Selbstgemachte Schleifmaschinenzeichnung. DIY-Schleifmaschine: Zeichnungen, Fotos und Videos

Die Kosten für eine werkseitig hergestellte Schleifmaschine sind recht hoch. Wenn Sie sich kein Elektrowerkzeug leisten können, können Sie versuchen, eines selbst herzustellen. Auf einer solchen Maschine können nicht nur Holzwerkstücke geschliffen, sondern auch das Werkzeug geschärft werden. Es gibt drei Arten von Schleifmaschinen, die Sie selbst zusammenbauen können: Band-, Scheiben- und Trommelschleifmaschinen.

Zum Zusammenbau der Schleifmaschine Gürteltyp Sie benötigen einen Elektromotor, einen robusten Rahmen und Rollen, auf denen sich das Band dreht. Stellen Sie sicher, dass Sie eine Zeichnung bzw detailliertes Diagramm mit Angabe aller Komponenten und Abmessungen. Beispiel eines Maschinendiagramms mit Holzrahmen Wir empfehlen Ihnen, sich das Foto anzusehen.

Das nächste Foto zeigt fertiges Design Maschine Bei dieser Ausführungsform ist die Anordnung der drei Arbeitswellen so gestaltet, dass das Laufband eine vertikale Schleifebene bildet. Als Antrieb kommt ein Riementrieb zum Einsatz.

Das Maschinendesign kann vier Walzen verwenden. Einer davon ist der führende und wird direkt auf der Welle des Elektromotors montiert. Das Foto zeigt ein Beispiel für ein solches Design. Durch die Installation von vier Rollen erhalten Sie zwei Schleifebenen: horizontal und vertikal.

Der Holzrahmen glättet die Vibrationen eines laufenden Elektromotors, Holz ist jedoch nur von kurzer Dauer. Optimal ist es, ein 50x18 cm großes Werkstück aus 2 cm dickem Stahl zu schneiden. Eine Kante des Rahmens wird perfekt flach gemacht, um daran eine Plattform für den Elektromotor zu befestigen. Für das nächste Teil benötigen Sie 1 cm dicken Stahl. Die Fläche wird im Format 18x16 cm ausgeschnitten und anschließend mit einer Schraubverbindung am Rahmen befestigt.

Für eine solche Maschine ist keine große Elektromotorleistung erforderlich. Der Motor vom alten reicht aus Waschmaschine. Wenn eine höhere Produktivität der Schleifmaschine erforderlich ist, empfiehlt es sich, einen Elektromotor mit einer Wellendrehzahl von 1500 U/min und einer Leistung von 2,5 bis 3 kW zu finden. Durch die Bewegung des Schleifbandes mit einer Geschwindigkeit von 20 m/s kann eine hochwertige Schleifqualität erreicht werden. Um diese Parameter zu erreichen, werden Arbeitstrommeln mit einem Durchmesser von 20 cm verwendet. Wenn Sie die Walzen dünner machen, müssen Sie die Drehzahl der Motorwelle über ein Getriebe reduzieren, was äußerst umständlich ist.

Die Antriebstrommel kann auf der Motorwelle montiert werden. Wenn diese Option nicht geeignet ist, wird eine separate Einheit erstellt. Die gelagerte Antriebswelle ist am Rahmen befestigt. An diesem Ende ist eine Riemenscheibe und am anderen Ende eine Antriebstrommel montiert. Anschließend wird ebenfalls eine Riemenscheibe auf die Welle des Elektromotors montiert und ein Keilriemen aufgelegt. Die angetriebenen Rollen drehen sich frei auf Lagern.

Die Riemenscheiben des Riemenantriebs müssen bearbeitet werden Drehbank, und Rollen können aus quadratischen Stücken hergestellt werden Spanplattengröße 20x20 cm. Die Platten werden übereinander gestapelt, bis eine Gesamtdicke von 24 cm erreicht ist. In die Mitte der quadratischen Platten wird ein Loch gebohrt, ein Gewindestift eingeführt und die Platten auf beiden Seiten mit Muttern festgezogen . Der quadratische Rohling wird zu einer Trommel mit einem Durchmesser von 20 cm bearbeitet.

Beim Rillen der Walze ist in deren Mittelteil eine Verdickung vorgesehen. Bezogen auf die Trommelkanten sollte der Unterschied 3 mm betragen. Aufgrund der Verdickung kann sich das Band nicht von den Rollen lösen. Die Oberfläche der Holztrommel ist mit Gummi bedeckt. Ein alter Fahrradschlauch reicht aus. Gummi verhindert, dass das Band auf den Rollen rutscht.

Geeignet zur Herstellung von Schleifbändern Schleifpapier auf Stoffbasis. Sie können einen festen Streifen der erforderlichen Länge zuschneiden, dessen Kanten aneinander geklebt werden. Wenn kein langer Schleifpapierstreifen vorhanden ist, schneiden Sie einen Streifen aus strapazierfähigem Stoff ab und nähen Sie ihn zu einem Ring zusammen. Das Schleifpapier wird in Rechtecke geschnitten und dann auf einen Stoffstreifen geklebt. Bei der Herstellung eines Schleifbandes ist es wichtig, einen hochwertigen Kleber zu wählen, damit sich das Schleifpapier nicht ablöst.

