Сравнить сотовый поликарбонат по качеству. Выбираем поликарбонат для теплицы: виды и характеристики материала

Современные парники и теплицы способны заметно увеличить вегетационный период любого растения. Подобные сооружения можно встретить по всей нашей стране – от Сочи до Сахалина. Важным составляющим элементом для такой огромной популярности теплиц является простота монтажа и качественный материал, из которого они сделаны. В итоге эти два вектора влияют на себестоимость объекта и срок его службы. Если все делать по правилам, то теплица из поликарбоната может прослужить не менее семи лет. Последние годы этот материал пользуется небывалым спросом.

Особенности и виды

Теплица – этот тот объект, который может надежно предохранить любой урожай от холодной, ненастной и слишком переменчивой погоды. Культуры, которые находятся под надежной защитой в идеальных условиях, можно возделывать круглый год, снимая за один сезон по несколько урожаев. Прежде чем начать эксплуатировать сооружение, покрытое поликарбонатом, необходимо все тщательно рассчитать и распланировать. Возникновение просчетов и ошибок будут вести к материальным убыткам, удорожанию конструкции, потому что потребуются дополнительно расходы на устранение огрехов.

Первый шаг рекомендуется сделать следующий: найти в открытом доступе в интернете чертежи конструкций самых популярных парников. Самым популярным материалом является поликарбонат, который почти идеально соответствует всем запросам. Он бывает разных марок. Была целая эпоха, когда в фаворе был такой материал, как стекло и пленка ПВХ, почти 98% теплиц по всей стране делались из этих материалов, которые имеют свои недостатки:

• стекло дорого стоит, оно хрупкое;
• стекло тяжело монтировать;
• пленка – это не очень прочный материал, который прослужит всего один сезон, она очень быстро портится.

Последние поколения сотового поликарбоната по коэффициентам прозрачности не уступают стеклу. Вес материала в три раз меньше, он дешевле, его легко монтировать. Материал превосходно противостоит температурным перепадам, не боится влажности.

Поликарбонат имеет следующую структуру:

• Внешний слой – цельный лист, в нем есть специальное пленочное UV-покрытие. Оно действенно предохраняет от деструктивного воздействия ультрафиолета.
• Средний слой – структура слоя состоит из нано ячеек, которые напоминают соты. В качестве теплоизолятора лучше придумать что-либо сложно. Воздух сам по себе является превосходным теплоизолятором. Ячеистая структура придает листам поликарбоната значительную крепость, что дает возможность использовать покрытие долгие годы.
• Нижний монолитный слой придает дополнительную жесткость листу, обеспечивает дополнительные защитные функции.

Вес теплицы из поликарбоната небольшой, поэтому она не требует основательного фундамента, такого как ленточный. Подобный факт также заметно снижает издержки на строительство объекта. Гарантийный срок «работы» теплицы может достигать десяти лет и даже больше. Поликарбонат имеет превосходные теплоизоляционные качества, что дает возможность выращивать даже тропические растения (киви, апельсины, лимоны) даже в условиях Крайнего Севера. Прочность листов позволяет выдерживать снежный покров толщиной в пару десятков сантиметров, что вполне достаточно для подобных сооружений. Полимер не боится высоких температур, воспламенение происходит лишь после нагревания до 580 градусов, также пластик имеет способность к самозатуханию.

Характеристики и параметры

Габариты парников заметно различаются, обычно на участке в 6-8 соток можно обнаружить объекты 3,1 х 4,1 метра. Иногда длина парника достигает шести с половиной метров и более. Обслуживание такого хозяйства требует значительных усилий. Выбрать можно размер оптимальный, который идеально соответствует заданным параметрам. Пластиковый карбонат – это материал, который прочнее стекла почти в двести раз. Материал эластичен, легко сгибается вдоль перегородок ячеек.

Из такого материала можно собирать комплексные конструкции:

• беседки;
• арки;
• купольные крыши.

Для строительства теплиц используются листы материала толщиной 4 и 6 мм. Второй тип листа применяется чаще, он имеет большую плотность. Практика показала: чем тоньше лист, тем больше он требует несущих конструкций, чтобы не происходило деформации в процессе эксплуатации. То есть для создания кровли могут потребоваться более значительные расходы, а экономия на толщине материала может выйти боком.

