So bauen Sie aus Schrott selbst einen Rasenmäher: Neues Leben für einen alten Staubsauger oder eine alte Waschmaschine. Einen Rasenmäher mit eigenen Händen zusammenbauen. Machen Sie einen Mäher aus einer alten Riga-Waschmaschine

Ein smaragdgrüner Rasen ist eine hervorragende Dekoration für einen Vorstadtbereich, aber ohne Pflege verwandelt er sich schnell in undurchdringliches Dickicht.

Voraussetzung ist ein Rasenmäher, und wenn Sie ein altes Haushaltsgerät mit Motor haben, können Sie das Gerät selbst zusammenbauen. Als nächstes erklären wir Ihnen, wie Sie aus einer Waschmaschine einen Rasenmäher mit Ihren eigenen Händen herstellen.

Aufgrund verschiedener Optionen kann ein Rasenmäher eine komplexe Struktur haben, aber im Grunde handelt es sich lediglich um einen Motor mit einem auf der Welle montierten Messer, das auf einem Fahrgestell mit einem Griff montiert ist. Es kommt vor, dass die Welle mit dem Messer separat eingebaut und über einen Ketten- oder Riementrieb mit der Motorwelle verbunden ist.

Es werden zwei Arten von Motoren verwendet:

1. Benzin: Ein Rasenmäher mit einem solchen Antrieb ist autonom, was für große Rasenflächen sehr praktisch ist.
2. Elektrisch: Sie müssen über ein Kabel eine Verbindung zum Stromnetz herstellen, sodass Sie mit einem solchen Gerät nicht weit kommen.

Ein Rasenmäher mit Elektroantrieb bietet eine Reihe von Vorteilen:

• arbeitet geräuschlos;
• kein Auspuff;
• Sie müssen keinen Kraftstoff lagern und keine Zeit mit dem Nachfüllen verschwenden.

Für Rasenflächen bis zu 12 Hektar ist ein Elektromäher die bevorzugte Option.

Die Plattform, auf der alle Komponenten montiert sind, wird Mähschild genannt. Es hat unten Seiten, die verhindern, dass das Gras in alle Richtungen streut.

Basierend auf der Anzahl der Räder werden Rasenmäher unterteilt in:

1. Zweirädrig: Die diesem Gerät innewohnende Manövrierfähigkeit ermöglicht die Bearbeitung schwer zugänglicher Bereiche. Da es jedoch schwierig ist, das Messer in eine horizontale Position zu bringen, ist Erfahrung erforderlich, um einen gleichmäßigen Schnitt zu erzielen.
2. Dreirädrig: Das Manövrieren ist schwieriger, aber der Mäher ist stabil und sein Messer nimmt eine streng horizontale Position ein.
3. Vierrädrig: irrationale Option: Die Vorteile sind die gleichen wie bei einem Dreirad, aber Sie müssen mehr für ein Rad ausgeben.

Rasenmäher zum Selbermachen für die Datscha

Die Abmessungen der Räder und anderer Elemente werden so gewählt, dass sich das Messer 5–6 cm über dem Boden befindet – dann ist der Schnitt gleichmäßig.

Zur Steuerung des Rasenmähers ist am Fahrgestell ein Griff angebracht.

Im Gegensatz zu einem gekauften Rasenmäher kann ein selbstgebauter Rasenmäher nicht selbstfahrend und mit Mechanismen zum Sammeln von Gras und zum Einstellen der Schnitthöhe ausgestattet werden. Die Hauptfunktion wird es jedoch erfolgreich bewältigen.

Benötigte Werkzeuge und Materialien

Sie benötigen ein Arsenal wie dieses:

• Schweißgerät mit Elektroden;
• mit Bohrern für Metall bohren;
• Lötkolben;
• Schraubenschlüssel;
• Schraubendreher;
• Maßband, Lineal;
• Kern und Anreißer;
• Marker oder Bleistift.

Außerdem benötigte Materialien:

1. Rohling für Mähschild: In der hausgemachten Variante besteht dieses Element aus einer großen Bratpfanne, einer flachen Schüssel oder dem abgeschnittenen Boden einer großen Pfanne. Ist dies nicht der Fall, wird ein Stahlblech mit einer Dicke von 2–4 mm verwendet.
2. Fahrgestell oder Räder: Das Mähschild wird auf einem vorgefertigten Fahrgestell einer Schubkarre oder eines Kinderwagens montiert, und falls nicht vorhanden, werden Achsen daran angeschweißt und Räder darauf montiert. Sie sind den gleichen Autos oder Kinderwagen entlehnt oder unabhängig voneinander aus Sperrholz oder Kunststoff gefertigt.
3. Befestigungsmaterial: Bolzen mit Muttern, Stehbolzen, Schrauben.
4. 3-adriges Kupferkabel mit Stecker.

Sie benötigen außerdem einen gleichschenkligen Stahlwinkel mit beliebiger Regalbreite.

Prozess der Schöpfung

Entfernen Sie zunächst den Elektromotor aus der Waschmaschine.

Bevorzugte Motoren:

• kraftvoll;
• schwer (sorgt für Stabilität);
• asynchroner Typ (kein Rauschen).

Diese Anforderungen werden am besten von Motoren sowjetischer Waschmaschinen und noch besser von Zentrifugen erfüllt.

Wenn der Motor leistungsschwach ist, installieren Sie das kürzeste Messer: Ein langes Messer schneidet das Gras nur dann gleichmäßig, wenn es ständig geschärft wird.

Schneidteil

Ein selbstgebauter Mäher kann mit einem gekauften Messer ausgestattet werden – dies hat keinen großen Einfluss auf die Kosten. Wenn Sie sich entscheiden, dieses Element selbst zu erledigen, sollten Sie Folgendes berücksichtigen:

1. Geometrische Parameter des Messers: Länge: 30 – 50 cm, Breite: 2 – 3 cm und Dicke: 2 – 3 mm. Je länger das Messer, desto produktiver ist der Mäher, was bei großen Flächen wichtig ist. Aber wir dürfen die Leistung nicht vergessen: Ein Messer maximaler Länge funktioniert nur bei Motoren mit einer Leistung von 1,5 kW oder mehr richtig.
2. Das Loch muss genau in der Mitte gebohrt werden, damit das Messer ausbalanciert ist. Bei hohen Drehzahlen führt die Unwucht zu Vibrationen mit nachfolgender Zerstörung von Welle und Motor.
3. In der Mitte des Messers ist koaxial zum Loch ein kurzer Blechzylinder angebracht; ein geeigneter Rohling ist eine Blechdose. Ohne eine solche Hülle würde sich das Gras um den Schaft wickeln.
4. Die Schneide wird in einem Winkel von 60 Grad geschliffen, bei einem kleineren Winkel wird sie schnell stumpf.
5. Die Kanten ohne Schneidkanten, also die Rückseite jeder Messerhälfte, sind gefaltet, um sicherzustellen, dass das Mähschild durch den Luftstrom vom Gras befreit wird.

Es werden zwei Messeroptionen verwendet:

1. Voller Streifen: komplett aus Werkzeugstahlband gefertigt. Um es zu verarbeiten, muss es durch Tempern erweicht werden: Das Werkstück wird in einem Ofen erhitzt und lässt es dann zusammen mit dem Ofen langsam abkühlen. Nach der Bearbeitung wird das Teil gehärtet und anschließend werden die Schneiden geschärft.
2. Zusammengesetzt: Aus Werkzeugstahl bestehen nur die 5 cm langen Endteile des Messers, also sein Arbeitsteil. Der Mittelteil, also die Basis, besteht aus gewöhnlichem, preiswertem Stahl. Alle Komponenten sind miteinander verschraubt.

Die zweite Option ist schwieriger umzusetzen, hat aber Vorteile:

• kostet weniger;
• Beim Auftreffen auf einen Stein wird ein Bolzen abgeschert und das Schneidteil verbiegt sich, während ein Vollstreifenmesser in einer solchen Situation Welle und Motor beschädigen kann.

Rasenmäher sind auch mit scheibenförmigen Messern ausgestattet. Wenn sie auf einen Stein treffen, zerbrechen sie nicht, sondern werden nur stumpf.

Griff

In dieser Funktion können Sie eines der folgenden Elemente verwenden:

• Kinderwagengriff;
• Kunststoff-Wasserleitung;
• Schneiden mit einem landwirtschaftlichen Werkzeug.

Aus diesen Elementen wird eine U-förmige Struktur zusammengesetzt.

Die optimale Länge für einen Benutzer mit durchschnittlicher Körpergröße beträgt 90 cm.

Zur elektrischen Isolierung ist im Handgriffbereich ein Gummischlauch auf den Metallgriff aufgelegt. Oben, in unmittelbarer Nähe der Hände des Benutzers, ist ein Notrufknopf angebracht, um den Motor im Notfall abzustellen.

Elektrik

Um den Motor zu starten, verwenden Sie am besten die „native“ Steuerung der Waschmaschine.

Fehlt dieser, wird bei Asynchronmotoren die gleiche Anlaufschaltung wie bei herkömmlichen Einphasenmotoren verwendet: Die Wicklungen werden über einen Anlaufkondensator miteinander verbunden.

Es empfiehlt sich, den Kondensator und andere Komponenten des Stromkreises in einer Kunststoffbox unterzubringen, wo sie vor Staub und Graspartikeln geschützt sind.

Als Rohling für eine solche Schachtel kann eine normale Plastikflasche dienen.

Build-Prozess

Gehen Sie beim Bau eines selbstgebauten Rasenmähers in der folgenden Reihenfolge vor:

1. Das Mähschild ist am Fahrgestell befestigt. Wenn es nicht möglich war, ein fertiges Fahrgestell zu bekommen, machen sie es anders: An das Mähschild werden Achsen angeschweißt und darauf werden Räder mit eingebauten Lagern aufgepresst.
2. Im Mähschild wird ein Loch ausgeschnitten, dessen Durchmesser mehrere Millimeter größer ist als der Durchmesser der Welle des Elektromotors.
3. Auf dem Schild wird ein Elektromotor platziert, dessen Welle durch das gerade gebohrte Loch geführt wird. Nachdem die richtige Position ermittelt wurde, können die optimalen Abmessungen des Stützrahmens ausgewählt werden.
4. Durch Elektroschweißen wird aus einer Ecke ein Rahmen für einen Elektromotor hergestellt. Sein Design bietet auch Platz für eine Kunststoffbox für elektrische Teile.
5. Schrauben Sie den Motor an den Rahmen und befestigen Sie das Messer an der Welle.
6. Als nächstes wird ein Blechgehäuse mit dem Rahmen verschraubt, um den Motor vor Staub zu schützen. Zur Belüftung sind viele Löcher in das Gehäuse gebohrt.
7. Am Mähschild oder am Fahrgestell ist ein Griff in Form des Buchstabens „P“ angebracht.
8. Im Vorderteil ist ein Schutzgitter bzw. Lichtbogen eingeschweißt oder verschraubt. Das Gitter hat noch weitere Vorteile: Es hält das Gras fest und sorgt so für einen gleichmäßigen Schnitt, verhindert ein Abrutschen des Messers vom Schaft und hält es bei einem Bruch fest.
9. Zum Anschluss des Schutzleiters ist am Mähschild eine Schraube angeschweißt.
10. An die Klemmen des Startgeräts wird ein Draht angeschlossen, dessen dritte Ader in gelbgrüner Isolierung (Erdung) mit einer Schraube am Mähpaneel verbunden ist.

