Искусственный мрамор своими руками. Как получить готовый мрамор или «мраморный бетон»

Издавна для внутренней и внешней отделки дома наши предки использовали только натуральные материалы. Это касается и натурального камня, в частности мрамора. Он, как отделочный материал, известен очень давно, и по-прежнему остается очень популярным. С помощью мрамора можно придать любому интерьеру атмосферу торжественности и праздника, подчеркнуть роскошь и достаток хозяев дома. Однако, стоимость такого материала доступна далеко не каждому, поэтому очень часто натуральный мрамор заменяют искусственным аналогом, который, можно сделать даже собственными руками. Из него изготавливают в основном столешницы, подоконники, колонны, раковины, потолочные плинтусы, балюстрады, пилястры, перила, ванные, мойки и многое другое. Плитка под мрамор используется для отделки стен, пола, потолка, печей и каминов.

Плитка под мрамор используется для отделки стен, пола, потолка, печей и каминов.

Он, как отделочный материал, известен очень давно, и по-прежнему остается очень популярным. С помощью мрамора можно придать любому интерьеру атмосферу торжественности и праздника, подчеркнуть роскошь и достаток хозяев дома. Однако, стоимость такого материала доступна далеко не каждому, поэтому очень часто натуральный мрамор заменяют искусственным аналогом, который, можно сделать даже собственными руками. Из него изготавливают в основном столешницы, подоконники, колонны, раковины, потолочные плинтусы, балюстрады, пилястры, перила, ванные, мойки и многое другое. Плитка под мрамор используется для отделки стен, пола, потолка, печей и каминов. Michail Rybakov

Искусственный мрамор представляет собою отделочный материал, который получают различными способами. Одним из самых простых и популярных считают искусственный мрамор, получаемый из гипса, который называют еще и оселковым мрамором. Природный рисунок, который характерен натуральному камню, а именно всевозможные разводы, прожилки, трещинки, удается имитировать благодаря применению особой технологии неравномерного смешивания различных красителей.

Природный рисунок, который характерен натуральному камню, а именно всевозможные разводы, прожилки, трещинки, удается имитировать благодаря применению особой технологии неравномерного смешивания различных красителей.

Однако, стоимость такого материала доступна далеко не каждому, поэтому очень часто натуральный мрамор заменяют искусственным аналогом, который, можно сделать даже собственными руками. Из него изготавливают в основном столешницы, подоконники, колонны, раковины, потолочные плинтусы, балюстрады, пилястры, перила, ванные, мойки и многое другое. Искусственный мрамор представляет собою отделочный материал, который получают различными способами. Одним из самых простых и популярных считают искусственный мрамор, получаемый из гипса, который называют еще и оселковым мрамором. Природный рисунок, который характерен натуральному камню, а именно всевозможные разводы, прожилки, трещинки, удается имитировать благодаря применению особой технологии неравномерного смешивания различных красителей. Michail Rybakov

Несмотря на то, что, казалось бы, искусственный камень является только лишь аналогом природного материала, а значит, должен уступать ему в своих качественных характеристиках, на самом же деле все наоборот. Мрамор искусственного происхождения обладает массой достоинств, среди которых высокая прочность, износостойкость, долговечность, морозостойкость, пожаробезопасность, прекрасные его звуко- и теплоизоляционные свойства и т.д. Это идеальный материал для создания оптимального микроклимата в доме, так как он обладает способностью дышать. Помимо этого, искусственный мрамор из гипса прост в ежедневном уходе, так как для него подходят любые моющие средства без абразива, после чего на поверхности не остаются пятна и разводы. Искусственный мрамор является стойким к таким загрязнениям, как бензин, окурки, ацетон, следы от обуви и т.п.

Искусственный мрамор является стойким к таким загрязнениям, как бензин, окурки, ацетон, следы от обуви и т.п.

Несмотря на то, что, казалось бы, искусственный камень является только лишь аналогом природного материала, а значит, должен уступать ему в своих качественных характеристиках, на самом же деле все наоборот. Мрамор искусственного происхождения обладает массой достоинств, среди которых высокая прочность, износостойкость, долговечность, морозостойкость, пожаробезопасность, прекрасные его звуко- и теплоизоляционные свойства и т д. Это идеальный материал для создания оптимального микроклимата в доме, так как он обладает способностью дышать. Помимо этого, искусственный мрамор из гипса прост в ежедневном уходе, так как для него подходят любые моющие средства без абразива, после чего на поверхности не остаются пятна и разводы. Искусственный мрамор является стойким к таким загрязнениям, как бензин, окурки, ацетон, следы от обуви и т.п. Michail Rybakov

Изделия из такого материала при необходимости легко можно отремонтировать, устранив любые дефекты, например, трещины, сколы и т.д. Производство искусственного мрамора дает возможность получать, в отличие от природного камня, широкую цветовую гамму и, как следствие, большие возможности в декоре помещений. На ощупь он более приятный и теплый, чем мрамор природного происхождения, что, в свою очередь, расширяет сферу его применения. Также из искусственного гипсового мрамора благодаря простоте процесса его обработки можно изготовить изделие любой даже самой сложной формы.

Для того, чтобы изготовить искусственный мрамор в домашних условиях необходимо иметь в своем распоряжении все необходимые компоненты и подходящую силиконовую или полиуретановую форму для будущего изделия, которую можно купить в строительном магазине.

Также из искусственного гипсового мрамора благодаря простоте процесса его обработки можно изготовить изделие любой даже самой сложной формы. Для того, чтобы изготовить искусственный мрамор в домашних условиях необходимо иметь в своем распоряжении все необходимые компоненты и подходящую силиконовую или полиуретановую форму для будущего изделия, которую можно купить в строительном магазине.