Форма сот

Размер ячейки у поликарбоната составляет порядка шестнадцати миллиметров. Если листы слишком толстые (такие необходимы для строительства пристроек), то слоев может быть не один и не два. Прочность листа во многом зависит от формы сот. Ортогональные ячейки присутствуют в арочных объектах, такие листы могут выдержать большие нагрузки. Подобный материал может деформироваться, затем опять восстанавливать начальную конфигурацию. Листы с Х-образными и диагональными ребрами применяют при создании односкатных и двускатных кровель в теплицах. Также следует иметь в виду: чем меньше ячейки, тем прямо пропорционально меньше теплопроводность такого материала.

Толщина

При возведении теплицы рекомендуется принимать во внимание толщину листа, которая влияет на его вес. Некоторые недобросовестные производители идут на всякого рода хитрости, они делают ребра жесткости в перемычках слишком тонкими. Понять это можно, когда станет известен вес материала.

Оптимальный вес листа поликарбоната:

• толщиной 4 мм – 0,81 кг/м2;
• 8 мм – 1,51 кг/м2;
• 10 мм – 1,71 кг/м2;
• 16 мм – 2,701 кг/м2.

Подобные параметры идеально соответствуют поставленным задачам, их можно использовать при расчетах, их правильность обеспечит необходимую прочность кровле. Если переборка между сотами не соответствует общепринятым стандартам, то в этом случае на упаковке должна находиться отметка Light. Стоит такой материал дешевле, при этом надо иметь в виду, что прочность его оставляет желать лучшего. Разумнее покупать материал с «нормальными» перемычками между сотами, что позволит увеличить коэффициент прочности конструкции.

Размер листов

Поликарбонат имеет стандартные параметры, что дает возможность без труда составить и рассчитать любой проект. Длина прозрачного материала всего шесть метров в длину и два метра в ширину. При составлении калькуляции берутся подобные «точки отсчета». Лист легко режется, то есть при необходимости его позволительно распилить на два куска форматом 3 х 2 метра. Считаются нормальными параметры формата 1,5 х 2,1 метра. Резать материал по ширине – это трудоемкая работа, поэтому обычно подобная операция не используется.

Теплицы могут иметь односкатную форму крыши или двухскатную. Наклон кровли колеблется в зависимости от конструкции, чаще всего можно встретить крыши с наклоном от 17° до 33° или даже до 47°. Чем круче крыша, тем меньше снега на ней будет скапливаться, что, в свою очередь, удлиняет срок службы. Односкатные кровли обычно присутствуют на объектах, которые являются пристройками к основному домовладению.

Также подобные сооружения можно встретить, когда они примыкают к забору или гаражу. Крепежами между листами чаще всего бывают уголки 35 х 35 мм. Допустимо также применение уголков 40 х 40 мм. Между балками расстояние не превышает одного метра. Чем тоньше лист, тем меньше расстояние между несущими стропилами. Этот факт полезно учитывать при расчете себестоимости кровли.

Цвет

Термопластический лист может быть самых разных цветов. Поликарбонат легче стекла в четырнадцать раз, прозрачность листов разного колера достигает 50%, для прозрачных плит этот коэффициент возрастает до 85%. Листы могут быть не только цветными, но также со специальной фактурой или тонированные. Иногда подобный материал необходим и отвечает насущным потребностям, но в теплицах чаще всего встречаются классические прозрачные листы поликарбоната.

Необходимость УФ-защиты

Специальные добавки, предохраняющие от ультрафиолета, добавляют в сырье на стадии производства. Такой метод является действенным, потому что ультрафиолет приникает в глубину поликарбонатных плит. Срок службы подобного материала сравнительно невелик, не более десяти лет. Существует специальная пленка, которая действенно отражает УФ-излучение, в этом случае срок службы материала возрастает на 50-60%. Есть еще один способ защиты, когда присутствуют два слоя пленки. В этом случае материал полностью предохраняется от губительного излучения, срок службы его должен быть не менее четверти века и даже более.

Стоимость таких листов немаленькая, но в ряде случаев такой материал окупается многократно. Если теплица строится не на один десяток лет, то имеет смысл всерьез задуматься о приобретении листов с дорогим защитным покрытием. Следует учитывать также тот факт, что ультрафиолетовое излучение полезно для растения, без него невозможен фотосинтез. То есть тратить большие суммы для того, чтобы ультрафиолет не проникал в помещение на 100%, тоже не самая лучшая идея, если речь идет о парнике. Также важно знать, что ультрафиолет не будет проходить сквозь пленку толщиной от 25 до 75 мкм.