Der Rasenmäher ist bereit, Sie können mit dem Testen beginnen.

Sicherheitstechnik

Die Unfallwahrscheinlichkeit ist bei einem selbstgebauten Rasenmäher höher als bei einem Markenrasenmäher, daher empfiehlt es sich, folgende Regeln einzuhalten:

1. Mähen Sie keinen nassen Rasen und lassen Sie das Gerät bei Regen nicht draußen. Es bietet keinen Schutz vor Feuchtigkeit, sodass Kurzschlüsse und Stromschläge wahrscheinlich sind.
2. Im Umkreis von 30 m um einen funktionierenden Mäher dürfen sich keine Kinder oder Tiere aufhalten, da sonst ein Stein oder ein zerbrochenes Messer unter dem Gerät hervorfliegen könnte.
3. Der Benutzer sollte lange Hosen und geschlossene Schuhe tragen.
4. Im Falle eines Messerstaus oder einer anderen Störung ist eine Reparatur nur im spannungslosen Zustand des Gerätes möglich.
5. Verlassen Sie den Mäher nicht, ohne ihn auszuschalten.

Untersuchen Sie Ihren Rasen vor dem Mähen auf Steine, Spielzeug und andere Gegenstände.

Falls gewünscht, kann der Prozess des Grasschneidens mechanisiert werden, indem man mit eigenen Händen einen selbstgebauten Rasenmäher baut und dabei Elektro- oder Benzinmotoren mit geringer Leistung (Kettensäge, Moped, Roller) verwendet, um das Messer eines mechanisierten Rasenmähers anzutreiben. Diese selbstgebauten Rasenmäher sind besonders praktisch für diejenigen, die einen Garten haben. Denn oft wird der Boden im Garten nicht umgegraben, und das mit dem Rasenmäher geschnittene und gehackte Gras verrottet gut und füllt die Nährstoffreserven der Bäume aus dem Boden wieder auf.

Wie man einen Rasenmäher baut

Wir erklären Ihnen, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Rasenmäher bauen. Jeder, der über Metallverarbeitungskenntnisse verfügt, kann aus verfügbaren Materialien zu Hause einen maschinellen Rasenmäher bauen. Für einen solchen selbstgebauten Rasenmäher eignen sich einphasige Elektromotoren von Waschmaschinen, Stützräder von in die Jahre gekommenen Kinderwagen, Wasserleitungen und Stahlwinkel. Es ist wichtig, einen geeigneten Elektromotor zum Antrieb des Rasenmähermessers zu wählen. Die meisten Gartengrundstücke verfügen über eine einphasige Wechselspannung von 220 V. Daher lässt sich das Rasenmähermesser am einfachsten mit einem Elektromotor aus einer unbrauchbar gewordenen Waschmaschine antreiben. Die Motorleistung einer Waschmaschine liegt üblicherweise zwischen 180 und 250 W. Ein stärkerer Antrieb ist vorzuziehen. Aber auch bei einer Motorleistung von 250 W sollte die Arbeitsbreite des Rasenmähers 250 mm nicht überschreiten. Ab einer Messergriffweite von 400 mm ist eine Antriebsleistung von 500...750 W erforderlich.

Als elektrischer Antrieb für ein Rasenmähermesser mit 400-mm-Griff können dreiphasige Elektromotoren erfolgreich eingesetzt werden, die über eine Dreieckschaltung mit Phasenschieberkondensator an ein Einphasennetz angeschlossen sind. Die Kapazität des Kondensators kann ungefähr ausgewählt werden, wobei davon ausgegangen wird, dass pro 100 W Elektromotorleistung eine Kondensatorkapazität von 6,6 bis 7 Mikrofarad vorhanden sein sollte. Für einen Motor mit einer Leistung von 1,1 kW reichen also Papierkondensatoren mit einer Gesamtkapazität von 70...80 Mikrofarad aus (die Sperrspannung der Kondensatoren beträgt mindestens 250 V). Anlaufkondensatoren werden nicht verwendet, da der Mäher zunächst ohne Belastung der Welle startet.

Als Beispiel präsentiere ich hier den Entwurf eines selbstgebauten zweirädrigen Rasenmähers, den ich mit meinen eigenen Händen gemacht habe (Abb. 1).

Die Besonderheit dieses selbstgebauten Rasenmähers besteht darin, dass der Elektromotor zum Antrieb des Messers hier oberhalb der Achse der Stützräder verbaut ist. Durch diese Anordnung lässt sich das Mähmesser leicht nach vorne und hinten neigen und so die Schnitthöhe des Grases verändern. Diese Qualität ist sehr wichtig, wenn der Mäher zum Mähen von hohem Gras verwendet wird, das mit Industriemähern immer schwer zu schneiden ist. Bei der vorgeschlagenen Konstruktion eines selbstgebauten Rasenmähers wird das Mähen von hohem Gras dadurch erleichtert, dass die Vorderseite des Rasenmähers relativ zum Boden angehoben wird (Abb. 2).

Während sich der Mäher mit angehobenem Vorderteil vorwärts bewegt, dreht sich das Messer mit hoher Geschwindigkeit, um mehrere Schnittebenen zu erzeugen. Das Gras wird umso feiner gehäckselt, je höher die Messergeschwindigkeit ist und je langsamer sich der Mäher über den Rasen bewegt. Die Kippbewegung ist nur bei hohem Gras erforderlich. Bei einem gepflegten Rasen und kurzem Gras ist das Messer parallel zur Bodenoberfläche ausgerichtet.

Nun zum Design eines selbstgebauten Rasenmähers etwas detaillierter. Der Mäherrahmen (siehe Abbildung 1) besteht aus einem halben Zoll Wasserrohr. Der Griff besteht aus dem gleichen Rohr und lässt sich leicht vom Gehäuse abnehmen, was beim Transport des Rasenmähers in öffentlichen Verkehrsmitteln wichtig ist. Die „Abnehmbarkeit“ des Griffs vom Rahmen wird durch eine am Rahmen angeschweißte Hülse gewährleistet, in der der Griff mit einer Schraube befestigt wird. Der Elektromotor wird mit vier Schrauben am Ständer (Abb. 3) befestigt.

Um die Grasschnitthöhe zu ändern, werden außerdem weitere Löcher in den Ständer gebohrt, wodurch der Motor während der Einstellung in einer vertikalen Ebene bewegt werden kann. Die Stützräder sind einem Kinderwagen entnommen, ihr Durchmesser beträgt 280 mm. Auf einer Drehmaschine wurden eine Buchse zur Befestigung des Messers (Abb. 4, a) und zwei Achsen für die Räder (Abb. 5, a) hergestellt. Die Verbindung der Achsen und Halterungen erfolgt durch Schweißen, die Befestigung der Halterungen am Rahmen erfolgt ebenfalls durch Schweißen.

Das Messer (Abb. 4, b) besteht aus einer Autofeder eines GAZ-69. Das Schutzgitter besteht aus Nägeln mit einem Durchmesser von 5 mm, für die die notwendigen Löcher in das Rohr gebohrt werden. Um zu verhindern, dass das Messer beim Mähen von hohem Gras den Boden berührt, ist ein Stützkufen aus einer Stahlstange mit einem Durchmesser von 8 mm im Lieferumfang enthalten (Abb. 5, c).

Wenn Sie einen einphasigen Rasenmäher verwenden, müssen Sie die elektrischen Sicherheitsvorschriften strikt einhalten. Um einen Elektromotor anzutreiben, benötigen Sie ein spezielles doppelt isoliertes Kabel mit mindestens 3 Adern. Der Mäherkörper ist zuverlässig geerdet, wofür eine der Kabeladern verwendet wird. Der Schalter für den Elektroantrieb ist sicher am Griff befestigt (er sollte leicht zu bedienen sein). Benutzen Sie den Mäher nicht bei nassem Wetter oder am frühen Morgen, wenn Tau vorhanden ist. Bei der Arbeit müssen Sie Gummischuhe an den Füßen und Gummihandschuhe an den Händen tragen. Ich wünsche denjenigen, die einen solchen hausgemachten Rasenmäher mit ihren eigenen Händen herstellen, eine erfolgreiche Arbeit in ihrem Ferienhaus.

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(Letzte Aktualisierung am: 09.07.2017)

Sichelmäher

Der Einsatz von handgeführten Traktoren und allerlei Anbaugeräten dafür ist in Vorstädten in letzter Zeit weit verbreitet, was nicht verwunderlich ist – die Mechanisierung der Arbeit macht sie angenehmer, einfacher und deutlich produktiver. Gleichzeitig müssen viele Arten von Zusatzmodulen für einen handgeführten Traktor nicht in einem Geschäft gekauft werden, sondern können in der Regel mit einem Standardwerkzeugsatz und einem bestimmten Maß angefertigt werden technischer Einfallsreichtum. So kann beispielsweise ein Sichelmäher hergestellt werden – der Zusammenbau mit eigenen Händen ist nicht so schwierig und die Vorteile werden deutlich spürbar sein. Natürlich können Sie den Weg des geringsten Widerstands gehen und eine Werksversion im Laden kaufen, aber die Kosten werden sehr, sehr hoch sein. Daher müssen Sie keine Angst davor haben, Ihre technischen Talente weiterzuentwickeln; dies ist auch eine Möglichkeit, das Familienbudget zu schonen.

Selbstgebaute Mäher und ihre Typen

Tatsächlich können selbstgebaute Mäher für handgeführte Traktoren unterschiedlicher Art sein:

• rotierend;
• segmental;
• Mähwagen.

Alle von ihnen sind auf ihre Art gut, aber die Rotationsmäher haben einen unbestreitbaren Vorteil: Sie reagieren wenig empfindlich auf die Verschmutzung des Geländes und können daher sicher in unkultivierten, mit grobem Gras bewachsenen Gebieten eingesetzt werden.

Als Basis für einen Sichelmäher dient ein Metallrahmen, an dem die Schneidelemente befestigt werden. Diese Konstruktion zeichnet sich durch ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Langlebigkeit aus, was für landwirtschaftliche Geräte wichtig ist.