Помимо этого, искусственный мрамор из гипса прост в ежедневном уходе, так как для него подходят любые моющие средства без абразива, после чего на поверхности не остаются пятна и разводы. Изделия из такого материала при необходимости легко можно отремонтировать, устранив любые дефекты, например, трещины, сколы и т д. Производство искусственного мрамора дает возможность получать, в отличие от природного камня, широкую цветовую гамму и, как следствие, большие возможности в декоре помещений. На ощупь он более приятный и теплый, чем мрамор природного происхождения, что, в свою очередь, расширяет сферу его применения. Также из искусственного гипсового мрамора благодаря простоте процесса его обработки можно изготовить изделие любой даже самой сложной формы. Для того, чтобы изготовить искусственный мрамор в домашних условиях необходимо иметь в своем распоряжении все необходимые компоненты и подходящую силиконовую или полиуретановую форму для будущего изделия, которую можно купить в строительном магазине. Michail Rybakov

Такую форму укладывают на стол и изнутри обрабатывают специальным составом, который повысит качество готового изделия. Далее сверху наносят краску соответствующего оттенка, которого планируется получить облицовочный материал. После чего готовят собственно саму смесь рабочего раствора, который и станет основой искусственного мрамора. Он должен состоять из двух частей: сухой и жидкой. К сухой относят гипс и наполнитель (иногда только гипс), а к мокрой - тщательно перемешанные между собою воду, замедлитель схватывания и краситель.

Затем обе части компонентов сухие и жидкие смешивают между собою и заливают в форму. Когда готовый раствор немного застынет, то можно с помощью зубчатого шпателя примерно под углом 20 градусов снять все его излишки, за счет чего на обратной стороне готового облицовочного материала образуются небольшие зигзагообразные выемки. Они не случайны, а необходимы для лучшей адгезии данного материала с основанием.

После того, как пройдет примерно полчаса можно приступить к извлечению готового камня из его формы. Перед тем, как непосредственно начать его использовать для отделки такой искусственный мрамор должен еще некоторое время пролежать в помещении, чтобы акклиматизироваться.

Искусственный мрамор из гипса в виде плитки или других изделий можно монтировать на стену, потолок, пол и на другую поверхность при помощи любого клеящего состава, например, ПВА, водно-эмульсионного, акрилового клея, специальных мастик и прочего. Предварительно основание под гипсовый мрамор необходимо основательно подготовить, то есть нанести грунтовку или гипсовую штукатурку. Затем наносят клеевой состав на небольшую площадь с учетом его быстрого высыхания, используя зубчатый шпатель. Эту работу необходимо проделывать с особой аккуратностью, чтобы излишки клея не попали на лицевую часть отделочного материала. Кроме того, важно соблюдать ровность рядов. В дальнейшем для долговечности готового результата специалисты рекомендуют использовать специальные защитные средства для такого покрытия. Это касается, например, помещений, где наблюдается повышенная влажность и т.д.

Применение камня в отделочных и строительных работах сейчас получило особенно широкую популярность, но не всегда эти материалы (натуральный гранит, мрамор) доступны по стоимости. Решением проблемы может стать искусственный мрамор, который можно сделать своими руками.

Из искусственного мрамора изготавливают столешницы, мойки и раковины, ванные, подоконники, барные стойки, ступени и т.д. Такое широкое применение этого материала объясняется простотой изготовления разнообразных изделий из него – необходимо только приготовить форму для отливки.

По своей сути искусственный мрамор является «сплавом» акриловой смолы и минерального наполнителя. Это материал сочетает твердость, присущую натуральному камню, и легкость обработки, ему легко можно придать любую форму. Еще одним большим преимуществом литьевого мрамора по сравнению с его природным аналогом является теплота – на ощупь он приятный и теплый. А по стойкости к износу искусственный мрамор также выгодно отличается от натуральных материалов.

Состав искусственного мрамора

В основе литьевого мрамора лежит полиэфирная смола, которая является прочностным элементом этого искусственного состава. Также используют наполнители и пигменты для окрашивания. Особая технология смешивания нескольких красителей позволяет получать на искусственном мраморе прожилки, разводы и пятна. При производстве литьевого мрамора можно получить практически любую окраску.

Особенности искусственного мрамора

Этот материал не горюч, поэтому он относится к наиболее пожаробезопасным материалам. Кроме того он не проводит электрический ток и тепло, поэтому искусственный мрамор широко используется для отделки радиаторов отопления, печей, духовок, электрооборудования и т.д.
Этот искусственный материал инертен по отношению к бытовой химии, в том числе и к щелочам, растворителям и кислотам. В связи с этим столешница из искусственного мрамора является наиболее практичным вариантом для кухни. Также искусственный мрамор стоек к ацетонам и бензину. Такие его свойства объясняются сплошной структурой, а еще это делает искусственный мрамор стойким к ударам.
Изделия из искусственного материала не гниют, не расслаиваются. Они стойкие к загрязнению, прекрасно поддаются уборке и легко моются водой с обычными моющими средствами. Любые пятна (от спиртных напитков, кофе, жиров, чая, фруктов и т.д.) легко удаляются с поверхности литьевого мрамора без следов. Даже если случайно оставить на такой столешнице непотушенную сигарету, то на нем не останется следов.
Этот искусственный материала относится к группе экологичных материалов. Состав литьевого мрамора таков, что этот материал не выделяет вредных веществ, даже при нагревании. На такие столешницы можно смело ставить горячие кастрюли и сковородки.

Уникальные качества искусственного мрамора обуславливают его широкое применение в самых разных сферах, например, в образовательных и медицинских учреждениях, в столовых и родильных домах, в домашних условиях и в офисных помещениях.

Изготовление искусственного мрамора

Натуральный мрамор добывать весьма сложно, что сказывается на его стоимости. А вот его искусственный аналог прост в изготовлении, поэтому сделать это можно и в домашних условиях. Для этого процесса необходимы только компоненты для смеси и формы. Помимо экономии преимуществом самостоятельного изготовления искусственного мрамора является и возможность контролировать процесс, то есть толщину камня, его фактуру, цвет и количество прожилок. При удачных попытках производства искусственного мрамора это дело можно сделать своим бизнесом, поскольку на материалы тратится сравнительно немного средств, а изделия можно производить самые разнообразные.

Как изготовить искусственный мрамор

Поскольку изготовление литьевого мрамора предполагает работу с химическими веществами, то лучше выделить для работ отдельное помещение. Также это даст возможность большего пространства, ведь для размещения форм, материалов и готовых изделий его понадобится немало.

Мрамор считается одним из самых привлекательных материалов с точки зрения эстетических и технико-эксплуатационных качеств. Однако применение этого камня сопровождается сложностями в обработке и транспортировке. И это не говоря о высокой стоимости натурального минерала. Собственно, такая же ситуация наблюдается и с целым рядом других пород, среди которых и гранит. Избавиться от подобных недостатков позволяют технологии производства искусственных аналогов. В частности, литьевой мрамор отличается более доступной ценой и позволяет еще на этапе изготовления получить необходимую форму конечного продукта. Это может быть предмет интерьера, сугубо декоративный элемент садового убранства или же панели для облицовки. Конечно, о полном сходстве с природным прототипом в случае с композитными материалами говорить не приходится, но по основным характеристикам имитация себя оправдывает.