Herstellung einer Scheibenschleifmaschine

Die Scheibenmaschine gilt als die am einfachsten herzustellende. Das Funktionsprinzip ähnelt einem gewöhnlichen elektrischen Schmirgelgerät. Der Zusammenbau der Schleifmaschine wird in einer Anleitung mit Schritt-für-Schritt-Fotos dargestellt:

• Das Kraftwerk der Maschine ist ein dreiphasiger Elektromotor. Diese Wahl ist kein Zufall, da Sie durch Ändern der Phase beim Anschließen eine Umkehrung organisieren können. Der Motor kann über Kondensatoren an ein 220-V-Netz angeschlossen werden.

• Die Arbeitsscheibe wird aus 1,5 cm dickem Sperrholz ausgeschnitten und zwei identische Zuschnitte zusammengeklebt. Das Ergebnis ist eine 3 cm dicke Scheibe, die genau in der Mitte gebohrt wird und deren Durchmesser der Dicke der Welle des Elektromotors entspricht.

• Für die Montage ist es besser, den Rahmen zu verwenden besäumtes Brett, und die Führungen und der Arbeitstisch sind aus 1,5 cm dickem Sperrholz für die Herstellung der Maschine geschnitten wäre besser geeignet als Metall. Holz dämpft Motorvibrationen.

• Die Arbeitsscheibe kann zum Schleifen und sogar Schärfen verwendet werden. Es ist wichtig, die richtigen Schleifmittel auszuwählen. Sie müssen mit Klettverschluss versehen sein und für ihren Zweck geeignet sein. Wenn Sie ein Produkt aus Stein oder Granit schleifen müssen, kleben Sie eine „Turtle“-Diamantscheibe auf die Arbeitsscheibe.

• Um ein Werkstück aus Holz zu schleifen, kleben Sie einen Kreis Schleifpapier auf die Arbeitsscheibe.

• Es gibt ähnliche Klettkreise für Metall. Mit dieser Scheibe können Messer, Äxte und andere Werkzeuge geschärft werden.

Bei der Konstruktion eines Tellerschleifers ist es wichtig, die Sicherheit zu berücksichtigen. Die rotierende Arbeitsscheibe ist oben mit einem Schutzbogen abgedeckt. Am Arbeitstisch ist ein verstellbarer Absatz vorgesehen, der als Anschlag für das Werkstück dient.

Die Tischplatte der Maschine darf nicht lackiert oder gestrichen werden. Mit der Zeit führt eine ungleichmäßig abgenutzte Beschichtung zu Schwierigkeiten beim Bewegen des zu bearbeitenden Werkstücks.

Herstellung einer Trommelmaschine zum Schleifen von Brettern

Zur Herstellung von Trommelmaschine Montieren Sie den Rahmen. Sie benötigen Hartholz. An der Unterseite des Rahmens ist ein Elektromotor mit Riemenscheibe befestigt. Eine Trommel mit Lagern stammt von einem gebrauchten Förderband. Das Schleifpapier wird in Streifen geschnitten und an den Enden fest auf die Arbeitswalze gewickelt. Entlang der Trommelkanten wird das Papier mit Klammern befestigt.

Die Arbeitswalze wird von oben am Rahmen befestigt. Darunter befindet sich die Maschinentischplatte. Auf der Trommelwelle wird eine Riemenscheibe montiert und ein Riemenantrieb mit Motor entsteht. Die Tischplatte ist mit Schrauben verstellbar, sodass Sie unterschiedlich dicke Bretter schleifen können. Um Vibrationen der Maschine zu vermeiden, empfiehlt es sich, die Beine des Bettes am Boden zu befestigen.

Wenn Sie versuchen, sich anzustrengen, wird jedes in Betracht gezogene Gerät nicht schlechter funktionieren als eine fabrikgefertigte Schleifmaschine.

Alle Materialien in jeder Produktion erfordern neben der Herstellung eine zusätzliche und abschließende Bearbeitung. Anschauliche Beispiele für solche Behandlungen sind das Schleifen und Polieren des Produkts. Diese beiden Arten mechanischer Einwirkung auf die Oberfläche des Teils führen dazu Aussehen zur Perfektion. Jeder weiß jedoch, dass die Durchführung dieser Vorgänge von Hand viel Zeit und Mühe erfordert und eine gleichmäßige Verarbeitung nur durch sehr viel Sicherheit gewährleistet werden kann erfahrener Meister. Um diese Art von Arbeit zu erleichtern, haben sich die Menschen verschiedene Hilfsmittel und Mechanismen ausgedacht. Einige davon werden weiter besprochen.

Allgemeine Zwecke und Maschinentypen

Die Maschine ist für die Endbearbeitung von Teilen und Rohlingen aus bestimmt verschiedene Materialien indem man sie einer abrasiven oder diamantbeschichteten Oberfläche aussetzt. Die Maschine, ihre Komponentenmechanismen und Ich erlaube Geräte t die Genauigkeit von Größe und Form beizubehalten und auch die Erstellung sicherzustellen ideale Oberfläche Teile oder Werkstücke.