Последние годы появились технологии, которые позволяют радикально снизить коэффициент ультрафиолетового излучения. Разработаны специальные присадки, их добавляют в материал при его изготовлении. Эти составы создают коэкструзионный слой (его еще называют «стабилизатором»), он может эффективно противодействовать избытку ультрафиолета. Такой слой можно обнаружить только с помощью электронного микроскопа. Коэкструзионный слой значительно увеличивает себестоимость продукции, далеко не каждая фирма может себе позволить пойти на такой шаг.

Полноценные коэкструзионные слои делают только мировые лидеры отрасли, стоит такой материал дорого, а все выходные данные можно прочесть на упаковке. Недобросовестные изготовители нередко выпускают поликарбонат, который имеет только оптический предохраняющий слой. При этом листы не защищают должным образом от УФ радиации. Существуют также и оптические слои, их можно увидеть, если осветить лист поликарбоната ультрафиолетовой лампой. Российские производители в массе своей ограничиваются изготовлением только оптических слоев, это позволяет реализовывать продукцию по невысоким ценам.

Консультант

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов у покупателей сотового поликарбонатного листа являются: «Чем отличается поликарбонат разных производителей?» и «Как отличить хороший от плохого, и где купить хороший?»
Различные продавцы по-разному отвечают на эти вопросы, зачастую преследуя свои корыстные интересы. Компания…………, имея достаточный опыт (19 лет) продаж и монтажа поликарбонатного листа и не понаслышке зная технологические процессы производства листа, готова высказать несколько советов покупателю.
Культура мирового производства СПК листа держится на четырех основополагающих фактах:
1. Качество сырья.
2. Вес 1м квадратного продукции.
3. Наличие и толщина коэкструдированной УФ-защиты.
4. Оборудование и опыт производителя.
Расшифруем.
Аксиома 1
В мире около 10 компаний в процессе глубокой переработки нефти производят несколько сортов гранулированного поликарбонатного сырья: для экструзии, литья под давлением, литья методом раздувки и пенообразования. Эти сорта, в свою очередь, подразделяются еще примерно на 10 видов в зависимости от конечного назначения: оптические, не наполненные многоцелевые, для осветительной аппаратуры, стеклонаполненные, линейные, разветвленные и т. д. Соответственно в зависимости от конечного назначения у них отличаются такие характеристики как предел текучести, модуль упругости, относительное удлинение, которые в свою очередь определяют жесткость детали, прочность детали, поведение при длительном воздействии, ползучесть и сопротивление износу.
В нашем случае речь идет о грануляте применяемом для экструзии.
Мировыми лидерами-производителями гранулята признанными по качеству, стабильности и объемам поставок сырья являются компании «Bayer AG» - торговая марка Makrolon, «SABIC»(бывший GE Plastics)-т.м. Lexan, «Dow Chemical» - т. м Calibre. Российский "Казаньоргсинтез" в мировом масштабе является очень малой величиной, однако это единственный производитель поликарбонатного гранулята на территории России.
В дальнейшем гранулят поступает на заводы изготовители поликарбонатного листа, которых в мире более 100.
Хороший качественный лист изготавливается только из 100% первичного сырья. Любое добавление вторичного сырья (вторичное сырье – сырье полученное в процессе сбора отходов, его сортировки, дробления иногда гранулирования) меняет свойства листа в худшую сторону, поскольку смешиваются сорта с различными характеристиками и микрочастицами посторонних материалов.
Некоторые производители листа с целью удешевления продукции добавляют в процессе производства неконтролируемое количество вторички.
К чему приводит данная экономия. Любая посторонняя микрочастица, пузырек воздуха в дальнейшем являются источником и началом микротрещин и разрушения. Чем больше в листе вторички - тем хуже, непредсказуемей лист. В результате на листе может появиться трещина на любом из этапов: перекладывания, переноски, перевозки, монтажа и эксплуатации. Результат прямо противоположный процессу изготовления фарша для котлет- чем больше ингридиентов тем она (котлета) вкуснее.
Наличие (но, не качество и количество) вторички в листе определяется визуально. На просвет в листе видны мелкодисперсные вкрапления, пузырьки воздуха. Поверхность листа не идеально гладкая, а с микроизъянами.
Аксиома 2.
В процессе 35 летней истории производства и эксплуатации сотового поликарбонатного листа сформировались весовые стандарты выпускаемой продукции. Так 1м.кв. листа толщиной 4мм весит –800 грамм, 6мм – 1300грамм, 8мм – 1500грамм, 10мм – 1700грамм и т. д. Соответственно, толщина вертикальных и горизонтальных стенок у таких листов должна составлять у 4мм – 0,3мм, у 6мм – 0,35мм, у 8мм- 0,4мм, у 10мм – 0,5мм (данные получены у компании BREYER). При соответствии этим характеристикам лист должен выдерживать нагрузки заявленные изготовителем.
Некоторые производители листа с целью удешевления уменьшают вес 1 м. кв. продукции. Исследование рынка подтверждает наличие в торговых сетях облегченного по массе на 10-15% и более листа. Как правило, данная опция не афишируется.
Какие последствия у такой экономии. При уменьшении веса на 10-15% и более происходит соразмерное утоньшение вертикальных и горизонтальных стенок. Любой технически грамотный специалист скажет, что уменьшение толщины стенки балки, двутавра, швеллера (а сотовый лист это микросовокупность этих элементов) влечет за собой ухудшение несущих характеристик. Именно поэтому европейские производители сотового листа (а они тоже иногда «под заказ» изготавливают облегченные листы) никогда не дают на такие листы методик и программ расчета нагрузок и ограничиваются гарантией в 5 лет.
Как отличить стандартный лист от облегченного.
Ответственные, цивилизованные производители отмечают этот лист словом light-легкий (например Polylight, CarboglassЛайт), какой либо буквой (например Makrolon В-line), или другой торговой маркой (например Actual – СафПласт). Во всех остальных случаях все зависит от порядочности производителя, продавца и Вашей въедливости, глазомера и электронных весов.

