Совместимость эпоксидных грунтов с алкидными эмалями. Совместимость материалов в системах лакокрасочных покрытий

Лакокрасочные материалы наносятся на защищаемую поверхность, как правило, по многослойным системам, которые могут состоять из грунтовок, шпатлевок, эмалей различного назначения. При этом лакокрасочные материалы, входящие в систему, могут быть разнородными не только по пигментной части, но и по пленкообразующей основе, но они должны быть совместимы друг с другом. Стандарт ИСО 12944-5 дает определение совместимости ЛКМ как способность двух или более числа ЛКМ быть использованными в системе покрытий без выявления нежелательных эффектов. Использование материалов с несовместимыми связующими и растворителями, которые не обеспечивают необходимой межслойной адгезии или качественного равномерного послойного покрытия, приводят к необходимости удаления некачественного покрытия и повторному выполнению подготовительных и окрасочных работ.

При составлении систем покрытий лучше всего использовать материалы с одним типом связующего. Особенно это касается материалов химического отверждения (эпоксидных и полиуретановых). Для обеспечения необходимой межслойной адгезии при нанесении этих материалов по ним необходимо очень точно выполнять рекомендации по времени межслойной сушки. В состав эпоксидов и полиуретанов входят очень активные растворители (ксилол, ацетон, циклогексанон), поэтому эти материалы нельзя наносить по обратимым покрытиям физического отверждения (хлоркаучуковым, виниловым, сополимерно-винилхлоридным, нитроцеллюлозным и т.п.), т.к. может произойти растворение обратимых покрытий и образование дефектов. При нанесении эпоксидных или полиуретановых покрытий на материалы, отверждающиеся кислородом воздухе (алкидные, масляные), может произойти набухание и подрастворение этих покрытий и отслоение всего покрытия от металла.

Полиуретановые эмали можно наносить только по полиуретановым, поливинилбутиральным или эпоксидным грунтовкам и эмалям, соблюдая требования по условиям межслойной сушки для обеспечения межслойной адгезии. Эпоксидные эмали можно наносить только по эпоксидным, поливинилбутиральным, цинксиликатным и этилсиликатным грунтовкам и эмалям.

Кремнийорганические и силикатные лакокрасочные материалы не рекомендуется наносить ни по каким другим видам лакокрасочных материалов, т.к. большинство из них является материалами термического отверждения.

Алкидные и масляные эмали можно наносить практически по всем лакокрасочным материалам физического отверждения, кроме битумных и пековых. В случае применения алкидных и масляных эмалей по покрытиям, содержащим битумы и пеки, возможна миграция последних в верхние слои и изменение их цвета.

Виниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые материалы можно наносить по поливинилбутиральным, акриловым, эпоксиэфирным, цинксиликатным и эпоксидным материалам.

При выборе лакокрасочных материалов для ремонта покрытий после эксплуатации в первую очередь необходимо уточнить лакокрасочные материалы, использовавшиеся при предыдущем окрашивании.

При ремонте лучше использовать те же лакокрасочные материалы, что и при предыдущем окрашивании или аналогичные им (на том же связующем).

Для исключения ошибок лучше всего пользоваться экспериментально проверенными рекомендациями, приведенными в технологической инструкции или других документах на данный материал.

Обобщенные экспериментальные данные по совместимости ЛКМ на различных пленкообразующих основах представлены в табл. 1.

Примечания:

“+” - наносить можно

“ -” - наносить нельзя

“цифра” - можно наносить со следующими ограничениями:

1. В случае, если эпоксиэфирное пленкообразующее разбавлено

уайт-спиритом;

2. Если не пробиваются (не мигрируют) битумы и пеки к поверхности

3. При нанесении противообрастающей эмали целесообразно использовать

промежуточный слой для предотвращения диффузии токсинов в битумные

(пековые) нижележащие слои;

4. После проверки адгезии из-за разнообразия входящих растворителей;

5. После придания шероховатости покрытию или отлипу;

6. После эксплуатации не менее 3-х месяцев.

При выборе межоперационных (заводских) грунтовок необходимо учитывать их совместимость с используемыми в дальнейшем системами покрытий. Для правильного выбора следует руководствоваться табл. 2. (рекомендации стандарта ИСО 12944-5).

Таблица 3.2

Совместимость межоперационных (заводских) грунтовок с лакокрасочными материалами на основе различных пленкообразующих

Примечания:

“ +” - Совместимы

“(+)” - Проверить на совместимость при участии производителя красок

“ -” - Совместимость отсутствует

1) - Включая сочетания с эпоксидами, например, на основекаменноугольного лака.