Mit der Maschine können Sie flache Teile, Oberflächen außen und innen, Teile verschiedener geometrischer Formen bearbeiten, Gewinde und Verzahnungen schleifen oder polieren. Nach eigenen Angaben Die Eigenschaften von Schleifmaschinen sind unterteilt in:

• Rundschleifmaschinen.
• Innenschleifen.
• Spitzenloses Schleifen.
• Oberflächenschleifen.
• Sondermaschinen (zum Schleifen von Gewinden, Zahnrädern).

Schleifvorgang

Beim Schleifen wird die oberste Schicht mithilfe von Schleifmitteln oder Diamantspänen von der Oberfläche eines Werkstücks entfernt. Sie werden gesammelt Gesamtgewicht An Arbeitsfläche und mit einem Bindemittel zusammengehalten. Sie bilden letztendlich eine Schleifscheibe oder ein Schleifband.

Im Betrieb wird die Schleiffläche mittels eines Elektromotors in Kreisbewegungen angetrieben. Wenn die Oberfläche des Werkstücks mit dem Schleifmittel in Kontakt kommt, kommt es zum Bearbeitungsprozess. Man geht allgemein davon aus, dass es sich beim Schleifen mit Schleifmitteln um eine Reibbearbeitung handelt. Dies ist jedoch nicht wahr.

Jedes Schleifpartikel hat scharfe Kanten; wenn es ein Material (Metall, Kunststoff, Holz, Stein) berührt, wirkt es wie Schneidewerkzeug und entfernt Späne, wie etwa ein Fräser oder Bohrer. Berücksichtigt man die hohe Rotationsgeschwindigkeit der Schleifscheiben sowie das Auftreten von Spänen als Schleifprodukt, muss man auch mit der Verletzungsgefahr durch diese Späne rechnen.

Sicherheitsvorkehrungen während des Betriebs

Bei Arbeiten an der Maschine ist dies erforderlich beobachten Regeln befolgen Sicherheitsvorkehrungen:

Notwendigkeit bei der Arbeit und zu Hause

Heute um Produktionswerkstätten Schleifmaschinen sind ständig im Einsatz. Abhängig vom Produktionsumfang kann entweder eine Maschine oder alle Varianten in Komplexität und Größe installiert werden.

Doch auch im Alltag sind diese Geräte nicht mehr wegzudenken es gibt immer einen Nutzen. Manche Leute haben eine Tischschleifmaschine zur Metallbearbeitung in ihrer Garage. Andere haben in ihrer Werkstatt mehrere Holzschleifmaschinen unterschiedlicher Bauart installiert. Wieder andere besitzen eine universelle, kombinierte Maschine. Für das manuelle Schleifen gibt es Elektrowerkzeuge: Trommelschleifer, Bandschleifer, Bandsäge, kleine Maschinen oder große Maschinen. Und sie sind alle gefragt.

Der Markt bietet eine ziemlich große Auswahl an ähnlichen Geräten aller Art von vielen Herstellern. Und ihre Preise sind durchaus angemessen. Aber das sind Autos allgemeiner Zweck. Und wenn eine Person verlobt ist eigenes Geschäft, oder er hat ein Hobby, dann braucht er eine speziell spezialisierte Maschine. Hier ist der Preis bereits mehrfach gestiegen.

Aus diesem Grund oder basierend auf eigene Wünsche Viele Handwerker stellen hausgemachte Produkte her. Hauptsächlich zur Bearbeitung von Holz, Kunststoff und Metall, seltener zum Schneiden und Schleifen von Stein. Und im Allgemeinen ist das richtig. Immerhin sogar einfaches Schärfen Küchenmesser Es geht einfacher und schneller mit einer Maschine als von Hand mit einem Schleifstein. Der Segen, mit eigenen Händen etwas zu erschaffen selbstgebaute Maschine Sein sehr schlichtes Design ist für Holz geeignet.

Schleifmaschine mit seinen eigenen Händen Für einen Baum ist der Zusammenbau nicht schwierig. Man nennt es auch einfach Schmirgel.

Die Hauptkomponente ist der Motor. Sicherlich haben viele Menschen eine alte Waschmaschine in ihrem Haushalt. Sein Motor ist für diesen Zweck durchaus geeignet. Wenn nicht, ist ein neuer Motor auf dem Markt ziemlich teuer, aber auf jedem Flohmarkt finden Sie einen gebrauchten in funktionsfähigem Zustand. Der Elektromotor muss stark sein von 750 W bis 2 kW, nicht hochtourig von 1500 bis 3000 U/min, wenn dreiphasig, dann kann man ihn immer an 220 V anpassen. Sie benötigen außerdem dickes Sperrholz, selbstschneidende Schrauben, PVA-Kleber und natürlich Werkzeuge.

Die Aufgabe ist einfach: Tun Festplatte, auf dem Schleifpapier aufgeklebt ist. Zeichnen Sie dazu einen Kreis mit einem Durchmesser von 150-170 mm auf Sperrholz; wenn das Sperrholz dick genug ist, um die Spannmutter zu verbergen, reicht ein Stück. Wenn nicht, kleben Sie zwei identische Teile mit PVA-Kleber zusammen. Die Motorspindel-Spannmutter muss bündig mit der Arbeitsebene in der Scheibe versenkt sein.