Eigenproduktion eines Sichelmähers für einen handgeführten Traktor

Zuerst müssen Sie die notwendigen Details vorbereiten:

• Antriebsketten, Sie können sie vom Kettensägengetriebe abnehmen;
• Scheiben aus der Sämaschine, daran werden Messer angeschweißt – 4 pro Scheibe.

Die Messer müssen aus gehärtetem Metall bestehen und mit einem Rasierer an den Scheiben der Sämaschine befestigt werden, wobei zwischen den Messern und dem Rasierer ein Spalt eingehalten werden muss – dieser ist erforderlich, damit sich die Messer reibungslos ausrichten können.

Und damit die Messer nicht durch zu harte Gegenstände beschädigt werden, müssen sie sich um 360 Grad drehen, das schützt sie vor Bruch, beispielsweise beim Auftreffen auf eine hervorstehende Baumwurzel.

Scheiben mit Messern sind am Rahmen montiert und über ein Zahnradgetriebe mit dem Motor des handgeführten Traktors verbunden. Dazu können Sie Gänge aus einem Pkw-Getriebe übernehmen. Die Drehrichtung der Scheiben muss gegen den Uhrzeigersinn erfolgen, damit das gemähte Gras in eine Linie passt.

Kettensägenmäher

Wenn Sie keinen handgeführten Traktor haben, können Sie aus einer alten Kettensäge einen selbstgebauten Sichelmäher zusammenbauen. Dazu wird ein Rahmen mit kleinen Rädern angeschweißt.

Selbstgebauter Rasenmäher mit Waschmaschinenmotor

Der Rahmen sollte aus Rohren oder Metallstreifen geschweißt sein.

Der Schneidbalken wird von der Kettensäge entfernt und mit der Antriebswelle nach unten am Rahmen befestigt. Anschließend werden die Griffe zur Steuerung des Mähers an die Basis geschweißt und das Kettensägen-Startsystem sowie die Gasleitung daran angeschlossen. Das bedeutet, dass Sie sich nicht jedes Mal über den Motor beugen müssen, um ihn zu starten.

Nun werden an der Vorderseite des Rahmens Scheiben mit Schneidelementen befestigt. Die Befestigung der Scheiben erfolgt über Rohre und Lager, im oberen Teil der Rohre sind Rollen montiert. Die Rollen sind über Riemen mit der Kettensägenwelle verbunden, so dass die Rotation der Scheiben mit Messern gegenläufig ist.

Wie Sie sehen, ist es ganz einfach, einen Kreiselmäher mit eigenen Händen zu bauen. Im Internet finden Sie viele vorgefertigte Schemata, nach denen auch ein unerfahrener Grundbesitzer einen Heumäher bauen kann. Hier sind vor allem Aufmerksamkeit, Genauigkeit und Verantwortung gefragt. Wenn Sie die Entwicklung eines selbstgebauten Kreiselmähers richtig angehen, ist der Erfolg garantiert.

DIY Rasenmäher

Ein Rasenmäher ist ein Gerät, das den Besitzern eigener Grundstücke oder Ferienhäuser im Sommer das Leben erheblich erleichtert, insbesondere wenn sie eine große Fläche bewohnen. Die in der Einzelhandelskette angebotenen Modelle sind praktisch und funktional, aber ihre Kosten sind sehr hoch und nicht jeder kann sie sich leisten. Darüber hinaus sind moderne Rasenmäher nicht vollständig an unsere Bedingungen „schwieriger“ Rasenflächen – mit Steinen und großem Unkraut – angepasst. Bevor Sie also einen neuen Rasenmäher kaufen, denken Sie über den Bau eines nach DIY-Kettensägen-Rasenmäher. Vor allem, wenn Sie eine moderne Kettensäge gekauft haben und eine alte, heimische wie „Ural“ oder „Druzhba“ im Leerlauf herumliegt.

In diesem Zusammenhang können unnötige Haushaltskettensägen für andere Zwecke verwendet werden, insbesondere um einen einfachen Rasenmäher zu bauen. Sie können die Ural-, Druzhba- oder jede andere Kettensäge verwenden, um einen selbstgebauten Rasenmäher zu bauen und dabei bei Bedarf die Hauptfunktion der Kettensäge beizubehalten. Das Haushaltsgerät ist leistungsstärker und kann zum Mähen von Rasen mit Steinen und Unkraut verwendet werden.

In seiner einfachsten Form besteht ein Rasenmäher aus folgenden Komponenten und Teilen:

Der Motor ist der Hauptmechanismus.

Der Rahmen, an dem alle Mäherkomponenten befestigt sind.

• Schutzhülle.

• Griffe und Teile des Steuerungssystems.

Als Motor wird die Kettensägenmotorbaugruppe verwendet. Wenn die Kettensäge nicht funktioniert, hilft Ihnen ein Artikel über die Reparatur und Wartung der Kettensäge weiter. Ohne dass sich an seinem Design etwas ändert, wird dieser Motor auf einen beweglichen Wagen gestellt. Das ist es, was getan werden muss. Ein solcher Wagen wird in Form eines Rahmens aus einer 25 x 25-Ecke mit den Maßen 500 x 600 mm geschweißt.

Rasenmäher zum Selbermachen aus einer Waschmaschine

Anschließend werden an den Ecken Räder in der erforderlichen Größe daran befestigt und bilden so ein Fahrgestell.

Anschließend werden Reifen und „Lenkrad“ von der Kettensäge abgeschraubt. Aus Wasserrohren wird ein Trolleygriff mit Höhenverstellung (Teleskop) gefertigt. Dies ist nicht notwendig, obwohl ein solches Design die Vielseitigkeit und Benutzerfreundlichkeit durch Menschen unterschiedlicher Größe erhöht. An den Griff des Wagens wird ein „Lenkrad“ geschraubt, der „Gaszug“ und der Kraftstoffschlauch verlängert. Der Sägemotor wird zusammen mit dem Getriebe um 90 Grad gedreht, so dass die Welle unten liegt, am Rahmen verschraubt. Verwenden Sie dazu ein Loch im Getriebe zur Befestigung des Reifens und zwei Stehbolzen zur Befestigung des darunter befindlichen Schwungradgehäuses. Jetzt die Grundlagen selbstgebauter Rasenmäher fertig und es muss nur noch das Schneidwerkzeug angebracht werden.

An den „Stern“ der Kettensäge wird koaxial ein Rohrstück mit einem Durchmesser von 50 mm und einer Länge von 80 mm angeschweißt, dessen Enden auf einer Drehmaschine bearbeitet werden. Anschließend wird ein weiteres Rohrstück mit einer Länge von 80 mm und einem Durchmesser von ca. 58 mm ausgewählt, das mit Abstand auf das vorherige Rohrstück aufgesetzt wird. Auf diese Weise entsteht eine Teleskopwelle aus zwei Rohren, die durch M6-Schrauben mit Kontermuttern verbunden sind. Die Bolzen befinden sich diametral gegenüber und es sind mehrere Löcher angebracht. Dadurch können Sie die Höhe des geschnittenen Rasengrases mithilfe relativ zueinander verschobener Rohre anpassen und das Ungleichgewicht teilweise ausgleichen. Die Basis des Messers wird vorbereitet – eine Metallscheibe mit einem Durchmesser von 180 mm aus 4 mm dickem Stahlblech wird an das zweite Rohr geschweißt.

Selbstgemachtes Rasenmähermesser

Drei Messer werden aus einer alten Holzsäge gefertigt – mit einer Schleifmaschine wird ein 30 mm breiter Streifen aus der Klinge geschnitten und in 120 mm lange Stücke geschnitten. Durch Elektroschweißen werden Löcher in die Messer gebohrt. Die so hergestellten Messer werden mit M6-Schrauben und Kontermuttern im Winkel von 120 Grad mit der Basis verschraubt, sodass sie sich frei auf den Achsen drehen können. Dies geschieht, damit die Messer beim Auftreffen auf einen Stein oder ein anderes Hindernis einklappen. Bei der Rotation werden sie durch die Zentrifugalkraft getrennt. Solche Messer reichen für eine Saison voller Nutzung, aber manchmal kann man die Messer auch schärfen und wieder verwenden. Der Gesamtdurchmesser der Scheibe mit Messern beträgt im Betrieb 480 mm, die Messer weichen geringfügig aus und der Mähstreifen beträgt 400 mm. Bei der Herstellung eines größeren Wagens kann die Länge der Messer erhöht werden, sodass beim Mähen mehr Gras erfasst werden kann.

Im Wesentlichen gibt es viele Möglichkeiten, Funktionsmesser herzustellen, sowie Materialien für deren Herstellung. Die Hauptsache ist, sie gut zu schärfen, zu zentrieren (damit keine Vibrationen entstehen) und sicher zu befestigen.

Als Messer können Sie auch Flachstahl aus Werkzeugstahl mit einer Stärke von 2-3 mm und einer Breite von 20 bis 50 mm verwenden. Je dünner das Messer, desto besser schneidet es. Allerdings ist ein dickes Messer stärker, was angesichts der Hindernisse in Form von Unebenheiten, verschiedenen Fremdkörpern und sogar Steinen auf seinem Weg sehr wichtig ist.

Sie können verschiedene Doppelmesservarianten nutzen. Das erste, klassische Messer ist ein Messer in Form eines langen Streifens, das symmetrisch zu seiner Achse am Dorn befestigt wird. Die Länge des Messers entspricht in diesem Fall der Breite des Griffs – in unserem Fall 30–50 cm. Die geschärften Enden des Streifens dienen als Messer. Messer und Dorn sind ein integraler Bestandteil in Form einer Platte, an der ein Flansch mit Befestigungsloch angeschweißt oder angenietet ist.

Die zweite Möglichkeit sind zwei kurze Messer von 50-80 mm Länge, die in einem Winkel von 180° zueinander an den Kanten des Dorns befestigt werden. Sie können gerade oder leicht geneigt positioniert werden. Die Messer können mit zwei oder einer Schraube oder Nieten befestigt werden. Die erste Methode ist zuverlässiger. Durch die Befestigung mit einer Schraube kann das Messer jedoch zusammengeklappt werden (ohne zu brechen oder sich zu verformen), wenn es auf ein Hindernis – einen Stein oder eine Beule – trifft. Die Befestigung von Klappmessern muss regelmäßig überprüft werden, denn... Mit der Zeit können sich die Schrauben abnutzen.

Zitat aus Betriebserfahrung - „Zuerst habe ich es mit M4-Schrauben festgeschraubt, aber sie haben sich gelöst und die Blechverkleidung des Mähers zerbrochen. Dann habe ich es mit Ladennieten mit einer Nietmaschine vernietet – und sie waren schnell abgeschnitten. Und am Ende habe ich einen Nagel mit einem Durchmesser von 4 mm genommen, einen 1 cm langen Nagelschneider abgeschnitten und ihn mit einem Nagel vernietet. Das ist die beste Option! Selbst wenn die Messer etwas locker sind, fallen sie nicht ab!“
Wir kommen zu dem Schluss, dass die beste Befestigung eine Stahlniete ist.