Что представляет собой литьевой мрамор?

Это материал, который создается на полимерной основе с включением наполнителей. Сама технология производства подразумевает широкие возможности для изменения эстетических свойств данного камня. По сравнению с натуральным мрамором композитный аналог дает возможность использовать любые цветовые оттенки, не ограничиваясь при этом и размерами изделия. Также следует отметить и отличие от классической технологии производства искусственных камней. В отличие от материалов, созданных с применением цемента, литьевой мрамор подразумевает использование полимеров в качестве связующей добавки. Именно благодаря этой технологической особенности достигаются высокие эксплуатационные свойства. Среди них отмечаются: монолитность, влагостойкость, оптимальная теплопроводность и т. д.

Технология изготовления

Несмотря на обеспечение широкого спектра положительных качеств, технологический процесс изготовления мрамора довольно прост. Предприятия используют для этой цели специальные формы-матрицы, в которых размещается заранее подготовленная сырьевая база. Формирование конечного продукта происходит путем литья – емкость наполняется смесью с наполнителем и добавками, которая в дальнейшем затвердевает. При этом существует несколько методик, по которым производится литьевой мрамор. Технология в стандартной схеме предполагает использование полиэфирных смол. За счет внесения данного компонента на выходе получается изделие, которое можно использовать в оформлении домашней обстановки. Именно по этой технологии производятся детали и полноценные объекты интерьера. На практике эксплуатации особенность литьевого мрамора ощущается даже при обычном касании – материал отдает тепло. Это качество отличает камень от натурального мрамора и гранита.

Формы для изделий

Многое в качестве реализации технологического процесса зависит от используемой оснастки, главным элементом которой выступает упомянутая форма, то есть матрица. На рынке существует готовое оснащение, но в большинстве случаев производители закупают матрицы по спецзаказу. Дело в том, что формы для литьевого мрамора определяют, каким будет конечное изделие. Поэтому о стандартах исполнения такой оснастки речь не идет – каждый производитель стремится делать свою продукцию уникальной, поэтому и эскизы матриц разрабатываются как авторские с уникальными размерами и текстурой. Другое дело, что в каждом случае предъявляются высокие требования к материалу изготовления форм. Обычно используется композитный материал, схожий по характеристикам с пластиком, но, разумеется, гораздо прочнее и долговечнее.

Сырье для литьевого мрамора

Кроме формы, такие изделия отличаются и составом. Стандартный набор компонентов предусматривает внесение наполнителя, полиэфирной смолы и гелькоута. Основу составляет наполнитель, который, кстати, является самой доступной по цене составляющей сырьевого набора. Обычно этот компонент смеси представляет собой каменные или бетонные отходы. Что касается гелькоута, то он относится к специализированным добавкам. Благодаря этому элементу достигается высокая прочность и влагостойкость – свойства, которыми обладает высококачественный литьевой мрамор. Производство материала также предусматривает внесение полиэфирных смол. Это важная составляющая, за счет которой изделие обретает долговечность структуры и оптимальные показатели вязкости.

Изделия на основе литьевого мрамора

Гибкость процесса изготовления позволяет разнообразить формы и размеры получаемых изделий. За эту особенность материал и ценится любителями оригинальных дизайнерских решений. Специалисты выделяют три основных направления, в которых работают изготовители данной продукции. В первую группу входят материалы, предназначенные для облицовки: плитка, фасадные панели, каменные доски и т. д. Вторую группу представляют изделия из литьевого мрамора в виде предметов интерьерных аксессуаров и мебели. Это могут быть столешницы, вазоны, подсвечники, кухонные поверхности и другие объекты. Однако наибольший интерес у настоящих ценителей литого мрамора вызывают изделия, которыми оформляются лестничные конструкции. Производители формируют целые серии, в которых можно найти ступени, поручни, балюстрады и другие аксессуары.

Особенности промышленного литьевого мрамора

Данная разновидность искусственного мрамора также называется полимербетоном. Его особенность заключается в отсутствии декоративных качеств и повышенных свойствах вибрационной и химической стойкости. Данные характеристики и определили сферу использования материала. Обычно его применяют в конструкциях, требовательных к защите от физических воздействий. В частности, литьевой мрамор промышленного назначения используют в изготовлении платформ для станков и оборудования, емкостей для химических составов, волнорезов, дренажных сооружений и т. д. Надо сказать, что по долговечности и ударостойкости данный материал значительно превосходит традиционные бетонные конструкции.

Производители

Отечественные предприятия пока еще только осваивают данную технологию, опираясь на опыт иностранных компаний. Тем не менее, на рынке можно встретить вполне добротные по качеству изделия. Высокий уровень технико-эксплуатационных показателей своей продукции демонстрируют такие производители литьевого мрамора, как Sanola, Avstrom и «Декорлит». Также богатый ассортимент предлагает компания Royal Cream Stone, располагающая собственными предприятиями в Казахстане и Европе. Особенностью предложений от данных изготовителей является возможность сотрудничества по индивидуальным заказам, что позволяет приобретать уникальные по форме и текстурному исполнению изделия из литого мрамора.

Также стоит отметить, что изготовление мрамора по литьевой технологии доступно и частным мастерам. Закупка сырья составляет минимальную долю от общей стоимости изделия. По некоторым расчетам, стандартных размеров столешница имеет себестоимость 500-600 руб. Конечно, для ее изготовления, помимо сырья, потребуется и специальное оборудование в виде той же матрицы. Поэтому рассчитывать на подобное предприятие следует только в случае регулярного использования технологии.

Предисловие

Для достаточно больших и просторных помещений интересным решением оформления стен является имитация натуральных материалов, например мрамора.

Необходимые инструменты и материалы

Валик Грунтовка Кисть Кювета Очки защитные Перчатки Респиратор Стремянка

Развернуть

Cодержание

Научившись имитировать поверхности под кирпичную кладку, почему бы не освоить ещё одну оригинальную технику? Речь идет об имитации своими руками мрамора – данный вариант более элегантен, нежели «кирпичики», а технику «мраморной кладки» освоить несложно. Узнав, как покрасить под мрамор деревянную панель или лист фанеры, вы сможете создать интерьер в строгом, классическом стиле с элементами роскоши.