Лакокрасочные материалы наносятся на защищаемую поверхность, как правило, по многослойным системам, которые могут состоять из грунтовок, шпатлевок, эмалей различного назначения. При этом лакокрасочные материалы, входящие в систему, могут быть разнородными не только по пигментной части, но и по пленкообразующей основе, но они должны быть совместимы друг с другом. Стандарт ИСО 12944-5 дает определение совместимости ЛКМ как способность двух или более числа ЛКМ быть использованными в системе покрытий без выявления нежелательных эффектов. Использование материалов с несовместимыми связующими и растворителями, которые не обеспечивают необходимой межслойной адгезии или качественного равномерного послойного покрытия, приводят к необходимости удаления некачественного покрытия и повторному выполнению подготовительных и окрасочных работ.

При составлении систем покрытий лучше всего использовать материалы с одним типом связующего. Особенно это касается материалов химического отверждения (эпоксидных и полиуретановых). Для обеспечения необходимой межслойной адгезии при нанесении этих материалов по ним необходимо очень точно выполнять рекомендации по времени межслойной сушки. В состав эпоксидов и полиуретанов входят очень активные растворители (ксилол, ацетон, циклогексанон), поэтому эти материалы нельзя наносить по обратимым покрытиям физического отверждения (хлоркаучуковым, виниловым, сополимерно-винилхлоридным, нитроцеллюлозным и т.п.), т.к. может произойти растворение обратимых покрытий и образование дефектов. При нанесении эпоксидных или полиуретановых покрытий на материалы, отверждающиеся кислородом воздухе (алкидные, масляные), может произойти набухание и подрастворение этих покрытий и отслоение всего покрытия от металла.
Полиуретановые эмали можно наносить только по полиуретановым, поливинилбутиральным или эпоксидным грунтовкам и эмалям, соблюдая требования по условиям межслойной сушки для обеспечения межслойной адгезии. Эпоксидные эмали можно наносить только по эпоксидным, поливинилбутиральным, цинксиликатным и этилсиликатным грунтовкам и эмалям.
Кремнийорганические и силикатные лакокрасочные материалы не рекомендуется наносить ни по каким другим видам лакокрасочных материалов, т.к. большинство из них является материалами термического отверждения.

Алкидные и масляные эмали можно наносить практически по всем лакокрасочным материалам физического отверждения, кроме битумных и пековых. В случае применения алкидных и масляных эмалей по покрытиям, содержащим битумы и пеки, возможна миграция последних в верхние слои и изменение их цвета.

Виниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые материалы можно наносить по поливинилбутиральным, акриловым, эпоксиэфирным, цинксиликатным и эпоксидным материалам.

При выборе лакокрасочных материалов для ремонта покрытий после эксплуатации в первую очередь необходимо уточнить лакокрасочные материалы, использовавшиеся при предыдущем окрашивании.
При ремонте лучше использовать те же лакокрасочные материалы, что и при предыдущем окрашивании или аналогичные им (на том же связующем).
Для исключения ошибок лучше всего пользоваться экспериментально проверенными рекомендациями, приведенными в технологической инструкции или других документах на данный материал.

Обобщенные экспериментальные данные по совместимости ЛКМ на различных пленкообразующих основах представлены в табл.

Таблица 1

Совместимость декоративных лакокрасочных материалов с с грунтовками. (скачать таблицу)

Отзывы посетителей сайта :

С акриловыми материалами приходилось сталкиваться не часто.

В первую очередь это были акриловые лаки, которые позиционировались как лаки, которые в отличии от полиуретанов, не желтеют со временем. В принципе так и оказалось. Но были и минусы, акриловые материалы стоили дороже и дольше сохли, что критично, когда сжатые сроки покраски и плохое отопление покрасочного участка. А если лак нормально не высох, то возникают проблемы с его полировкой, лак начинает скатываться.

Во вторую очередь, пришлось работать с акриловыми красками, когда возникли проблемы с краской металлик, которая делалась на основе водной краски. Поставщик краски предложил делать металлик на основе акриловой краски и, как показало время, это был правильный выбор.

Есть следующее заблуждение по поводу, что такое акриловые фасады . Акриловыми фасадами называют мебельные фасады, которые покрыты акриловым пластиком, пластик и краски это разные вещи. Так, что не путайтесь, что такое акриловые фасады.

Все фото из статьи

В большинстве случаев совместимость лаков по дереву определяется местом проведения малярных работ, то есть, это может быть покраска конструкций из пиломатериалов на улице, либо это покраска в помещении. Разница состоит в том, что снаружи подвержена воздействию естественных атмосферных явлений – это перепады температуры и осадки, в том числе и град, поэтому отделка во время эксплуатации всё время испытывает различные термические и механические нагрузки.

Строительный рынок предлагает достаточно большое количество таких лаков, и мы рассмотрим некоторые из них, а также продемонстрируем вам видео в этой статье.

Виды и характеристики

Как их классифицируют

Примечание. Так как лаков достаточно много, то инструкция рекомендует использовать их по месту применения, по степени блеска и по составу.