Der Stahl für Messer muss ausreichend hart, aber nicht spröde sein, da sonst die Messer brechen können, was nicht nur einen Austausch erforderlich macht, sondern auch die Gefahr von Verletzungen durch umherfliegende Teile birgt. Die Erfahrung von Hobbyhandwerkern zeigt, dass Holzsägeblätter mit einer Dicke von 2 mm als Material für Rasenmähermesser sehr gut geeignet sind. Die Technologie, daraus ein Messer herzustellen, ist einfach. Auf der Leinwand werden zwei streifenförmige Zuschnitte markiert (oder aus der Leinwand wird ein langes Messer mit Anschliff an den Enden und Löchern zur Befestigung in der Mitte hergestellt), die dann mit einer Schleifmaschine ausgeschnitten werden. In die Werkstücke werden Löcher zur Befestigung gebohrt. Danach müssen nur noch die Messer geschärft, am Rahmen befestigt und zentriert werden.

Wenn das Bohren von Löchern problematisch ist, können Sie die Klinge auf eine Metalloberfläche mit einem Loch legen, dessen Durchmesser etwas größer ist als das Loch in der Klinge, und mit einem Schlag darauf schlagen.

Der nach dem Aufprall entstandene Vorsprung wird mit einer Feile (sofern das Metall weich genug ist) oder mit einem Spitzer entfernt. Wenn das Loch nicht den erforderlichen Durchmesser erreicht, wird der Vorgang wiederholt.

Es funktioniert so selbstgebauter Rasenmäher Er mäht problemlos dichtes Gras und kleine Büsche ohne große Anstrengung und hat keine Angst vor Steinen und anderen harten Hindernissen. Wenn Sie die Kettensäge wieder benötigen, müssen Sie sie nur vom Rahmen abschrauben, das Kettenrad austauschen und die Schiene und das „Lenkrad“ montieren.
Nun, es liegt an Ihnen, zu entscheiden, was besser ist: Kaufen Sie einen fertigen Rasenmäher oder bauen Sie ihn selbst.

Der Druschba-Rasenmäher aus dem Moskauer VARZ-Werk ist eine selbstfahrende Maschine, die häufig in städtischen Umgebungen eingesetzt wird. Der Mäher verfügt über einen Druschba-Motor, der das Arbeitselement und die Räder antreibt. Der Arbeitsteil des Rasenmähers – ein Messer mit einer Arbeitsbreite von 50 cm – dreht sich auf einer vertikalen Welle in einer Höhe von 60 mm über der Bodenoberfläche. Während der Vorwärtsbewegung schneidet das Arbeitselement die Rasenhalme in einer eingestellten Höhe ab. Anschließend wird das Gras vom gemähten Rasen mit einem Rechen oder speziellen Federpickups entfernt. Steuerung des Rasenmähers – mit Griffen, vom Sitz oder im Gehen. Der Rasenmäher wird von 1 Person bedient. Die Produktivität beim Rasenmähen pro Schicht beträgt 0,35 bis 0,4 Hektar.

Das VARZ-Werk produzierte auch Prototypen der Druzhba-Rasenmäher mit einem Trichter zum Sammeln von geschnittenem Gras (Trichterkapazität 0,03 l3) und des Druzhba-Rasenmähers mit einer Vorrichtung zum Zerkleinern von abgefallenen Blättern, die dann als organischer Dünger für Rasenflächen dienen können. Ein solcher Rasenmäher befreit das Wartungspersonal vom manuellen Harken und Reinigen des Laubs. In Abb. Abbildung 112 zeigt einen motorisierten Rasenmäher, der Grasschnitt sammelt, und einen manuellen Rasenmäher in der Nähe.

Frontmontierte selbstfahrende und angebaute Einbalkenmäher verfügen über einen Arbeitskörper mit geradliniger Translationswirkung auf der Ebene des Grasschneidens.

Die Hauptbestandteile der Schneidvorrichtung eines solchen Rasenmähers sind ein bewegliches Messer mit Klingen und ein Balken mit spitzen Fingern. Das Schneiden des Grases erfolgt in einer Lösung zwischen den Schneid- und Gegenschneidmessern – wenn die Messerklinge an der Kante der Fingerplatte entlangläuft.

Lassen Sie uns mit unseren eigenen Händen einen zuverlässigen Rasenmäher bauen

Dieser Vorgang erfolgt durch die oszillierende Bewegung des Messers, angetrieben über einen Kurbeltrieb von der Zapfwelle aus, im Fingerbalken. In diesem Fall übernimmt der Balken die Rolle einer Führung und das Messer die Rolle eines Schiebers. Bei einer Umdrehung der Kurbel macht das Messer eine hin- und hergehende Bewegung – hin und her.

Nachlass. Machen Sie es selbst. | Themenautor: Dumaka

Eine einfache und kostengünstige Option für einen selbstgebauten Rasenmäher.

Das haben Sie noch nie gesehen! Rasenmäher aus einem alten Staubsauger Geschäfte mit landwirtschaftlichen Geräten für Sommerbewohner sind übersät mit importierten Trimmern und Rasenmähern. Zwar kommt nicht jeder mit dem ersten zurecht, und nicht jeder wird sich für das zweite entscheiden. Wir bieten einfache und preisgünstige... ogorod.ru

Stichworte: Wie man aus einem Staubsauger mit eigenen Händen einen Rasenmäher baut

So bauen Sie aus verfügbaren Materialien einen Rasenmäher mit Ihren eigenen Händen.

Selbstgebauter Drehzahlregler für Winkelschleifer (Schleifmaschinen), Bohrmaschinen usw. | Themenautor: Dhiraj

Und so fange ich ganz von vorne an: Eines Nachts, als ich schlafen sollte, dachte ich wie immer über allerlei Blödsinn nach, und dann kam mir um drei Uhr morgens eine geniale Idee Denken Sie daran) Ich habe einen Winkelschleifer ohne Geschwindigkeitsregler, aber in unserem Geschäft ist es sehr wichtig, dass ein Winkelschleifer eine einstellbare Geschwindigkeit hat. Also dachte ich, warum nicht denselben Regler herstellen? Ich nahm den Leistungsregler (auch Geschwindigkeitsregler genannt) von einem Staubsauger, dekorierte ihn wunderschön auf Sperrholz und schloss die Drähte, die zum Motor führen, an eine Steckdose eines alten Transporters an. Und es stellt sich heraus, dass wir einfach den Stecker der Mühle in die Steckdose stecken und den Reglerknopf in der Nähe der Steckdose drehen, wodurch wir die Drehzahl der Mühlenscheibe ändern.)
Leistungsregler können Sie einem alten Staubsauger entnehmen oder in einem Ersatzteillager für Bohrmaschinen, Schleifmaschinen usw. kaufen. fertiger Ersatzregler für Schleifmaschinen, Bohrmaschinen usw. und in den Träger integrieren) Es gibt auch Amateurfunk-Kits „Leistungsregler“, sowohl bestückte Platinen als auch nur eine Leiterplatte mit einem Satz Teile und Anleitungen, oder Sie können sie sogar selbst zusammenbauen (für diejenigen, die das verstehen)))
AUFMERKSAMKEIT! — Achten Sie beim Kauf oder Ausbau auf die LEISTUNG des Reglers selbst und Ihrer Schleifmaschine, Bohrmaschine usw. so dass die Leistung des Reglers (vorzugsweise mit einem gewissen Rand) die Leistung Ihres Instruments übersteigt.
AUFMERKSAMKEIT!!! — DIESE LEISTUNGSREGLER SIND NICHT FÜR INDUKTIONSMOTOREN GEEIGNET!!!
Das Foto zeigt meine Version dieses Designs, und Sie können das Video unter dem Link ansehen, obwohl dort mehr geredet als gehandelt wird, aber vielleicht hat jemand Interesse)
http://youtu.be/CPEeMvfoFRU Alle Bilder anzeigen

Vladimir (Leith) Nein, im Prinzip habe ich auch darüber nachgedacht, aber ich habe darüber nachgedacht und es vergessen :) Aber jetzt habe ich mich erinnert und möchte es nicht vergessen :)

Vitaly (Yeshaun) Aber wird der Regler, der mit dem Kronleuchter verbunden ist, so funktionieren? In Anbetracht der Macht. Ich möchte so etwas auf einen alten Staubsauger setzen (durch Ausblasen der Schmiede)

Artyom (Zebedia) Ich frage mich, ob das Dimer funktionieren würde?

Vitaly (Yeshaun) Artyom, das ist unwahrscheinlich, es ist nicht für so viel Kraft ausgelegt

Gennady (Chiaki) Artyom, es gibt Dimmer bis 16 kW. Preise sind allerdings angemessen...

Rasenmäher dienen der Rasenpflege und der Rasengestaltung vor dem Haus. Im Handel gibt es eine große Auswahl dieser Geräte, allerdings sind sie teuer. Daher können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Rasenmäher bauen.

Wie man mit eigenen Händen einen Rasenmäher baut

Sie können einen Rasenmäher mit Benzin- oder Elektromotor bauen. Für große Flächen werden Benziner verwendet; sie sind nicht an den Strom gebunden. In kleinen Sommerhäusern mit geringem Arbeitsaufwand kommen Elektrogeräte zum Einsatz. Die Einheit besteht aus folgenden Elementen:

• Motor;
• Steuerhebel;
• Gehäuse;
• Messer.

Der Motor ist auf der Plattform montiert, der Fräser ist darunter montiert. Griff und Hebel sind an der Plattform selbst befestigt. Selbstfahrende Rasenmäher halten Ihren Rasen in ausgezeichnetem Zustand.

Aus der Waschmaschine

Auf Wunsch kann ein Heimwerker aus einer Waschmaschine mit eigenen Händen einen Rasenmäher bauen. Ein preiswerter Rasenmäher aus einer Waschmaschine besteht aus folgenden Teilen:

• Waschmaschinenmotor;
• Stahlmesser;
• Trolley-Räder;
• Rohr für Griff;
• elektrisches Kabel;
• schalten;
• Gabel.

Um ein hausgemachtes Produkt herzustellen, können Sie einen 180-W-Motor mit einem Kondensator und einem Startrelais verwenden. Dieser Motor stammt aus einer Waschmaschine. Es lohnt sich, Räder aus Sperrholz zu wählen oder daraus herzustellen. Sie sollten einen Abstand von 5-6 cm zur Bodenoberfläche haben.