Имитируем мрамор: материалы и инструменты

Для достаточно больших и просторных помещений интересным решением оформления стен является имитация натуральных материалов, например мрамора. Декор под мрамор своими руками достаточно несложен, причем не только на стене, но и на комоде, секретере или барной стойке - все зависит только от вашей фантазии.

В первую очередь, перед тем как сделать имитацию мрамора, необходимо определиться с поверхностью. Основой для изображения станет деревянная панель или лист фанеры толщиной не менее чем 1,5-2,5 см. В качестве понадобятся тонкие кисти «белка», широкая малярная и круглая щетинистая кисти, причем они должны быть предназначены для работы по дереву. Пригодятся и другие виды кистей, а также натуральная губка и мастихин. Для росписи требуется заготовить следующие материалы: алкидную матовую и глянцевую белую, а также желтую, зеленую и оранжевую краску, охру и киноварь. Используемую практически только для росписи под мрамор двойную кисть придется изготовить самостоятельно, обрезав черенки у двух кистей и прикрепив их к концу третьего черенка. В результате получается «вилка».

Еще одним важным моментом в покраске под мрамор своими руками является «глазурь». Ее тоже можно приготовить самостоятельно путем смешивания льняного масла со скипидаром или уайт-спиритом в соотношении 1:3 и добавив сиккатив в количестве 2-3% от общего объема. Сиккативы представляют собой раствор солей тяжелых металлов кислот карбона в органическом растворителе и ускоряют процесс высыхания краски и эмали, поэтому их нужно добавлять непосредственно перед применением, иначе очень быстро засохнет.

В ходе работы «глазурь» нужно постоянно размешивать, чтобы она не потеряла своих качеств. Следует, однако, помнить, что, «злоупотребляя» сиккативом и добавляя его больше чем требуется, можно безнадежно испортить приготавливаемый «мраморный» состав.

Как видно на фото, покраска под мрамор своими руками выполняется обязательно в защитной одежде и перчатках:

В помещении, в котором проводятся работы, должна быть хорошая . Хранить сиккатив или состав, в который он входит, необходимо в прочной емкости с хорошо закрывающейся крышкой в месте, где невозможно использование открытого огня и куда исключено попадание прямых солнечных лучей. Нужно также побеспокоиться о том, чтобы состав был недоступен для детей.

Уайт-спирит представляет собой продукт нефтепереработки, который ускоряет высыхание «глазури », поэтому в любом случае « мраморный » слой наносится только после нанесения грунтовки.

Ниже вы получите мастер-класс имитации мрамора, а также сможете посмотреть соответствующие видео:

Как покрасить под мрамор: грунтовка и прорисовка контуров

Итак, имитируем мрамор: работа выполняется в шесть обязательных этапов. Сначала основания, затем готовят набросок. Потом прорисовывают бутовую кладку и контуры. Далее осуществляют набивку и закрепляют рисунок и покрытие лаком.

Если выполнять все операции последовательно и правильно, получается абсолютная имитация мрамора. Но следует помнить, что каждый последующий слой наносится спустя 5-10 минут после высыхания предыдущего.

Теперь на деревянную или фанерную панель необходимо нанести два слоя белой алкидной краски, причем первый слой должен сохнуть 12 часов, а второй - 24 часа. Краска наносится равномерно, чтобы поверхность была идеально гладкой. Это и будет грунтование.

После высыхания грунтовки поверхность нужно покрыть «глазурью» с помощью круглой щетинистой кисти и распределить ее широкой малярной кистью. Поверхность по-прежнему должна оставаться идеально гладкой. Далее делают черновой набросок, который дает возможность создать поверхность, похожую на мрамор. Серую краску, которая состоит из черной, изумрудно-зеленой и белой, размешивают так, чтобы она приобрела жидкую консистенцию. Наносить ее на поверхность следует неравномерным слоем, постоянно меняя нажим кисти. В результате получаются «облака», цвет которых варьирует по насыщенности от самого светлого до самого темного тона с максимально плавными переходами.

Теперь необходимо прорисовать контуры (создать « бутовую кладку »). Серой краской с помощью заранее заготовленной двойной кисти рисуют очертания 10-20 «булыжников». Для гармоничности «мраморного» рисунка контуры «кладки» нужно обвести. Максимальной естественности контуров можно добиться, если рисовать с разным нажимом.

Когда краска подсохнет, контуры нужно растушевать натуральной губкой, смачивая ее в полупрозрачных титановых или цинковых белилах. Данный процесс называется закреплением. После этого поверхность покрывают глянцевым лаком, благодаря чему панель становится похожей на основу для камеи.

Если же результат не удовлетворяет мастера и необходимо добиться еще более полной имитации мрамора, работу следует продолжить.

Для этого смешивают оранжевую и белую краску, добавляют киноварь - получается розовый цвет. Художественной кистью прорисовывают контуры бута. Линии розового и серого цветов не должны как пересекаться, так и быть полностью параллельными.

При желании для достижения более естественной имитации на какой-то части обрабатываемой поверхности количество розового цвета можно увеличить. Теперь нужно подождать около 10 минут, чтобы краска подсохла.

Обратите внимание на фото имитации мрамора – поверхности выглядят, словно из натурального камня:

Покраска под мрамор своими руками и видео набивки

Следующий этап называется набивкой, после которой панель приобретает натуральный вид. Набивка выполняется в перчатках, поскольку работать придется с «глазурью». Натуральную губку промачивают «глазурью» и легкими, едва уловимыми движениями набивают все серые участки. Работать при этом нужно так же, как и с трафаретом, т. е. переходя частыми ударами от уже обработанных участков к необработанным.

Затем губку полностью очищают или берут новую, после чего пропитывают ее «глазурью» на масляной основе - таким образом, набиваются розовые участки. Наилучший результат - когда все отдельные линии и контуры как бы растворяются и просматриваются в условиях плохой видимости. Иногда цвета могут смешиваться, в некоторых местах присутствует больше розового цвета, а в некоторых - больше серого.

На следующем этапе нужно еще раз обвести некоторые участки соответствующим цветом с помощью двойной кисти. Спустя 10 минут по поверхности прорисовываются тонкие прожилки киноварью, а также оранжевой или желтой краской с охрой. Через светлые участки тонкой кисточкой наносят небольшие «расколы» розового цвета - их не должно быть слишком много, - после чего нужно опять подождать 10-15 минут.