Aus demselben 15-24 mm dicken Sperrholz müssen Sie mehrere Teile herstellen:

• Der Rahmen, an dem der Motor befestigt wird.
• Zuführtisch mit Führungen zur Änderung des Neigungswinkels.
• Festplattenschutzdesign.
• Basis zur Befestigung der gesamten Maschine an der Werkbank.

Der Scheibenschutz kann in Form eines Bogens mit rechten Winkeln oder abgestumpften Winkeln ausgeführt werden. Es ist wie der Futtertisch am Rahmen befestigt. Als zusätzliches Zubehör können Sie am Zuführtisch einen Winkelanschlag anbringen, der Ihnen die Zuführung des Werkstücks in einem festen, horizontalen Winkel ermöglicht.

Um der Ästhetik Rechnung zu tragen, empfiehlt es sich, vor dem Zusammenbau jedes Detail zu polieren. Dies ist jedoch optional, beim Serviertisch muss dies jedoch sorgfältig erfolgen. Glatte Oberfläche wird bereitstellen gleichmäßige und kontinuierliche Bewegung des Teils entlang der Arbeitsfläche der Scheibe.

Der Zweck dieser Maschine verrät sich bereits im Namen- Flächenschleifen, also zum Schleifen flache Oberflächen Teile und Rohlinge. Es kann sich um eine Scheibe, eine Trommel (wie bei einem Dickenhobel) oder ein Band handeln. Darüber hinaus lässt sich die Arbeitsfläche vertikal, horizontal positionieren oder verstellen.

Einige Maschinenkonstruktionen sind vollständig einstellbar. Aber das ist individuell. Selbstgebaute Autos Jeder macht es für sich selbst, um das Arbeiten angenehmer zu gestalten. Designs mit vollständiger Anpassung sind schwieriger herzustellen. Sie haben einen einstellbaren Druck auf die Trommel oder das Band, d. h. es besteht die Möglichkeit einer festen Bewegung der Arbeitsfläche entlang der vertikalen Achse. Und die Werkzeugauflage verfügt über einen Bewegungsmechanismus in zwei Richtungen, wie ein Fräserhalterschlitten auf einer Drehmaschine.

Aufgrund der verbalen Beschreibung ist es schwierig, sich vorzustellen, wie es aussieht. Und noch schwieriger zu verstehen, wie es funktioniert. Aber heute haben wir das Internet. Dort finden Sie Videos wo erfahrene Handwerker Teilen Sie ihre Erfahrungen, erklären Sie ausführlich und zeigen Sie, wie man solche Geräte herstellt. Detaillierte Informationen zur Verfügung gestellt Zeichnungen und Diagramme mit genauen Maßen und Anweisungen, welches Material für die Montage verwendet werden soll. Wenn Sie Schwierigkeiten haben, es selbst zu entwerfen, können Sie im Allgemeinen jederzeit eine Kopie eines anderen erstellen.

Diese Maschine wurde für die Bearbeitung langer Teile erfunden. Das Schleifband basiert auf einem strapazierfähigen Gewebegewebe, das in einem Ring befestigt ist. Es gibt verschiedene Größen. Angetrieben vom gleichen Elektromotor ähnliche Eigenschaften. Aber manche Handwerker ersetzen den Motor durch eine Bohrmaschine. Eine gute Bohrmaschine ist in vielerlei Hinsicht ein universelles Werkzeug. Ein solcher Ersatz ist jedoch relevanter für kleine Größe Desktop-Maschinen werden in der Regel von Modellbauern verwendet.

Wie baut man einen Bandschleifer mit eigenen Händen zusammen? Der Riemen wird zwischen zwei Wellen oder Trommelrollen gespannt. Einer davon ist der Antrieb (er ist auf der Motorspindel montiert) und der zweite ist der angetriebene (er sorgt für Spannung auf dem Schleifband). Um zu verhindern, dass das Band von den Trommeln springt, sind an deren Enden Stopperscheiben angebracht. Es stellt sich so etwas wie eine Textilrolle heraus. Bei geringfügigen Verformungen nutzt sich das Band schneller ab, als die an den Sicherungsscheiben reibenden Bandkanten zerstört werden. Diese Idee ist also durchaus realisierbar und rechtfertigt sich.

Außerdem ist zwischen den Trommeln auf der Rückseite des Bandes ein Stützsieb installiert, das dafür sorgt, dass die gesamte Werkstückebene fest an die Bandoberfläche gedrückt wird. Um die Reibung zu reduzieren, wird der Bildschirm sorgfältig poliert. Es kann entweder aus Leichtmetall oder Hartholz hergestellt werden.

Die Antriebsrolle muss gummiert oder aus Hartgummi sein. Dadurch wird sichergestellt, dass das Klebeband nicht über die Oberfläche der Walze rutschen kann. Die gesamte Struktur kann bei Bedarf unterschiedlich positioniert werden: vertikal, horizontal oder schräg. Wie bei allen ähnlichen Maschinen ist am gemeinsamen Bett eine starre oder verstellbare Handauflage im 90-Grad-Winkel angebracht. Der Abstand zwischen dem Klebeband und der Tischkante sollte nicht mehr als 3 mm betragen. Da ein Bruch des Riemens keine nennenswerte Körperverletzung verursachen kann, erfolgt der Schutz nur zum Entfernen von Schleifprodukten.

