременно подкорректировать все стыки и неровности утепляющего слоя с помощью терки по пенополистиролу.

Важно позаботиться и о шляпках «грибков». Их нужно зашпаклевать клеящим раствором, который использовался для монтажа пенопласта на стены. После высыхания эти участки следует тоже шлифануть терочкой, чтобы получилась гладкая поверхность.

1. Укрепляю углы с помощью перфорированных уголков с сеткой. Если у вас под рукой таковых не оказалось, я расскажу вам, как можно армировать углы пенопласта с помощью обычной стекловолоконной армирующей сетки для наружных работ.

Итак, беру сетку плотностью 160 грамм на квадратный метр и нарезаю из нее полоски шириной в 30 см. Длина будет равна высоте углов или оконных проемов. Потом сгибаю сетку пополам.

После чего при помощи шпателя наношу на обрабатываемый угол клеевой раствор толщиной в 3 мм на расстояние 7 см от угла в каждую сторону. Потом на этот клей накладываю армирующую сетку и разглаживаю ее специальным устройством – шпателем, согнутым под прямым углом. Делать это нужно до тех пор, пока сетка не погрузится в клей.

1. Приклеиваю армирующую сетку . Для этого на поверхность пенопласта наношу слой 3-мм слой клея, в который утапливаю сетку из стекловолокна.

После этого сверху наносится дополнительный слой раствора и разравнивается шпателем до тех пор, пока армирующий слой полностью не скроется. Как только состав застынет, можно выполнить затирку. Делается она с помощью пластмассовой терки, на которую надевается наждачная бумага.

1. Наношу и затираю выравнивающий слой. На этом этапе я уже действую большим шпателем и наношу тонкий слой раствора, который нужен для выравнивания небольших дефектов поверхности.

Затирка выполняется после высыхания по описанной выше схеме.

1. Грунтую минеральную поверхность. Для этого использую проникающую грунтовку Церезит. Наношу состав в два слоя с промежуточной сушкой.

Затем остается только выполнить финишную . Я лично предпочитаю штукатурить фасад декоративной штукатуркой.

Резюме

Как видите, полистирол – неплохой утеплитель, но не лишенный некоторых недостатков. Однако они целиком компенсируются тем, что цена этого теплоизолятора – одна из самых низких на рынке. Но если вас все же интересуют альтернативы, можете ознакомиться с видео в этой статье, где описаны некоторые из них.

А я бы хотел у вас спросить, встречались ли вы с таким явлением, как трещины на фасаде – утепленном полистиролом или ЭППС – под цементную стяжку? И если да, то как вы избавлялись от этих дефектов? Свои ответы размещайте в комментариях к материалу.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Главная » Канализация » Полистирол для утепления стен. Утепление фасада пенополистиролом: пошаговая инструкция по самостоятельному монтажу