Натуральной губкой с прозрачной «глазурью» набивается несколько светлых участков по центру плиты. При этом важно, чтобы такие участки не выбивались из общей картины.

Декор под мрамор своими руками: закрепление слоев и лакировка

На предпоследнем этапе осуществляется закрепление всех слоев. Палитра тщательно очищается, и на нее выдавливают белила. Нужно учитывать, что титановые белила дешевле, зато у цинковых более тонкая фактура. Мягкими движениями по всей поверхности плиты белила набиваются с помощью губки, при этом рисунок не должен смазываться, после чего тонкой кисточкой наносятся белые прожилки.

На заключительном этапе вся поверхность покрывается лаком. Перед использованием лака она должна быть в течение 12 часов хорошо просушена. Лак должен быть полностью глянцевым или матовым, поскольку в природе мрамор может, как играть яркими блестящими бликами, так и излучать мягкий приглушенный свет.

При некоторых видах освещения «мраморная» поверхность оказывается не слишком заметной, и в этом случае можно использовать глянцевый лак. Но наиболее красиво и натурально выглядит глифталевый лак, который имеет полуглянцевую основу. Часто, чтобы получить такой материал, смешивают глянцевый и полуматовый лак в соотношении 1:1.

Наносить лак необходимо в два этапа. После нанесения первого слоя нужно выдержать паузу в 10-12 часов, и только когда вся поверхность подсохнет, можно приступать к нанесению второго слоя.

Когда вся работа закончена, «мраморную» плиту оставляют для окончательного высыхания. Потом ее можно использовать в любых ремонтных и декоративных целях. Для обшивки стен придется подготовить несколько подобных панелей.

А теперь посмотрите видео «Имитация мрамора», и вы убедитесь, что процесс этот совсем не так сложен, как может показаться на первый взгляд:

Оселковый искусственный мрамор, изготовление, монтаж, технологии изготовления искусственного мрамора из гипса, составы, рецепты.

В этой статье мы постараемся раскрыть некоторые секреты работы с гипсом и определимся с некоторыми составами гипса, а так же как сделать самостоятельно гипсовые элементы декора, изделия архитектуры, колоны, полу колоны, балясины и балюстраду из гипса с точной имтацией мрамора. На сегодняшний день существует несколько технологий изготовления гипсовых декоративных изделий с точной имитацией мрамора. Есть технологии где применяется имитация мрамора методами внешней окраски гипсовых изделий с применением всевозможных современных красок, пигментов и красителей, также есть технология Оселковый мрамор где используется более точная схожесть с мрамором всевозможных изделий где применяется изготовление гипсовых изделий а так же покрытие стен под природный мрамор, при использовании технологии Оселковый мрамор используется пошаровое нанесение красок, олифы, клея, воска, гипса слоями с последующей шлифовкой и полировкой, такая технология позволяет изготовить гипсовые изделия архитектуры, декора, стен с полной имитацией мрамора или драгоценных природных камней с множеством прожилок полностью похожих на природный мрамор. В этой статье о технологиях изготовления искусственного мрамора мы и постараемся рассказать Вам о всех возможностях, составах, рецептах и секретах работы с гипсом для получения красивых не повторимых изделий полностью похожих на природный мрамор.

Имитация мрамора, состав и технология изготовления изделий из гипса с имитацией мрамора из формовочного гипса

Имитация мрамора.

Сперва приготовляют воду в которой должен быть растерт гипс, прибавив в нее столярный клей и смолу, клей обычным образом растворяется в теплой воде, а смола в теплой скипидарной ванне. В приготовленной таким образом воде разводится гипс с таким расчетом, чтобы всей массы хватило на заполнение формы. После этого прибавляют в смесь необходимые для окраски мрамора краски, или пигменты. Краски следует приготовить в особых сосудах. Приготовленный таким образом и окрашенный мрамор выливается затем в формы из гипса, цемента или полиуретановые формы, для ровных пластин на стекло или мебельные доски. Этот мраморный слой наносится толщиной в 4 мм, затем на него просеивается слой сухого гипса, чтобы удалить излишек воды, употребленный для растворения окрашенного гипса. Как только этот слой порошкообразного гипса хорошенько увлажнится водой, содержащейся с избытком в окрашенном гипсе, на него выливается тонкий слой хорошо растворенного, но не окрашенного гипса. Затем следует слой растворенного гипса, к которому примешан измельченный щебень. Этот последний слой зависит от толщины, которую хотят придать предмету, изготовляемому из искусственного мрамора. Как только гипсовая масса достаточно затвердеет, по истечении 6-8 час. ее снимают с пластинки, или вынимают из формы, протирают пемзой и имеющиеся в массе поры заполняют растворенным гипсом, окрашенным в основной цвет отлитого предмета. Чтобы сделать поверхность водонепроницаемой, ее обрабатывают кремнекислым калием, причем или погружают ее в ванну, или намазывают жидкость с помощью кисти. Когда масса совсем высохнет, поверхность полируют, причем новизна процесса полирования состоит в том, что полируют тампоном, обмотанным тряпкой и смоченным в составленных по особым рецептам политурах.

Белая политура для светлого искусственного мрамора: 100 беленого гуммилака, 600 спирта, 25 мелко измолотого гипса.
Коричневая политура: 100 гуммилака оранжевого цвета, 600 спирта, 25 мелко измолотого гипса.

Сперва полируемый предмет протирается смоченным в спирте тампоном, затем политура наносится с помощью другого тампона и продолжают тереть тампоном до тех пор, пока заметно будет некоторое прилипание. Образовавшийся таким образом слой гипсовой политуры обрабатывается первым, пропитанным в спирте тампоном, пока не получится совершенно гладкой зеркальной поверхности.

Черная политура. Для этого берут на тряпку немного черной анилиновой краски. Чтобы достигнуть равномерной и очень блестящей политуры, необходимо покрывающую тампон тряпку смачивать от времени до времени несколькими каплями масла.

Приготовленные из обыкновенного известняка предметы вазы, фигуры нагреваются в течение 12 час., при давлении в 5 атмосфер, кипящей водой или паром. Затем их помещают в баню, состоящую из раствора квасцов в 5° в которой они остаются от 1 дня до нескольких недель. Таким способом гипсовый камень приобретает большую твердость и способность воспринимать политуру. Если камень хотят окрасить, то к массе прибавляют растворенные в воде анилиновые краски.