Dieser Abstand ist die Schnitthöhe des Grases. Die Anzahl der Räder kann 4, 3, 2 betragen. Das Blatt sollte eine Größe von 30 x 50 cm haben. Die Messer bestehen aus Stahl mit einer Breite von 20–50 mm und einer Dicke von 2–3 mm. Die Schneidseite ist leicht nach unten gebogen, um den Schaft vor Schmutz und Gras zu schützen. Der Griff wird durch Biegen eines Rohrs hergestellt, um das Gerät bequem tragen zu können. Der Griff wird durch Schweißen am Rahmen befestigt.

Auf dem Fahrgestell des Wagens ist eine Plattform aus Blech montiert. Aus den Rohren wird ein Griff gefertigt und durch Schweißen an der Plattform befestigt. Machen Sie ein Loch für die Motorwelle. An der Vorderseite des Rahmens ist ein Schutzgitter aus Stahl angeschweißt. Die Ober- und Unterseite des Gitters werden mit Schrauben verschraubt und mit Draht verschweißt.

Das Gitter eines elektrischen Rasenmähers bietet Freiraum für das Messer. Der Motor wird auf der Plattform befestigt, seine Welle muss in das ausgeschnittene Loch passen. Auf den Schaft wird ein Fräser mit geschärften Zähnen aufgesetzt. In der Mitte wird ein Loch gebohrt.

Das Messer muss ausbalanciert und zentriert sein. Zum Schutz vor Gras ist der Motor mit einem Gehäuse abgedeckt. Da der Motor während des Betriebs gekühlt werden muss, sind im Gehäuse Löcher vorgesehen. Schließen Sie nun die Verkabelung an den Motor an und befestigen Sie sie. Der Metallgriff muss mit einer Gummiummantelung umwickelt sein, um ihn vor Elektrizität zu schützen. Sie können zusätzlich mit Ihren eigenen Händen einen Grasfangkorb für Ihren Rasenmäher herstellen.

Aus dem Bulgarischen

Ein günstiger Rasenmäher aus einem Winkelschleifer wird wie folgt mit eigenen Händen hergestellt. Der Körper des Geräts besteht aus einer Autoscheibe. Schneiden Sie die Scheibe in 2 Teile. An einem Teil ist ein Deckel angeschweißt.

Sehen " Funktionsprinzip und Konstruktionsmerkmale mechanischer Rasenmäher

Dann wird an der Seite der Scheibe, wo sich die Vorderseite des Mähers befindet, eine Öffnung erzeugt. Die Räder und der Griff sind am Körper befestigt. Im Gehäuse des Winkelschleifers oder Trimmers werden Löcher angebracht. Das Gerät wird mit Schrauben am Rasenmähergehäuse befestigt. Das Messer kann aus Stahl bestehen. Seine Kanten werden auf einem Spitzer geschärft und in Form eines Propellers entfaltet.

Das Schneidelement ist an der Welle des Winkelschleifers befestigt. Darauf wird eine Mutter aufgeschraubt. Die Schneidvorrichtung wird mit einer in einer Mutter befestigten Schraube verschraubt. Der Schalter am Mahlwerk wird mit einem Holzklotz fixiert. Am Griff des Rasenmähers sind ein Schalter und ein Stecker angebracht, sodass Sie ein Verlängerungskabel anschließen können.

Aus einem Staubsauger

Ein preiswerter selbstgebauter Rasenmäher aus einem Staubsauger wird wie folgt hergestellt. Sie können den Elektromotor aus einem alten Staubsauger ausbauen und daraus ein selbstgemachtes Produkt herstellen.

Material:

1. Elektromotor des sowjetischen Staubsaugers Buran mit einer Leistung von 300 W.
2. Eine Textolithplatte mit den Maßen 260x180 mm, die als Träger für den Motor dient.
3. Wagenräder.
4. Chassis.
5. Kunststoffgriff aus Rohr.
6. Schalten.
7. Blech zur Herstellung von Gehäusen, die den Motor vor Schmutz schützen.
8. Winkelstahl, aus dem der Rahmen besteht.
9. Kabel.

Sie sollten die Werkzeuge für die Arbeit vorbereiten:

• Schweißvorrichtung;
• bohren;
• Schraubenschlüssel;
• Puzzle;
• Lötkolben;
• Schraubendreher;
• Roulette;
• Marker.

Bauen Sie einen Rasenmäher für einen selbstgebauten Rasenmäher. Bei Werksgeräten besteht es aus starkem Polymerfaden. Sie müssen es kaufen und an einem Stück Stahl mit einem Loch in der Mitte befestigen. Dann machen sie aus einer Säge ein Messer. Harter Stahl wird erweicht.

Um einen Mäher herzustellen, wird das Werkstück auf eine hohe Temperatur erhitzt und abkühlen gelassen. Wenn das Messer fertig ist, muss es schnell wieder erhitzt und abgekühlt werden. Die Länge des Fräsers beträgt ca. 30-50 cm. Der Schneidteil sollte in einem Winkel von 60° geschärft werden. Die Kanten werden entlang der Messerkanten angebracht. Die Öffnung für den Schaft muss präzise sein, da die Fräser ausgewuchtet sein müssen.

Der Motor dreht sich mit einer Drehzahl von 11.000–30.000 U/min und eine Unwucht kann zu Vibrationen führen.

Alle Teile müssen perfekt befestigt sein. Um zu verhindern, dass der Fräser durch Steine ​​beschädigt wird, ist er zusammengebaut: Stahlmesser sind auf beiden Seiten mit der zentralen Basis verschraubt. Beim Auftreffen auf Steine ​​rotiert das Messer und kann nicht beschädigt werden.

In der Platte ist ein Loch angebracht, damit dort der Motor des Staubsaugers eingebaut werden kann. Der Motor wird in den Schlitz eingesetzt und mit einem Stahlband gepresst, das über den Schlitz montiert und verschraubt wird. Der Abschnitt mit der Turbine ist vom Motor getrennt, stattdessen ist ein Schneidelement auf der Welle montiert.

Sehen " Bewertung und Eigenschaften von Trimmern der italienischen Firma Oleo-Mac

Andererseits wird die Turbine entfernt und an ihrer Stelle ein Blechventilator eingebaut. Um den Motor vor Gras und Staub zu schützen, ist an der Platte ein Blechgehäuse angebracht. Sie können die Abdeckung des Staubsaugers verwenden, aus dem der Motor stammt. Auf einem Fahrgestell mit Rädern ist eine Textolithplatte mit Motor befestigt.

Anschließend wird mit Halterungen ein Griff am selbstgebauten Mäher befestigt, an dem der Schalter befestigt wird. Anschließend die Leitungen an Motor und Taster anschließen, isolieren und einen Probelauf durchführen. Wenn das Gerät über Metallteile verfügt, ist die Erdung daran angeschlossen.

Von einer Bohrmaschine

Eine andere Möglichkeit besteht darin, aus einer elektrischen Bohrmaschine einen Rasenmäher zu bauen. Die Hauptkomponenten eines Elektromähers werden auf Fräs- und Drehmaschinen hergestellt. Zunächst müssen Sie auf einer Drehmaschine ein tragendes Element aus einem Stahlblech herstellen. Der Bohrhals sollte den gleichen Durchmesser haben.

Der Sockel muss mit einer Zwinge befestigt werden; es sind 6 Längsschnitte im Schaft vorzunehmen. Der Estrich wird dicht sein. Am Ende des Flansches müssen Sie 8 Löcher für die Trägerplatte bohren. Es besteht aus 3 mm dickem Stahlblech. Es dient nicht nur zur Sicherung des Schneidwerks, sondern dient auch als Griff.

Für den Sockel werden 8 Löcher in die Platte gebohrt. 4 davon sind für den Anschluss an die Führung vorgesehen. Zur Befestigung an der Schneidplatte werden 3 Löcher benötigt. Der Exzenter ist aus Stahl gefertigt. Um eine gute Befestigung zu gewährleisten, lassen Sie einen Abstand von 4-5 mm.

Machen Sie auf einer Drehmaschine ein Loch für die Buchse. Der Stab besteht aus Stäben mit einem Durchmesser von 10 mm. Achse und Stift sind aus Stahl gefertigt, gehärtet und anschließend geschliffen. Die Achse ist im Schäkel montiert, der Stift ist im Schaft der Stange verbaut.

Danach wird eine Führung aus Stahl hergestellt. Es sollte 50 mm lang sein. Die Achse des Arbeitslochs zur Montage der Stange verläuft parallel zur Oberfläche der Trägerplatte. Weitere Löcher sind für Befestigungselemente vorgesehen. Die Herstellung eines Messers und Kamms ist eine ziemlich arbeitsintensive Aufgabe. Sie müssen ein unnötiges Sägeblatt mit zwei Griffen mitnehmen.

Dann fertigen sie Zeichnungen von Kamm und Schneidegerät auf Papier an. Die Zeichnung wird auf Karton geklebt und entlang der Kontur ausgeschnitten. Holen Sie sich eine Vorlage. Legen Sie die Schablone auf die Oberfläche und zeichnen Sie den Umriss mit einem Marker auf das Metall. Anschließend werden mit einem Bohrer Rohlinge hergestellt. Anschließend werden sie mit einer Datei verarbeitet.

Löcher für Führungen und Befestigungselemente bohren. Anschließend wird das Metall gehärtet. Anschließend sollten die Oberflächen geschliffen werden. Zum Zusammenbau der Struktur benötigen Sie Schrauben, Muttern, Führungsscheiben, Messergriffe und Federscheiben. Am Ende der Arbeiten wird ein Staubschutzgehäuse angefertigt. Wenn die Struktur fertig ist, sollten alle Teile und Komponenten vor Beginn der Tests mit Schmiermittel behandelt werden.

Sehen " TOP 3 der beliebtesten Rasenmähermodelle von Huter

Von einer Kettensäge

Aus einer Druzhba- oder Ural-Säge kann ein Benzin-Rasenmäher hergestellt werden. Ein Gasmäher besteht aus folgenden Teilen: Motor, Rahmen, Räder, Messer, Gehäuse, Griffe, Einstelleinheiten. Der Motor stammt von einer Kettensäge. Es ist auf einem Wagen montiert. Es sollte in Form eines Rahmens aus den Ecken eines 25x25 mm großen Profils hergestellt werden. Seine Abmessungen sollten etwa 500x600 mm betragen. An den Ecken werden Räder befestigt, so entsteht ein Fahrgestell. Reifen und Lenkrad werden von der Säge entfernt.

Anschließend wird aus dem Rohr ein Griff mit Höhenverstellung gefertigt. Am Griff ist ein Lenkrad befestigt, ein Kabel und ein Schlauch sind montiert. Anschließend wird der Motor der Säge am Rahmen angeschraubt. Benutzen Sie ein Loch im Getriebe, um den Reifen zu befestigen. Die Gehäusebefestigungen werden von unten montiert. Damit ist die Basis des Motormähers geschaffen. Wir müssen Messer anbringen. Ein Rohrstück mit einer Länge von 80 mm und einem Durchmesser von 50 mm wird durch Schweißen am Kettenrad der Säge befestigt. Anschließend werden die Messer angebracht.