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

Поликарбонат. Советы покупателям. 2

Аксиома 3.
Наше светило, воздействуя на полимеры в видимом и особенно ультрафиолетовом спектре, инициирует развитие реакции деструкции и структурирования макромолекул, что приводит к изменению энергетического состояния отдельных электронов и молекулы в целом. Энергия кванта УФ – излучения превышает энергию С=С–связи макромолекулы и они разрушаются. Говоря простым языком, полимер становится хрупким и разрушается. Фотохимическая деструкция является радикально-цепным процессом и в силу малой пропускающей способности УФ – излучения происходит преимущественно в поверхностных слоях полимера. Для защиты поликарбонатного листа на поверхность, обращенную к Солнцу методом коэкструзии (во время процесса изготовления листа), наносится тонкий (35-60 микрон) слой светостабилизатора. Именно такая толщина светостабилизатора считается достаточной для долговременной (10 и более лет) эксплуатации поликарбонатного листа (в торговой сети крупнейшего в Украине строительного гипермаркета дают гарантию на поликарбонатный лист 2 года). Проверить наличие, толщину и равномерность распределения светостабилизатора без лабораторных исследований не возможно. Приходится верить на слово. Лист без УФ защиты простоит, без разрушений, не более одного года. Лист с УФ защитой меньше нормативной - не более 5 лет. На таких листах разрушения в виде отверстий появляются от любого механического воздействия: град, дождь, птицы и т. д.
Аксиома 4.
Поскольку. Как мы видим, производство листа – сложнейший процесс, для его реализации необходимо стабильно работающее сложнейшее оборудование с огромным количеством настроек и регулировок. Сам процесс экструзии полимеров, а поликарбонат самый сложный для этих целей полимер, не является еще полностью изученным, в нем масса различных факторов и нюансов. Одним из наиболее опытных производителей оборудования для экструзии поликарбонатного сотового листа считаются компании Omipa (Италия), KUHNE, BREYER (Германия). Пока, к сожалению, ни один производитель оборудования из стран развивающегося мира даже близко не приблизился к данным компаниям. Естественно, обеспечивать качество должны специалисты, обладающие многолетним опытом. Известны примеры, когда молодые, амбициозные компании, построившие новые заводы, смонтировав высококлассное оборудование так и не смогли выпускать лист, выдержавший испытания временем. Несомненными лидерами и патриархами производства качественного поликарбонатного листа являются торговые марки Polygal, Lexan, Makrolon.
К сожалению, на качестве листа может отразится любое отклонение от стандартов даже по одному из вышеперечисленных факторов. Суммарная совокупность экономии по всем 4-м приводит к выпуску продукции никакого отношения к сотовому поликарбонату не имеющей и рискующей развалится в любой момент. В итоге листы изготовленные по европейским стандартам эксплуатируются 10 и более лет, а любая эконом-версия от 1до 3 лет.
Мощнейшим фактором воздействия на этих четырех китов является 5-й элемент - Потребитель. Именно осознанный Потребитель заявляет о готовности приобрести высококачественный товар за разумную цену, а безответственный потребитель заплатить порой ту же цену за лист, отдаленно напоминающий сотовый поликарбонат.