Смешивают известковое молоко с мелко истолченным мрамором, или известковое молоко с мелом, до тех пор, пока получится род кашицы. На основании исследования Помпейскогоцемента Остермейер рекомендует прибавлять к этой массе достаточное количество крупно истолченного известкового камня. Этот цемент скоро сохнет и твердеет.

Имитация гранита. Смешивают чистый мелкий песок, колчедан или какую-нибудь другую массу, содержащую кремень, со свежей обожженной и истолченой известью в следующей пропорции: 10 песка, или колчедана и часть1 извести. Известь, гасится влажностью песка, разъедает кремень и образует тонкий слой вокруг каждой кремниевой песчинки. По охлаждении смесь размягчают водой. Затем берут 10 частей толченого гранита и 1 часть извести и замешивают вместе. Обе смеси кладут в металлическую форму таким образом,чтобы смесь песка и извести образовала самую середину предмета, а смесь гранита с известью внешнюю оболочку от 6 до 12 мм. смотря по толщине приготовляемого предмета.

В заключение массу прессуют и придают ей твердость, высушивая ее на воздухе. Окрашивающим веществом служат железная руда и окись железа, которые смешивают горячими с зернистым гранитом. Если хотят предметам, сформированным из вышеприведенного состава, придать особенную твердость, то их кладут на час в кремнекислый калий и подвергают жару в 150°Ц.

Искусственный мрамор из гипса. Как самостоятельно сделать мрамор из гипса. Народные старинные способы изготовления мрамора из гипса

Искусственный мрамор для изготовления различного рода облицовок, орнаментов, барельефов, бюстов, колон, полуколон, балясин, балюстрады из формовочного гипса полностью похожего на природный мрамор. Берем 100 ч. песка тщательно промываем для удаления крупных кусков примесей, высушиваем, просеиваем и прибавляем 4 ч. полевого шпата, 6 ч. талька и 10 ч. гипса. Полученную однообразную массу смешивают с таким количеством воды, чтобы получилось густое тесто, которому придают любую форму, просушивают и обжигают готовое изделие в печи при белокалильном жаре. Изделия из такой имитации превосходно шлифуются, тверды, могут быть окрашены и полированы. Другой способ, берем 10 ч. винного камня смешивают с 100 ч. просеянной сухой гашеной извести, прибавляют такое количество жидкого клея и творогу, чтобы можно было образовать густое тесто. Полученному тесту придают какую угодно форму. По высыхании масса затвердевает, после чего ее можно обтачивать, полировать, красить и лакировать, как натуральный мрамор. Еще один способ, хорошо промытый и просеянный мел смешивают с известковым молоком до образования жидкой массы, к которой прибавляют столько мелко измельченного известкового камня, чтобы получилось густое тесто. Тесто закладывают в формы для придания ему того или иного вида, смотря по назначению изделия. Вынутое из формы изделие очень быстро затвердевает и тогда подвергается дальнейшей обработке.

Цветной мрамор для изготовления облицовок стен, колонн, каминов и других архитектурных украшений. Смешивают 1000 ч. гипса, 40 ч. извести, 100 ч. жидкого клея, желатина и приливают воды до получения густой тестообразной массы. В воду, или в массу, можно прибавить любой анилиновой или растительной краски, все хорошо смешать, выложить в складные формы, предварительно смазанные внутри мылом, продержать в формах 30—40 мин, вынуть и оставить для просушки на воздухе. Изделия сохнут 1—2 недели в зависимости от величины и толщины стенок, после чего их еще просушивают в теплом помещении. В дальнейшем изделия можно красить, полировать, лакировать, подвергать шлифовке и т.п. Плотность массы и звук при ударе будут такие же, как и у мрамора.

Изготовление мраморных столов. 150 ч. столярного клея обливают 1000 ч. воды, дают клею разбухнуть, затем кипятят и к полученному жидкому раствору примешивают столько гипса, чтобы образовалась мягкая масса, которая сохраняет эту консистенцию в течение 1—2 ч. Затем берут часть этой массы, примешивают к ней какое-либо красящее вещество и, сделав из нее комок, откладывают в сторону. Затем какой-либо другой краской таким же образом окрашивают еще часть массы, делают второй комок. Так поступают в зависимости от того количества цветов, какие хотят ввести в мрамор. В тот цвет, который должен преобладать в готовом мраморе, окрашивают самую большую часть приготовленной массы. Если желательно, например, сделать доску для стола из имитации мрамора, похожего на альпийский, то поступают следующим образом. Приготовив описанным выше способом комья разных цветов, берут от них по кусочку и смешивают вместе; смесь опять делят на комки, раздробляют их на мелкие части и кладут в плоскую деревянную чашку. Затем берут небольшое количество порошка гипса, к которому прибавлено немного сажи, всыпают в ту же деревянную чашку, встряхивают, перемешивают и прибавляют время от времени понемногу смеси гипса с сажей до тех пор, пока находящиеся в чашке комки не будут похожи на кучу совершенно черных булыжников разной величины. Размешивают тонкий гипсовый порошок с водой и небольшим количеством краски и выливают эту смесь на стол, поверхность которого должна быть совершенно ровной. Смесь эта служит грунтом, который должен на мраморе отделять друг от друга приготовленные раньше цветные комья. На вылитую на стол смесь разбрасывают окрашенные комья, встряхивают стол, чтобы все комья увлажнились разлитой по столу смесью и чтобы получилась совершенно однообразная масса. Для изготовления доски для стола укладывают на стол с толстой деревянной или каменной доской квадратную, круглую или четырехугольную деревянную форму, длинным тонким ножом отрезают из приготовленной массы полосы толщиной 6—8 мм, равномерно укладывают их в рамку до ее заполнения и нажимают так, чтобы все полосы соединились между собой. Пока масса еще мягка, ее посыпают крупно истолченным порошком гипса, смешанным с раствором клея, накладывают сверху деревянную или железную доску и какой-либо груз, пока содержимое рамы не подсохнет. По прошествии нескольких дней, когда масса совершенно затвердеет, снимают раму, полученную мраморную доску покрывают тонким слоем смеси гипса с краской, чтобы заполнить все щели и впадины, и оставляют сохнуть несколько дней. Высохшую доску шлифуют куском мелкозернистого песчаника или посредством мелкого песка, просеянного через волосяное сито, поливая небольшим количеством воды. Края мраморной доски шлифуют куском песчаника, имеющим ту форму, которую желают придать краям. Изготовленную таким образом доску обмывают водой, чтобы удалить песок от шлифовки, дают подсохнуть и вторично покрывают тонким слоем гипса и сушат сутки. Затем шлифуют поверхность всей доски посредством брусового камня и губки до тех пор, пока не будет счищен последний нанесенный слоит гипса. Точно так же поступают при отделке краев, применяя для этого камни, соответствующие форме краев. Полируют пемзой и водой, затем трепелом и для лоска натирают замшей. Высохшую доску натирают деревянным маслом, опять высушивают и покрывают лаком. Такие доски отличаются большой прочностью. Для придания им большей твердости нужно в воде, приливаемой для образования теста из гипса, растворить 30% квасцов и 3% щавелевой кислоты.