Selbstgemachte Mühle

Eine Schleifmaschine ist eine Hochgeschwindigkeits-Bandschleifmaschine oder Universalmaschine. Arbeitsflächen - Diskette und Band. Der verwendete Motor ist der gleiche wie bei allen Maschinen. Und durch den Einsatz von Riemenscheiben wird eine hohe Geschwindigkeit erreicht verschiedene Durchmesser. Eine Riemenscheibe mit großem Durchmesser ist auf der Motorspindel montiert und dient als Antriebsriemenscheibe. Die kleine Riemenscheibe ist eine Spannrolle.

An Universalmaschine An der Spindel ist außerdem eine Scheibe befestigt. Sie können auch eine zusätzliche Transferwalze einbauen, deren Stützlager federbelastet sind. Dies dient dem schnellen Wechsel des Schleifbandes.

Die Schleifmaschine unterscheidet sich von anderen Schleifmaschinen durch ihre Bearbeitungsgeschwindigkeit und Vielseitigkeit. Durch Wechselbänder für unterschiedliche Materialien können Sie auch hochlegierte Stahloberflächen schnell bearbeiten.

Um das Schleifen von Kleinteilen zu erleichtern, müssen Sie dieselbe stationäre Schleifmaschine mit einfachem Design verwenden und als Basis einen Elektromotor aus einer alten Waschmaschine verwenden.

Heutzutage bieten Geschäfte eine große Auswahl an Holzbearbeitungs- und Schleifmaschinen an. Allerdings sind die Preise für gute Geräte Sie sind nicht sehr klein, aber billige sind sehr unzuverlässig.

Und hier fand der Autor eine in jeder Hinsicht durchaus gewinnbringende Option: Er baute in Eigenregie eine Schleifmaschine für seine Werkstatt. Darüber hinaus waren alle Materialien dafür bereit – ein Motor in ausgezeichnetem Zustand aus einer sowjetischen Waschmaschine, Sperrholz und Spanplatten aus etwa denselben Jahren.

Also, die Liste der Materialien zur Herstellung einer Schleifmaschine:
Motor Waschmaschine;
Sperrholz, Spanplatten;
Ecke – 4 Stk.;
selbstschneidende Schraube;
Bolzen;
schrauben;
Waschmaschine;
Kondensator;
schalten;
Schleifpapier (Kreis);
Gummi.

Liste der Werkzeuge:
elektrische Stichsäge;
bohren;
Datei;
Schraubenschlüssel;
Schraubendreher;
Zange;
Herrscher;
Bleistift.

Schritt-für-Schritt-Beschreibung der Arbeit

Beachten Sie, dass wir denjenigen, die eine solche Maschine herstellen möchten, die Herstellung von Führungen wie Schiebern oder Schienen empfehlen. Sie müssen parallel sein Schleifscheibe. Dadurch können Sie die Werkstücke gerade nivellieren, was sehr wichtig ist.

Zur Reinigung Schleifrad Sie können eine Metallbürste verwenden. Optional können Sie abnehmbare Scheiben mit Klettverschluss herstellen, damit Sie eine gebrauchte Schleifscheibe schnell austauschen können.

Eine Schleifmaschine wird auch Grinder genannt, was aus dem Englischen „Grinder“ als Crusher übersetzt wird.

Es gibt Zerkleinerer für Steine, Zerkleinerer für Fleisch – wir haben Fleischwölfe, es gibt sie Gartenbrecher, wodurch Holzspäne freigesetzt werden. Wird das Wort aber eigenständig verwendet – einfach Schleifmaschine – ist damit nur eines gemeint: eine Schleifmaschine im Bereich der Metallbearbeitung.

Grinder ist überall gut und nützlich, auch Haushalt– vom kompetenten Schärfen eines hochwertigen Messers oder einer Schneiderschere bis zum Schleifen eines komplexen Teils aus Metall oder einem anderen „schwierigen“ Material. Mit anderen Worten, das Werkzeug wird benötigt und wird auf dem Bauernhof nützlich sein.

Darüber hinaus ist es durchaus möglich, es selbst zu machen. Eine spezielle Ausrüstung und fundierte Berufserfahrung sind hierfür keineswegs erforderlich.

Natürlich müssen Sie basteln, aber Sie werden genau das tun, was Sie brauchen, und vor allem sparen Sie eine Menge Geld, bis zu mehreren tausend US-Dollar.

Machen wir das mit einer Diskette oder mit einem Band?

Schleiferzeichnung.

Was die Breite des Produktsortiments betrifft, können nur Drehmaschinen mit Schleifmaschinen konkurrieren. Es gibt eine große Anzahl an Mühlen auf dem Markt – in allen Formen und Größen.

Das berühmteste und primitivste davon ist der berühmte Schmirgel – ein Paar Schleifsteinräder mit aufgeschraubtem Motor. Diese Maschinen werden mit den unterschiedlichsten Schemata und Funktionsprinzipien verkauft.