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

Поликарбонат. Советы покупателям. 3

Как правило, в цепочке между Производителем листа и Потребителем присутствует Продавец, который, преследуя свои цели, действует по трем возможным сценариям:
А) доносит до потребителя объективную, правдивую информацию, предоставляя ему право самому принимать окончательное решение.
Б) сам ничего не знает и не понимает.
В) сознательно скрывает, недоговаривает или предоставляет неправдивую информацию.
Справедливости ради отметим, что сознательной вины заводов производителей в выпуске дешевого, а значит, и некачественного листа нет. Они выпускают тот продукт, который им заказывает и оплачивает Продавец. Есть прекрасный высококачественный лист китайских производителей (не эконом-версии), но при перевозке в Украину он будет стоить дороже европейского, а значит, он будет непродаваемым.
Что же в конечном итоге делать Потребителю?
Постараться вникнуть и разобраться в предмете разговора, найти продавца «А», сделать осознанный выбор.
Нарисуем «групповой» обобщенный протрет этого Продавца.
1. Юридически существующее на рынке под данным наименованием 10 и более лет (подтверждается документом о гос. регистрации) предприятие, работающее по данному профилю.
2. Официальный дистрибьютор, дилер 1-2х заводов изготовителей листа, подтвержденный на сайте завода-изготовителя. Если вы не нашли сайта завода-изготовителя предлагаемой Вам торговой марки поликарбонатного листа, лучше этот лист не покупать вообще, его качество, родословную, гарантии проверить невозможно. При нынешнем развитии компьютерной и полиграфической техники не всегда можно верить многочисленным дипломам в офисах и на сайтах фирм Продавцов.
3. Менеджеры, готовые на основании программ, методик рассчитать ветровые, снеговые нагрузки, оптимальный раскрой листа, комплектующие непосредственно для Вашей конструкции.
4. Если Продавец утверждает, что он эксклюзивный (единственный) дилер- дистрибьютор, какого-либо изготовителя, будьте осторожны, за первой ложью последует дальнейшая. Ни один завод-изготовитель не может позволить себе такой роскоши – единственный (эксклюзивный) Потребитель.
Если Вы нашли продавца «А» -обязательно задайте 4 важнейших вопроса, с этого момента Вы берете на себя всю ответственность за покупку.
Очень не лишним будет при покупке получить от Продавца документ, подтверждающий факт купли-продажи с указанием: даты, торговой марки, толщины, цвета, метража и суммы. Это единственный документ, на основании которого можно будет предъявить претензии по истечении какого-либо времени.

Поликарбонат.Советы покупателям.1

Во первых,спасибо большое за столь распространенный экскурс в жизнь поликарбоната. Побольше бы таких. Но есть вопрос. На сколько актуально использование именно фирменных термо-шайб,при креплении к каркасу? В основном используют саморезы для профлиста. И в чем разница крепления листов внахлест, от использования спец профиля для соединения листов? С уважением.

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

Привет Иркутск!
1. Шайбы. Коэффициент температурного расширения поликарбоната 0,068 мм*метр/градус. Тоесть при изменении окружающей температуры на 1 градус Цельсия размеры 1 метра поликарбоната изменятся на 0,068 мм. Вроде ничтожно мало, но. При разнице температур предположим -20 (а у Вас в Иркутске -значительно больше) зимой и +30 летом (а кровля нагревается до +50), т. есть дельта 50, поликарбонатный лист на 6-ти метровой длинне изменяется в размерах на 34 мм. Таким образом, саморез, который практически стоит на месте поскольку у металла коэфф. температурного расширения значительно меньше, разбивает в поликарбонате овальное отверстие. Фирменные шайбы у которых диаметр как правило больше 40 мм предназначены для: 1-увеличения площади контакта и прижима, 2-при наличии уплотнения, для обеспечения герметизации отверстия.
С этой задачей на бытовом уровне упрощенно может справиться любой саморез с увеличенной план-шайбой.
При покупке пластиковых термошайб будте осторожны: полипропиленовые шайбы невозможно на длительный срок светостабилизировать от УФ- через1-2 года они становятся хрупкими и рассыпаются. Покупайте поликарбонатные или металлические с обрезиненной поверхностью.
2. Стык в нахлест. Частично ответ совпадает с шайбами по температурному расширению. В нахлест НИКОГДА нельза добиться долговременного герметичного соединения. Назначение профилей-дать возможность поликарбонату "дышать",обеспечивать его крепление к несущей конструкции и герметичность стыков и соединений.
Хотя в малоответственных конструкциях-теплицах- народ часто игнорирует эти правила.