Wie man einen Sichelmäher baut

So wird ein Kreiselmäher zum Selbermachen hergestellt, der für die Datscha-Landwirtschaft nützlich ist. Aus der Hinterachse eines VAZ wird ein selbstgebauter Kreiselmäher-Grubber mit Rotationswirkung hergestellt. Zum Arbeiten benötigen Sie:

• Scheiben;
• Getriebekette;
• Metallschneider;
• Taverne;
• Öffner

Folgende Werkzeuge sollten vorbereitet werden:

• Schraubendreher;
• Bulgarisch;
• bohren;
• bohren;
• Schrauben;
• Nüsse;
• Zange.

So wird ein kostengünstiger selbstgebauter Sichelmäher hergestellt. Es ist notwendig, Löcher in die Scheiben zu bohren. Befestigen Sie dann den Aktenvernichter am Öffner und die Messer am Aktenvernichter. Messer und Schaft sollten im Abstand der Dicke des ersten voneinander entfernt sein. Das Schneidelement muss sich um 360° drehen. Um die Achsen zur Befestigung der Messer herzustellen, benötigen Sie Kohlenstoffstahl mit einem Durchmesser von 8 mm. Es ist notwendig, die Achse mit einer Scheibe zum Anschlag zu bringen. So werden Kreiselmäher für einen Traktor oder einen handgeführten Traktor mit eigenen Händen hergestellt. Kommen wir zum nächsten selbstgemachten Produkt.

Wie man mit eigenen Händen einen mechanischen Rasenmäher baut

Sie können einen kostengünstigen handbetriebenen mechanischen Rasenmäher bauen, der für den Haushalt nützlich ist. Es sollten zwei Arten von Messern hergestellt werden: Die ersten rotieren und sammeln Gras, die zweiten sind stationär und schneiden Pflanzen. Durch die Übertragung von Zahnrädern und Rädern ist es notwendig, die erforderliche Drehzahl der Messer zu erzeugen. Es ist notwendig, dass das Gras mit der Scherenmethode geschnitten wird. Dann müssen Sie die Bedingungen für den Betrieb der Messer erfüllen, zwischen denen sich Gras befindet. Für ein kontinuierliches Grasschneiden sollten die Elemente eine gebogene Form erhalten.

• Benzin-Rasenmäher

Regelmäßige Rasenpflege stimuliert das Wachstum und die Entwicklung der Gründecke und macht das Gras dichter und gleichmäßiger. Das Mähen des Rasens ohne zusätzliche Ausrüstung ist schwierig, insbesondere wenn es sich nicht um ein Stückchen rund um das Haus, sondern um eine weitläufige Rasenfläche handelt. Um keine fertigen Geräte zu kaufen, können Sie einen Rasenmäher selbst zusammenbauen. In diesem Artikel erklären wir Ihnen ausführlich, wie Sie aus einer kaputten Waschmaschine eine solche herstellen können.

Wie funktioniert ein Rasenmäher?

Elektromäher sind recht einfach aufgebaut. Alle Mechanismen sind in einer bestimmten Reihenfolge verbunden, was einen stabilen Betrieb gewährleistet.

Zeichnung des Rotormechanismus

Design eines selbstgebauten Rasenmähers: 1 - Messer; 2 – Stützrahmen; 3 – Schutzvisier; 4 – Räder; 5 – Motormontagegestell; 6 – Elektromotor; 7 - Schalter; 8 – Griff; 9 – Flansch zur Montage des Rasenmähermessers; 10 – Gitter

Das Paket beinhaltet folgende Artikel:

• Elektromotor;
• rahmen;
• Messerelemente;
• Chassis;
• Steuergriff.

Der Motor ist am Radrahmen befestigt, das Deck ist im unteren Bereich befestigt und an einer Seite ist ein Griff angebracht.

Im Gegensatz zu einem selbstmontierten Rasenmäher aus einem Winkelschleifer entsprechen Werksmodifikationen den Sicherheits- und Komfortregeln. Darüber hinaus können sie folgende Komponenten in ihrer Konstruktion enthalten:

• Grasfänger;
• Mulchmechanismus;
• Schutzvorrichtung gegen Verschleiß der Messerelemente;
• Griff mit Höhenverstellfunktion.

Bevor Sie einen Rasenmäher mit Ihren eigenen Händen bauen, müssen Sie das Funktionsprinzip verstehen, das in diesem Fall für alle Geräte gleich ist. Der Motor treibt die Abtriebswelle an, die ebenfalls Umdrehungen erzeugt und diese auf die Schneidteile überträgt. Genau so funktionieren Rasenmäher von einer Druzhba-Kettensäge, einer Waschmaschine oder Fabrikgeräten.

VIDEO: Tipps zum Zusammenbau eines Autos mit eigenen Händen

Welchen Motor soll ich wählen?

Die Art des Aggregats hängt direkt von der für die Bearbeitung vorgesehenen Fläche und deren Entlastung ab. In der Regel verzichten Heimwerker auf die Möglichkeiten und nutzen jeden Motor, der in der Elektrotechnik oder in Haushaltsgeräten zur Verfügung steht. Für einen DIY-Rasenmäher eignen sich folgende Optionen:

• Waschmaschinenmotor;
• Trimmermotor;
• Staubsauger;
• elektrische Bohrmaschinen;
• Bulgaren.

Als hervorragende Basis dient auch ein Benzinantrieb einer Kettensäge. Der optimalste Motor ist ein Asynchronmotor, der mehr als 3000 Umdrehungen pro Minute erzeugen kann. Je höher dieser Wert ist, desto besser schneidet der Rasenmäher, den Sie mit einer Kettensäge, einem Trimmer oder einem anderen Gerät herstellen.

Für eine elektrische Bohrmaschine ist eine Bohrmaschine mit einer Drehzahl von 1500-3000 U/min durchaus geeignet

Je größer die Breite der Fase ist, desto schlechter wird die Gleichmäßigkeit der resultierenden Oberfläche beeinträchtigt. Beispielsweise wird für eine Arbeitsbreite von 50 cm ein Aggregat mit 1,5 kW und 1500 U/min benötigt.

Messergerät - Material und Formen

Die am einfachsten herzustellende und effektivste Variante ist ein horizontales Zweiklingenmesser.

Messerbefestigungseinheit: a) - Buchse; b) - Einzelmesser; c - doppelt beim Einbau des Motors mindestens 2850 U/min.

Für eine korrekte Funktion ist es notwendig, die Abmessungen und Proportionen der Messer einzuhalten und sie so zu zentrieren, dass beim Schlagen kein Spiel entsteht.

Um es zu machen, benötigen Sie:

• Bereiten Sie eine Stahlstange mit Abmessungen vor, die dem Griff eines selbstgebauten Rasenmähers entsprechen – 300–500 mm und einer Breite – 2–5 cm;
• im vorderen Teil müssen Sie es selbst in einem Winkel von 60° schärfen;
• Der hintere Teil ist einige Millimeter gebogen.

Diese Konstruktion des Rasenmähers ermöglicht Ihnen ein gleichmäßiges Schneiden und Verlegen des geschnittenen Grases.

Körperteil und Mähschild

Der Rahmen des Geräts dient gleichzeitig als Rahmen für das Messerelement und als Gehäuse für alle Geräte. Der einfachste Weg, einen selbstgebauten Rasenmäher mit einem Gehäuse auszustatten, ist eine vorgefertigte Option:

• große Bratpfanne;
• Becken mit geringer Tiefe;
• Boden der Pfanne.

In das vorbereitete Rasenmähermesser müssen Sie ein Loch für die Montage der Motorwelle bohren.

Rad- und Griffgrößen

Der Durchmesser der Radinstallation hängt direkt von der Topographie der Plantage und der erforderlichen Schnitthöhe ab. Experten für Landschaftsgestaltung sagen, dass der optimale Wert für einen Rasen 50–60 mm beträgt. Es ist auch zu berücksichtigen, dass bei der Einstellung eines großen Parameters das Gras ungleichmäßig geschnitten wird und andernfalls die Durchfahrt eines Rasenmähers mit kleinen Rädern erschwert wird.

Die Anzahl der Räder wird ausschließlich auf Wunsch des Meisters ausgewählt. Aber hier sind einige wichtige Faktoren, die Sie beachten sollten:

• 3-4-Rad-Modifikationen sind auf unterschiedlichem Gelände am stabilsten und bieten gleichzeitig die gleiche Schnitthöhe, wodurch der Rasen gleichmäßig geschnitten wird.
• ein selbstgebauter Rasenmäher aus einem Fahrgestell mit zwei Rädern ist eine wendige Option, mit der Sie Gras in schwierigen Bereichen mähen können. Hier müssen Sie jedoch eine spezielle Rahmenzeichnung erstellen, die das Messer vor Bodenkontakt schützt.
• Die 3-Rad-Variante, bei der sich zwei Räder näher am Bediener und eines vorne befinden, ist weniger stabil, dafür aber wendiger.

Auch der Griff ist von Hand gefertigt. Es reicht aus, Rohre mit einem Durchmesser von 2-3 cm zu schweißen. Sie können sich auch einen Griff von einem alten Wagen ausleihen.

Es gibt eine Möglichkeit, wie Sie aus einer Waschmaschine Ihren eigenen Rasenmäher bauen können. Das umgebaute Modell bewältigt problemlos ein Grundstück von bis zu 5 Hektar. Hierbei ist jedoch zu berücksichtigen, dass ein solches Gerät erhöhten Belastungen nicht standhalten kann und daher während des Betriebs regelmäßig vom Netzwerk getrennt werden muss.

Welche Angaben werden benötigt:

• asynchroner Elektromotor - ein Motor einer sowjetischen Waschmaschine mit einer Leistung von mehr als 200 W ist perfekt;
• halbautomatischer Waschmaschinenschalter;
• Räder mit einem Durchmesser von 100 mm;
• Stahlband mit einer Breite von 5 cm und einer Länge von 300-500 mm, je nach Breite der Abdeckung;
• Stahlblech mit den Parametern 30x50 cm;
• Profilrohr für Griff;
• Stahlecke für Rahmen;
• 3-adriges Elektrokabel mit Stecker;
• Befestigungselemente – Muttern, Bolzen und Bolzen.

Als Waschmaschine wird davon ausgegangen, dass lediglich ein Elektromotor zusammen mit einem Startrelais verwendet wird

Um mit Ihren eigenen Händen einen elektrischen Rasenmäher zu bauen, müssen Sie zusätzlich zu den Teilen die folgenden Werkzeuge vorbereiten:

• Schlüssel aller Art und Größe;
• elektrische Bohrmaschine;
• Schweißer;
• Multimeter;
• Zange;
• Bulgarisch;
• Lötmaschine;
• Hammer;
• Niveau usw.