Wenn Sie jedoch planen, einen selbstgebauten Schleifer herzustellen, ist es besser, innezuhalten und zwischen zwei Optionen zu wählen: Scheiben- oder Bandschleifer.

• Scheibenschleifer – auf die Scheibe wird eine Schleifschicht aufgetragen, die sich beim Einschalten dreht.
• Eine Bandmaschine, bei der das Schleifmittel auf ein auf Rollen gewickeltes Band aufgetragen wird.

Welches besser ist, ist umstritten. Das richtige Kriterium wäre „Welches ist notwendiger.“ Die Wahl sollte davon abhängen, was genau Sie schleifen möchten. Wenn es relativ ist einfache Details B. aus Holz, sind selbstgebaute Scheibenschleifmaschinen für Holz besser für Sie geeignet.

Wenn Sie ernsthafte Schleifarbeiten zur präzisen Endbearbeitung komplexer Teile vor sich haben, wählen Sie ein Band.

Es ist notwendig, den Unterschied zwischen einem Anzug und einem Maßband zu berücksichtigen, und zwar nicht nur hinsichtlich ihres Aussehens Funktionsmerkmale. Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Antriebsleistung. Wenn Sie kleine Holzschleifer schleifen, reicht eine Leistung im Bereich von 160 – 170 W aus.

Dies lässt sich leicht mit einem einfachen Motor aus einer Waschmaschine oder sogar aus einer alten Bohrmaschine herstellen.

Alte Haushaltsmotoren sind für einen Bandschleifer in keiner Weise geeignet. Dort benötigen Sie einen Motor mit einer Leistung von mindestens 400 - 500 W, und zwar keinen einfachen, sondern einen dreiphasigen mit Anlauf- und Betriebskondensatoren.

Zum Schleifen massiver und großer Teile ist eine höhere Leistung erforderlich: bis zu 1200 W. Wir stellen sofort fest, dass der Kauf von Kondensatoren für die Maschine nicht viel weniger kostet als der Motor selbst.

Auswählen eines Feeds

Eine Maschine mit Band ist hinsichtlich der Funktionalität vielseitiger: Sie kann alles, was Festplattenmodelle können, und noch viel mehr. Wir stellen sofort fest, dass es für Amateurmodelle von Bandschleifmaschinen sehr viele Möglichkeiten gibt.

Der Punkt ist diese Natur dieser Maschine Sehr plastisch, sodass Sie eine Vielzahl verfügbarer Materialien verwenden können, einschließlich Fundstücke aus Schrottdeponien.

Die Hauptsache ist, drei Regeln zu kennen und einzuhalten:

1. Die Schleifseite des Bandes muss sehr genau eingestellt werden, damit nur das zu schleifende Werkstück sie berührt.
2. Das Band muss jederzeit und unabhängig von der Art der Arbeit gleichmäßig gespannt sein.
3. Die Bewegungsgeschwindigkeit sollte unterschiedlich sein und nur von einem abhängen: der Art des Teils und der Art des Schleifens.

Bau einer selbstgebauten Bandschleifmaschine

Schleifmaschinengerät.

Die wichtigsten sind:

• Ein Motor oder motorbetriebener Motor, der mit Elektrizität betrieben wird.
  Es ist besser, den Antrieb neben der Hauptantriebsrolle zu installieren.
• Basis oder Bett.
  Oft wird es direkt auf dem Boden befestigt, manchmal fährt es auch auf Rädern – je nachdem, was für Sie bequemer und notwendiger ist.
• Zwei Spannrollen – antreibend und angetrieben.
  Hergestellt aus Metall oder sehr haltbarem Holz mit dünne Schicht Polstergummi, um zu verhindern, dass das Band auf die Rollen oder die Trommel rutscht.
• Feder und Hebel für das Riemenspannsystem.
  Die Feder wird gedrückt und der Hebel wird an der Basis und der angetriebenen Rolle befestigt.
• Sockel zum Platzieren eines Motors mit Antrieb.
• Als Schleifband müssen Sie Papier oder Stoff verwenden.
  Seine Breite kann sehr unterschiedlich sein – im Bereich von 5 bis 30 cm – von 80.
• Metallrohre mit einer Dicke von 2 mm oder mehr.
• Metallecken entsprechend den Abmessungen der Maschine.
• Spezieller Magnetständer für Metallteile.
• Schienenführungen.

Schema der Schleifmaschine.