Регистрация: 21.02.08 Сообщения: 983 Благодарности: 618

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

Производителей шайб огромное кол-во и у кого какие шайбы я сказать не могу.
Повторюсь: 1. Не покупайте полипропиленовые, полистирольные и ПВХ шные шайбы (они мутные, не прозрачные)-только поликарбонатные. 2. уплотнительное колечко должно быть из EPDM, неопрена или эластомера не содержащего хлор. Это что касается совместимости с поликарбонатом. А по структуре колечка-на вспененной основе через время впитывает с влагой грязь, сминается и не работает. Лучше монолитный с многоконтурным гребешковым уплотнением.
Очень умно сказал!

Регистрация: 24.03.10 Сообщения: 381 Благодарности: 185

Очень жаль,что вы не специалист в области строительства теплиц. Но будем пользоваться, с вашего позволения тем,что есть. Какой шаг в обрешетке(каркасе теплицы)посоветуете сделать,на крыше (двускатной),и на стенах? И какой толщины поликарбонат выбрать соответственно на крышу и на стенки. Габариты теплицы я уже озвучивал. С уважением.

Регистрация: 11.07.11 Сообщения: 11.791 Благодарности: 14.784

Практикующий электрик

Регистрация: 11.07.11 Сообщения: 11.791 Благодарности: 14.784 Адрес: Белгород-Москва

И в чем разница крепления листов внахлест, от использования спец профиля для соединения листов?

При использовании спец.профиля закрываются входные отверстия внутренних каналов. Если их оставить открытыми, то через некоторое время туда налетит пыль. В городе часто можно увидеть всякие навесы из поликарбоната. Очень хорошо видно, что полотно состоит из грязных полос. Думаю растения этому не очень обрадуются.

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

Очень жаль,что вы не специалист в области строительства теплиц. Но будем пользоваться, с вашего позволения тем,что есть. Какой шаг в обрешетке(каркасе теплицы)посоветуете сделать,на крыше (двускатной),и на стенах? И какой толщины поликарбонат выбрать соответственно на крышу и на стенки. Габариты теплицы я уже озвучивал. С уважением.

Будет очень безответственно давать советы по поликарбонатной кровле не учитывая региональные и индивидуальные особенности заказчика.Поликарбонатная кровля- это штучный товар.В этом, кстати, ошибка "Воли" и аналогичных тепличных фирм.Их теплицы могут годами эксплуатироваться где нибудь в Белгороде и Виннице и косяками падать под Москвой и в Иркутске.
По своим обьектам на могу дать максимально конкретизированную информацию. На Ваш запрос ограничусь общими фразами:1.На плоской кровле(а поликарбонат лучше работает на арке) при шаге стропил 700 мм ставить меньше 8мм нельзя.Можно сэкономить-поставить 6мм, но при шаге стропил уже 520 мм по осям.Стык листов ВСЕГДА должен лежать на опоре.Не забудте: гипотенуза всегда больше катета.Учитывая стандартную длинну листа 6 или 12 метров, оптимальный крой 3,0 или 4,0 метра, свес листа 100 мм(не более),коньковый стык-считайте ширину и высоту теплицы(геометрия 5-й класс) 2.Вертикальные стенки не несут снеговой нагрузки, но не вижу смысла делать разнотолщинную конструкцию-принцип тот же:толще поликарбонат-меньше перемычек и наоборот.
Кстати, для любителей четырехмилиметрового поликарбоната.НИ ОДИН европейский производитель поликарбоната не дает методик и программ расчета нагрузок для 4-х милиметровых листов, не говоря уж об облегченных и прочих эконом.версиях.К чему бы это, как вы думаете?