Зеленый мрамор, как сделать зеленый мрамор из гипса. Смешивают 1—2 ч. индиго и 1—2 ч. опермента, прибавляют 100 ч. гипса и воды до образования теста, из которого делают первый комок. Затем берут 2—4 ч. индиго и 1—2 ч. опермента, смешивают со 100 ч. гипса и водой до образования теста и приготовляют второй комок. Третий комок делают из 1—2 ч. опермента, 100 ч. гипса и воды. Четвертый комок из 100 ч. чистого гипса и воды. Из этих четырех комков гипса вышеуказанным способом, приготовляют мраморную массу, прибавив к комочкам немного киновари и просеянной умбры, сажи или другой краски темного цвета.

Красный мрамор, как сделать зеленый мрамор из гипса. Смешивают: 2—4 ч. киновари, 100 ч. гипса и воды — первый комок, 2—8 ч. киновари и 100 ч. гипса — второй комок, 2—4 ч. индиго, 100 ч. гипса и воды — третий комок, 100 ч. чистого гипса и воды — четвертый комок. Комки покрывают сверху сажей, умброй и обрабатывают, как указано выше.

Синий мрамор. Чтобы зделать синий мрамор, берут 100 ч. гипса, 2 ч. индиго, воды и делают первый комок, 100 ч. гипса, воду и 4 ч. индиго — второй комок, 100 ч. чистого
гипса и воду — третий комок. Комки обсыпают сажей и в остальном поступают, как указано выше.

Желтый мрамор. Чтобы зделать синий мрамор, берем делаем комок — 100 ч. гипса и 2 ч. опермента, второй комок — 100 ч. гипса и 4 ч. опермента, третий комок — 100 ч. гипса и 2—3 ч. киновари, четвертый комок — белый гипс; все комки обсыпают сажей и поступают, как указано выше.

Искусственный мрамор для изготовления столов под мрамор, крупных фигур и т.п. 120 ч. чистой обожженной извести смешивают с 15 ч. винного камня и просеивают через сито. Берут 20 — 30 ч. хорошего жирного, недавно приготовленного сыра, разрезают на мелкие кусочки, всыпают в котел, который ставят в горячий песок или золу, и размешивают сыр, пока он не станет таять. Смесь из извести и винного камня постепенно прибавляют к растаявшему сыру, размешивают и приливают столько раствора (1:3) рыбьего клея, чтобы образовалась тягучая густая масса. Массу закладывают в смазанные жиром формы, или модели, и дают постепенно сохнуть в тени. Высохшие изделия опиливают терпугом, чистят хвощом и выглаживают мягкой кожей.

Цветной мрамор. Для получения цветного мрамора к массе, приготовленной по вышеуказанному способу, надо прибавить соответствующей краски: для красного цвета — киноварь, для желто-красного — опермент и киноварь, для пурпурового — бакан флорентийский, для синего — шмальту и для зеленого — горную зелень.

Литомарлит, искусственный мрамор для отливки бюстов и фигур и т.п. Для этого смешивают 120 ч. воды, 15 ч. клея, 20 ч. порошка буры и столько гипса, чтобы образовалась густая масса, которую можно прессовать. Если такую массу перемешать лопаткой с краской, она примет вид мрамора. Марморит для отливки бюстов, фигур и т.п. Далее берем 60 ч. измельченного и просеянного магнезита смешивают с 40 ч. сернокислого магния и прибавляют столько воды, чтобы образовалось при размешивании густое тесто. Тесто помещают в смазанные маслом формы, вынимают и просушивают. Сушка продолжается 2 — 4 недели, после чего масса имеет вид и плотность мрамора.

Беерит для отливки бюстов и фигур. Способ изготовления. Смешивают 80 ч. истолченных и просеянных осколков мрамора, 30 ч. стекла в порошке, 10 ч. извести в порошке и прибавляют жидкого стекла для образования теста, которое выливают в формы, предварительно смазанные маслом. Беерит затвердевает через 1—2 ч.

Современные материалы и технологии отделки помогают создавать имитации мрамора на различных поверхностях. Мрамор ценился во все времена за необычную структуру, аристократизм, элегантность, пластичность и долговечность. Натуральный мрамор - камень дорогостоящий; это роскошь, которую далеко не все могут себе позволить. Теперь для ценителей красоты есть способ совместить желания и возможности. Рельефные отделки из искусственного мрамора с использованием гипса - это марсельский воск, рельефная отделка, основанная на штукатурной массе и покрытая защитным воском, придающим декоративный эффект. Эта фактурная штукатурка идеальна для любителей природных, натуральных фактур. Она отлично имитирует пробковое дерево, кору, состаренный камень. Кроме того, Марсельский воск - моющаяся штукатурка, она отлично подходит как для отделки кухни и ванной, так и для таких помещений, как ресторан или даже бассейн. Оттенков очень много, вы без труда найдёте подходящий как строгому офису, так и ночному клубу. Технология иметации сахара - это перламутровая смола с кварцевым песком, создающая эффект барханов. Имитация мрамора из гипса имеет четко выраженную зернистую структуру и подходит как для интерьеров, так и для любых элементов архитектуры и архитектурных изделий.