Arbeitsschritte:

1. Wir fertigen den Rahmen der Basis oder des Bettes.
   – wir schneiden die Ecken entsprechend den Abmessungen des Bettes zu;
   – Rahmen und Ecken verschweißen;
   – Wir befestigen eine Spanplatte an der Unterseite des Rahmens, um Vibrationen während des Betriebs zu reduzieren.
2. Eine Arbeitsfläche herstellen.
   – Schneiden Sie ein Stahlblech zu und schweißen Sie es direkt an den Untergrund.
   – Schweißen Sie die Schienenführungen an die Oberseite des Rahmens.
   – Wir stellen einen Wagen aus Ecken mit Rädern her, der sich entlang der Führungen des Bettes bewegt.
   – Auf beiden Seiten der Arbeitsfläche montieren und befestigen wir Lagerstützen;
   – Befestigen Sie die Schraube mit dem Griff am Schlitten.
3. Wir reparieren Elektromotor Hebesystem für den Arbeitsbereich.
4. Wir reparieren die Getriebestützen.
5. Wir installieren ein Band mit einer Schleifbeschichtung.
   – Schneiden Sie das Band mit einem Rand von einigen Zentimetern in einem Winkel von 45° ab;
   – Kleben Sie es überlappend mit Klebstoff an den Seiten zusammen, wobei das Schleifmittel mit Wasser abgewaschen wird.
   – Trocknen Sie den Klebebereich mit einem Haartrockner;
6. Wir bereiten einen Teststart der Maschine vor.
   – wir behandeln alle Maschinenteile mit Maschinenöl;
   – elektrische Energie liefern;
   - Wir machen einen Testlauf.

Sicherheitsvorkehrungen beim Arbeiten an einer Schleifmaschine

Wie bei allen anderen Arbeiten an anderen Maschinen gelten auch beim Schleifen auf einer selbstgebauten Bandschleifmaschine recht strenge Sicherheitsregeln, die strikt eingehalten werden müssen.

Das Funktionsprinzip der Mühle.

Diese Regeln lauten wie folgt:

• Es ist strengstens verboten, bewegliche Gegenstände oder die Arbeitsfläche mit den Händen zu berühren.
• Tragen Sie beim Arbeiten eine Schutzbrille, um sich vor heißen Schleifpartikeln zu schützen.
• Überprüfen Sie sorgfältig, ob die Verbindungen und Befestigungen aller beweglichen Teile der Mühle fest sitzen.
• Überwachen Sie den Zustand des Geflechts elektrischer Leitungen.
• Eine Schutzhülle ist ein Muss, auch wenn sie den Blickwinkel etwas einschränkt.

Drehung auf der Antriebswelle Bandpresse Die Kraftübertragung erfolgt über einen Elektromotor, der über einen Riementrieb mit ihm verbunden ist. Die Bewegungsgeschwindigkeit des Bandmechanismus kann angepasst werden, wodurch sich die Bearbeitungsmodi der Teile ändern. Das Band einer Flachschleifmaschine kann horizontal oder vertikal sowie in einem bestimmten Winkel positioniert werden, was bei einigen Gerätemodellen dieser Kategorie zulässig ist.

Bei der Auswahl eines Bandschleifmaschinenmodells für die Bearbeitung eines bestimmten Teils ist es wichtig, die Länge der zu schleifenden Fläche zu berücksichtigen. Auf solchen Maschinen lassen sich Teile wesentlich bequemer bearbeiten, deren Oberflächenlänge kürzer ist als die Länge des Schleifbandes und des Arbeitstisches. Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, wird die Qualität der Verarbeitung viel höher sein.

Die Bandschleifmaschine kann verschiedene Ausführungen haben: mit beweglichem und festem Arbeitstisch, mit freiem Band. Eine eigene Kategorie umfasst Breitbandgeräte, deren Besonderheit darin besteht, dass ihr Arbeitstisch, der auch als Zuführelement dient, in Form einer Raupe gefertigt ist. Bei den Gerätemodellen, die über einen Arbeitstisch verfügen, liegt das Schleifband in einer horizontalen Ebene, bei Geräten mit freiem Band, die keinen Arbeitstisch haben, kann es eine andere räumliche Position haben.

Obligatorisch Strukturelement Jede Bandschleifmaschine, auch Tischschleifmaschinen, ist es Abgasvorrichtung, was notwendig ist, um Staub zu entfernen, der während des Verarbeitungsprozesses in großen Mengen entsteht. Sowohl eine professionelle als auch jede selbstgebaute Schleifmaschine, die in einer Heimwerkstatt oder Garage verwendet wird, werden von einem Elektromotor angetrieben.

Arbeitsprinzip

Zu den wesentlichen Betriebsparametern einer Bandschleifmaschine gehören die Vorschubgeschwindigkeit und die Kraft, mit der das Band gegen das Werkstück gedrückt wird. Parameter wie der Körnungsgrad des Schleifbandes sollten in Abhängigkeit vom Material, aus dem das Werkstück besteht, sowie der Rauheitsgrad, den die Oberfläche des bearbeiteten Produkts aufweisen soll, gewählt werden.

Die Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials, insbesondere dessen Härte, beeinflussen in erster Linie die Körnung des auszuwählenden Schleifbandes. Direkt miteinander verbundene Verarbeitungsmodi sind Vorschubgeschwindigkeit und Bandklemmkraft. Wenn also mit hoher Geschwindigkeit, aber mit unbedeutender Anpresskraft des Schleifbandes geschliffen wird, können einige Bereiche der Oberfläche des Teils unbehandelt sein. Wenn Sie hingegen die Spannkraft erhöhen und die Vorschubgeschwindigkeit verringern, kann es passieren, dass dies der Fall ist getrennte Bereiche Auf der behandelten Oberfläche können Verbrennungen und Schwärzungen des Materials auftreten.