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

Консультант

Регистрация: 05.07.11 Сообщения: 3.422 Благодарности: 5.130

Если Вы будете делать арочную теплицу рекомендую остановиться на ширине 3,6 метра-длинна дуги 6,0 метра.Шаг по дугам 1,05(в зависимости от метода соединения листов профилем или " в нахлест") при толщине пк. листа 6 мм обеспечит снеговую нагрузку 60 кг/м.кв(по памяти).Конструкцию делайте из квадратной трубы 25*25, толщина стенки 1,8-2,0 мм.Если фрамуги будете врезать в верхней точке (с перехлестом пластика) никаких проблем не будет.Немного поддержу Вашего однофамильца из соседней ветки-врежте внизу прямо в пластик покупные вентиляционные решетки с закрывающимися жалюзями-мало вентиляции не бывает:захотели открыли-захотели закрыли.Через верхние фрамуги происходит сброс горячего воздуха, через нижние жалюзи-подпор прохладного свежего.Хотите закройте все-устройте баню.Поле для экспериментов огромное.
Фибролайт-стеклоткань,стекловолокно,стеклохлопья пропитанные полимерной смолой а-ля эпоксидка.По многим показателям не подходит для теплиц.Будут желающие-поспорю с фактами.

Какой поликарбонат лучше для теплиц? Именно такой вопрос очень часто задают мне огородники. Сегодня я постараюсь ответить и аргументировать свой ответ на вопрос, какой поликарбонат лучше для теплиц?

Надеюсь, не стоит в очередной раз подробно описывать, что собой представляет сотовый поликарбонат . Ведь именно о его применении для теплиц и пойдет дальше речь. Скажу лишь, что сотовый поликарбонат это высокотехнологичный, очень крепкий, гибкий и устойчивый к различным погодным негораздам пластик, имеющий ячеистую структуру и получивший за последние годы огромную популярность в строительстве прозрачных конструкций.

Какой тип поликарбоната предпочесть для теплиц

На сегодняшний день, именно для теплиц, применяют четыре вида поликарбоната. Это поликарбонаты 4 мм, 6 мм, 8 мм и 10 мм. В остальных видах потребность отпадает, так как большие размеры стоят дороже и их использование не оправдано, а меньших просто не существует.

И так, по порядку каждый вид и какой поликарбонат лучше для теплиц мы сейчас и рассмотрим.

Поликарбонат «четверка»

Поликарбонат 4 мм часто используется при изготовлении теплиц. Я бы даже сказал очень часто. Особенно разборных теплиц арочного типа. Его продажи обычно и связывают с теплицами, потому, как в других целях он применяется редко. Производители поликарбонатов в свою очередь делают особый акцент на теме теплиц и применению для них «четверки».

Из всего спектра поликарбонатов для теплиц четырехмиллиметровый поликарбонат самый дешевый и не удивительно, что потенциальный покупатель ведется на покупку именно этого продукта. Но не так все просто.

Занимаясь поликарбонатом более 7 лет, я могу с уверенностью сказать, что данный поликарбонат не является идеальным для теплиц материалом.

Дело все в том, что разборные каркасы теплиц, зачастую не предназначены для четверки, они не учитывают возможные ветровые и снеговые нагрузки. Кроме того они делаются с учетом экономии материала и соответственно минимального расхода металла. Плюс ко всему их обрешетка делается для более толстого поликарбоната. Другое дело если Вы сами изготовили каркас для теплицы с учетом всех правил обрешетки и возможных нагрузок.

Но даже в этом случае, поликарбонат 4 мм не даст полной гарантии от такого бедствия как град. За все время работы с поликарбонатом, я довольно часто встречал теплицы накрытые «четверкой» и побитые градом. В лучшем случае, после града оставались серьезные вмятины, и то это на самом качественном поликарбонате. В худшем – решето. Для данного поликарбоната, определяясь с вопросом, какой поликарбонат лучше для теплиц, из 5 балов я бы поставил 4 балла и то с натяжкой.

Поликарбонат «шестерка»

Поликарбонат 6 мм не так часто применяется для теплиц, как 4 мм, но, тем не менее, не на много уступает «четверке». Опытные огородники ставят у себя на участках теплицы только с сотовым поликарбонатом 6 мм. Вообще, если сравнивать 4 мм и 6 мм, то преимущество однозначно будет на стороне поликарбоната 6 мм. Возможно, кто-то заметит, что цена его на 10-15% выше, нежели поликарбоната 4 мм, но я Вас уверяю, не стоит на это обращать внимание, если Вы берете изделие на 7-10 лет.

Если рассматривать структуры этих двух полимеров, то особого отличия, кроме самой толщины Вы не найдете, ведь расстояния между сотами, как у «четверки», так и у «шестерки» одинаковы. Но именно толщина и играет ту самую важную роль в крепости поликарбоната 6 мм. За счет этой особенности, как мелкий, так и средний град, пробить поликарбонат 6 мм не может. Конечно, при интенсивном граде на поверхности остаются не значительные вмятины, но из-за этого поликарбонат не теряет своих способностей. Из 5 балов, которыми я оцениваю какие поликарбонаты лучше для теплиц, я ставлю данному карбонату 5 балов.