Arbeitsschritte

1. Mit eigenen Händen einen Rahmen für einen Trimmer herstellen

Aus Metallecken müssen Sie unter Berücksichtigung der Breite des Klingenelements einen Rahmen schweißen. Machen Sie ein Loch in die Plattform, durch das die Motorwelle herauskommt.

Sie müssen die Laufpfosten an zwei Teilen des Rahmens befestigen und die Plattform an der Basis befestigen. Anschließend wird an der Vorderseite des Gehäuses ein Bogen angebracht, der Zierpflanzen im Garten vor versehentlichem Schneiden schützt.

1. Ein Messer für ein selbstgemachtes Design herstellen

Die Grenzen des Fräsers sollten auf einem Stück Metall markiert werden, danach muss der Klingenschneider gemäß der Zeichnung geschärft werden. Als nächstes wird in der Mitte ein Loch zur Befestigung an der Motorwelle gebohrt.

1. Einen Griff herstellen

Wählen Sie die am besten geeignete Höhe, etwa 90 cm, und schneiden Sie anhand dieser Daten die Metallrohre ab und schweißen Sie sie zu einem U-förmigen Griff zusammen. Es wird empfohlen, das Arbeitsteil mit Isolierband zu umwickeln oder eine gummierte Hülle aufzusetzen.

1. Wir verbinden alle Komponenten

Die Räder müssen an den Seiten des Fahrgestells befestigt werden. Das Aggregat ist auf einer Plattform montiert und die Welle muss durch ein Loch zur Basis eines selbstgebauten Rasenmähers führen. Das Messerelement ist an der Welle befestigt und muss sorgfältig zentriert und ausgewuchtet werden, damit es sich durch die Arbeit nicht verziehen kann.

Der Motor ist mit einem Schutzgehäuse abgedeckt, in das mehrere Löcher gebohrt werden müssen, um eine Überhitzung zu verhindern. Schließen Sie das Stromkabel an den Motor an, überprüfen Sie alle Verbindungen auf Unversehrtheit und versuchen Sie den ersten Start.

VIDEO: So bauen Sie eine Einheit aus einer Waschmaschine zusammen

Auf dem Bauernhof ist ein Rasenmäher kein unbedingt erforderliches Gerät. Sein Bedarf betrifft insbesondere das Sommerhaus, während der Erntezeit und während der Ferienzeit.

Jeder normale Besitzer möchte ein schönes, gepflegtes Auto auf seinem Grundstück haben. Hier müssen Sie hart mit der Sense arbeiten, einen hochwertigen Rasenmäher kaufen oder dieses Gerät selbst zusammenbauen. Im letzteren Fall wird seine Zusammensetzung wie folgt sein:

• Motor,
• Messer,
• bequemer Griff.

Der Motor benötigt Strom, daher benötigen Sie ein sehr langes Kabel mit Stecker und auch einen Schalter. Sie können die Arbeit erleichtern, wenn Sie bei dieser Technik Räder an der Unterseite anbringen. Das Ganze muss irgendwie zusammengehalten werden. Diese Funktion wird vom Rahmen ausgeführt.

Prozess der Schöpfung

Der erste Schritt beim Selbstbau eines Rasenmähers besteht in der Auswahl der Teile. Das Wichtigste ist das Vorhandensein eines Motors. Es kann aus nicht mehr verwendeten Haushaltsgeräten entnommen oder aus einem Elektrowerkzeug entfernt werden:

• Bohrer,
• Staubsauger,
• Kettensägen,
• Bulgaren.

Der minimal erforderliche Motorparameter beträgt 500 V. Besser als 1000 V. Auf diese Weise können Sie mit niedrigen Drehzahlen arbeiten. Und das Schärfen von Messern wird eine seltenere Aufgabe sein. Die Auswahl des Motors wird durch den Durchmesser des Messers und die Gesamtabmessungen der Ausrüstung beeinflusst. Je größer der Arbeitsbereich dafür ist, desto höher sollte die Motorleistung sein.

Schneidteil

Die Schlüsselkomponente des Mechanismus ist das Messer. Seine Qualität bestimmt die Lebensdauer und Effizienz des Gerätes. Für seine Herstellung wird massiver Stahl höchster Qualität benötigt.

Das Messer kann bis zu einer Länge von 50 cm massiv gefertigt werden. Machen Sie ein Loch in der Mitte, wo die Schraube Platz findet. Das Messer wird beidseitig geschärft. Seine Form kann leicht gebogen gestaltet werden.

Eine andere Version des Messers ist eine zusammengesetzte. Das Stahlband wird mit Bolzen oder durch Schweißen eines Paares möglichst geschärfter Metallstücke am Stahlband befestigt. Das Stahlband kann im Trapezformat hergestellt werden. Dies schützt das Messer davor, das Gras zu schichten.

Sie können auch ein Messer in Form einer massiven runden Scheibe herstellen. Es muss auch gut geschärft werden. Im Gegensatz zu anderen Formen hält diese Form solchen Angriffen stand und wird nicht beschädigt, wenn sie mit einem Stein oder Stock kollidiert.

Griff

Der Griff für das vorbereitete Gerät kann einem alten Kinderwagen entnommen werden. Von dort können Sie die Räder und den Rahmen ausleihen.

Wenn Sie keinen Kinderwagen bekommen, können Sie den Griff mit einem Metallrohr anschweißen.

Elektrik

Das Netzkabel kann von jedem unnötigen Haushaltsgerät entfernt werden. Wenn die Länge kurz ist, können Sie Verlängerungen verwenden.

Räder können nicht nur von einem Kinderwagen, sondern auch von einem alten Staubsauger ausgeliehen werden.

Build-Prozess

Für den Rahmen benötigen Sie ein Stück Metall oder Sperrholz mit einer Dicke von 8 mm. Hier müssen Sie ein schützendes Metallgehäuse erstellen. Dadurch verringert sich die Wahrscheinlichkeit, dass Ihr Rasenmäher kaputt geht.

Die nötigen Werkzeuge gibt es hier:

• Schweißgeräte;
• Bügelsäge (Metalltyp).

1. Zunächst wird der Rahmen für den Motor vorbereitet. Obwohl Sperrholz geeignet ist, ist es besser, ein Metallblech mit einer Dicke von mindestens 3 mm zu verwenden. Es ist widerstandsfähiger gegen Verformung. Die Größe des Rahmens wird durch die Länge des Messers und die Breite des Rasenmähers bestimmt (dieser Parameter beträgt normalerweise nicht mehr als 60 cm). Aus diesem Blatt wird ein Quadrat mit einer Seite geschnitten, die der Breite dieser Einheit entspricht. In der Mitte des Quadrats sind Löcher für den Motor angebracht. Der Flanschmotor muss mit der Welle nach unten am Rahmen befestigt werden. Wenn der Motor Ohren hat, wird eine weitere Halterung an den Rahmen geschweißt.
2. Um das einfachste Gehäuse herzustellen, wird eine Metallblechdose verwendet. Es ist besser, das Gehäuse hoch zu machen, damit es auch die Elektrik des Rasenmähers schützt. Es muss auf die Motorwelle gesteckt werden. Dann ein Messer aufsetzen (sorgfältig geschärft). Der gesamte Mechanismus ist mit einem Bolzen verbunden. Am Rahmen sind Räder befestigt. Für sie ist es notwendig, Ecken mit Löchern anzuschweißen. Der Durchmesser der Räder sollte eine freie Bewegung des Messers in einer Höhe von 5–7 cm über dem Boden ermöglichen. Geht es tiefer, bleibt es im Boden. Wenn er höher ist, wird das Gras eher zerkleinert als geschnitten.

Rahmenbeispiel (Foto):

1. Der Griff muss an die Körpergröße des Hauptbenutzers des zukünftigen Rasenmähers angepasst werden. Seine optimale Länge beträgt etwa 90 cm.

Nach dieser Montage muss nur noch das Netzkabel angeschlossen werden.

Beratung! Sie können sich vor geschnittenem Gras schützen, indem Sie ein Gitter über dem Rasenmäher anbringen.

Der primitivste hausgemachte Rasenmäher

Praktisch aus Altmetall gefertigt.

Rasenmäher basierend auf einer alten Waschmaschine

Wie Sie wissen, wurden sowjetische „Waschmaschinen“ aus starkem Metall gestanzt. Ihre Motoren sind hinsichtlich Leistung und Leistung optimal auf den vorgesehenen Rasenmäher abgestimmt.

Der hochwertige Stahlkörper dient als Schutzschild und Führung, wenn das Gras zur Seite geworfen wird.

Es verwendet außerdem zwei Riemenscheiben und einen Riemen, der den Impuls vom Motor auf den Messermechanismus überträgt. Der Motor ist auf einer Plattform montiert und nur an eine Phase angeschlossen.

Ein solches Gerät funktioniert in einem Bereich in der Nähe des Hauses, da es über ein Stromkabel an das Netzwerk angeschlossen ist. Um das Gerät mobiler zu machen, wird ein spezieller Spulendraht verwendet – ein Verlängerungskabel mit einem der Motorleistung entsprechenden Querschnitt. Seine Mindestlänge beträgt 40 m.

Bohrbasiert

Hier wird anstelle einer Bohrmaschine ein breites Messer an der verwendeten Bohrmaschine befestigt. Der Bohrer selbst wird zusammen mit seinem Griff am erstellten Rahmen befestigt. Und das Bohrkabel wird in das Netzwerk geleitet.

Solche Geräte eignen sich für Arbeiten in der Nähe von Bordsteinen und unter Bäumen.

Es ist wichtig, eine Bohrmaschine mit niedriger Drehzahl und guter Leistung und Dynamik von 1500 – 3000 U/min zu verwenden. Außerdem benötigen Sie eine kompetente Abstimmung der Leistung auf die Schwadbreite. Eine Überlastung des Motors ist nicht zulässig. Eine solche Bohrmaschine erzeugt das erforderliche Drehmoment und das Gras lässt sich leicht mähen. Es ist notwendig, während der Arbeit eine Pause einzulegen, damit der Motor „ruhen“ kann.

Die Plattform für den Motor sollte schmal sein, damit man bequem mit der Wandplattform arbeiten kann. Die Stabilität des Gerätes wird durch die Lage des Schwerpunktes beeinflusst. Je niedriger es ist, desto weniger kippt die Plattform.

Wenn Sie beabsichtigen, eine leistungsstärkere Modifikation mit Parametern von 1500 - 6000 W zu erstellen, müssen Sie für den Einbau des Motors eine spezielle Sohle verwenden. Ein geeigneter Motor ist ein Asynchronmotor: Er macht weniger Lärm.