• По месту применения такие составы классифицируются, как применяемые для паркета – это наиболее износостойкие покрытия, которые должны выдерживать нагрузки даже от ходьбы на каблуках с металлическими набойками . Также очень популярны мебельные ЛКМ – их очень часто применяют в домашнем хозяйстве для различных поделок и той же мебели.

Менее применимы составы для лодок (у них очень большая водостойкость), а также для декоративных работ, где прочность не так уж важна.

• Степень блеска вы всегда сможете определить визуально – это несложно и покрытие говорит само за себя . Так, такие ЛКМ бывают высокоглянцевыми, глянцевыми, полуглянцевыми, матовыми и полуматовыми, но цена от этого не зависит.
• И, наконец, составы, которые являются главной основополагающей в классификации ЛКМ . Так, они бывают акриловыми, имеющими водную основу, алкидными, полиуретановыми, эпоксидными или это могут быть нитролаки.

Составы

Производство алкидных лаков осуществляется на основе алкидных смол, откуда, собственно говоря, и название классификации, и органических растворителей, их могут использовать для наружных и/или для внутренних работ, то есть, они могут быть универсальными.

Такой лак для внешних работ по дереву обладает большой прочностью и устойчивостью к влаге, поэтому его используют не только на улице, но и в помещениях с повышенной влажностью, например, в ванной комнате. Основным недостатком такого состава можно назвать длительный срок высыхания – это продолжается до 72-ух часов, но если задействован специальный отвердитель, то процесс сокращается до 24-х часов.

Самый чистый и безопасный — это акриловый лак без запаха по дереву на водной основе, который имеет высокий показатель прочности во время эксплуатации, кроме того, он достаточно эластичен и способен сохранить естественный цвет и структуру древесины.

Чтобы кристаллизация проходила в нормальном режиме, влажность должна находиться в пределах 50%, а наносят его с помощью пульверизаторов и малярных валиков. Такой лак в баллончиках по дереву делают в составе с отвердителем, что значительно увеличивает не только процесс его застывания, но и повышает эксплуатационную прочность на истираемость.

Пожалуй, наиболее водонепроницаемым лаком среди всех аналогов можно назвать эпоксидный – он не только обладает очень высокой влагоустойчивостью, но, помимо этого, он прочен к воздействию химически агрессивных веществ и механическим повреждениям, то есть, истираемости и ударам. Его используют, как для внутренних, так и для внешних работ, а время его окончательного застывания не будет превышать 12 часов.

Нитролак может представлять собой смесь лакового коллоксилина, причём разных марок, смол и пластификаторов – всё это представляется в растворе летучих органических растворителей – его применяют в основном для внутренних отделочных работ.

Такие ЛКМ в основном отличаются невысокой стоимостью, за что и завоевали широкую популярность, хотя к общему списку достоинств без малейшего сомнения можно добавить высокую механическую прочность к ударам и трению, а также очень быстрое высыхание поверхности, в зависимости от температуры воздуха.

Но вся проблема таких ЛКМ заключается в том, что они производятся на основе токсичных растворителей, чрезвычайно вредных для здоровья человека и работать с ними нужно только в перчатках, очках и респираторах.

Наверное, самой популярной среди профессиональных мастеров и ремонтников, является группа лаков на основе полиуретана – все они стойки истиранию, механически прочны и устойчивы к агрессивным химическим воздействиям.

Примечательно, что ассортимент таких ЛКМ не ограничивается количеством и брендом производителей, а определяется сферой их использования, так, это может быть отделка паркета, но может быть и покраска музыкальных инструментов, где требования к качеству имеют самый высокий уровень.

Интересен способ нанесения такого состава – чаще всего его накладывают на обрабатываемую поверхность с помощью металлического шпателя и тем самым заделывают все трещины и неровности, но для создания хорошей адгезии черновая поверхность должна быть хорошо очищена и высушена — это во многом определяет качество покрытия.

Примечание. Также следует отметить, что есть такая категория, как пищевой лак по дереву, например, XC-46, который отличается повышенной устойчивостью к воздействию химических реагентов и веществ, которые могут содержаться в продуктах питания. В его составе находится раствор сополимера винилденхлорида и винилхлоридный эластомер в растворе с органическими растворителями. Такие составы используются в основном для кухонной сферы.

Заключение

Безусловно, малярные работы своими руками с лаками любых составов не представляют какой-либо исключительной трудности для исполнителя, если всё делается по инструкции завода-изготовителя. Но помимо технического аспекта производитель всегда указывает на меры предосторожности, которыми не стоит пренебрегать ни в коем случае!

Главная » Отопление » Совместимость эпоксидных грунтов с алкидными эмалями. Совместимость материалов в системах лакокрасочных покрытий