Eine weitere Variante der Maschine – Blick von der Arbeitsfläche des Bandes

Das Schleifergebnis wird auch davon beeinflusst, wie gut das Schleifband verklebt ist. Um zu bekommen hohe Qualität Um Probleme mit der Bandmaschine zu vermeiden, verwenden Sie keine Schleifbänder, die nicht richtig verklebt sind oder deren Kanten eingerissen sind. Beim Anbringen des Klebebands an den Gerätewellen sollte es so positioniert werden, dass das überlappende Ende der Naht nicht an der Oberfläche des Werkstücks anliegt, sondern entlang dieser gleitet. Erfahren Sie mehr über das Kleben von Klebeband im Video unten.

Jede, auch eine manuelle Schleifmaschine, muss die Möglichkeit bieten, die Riemenspannung einzustellen, was durch Bewegen einer beweglichen Welle, die nicht angetrieben wird, gewährleistet wird. Die Bandspannung ist ein sehr wichtiger Parameter, bei der Auswahl sollten Sie sich an die „goldene Mitte“-Regel halten. Wird das Schleifmaschinenband zu stark gespannt, kann es im Betrieb reißen, ist es zu schwach gespannt, kommt es zu Durchrutschen und damit zu übermäßiger Erwärmung. Das Hauptmerkmal zur Bestimmung des Spannungsgrades des Bandes ist seine Durchbiegung, die durch leichten Druck auf seine Oberfläche im gespannten Zustand gemessen wird.

Eine manuelle Bandschleifmaschine kann von einem Bediener gewartet werden, der den Arbeitstisch mit dem Werkstück bewegt und es dreht, um alle Bereiche seiner Oberfläche unter das Schleifband zu bringen.

Wie man einen Bandschleifer baut

Viele Heimwerker und Profis fragen sich, wie man mit eigenen Händen eine Schleifmaschine herstellt. Der Grund für diese Frage ist ganz einfach: die hohen Serienkosten Schleifgeräte, die sich bei nicht regelmäßiger Anwendung nicht für jeden amortisieren kann. Um eine solche Ausrüstung herzustellen, benötigen Sie mehrere Hauptkomponenten: einen Elektromotor, Rollen und einen zuverlässigen Rahmen. Natürlich wären Zeichnungen eines solchen Geräts oder dessen Fotos nicht überflüssig. Am Ende des Artikels können Sie sich auch Videos zum Selbstaufbau einer Bandmaschine ansehen.

Der Motor für Bandschleifgeräte ist nicht schwer zu finden; er kann aus einer alten Waschmaschine ausgebaut werden. Den Rahmen müssen Sie selbst herstellen; hierfür können Sie ein Blech mit den Maßen 500x180x20 mm verwenden. Eine Seite des Rahmens sollte sehr gleichmäßig geschnitten sein, da daran die Plattform befestigt werden muss, auf der der Elektromotor montiert wird. Die Plattform für den Elektromotor sollte ebenfalls aus einem Blech mit den Maßen 180x160x10 mm bestehen. Eine solche Plattform muss mit mehreren Schrauben sehr sicher am Rahmen befestigt werden.

Eine andere Version des Bettes

Die Effizienz einer Bandschleifmaschine hängt direkt von den Eigenschaften des darauf verbauten Elektromotors ab. Wenn Sie planen, eine Schleifmaschine mit Ihren eigenen Händen zu bauen, dann ist ein Elektromotor mit einer Leistung von 2,5–3 kW und einer Drehzahl von etwa 1500 U/min für Sie durchaus geeignet. Damit sich das Schleifband bei Verwendung eines solchen Motors mit einer Geschwindigkeit von 20 m/s bewegen kann, müssen die Trommeln einen Durchmesser von etwa 200 mm haben. Der Vorteil besteht darin, dass Sie bei der Wahl eines Motors mit diesen Eigenschaften kein Getriebe für Ihre Schleifmaschine anfertigen müssen.

Die Antriebswelle ist direkt mit der Welle des Elektromotors verbunden, und die zweite – angetriebene – muss sich frei auf einer Achse drehen, die in Lagereinheiten eingebaut ist. Damit das Schleifband die Oberfläche des Werkstücks sanfter berührt, sollte der Rahmenabschnitt, an dem die Abtriebswelle montiert ist, leicht abgeschrägt sein.

Machen Sie Wellen für einen Bandschleifer mit minimalem Aufwand finanzielle Kosten Kann aus Spanplatten hergestellt werden. Schneiden Sie aus einer solchen Platte einfach quadratische Zuschnitte mit den Maßen 200 x 200 mm aus, bohren Sie zentrale Löcher hinein und verwenden Sie eine Tüte davon Gesamtdicke 240 mm, auf die Achse stecken. Anschließend müssen Sie das entstandene Paket nur noch mahlen und zu einer runden Welle mit einem Durchmesser von ca. 200 mm formen.

Zeichnungen und Detaillierte Analyse einige Teile einer Maschine aus Holz.

Holzbandschleifer (zum Vergrößern anklicken)

Mechanismus zur Einstellung der Tischneigung. Plattenblock. Riemenspanner

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