Гипс издавна применялся в качестве подделки под мрамор. Искусственный мрамор приготавливали из гипса, затворенного на клеевой основе или на растворе квасцов.
После отвердевания поверхность отливок из стюка полировали пемзою и натирали мастикою из масла, воска и скипидара. Изготавливали плиты и всевозможные изделия из искусственного мрамора из гипса, всевозможные архитектурные элементы, колоны, балюстраду и балясины и другие изделия из искусственного мрамора, для чего использовали полированное стекло. Гипсовый раствор наливали на поверхность стела, предварительно облитого жиром. Таким образом, удавалось получить плиты искусственного мрамора с уже гладкой поверхностью, которая получалась в процессе отливки. Для получения красивого рисунка капали масляную краску на поверхность воды. Она растекалась по поверхности замысловатыми разводами. Затем осторожно опускали плитку гладкой стороной на воду, чтобы лицевая поверхность впитала красочный рисунок. И сегодня используют цемент Кина, который является гипсом, обожженным после пропитки с квасцами. Для затворения используют водный раствор квасцов. Квасцы не только ускоряют процесс твердения раствора, но и позволяют получить более твердый камень, который хорошо поддается полировке.

Оселковый мрамор - эффект многих типов камней с различным рисунком. Оселковый мрамор - это красивый массивный материал на основе гипса, который был разработан очень давно. Архитектурные элементы и покрытия из него по эффекту и неповторимости соперничают с изготовленными из натурального камня и украшают парадные залы, холлы, лестницы дворцов по всему миру. Оселковый мрамор состоит из натуральных природных, экологически чистых компонентов таких как гипс, воск, костный клей, яичный белок, природные красители, придающие ему неповторимый рисунок и широкие возможности по изменению цвета, необходимую для имитации структуры и оттенков природного камня, природного мрамора. Изделия из искусственного оселкового мрамора выполненные по традиционной ручной технологии обладают неповторимой аурой, изяществом и красотой. Кроме экологической чистоты следует отметить прекрасные прикладные свойства оселкового мрамора, такие как хорошая обрабатываемость и при этом высокая долговечность. Оселковый мрамор позволяет воспроизвести структуру натуральных мрамора и других природных камней, таких как оникс, опал, яшма, малахит и других. Причем изделия из оселкового мрамора не только не уступают природным аналогам, но и превосходят их по цветовой гамме, теплоте, индивидуальности, поскольку каждое изделие выполняется индивидуально, и художник вкладывает в него частичку души.

Рельефные отделки из Оселкового искусственного мрамора из гипса

Марсельский воск и рельефная отделка, основанная на штукатурной массе и покрытая защитным воском, придающим декоративный эффект. Эта фактурная штукатурка идеальна для любителей природных, натуральных фактур. Она отлично имитирует пробковое дерево, кору, состаренный камень, природный мрамор. Кроме того, Марсельский воск - это моющаяся штукатурка, она отлично подходит как для отделки кухни и ванной, так и для таких помещений, как ресторан, или даже бассейн. Оттенков очень много, вы без труда найдёте подходящий как строгому офису, так и ночному клубу.

Сахара - это перламутровая смола с кварцевым песком, создающая эффект барханов. Эта защитно-декоративная штукатурка имеет четко выраженную зернистую структуру и подходит как для интерьеров, так и для фасадов.

Сделать гипсовую плитку или другие архитектурные изделия и элементы декора с имитацией мрамора может сделать в принципе каждый самостоятельно в домашних условиях, здесь сложного ничего нет. Для начала определитесь, какая плитка вам подходит, фигурная с узором или обычная плоская. Теперь Вам нужно приобрести форму для изготовления плитки, это может быть полиуретановые формы, или формы из пластика. Теперь разводите строительный гипс, а лучше всего формовочный гипс до сметанообразной массы и выливаете в эту форму. А теперь самое главное, разведите тушь для художественных работ, она может быть разных цветов, вылейте тушь в форму с гипсом, пока гипс не застыл, перемешайте тушь так чтобы остались разводы, тонкие узорные линии, напоминающие мрамор. Пока гипс начинает застывать, легонько делайте зигзагообразные движения формы - это делается для того, чтобы вышел воздух из гипса, эта операция обязательна. Пока гипс не застыл, нанесите на обратную сторону ножом небольшие углубления, для того чтобы легче потом было прикреплять плитку к стене, углубления должны быть глубиной 1-3мм, шириной 2-3 мм, расстояние между углублениями 2-3 см, количество углублений - 4-7 полос.

Теперь дайте гипсу застыть, в момент застывания гипс сначала нагреется, а когда он застынет, аккуратно выньте его из формы. Полученную гипсовую плитку крепить к стене еще нельзя, нужно дать плитке набрать силу, то есть, дать ей как следует высохнуть, обычно достаточно 3-6 дней. Однако при застывании плитка может изменить свою форму, поэтому если не хотите, чтобы плитка оказалась деформированной и неровной, заранее подготовьте ровное место, где будет лежать плитка. Такое место должно быть ровным и там не должно быть пыли. Такая плитка, если она не имеет специальных добавок, подходит только для внутренней отделки помещений, размещать ее можно на стене или на потолке, размещать гипсовую плитку на полу не рекомендуется, гипс без добавок хрупкий материал. Теперь плитка готова, на ней отпечатался рисунок оставленный тушью, получается красивый узор очень похожий на мрамор. Сначала такой узор может не получиться, потренируйтесь, проявляйте свою фантазию, экспериментируйте, сложного здесь ничего нет у Вас все получится! Гипс может с большим успехом заменить не только мрамор, но и любой другой природный камень, для этого существует огромное множество технологий и методов работы с гипсом.

В этой технологической статье мы попытались раскрыть только некоторые составы и секреты изготовления гипсовых изделий с имитацией мрамора. В последующих статьях от компании Спирит Вы сможете узнать о других составах, методах изготовления всевозможных гипсовых изделий с имитацией мрамора, спобы и методы состаривания гипса, а так же о методах окраски гипсовых декоративных изделий. Мы постараемся рассказывать о всевозможных технологиях и методах окраски всевозможных изделий из гипса и о технологиях производства изделий из гипса. Если у Вас появятся какие либо вопросы Вы сможете задать их на нашем форуме который был создан специально для помощи производителям.
Зарегестрировавшись на нашем форуме Вы сможете узнать много нового и полезного о различных технологияз изготовления и о методах окраски различных изделий из гипса.

Главная » Стены » Искусственный мрамор своими руками. Как получить готовый мрамор или «мраморный бетон»