Das Fahrgestell besteht aus mit Gummi überzogenen Metallrädern. Sie haben einen breiten Projektor. Dadurch wird das Gras weniger knitterig. Und hier sind die Lagerungen in den Axialbuchsen stärker als Kunststoffbuchsen.

Das Deck und das Messer werden aus einer alten Bratpfanne und einer Stahlplatte (Stahl ist Werkzeugstahl) hergestellt. Dieses Messerbefestigungsdesign ist äußerst effizient. Es ist wichtig, die Beziehungen und das Profil der geschärften Kanten nicht zu stören. Bei der Arbeit ist es besser, sich an folgende Zeichnungen zu halten:

Die Hochgeschwindigkeitseinheit funktioniert besser, wenn sie richtig ausgerichtet ist. Schon eine geringe Unrundheit kann zu starken Vibrationen führen, Verbindungen werden beschädigt und es entsteht Spiel durch die Entwicklung der Sitzpositionen.

Rasenmäher oder Trimmer von einer Bohrmaschine im Video

Basierend auf einer Kettensäge

Hier wird ein Rahmen aus Rohrstücken geschweißt. Der Motor der Kettensäge ist darauf fokussiert. Dank seiner Kraft überwindet der Rasenmäher auch kleine Büsche. Die Verwendung eines solchen Motors bedeutet nicht, dass eine zusätzliche Verteidigung vorhanden ist. Es verfügt bereits über einen starken Schutz gegen Feuchtigkeit und Staub. Und seine Luftfilter verstopfen seltener.

Geeignete Radbaugruppen verfügen über eine 180-Grad-Drehung am Scharnier. Eine separate Funktionseinheit ist über Riemen mit einem unabhängigen Kettensägenantrieb verbunden. Das Drehmoment geht an die Scheiben. Die Schneidwerkzeuge dort sind Metallketten. Ihre Länge beträgt 25 cm.

Mehr Details:

1. Von einer unnötigen Kettensäge werden Reifen und „Lenkrad“ abgeschraubt.
2. Der Griff besteht aus Wasserrohren mit der Möglichkeit, diese in der Höhe zu verstellen.
3. Der „Stern“ ist der Kettensäge entnommen.
4. Darauf wird ein 8 cm langes Rohrstück mit einem Durchmesser von 5 cm an der gewünschten Stelle aufgelegt. Dieses Stück wird auf einer Drehbank bearbeitet.
5. Sie benötigen außerdem ein weiteres Stück eines solchen Rohrs. Die Länge ist gleich. Durchmesser = 5,8 cm. Passt über das vorherige Stück. Dadurch entsteht ein Rohr-Teleskopschaft.
6. Zur Befestigung der Rohre sind spezielle M6-Schrauben mit Sicherungsmuttern erforderlich. Die korrekten Positionen der Bolzen sind diametral parallel zueinander.
7. Machen Sie mehrere Löcher. Dies erleichtert die Einstellung der Schnitthöhe des Grases. Die Rohre bewegen sich relativ zueinander. Und diese Bewegung gleicht das Ungleichgewicht leicht aus.

Nach diesen Vorgängen wird die Messerbasis vorbereitet. Eine Stahlscheibe (Stahlblech) wird mit einem anderen Rohr verschweißt. Sein Durchmesser beträgt 18 cm.

Interessanterweise kann eine solche Modifikation jahrelang anhalten.

Rasenmäher oder handgeführter Rasenmäher von Yuri Leskov

Basierend auf einem Staubsauger

Die erforderlichen Angaben sind hier:

• Räder mit großem Durchmesser (erzeugen eine reibungslose freie Bewegung);
• Schweißgeräte;
• zwei Stahlbleche;
• Säge/Bügelsäge.

Anleitung zur Umsetzung:

1. Aus diesen Platten wird eine Plattform ausgeschnitten. Darin wird der Motor eines alten Staubsaugers untergebracht. Der Motor konzentriert seine Welle im unteren Bereich. Auch der Motor benötigt ein Schutzgehäuse. Die Dicke des Gehäuses beträgt 1,2 mm. Darin sind Löcher angebracht, die 4 mm größer sind als der Schaft. Der Motor befindet sich 3-4 cm über dem Boden, sonst geht das Gerät während des Betriebs kaputt.
2. Auf die Motorwelle wird eine Metallscheibe aufgesetzt.
3. Das Messer wird in mehreren Exemplaren hergestellt. Aus einem Blech wird eine Scheibe mit einem Durchmesser von 3,8 - 4 cm ausgeschnitten. Die Scheibe wird auf das Wellenscheibenende aufgesetzt und mit dieser verschweißt.

Arbeitsbreite – maximal 25 cm.

Vorteile eines selbstgebauten Modells:

1. Geld sparen.
2. Umweltfreundlich.

1. Sie können die Höhe des Messers nicht steuern.
2. Schwaches Sicherheitsniveau.
3. Hohe Ausfallwahrscheinlichkeit.

Diese Nachteile sind nicht schwer zu beseitigen. Hier ist es wichtig, über die nötigen Fähigkeiten zu verfügen.

1. Die Wahrscheinlichkeit, dass das Messer stumpf wird, ist geringer, wenn es aus hochwertigem Stahl gefertigt ist.
2. Damit die Motorwelle intakt bleibt, muss das Messer ungleichmäßig geschärft werden. Es sollte zum Rand hin scharf sein. Die Stelle, an der es den Schaft berührt, darf nicht berührt werden, da das Gras im Bereich der Messer- und Schaftbefestigung eher schlecht geschnitten wird, sondern nur am Messer hängenbleibt.
3. Sie können die Länge des Griffs anpassen.
4. Das Messer kann vor Bodenkontakt geschützt werden. Dazu müssen Sie Sicherheitsstoßstangen herstellen.
5. Für gemähtes Gras kann eine spezielle Sammelbox bereitgestellt werden.
6. Bevor Sie das Gerät einschalten, müssen Sie dessen Zustand sorgfältig prüfen: die Schärfe der Messer, die Zuverlässigkeit der Befestigungselemente, die freie Bewegung der Räder.
7. Reinigen Sie vor der Arbeit die Baustelle: Entfernen Sie Schutt, Steine ​​und Holzstücke. Sie können die Maschine beschädigen oder den Mäher verletzen.
8. Entfernen Sie Kinder und Tiere vom Arbeitsplatz.
9. Schieben Sie das Gerät beim Betrieb von sich weg.
10. Bei Betriebspausen trennen Sie das Gerät vom Stromnetz, indem Sie den Stecker aus der Steckdose ziehen.
11. Nicht bei Regen oder auf nassen Oberflächen arbeiten.
12. Reinigen oder reparieren Sie das Gerät erst, nachdem sein Mechanismus vollständig abgekühlt ist.
13. Experten empfehlen, einen Verriegelungsknopf in das Gerät einzubauen. Es funktioniert, wenn das Messer beschädigt oder verklemmt ist. Hier ist das Diagramm:

Arten von Rasenmäher-Reparaturen

Benzinmodifikationen. Sie sind äußerst schwer zu reparieren. Aber das Wichtigste ist, typische Fehler zu kennen, sie zu identifizieren und Elemente auszutauschen. Viele Haushaltsmodelle sind mit zweipoligen Benzin-Verbrennungsmotoren ausgestattet. In hausgemachten Produkten finden Sie Motoren von Bohrmaschinen, Kettensägen usw.

Das häufigste Problem hängt mit Folgendem zusammen:

• Starten des Motors,
• Bewegungsmangel,
• Große Vibrationen bei der Arbeit.

Der Motor startet, hält die Geschwindigkeit, aber die Messer drehen sich nicht.. Dies ist ein mechanisches Problem. Überprüfen Sie die Befestigungen an der Abtriebsmotorwelle. Wenn es kaputt ist, ersetzen Sie es.

Der Motor springt hart an, läuft aber stabil. Dies ist ein Problem mit der Vergaser-Leerlauftechnologie. Es kann auch an den falschen Anteilen der brennbaren Zusammensetzung liegen. Kraftstoff und Öl im richtigen Verhältnis mischen. Wenn dies nicht hilft, entfernen Sie den Vergaser und stellen Sie die Leerlaufdrehzahltechnik ein.

Der Motor startet schlecht und läuft schlecht. Hier müssen Sie den Vergaser überprüfen. Möglicherweise sind die Kraftstoffdüsen verstopft. Auch Filter können verstopfen: Kraftstoff und Luft. Sie sollten ausgetauscht und die Düsen ausgeblasen werden.

Der Motor springt zwar gut an, kommt aber der Belastung nicht gewachsen. Dies ist ein Problem mit dem Luftfilter. Es muss gereinigt oder ersetzt werden.

Der Benzinmotor springt auch bei hochwertigem Kraftstoffvorrat nicht an. Hierbei handelt es sich um ein Problem der Zündtechnik. Muss die Spule überprüfen. Bei sichtbaren Verstößen muss es ersetzt werden. Bei Kerzen kann es hier zu einem Dilemma kommen. Wir benötigen eine Diagnose für jede Zündkerze. Sie können ersetzt werden.

Verhütung

Es ist auch sehr wichtig, den Zustand des Vergasers zu überwachen. Es muss regelmäßig gereinigt werden. Sein Gehäuse ist demontiert. Die Schrauben sind gelöst. Es kommt aus dem Kunststoff. Müll (falls vorhanden) wird daraus entfernt. Unter dem Gehäuse befindet sich eine Abdeckung. Darunter befindet sich der Vergaser. Er filmt. Zuerst wird der Kraftstoffschlauch abgeklemmt (Kraftstofftank und Vergaser kommunizieren darüber). Daraus kann Kraftstoff austreten. Sie müssen vorsichtiger sein. Der Vergaser wird entfernt und mit zwei Schrauben befestigt. Als nächstes kommt die Analyse.

Die Schraube, mit der die Kraftstoffraumabdeckung befestigt ist, ist herausgeschraubt. Bei der Reinigung werden spezielle Produkte benötigt. WD-40 reicht völlig aus. Die Kraftstoffkanäle dieses Mechanismus müssen gründlich gereinigt werden. Es wird ein dünner Kupferdraht benötigt. Die Reinigung beginnt beim Kraftstoffraum. Der Mechanismus ist reichlich durchnässt. Der Vergaser wird für kurze Zeit in Ruhe gelassen. Dieser Vorgang wird mehrmals wiederholt. Die Kanäle werden mit Kupferdraht gereinigt. Lassen Sie uns sie unter Druck setzen. Nach diesen Vorgängen wird der Mechanismus mit dem umgekehrten Algorithmus zusammengebaut.

Verstopfte Fächer und Durchgänge sind die häufigste Ursache für Motorprobleme. Eine ständige Überwachung ihrer Sauberkeit verlängert die Lebensdauer des Motors erheblich und sorgt für einen effizienteren Betrieb.

Reparatur auf Video

Valery Rudenko berichtet.

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