Поликарбонаты «восьмерка» и «десятка»

Следующие два поликарбоната 8 мм и 10 мм я поставлю на один уровень, потому, как особой разницы кроме толщины и цены я не вижу. Вообще, я редко встречаю теплицы из сотового поликарбоната 8 и 10 мм. В основном, его используют для остекления капитальных теплиц и очень редко для покрытия. Цена их значительно выше своих предшественников и не оправдывает своих вложений.

Опыт показывает, что данные поликарбонаты очень хорошо переносят ветровые и снеговые нагрузки и не достаточно хорошо град. Особенно это касается мелкого града. Я считаю мелкий град – это гранулы льда до 8 мм в диаметре. Получается так, что и у поликарбоната «восьмерки» и у поликарбоната «десятки» расстояние между сотами почти 11 мм и естественно, градинка такого размера при скорости свободного падения 9,8 м/с в состоянии пробить межячеистое пространство панелей. Конечно, насквозь град практически не пробивает сотовый поликарбонат, но верхний его слой может очень сильно повредить. Хотя данный факт я замечал на 3-5 году использования теплиц. Возможно, это связано с тем, что обычно при монтаже теплиц, торцы поликарбонатных листов не герметизируют перфолентами, в итоге панели быстрее пересыхают и теряют первоначальные свойства.

Еще одной особенностью поликарбонатов 8 и 10 мм, является то, что из них нельзя изготовить теплицы малых размеров и парники, так как допустимый радиус их изгиба довольно велик и не должен быть меньше 1,5 метра. Таким образом, в применении данных поликарбонатов для теплиц, я ставлю 4 из пяти возможных.

И все же, какой поликарбонат лучше для теплиц? Подводя итог сегодняшнему обзору, я уверенно сделаю вывод, что самым лучшим поликарбонатом для покрытия теплиц является поликарбонат 6 мм. Он сочетает в себе соответствие цены и качества. Если говорить о предпочтении фирмы производителя, то лично я отдаю предпочтение поликарбонату фирмы Polygal. Это один из самых надежных и проверенных поликарбонатов. И помните, только качественный поликарбонат прослужит Вам верой и правдой долгие годы.

У кого есть земельный участок, задумываются об установке теплицы. Как выполнить каркас, вопросов особых не возникает. Но есть деталь, которая волнует всех, какой поликарбонат лучше для теплицы. Рынок наполнен такой продукцией и порой сложно остановить свой выбор на чем-то определенном.

В розничной торговле присутствуют и наши материалы и зарубежного производства. Большой ценовой диапазон.

В этой статье мы и расскажем, как подобрать поликарбонат для теплицы, какой лучше и на что следует обратить внимание.

Перед приобретением, внимательно изучите надписи на защитной пленке. Многие продавцы зачастую преподносят облегченный и дешевый поликарбонат, под маркой ведущего бренда.

Правильные производители в маркировке всегда указывают, что это облегченный вариант. А в дешевой китайской продукции вы можете вообще ничего не найти.

Если вам поступило предложение купить материал значительно дешевле, чем реализует производитель, это должно насторожить. И сразу можете подумать, настолько ли вы богаты, чтобы менять поликарбонат на следующий сезон.

Определяем качество

Будущий материал для покрытия теплицы отвечает за получение урожая. От него зависит прочность и устойчивость сооружения, способность воздействовать внешней среде.

Поэтому полезно будет узнать некоторые советы, которые помогут выбрать качественный товар:

Профессионалы советуют проверять документацию на материал.

У качественной продукции всегда есть сопроводительные документы, в которой указывается производитель, вес, размеры, содержится полная информация о защите UV и подробно изложены гарантийные обязательства.

Упаковка панелей выполняется качественно, продукция размещается в полиэтилене. На защищенной стороне от ультрафиолета всегда выполняется обозначение, такое обозначение должно быть расположено и на ребре элементов материала. Без наличия такой маркировки, не стоит покупать предлагаемый материал.

Качественные листы пакуются в пленку без различных вздутий и неровностей. Если упаковка выполняется прозрачным материалом, на свет будет видна голубоватая сторона, на которой наносится покрытие от ультрафиолета. На этой поверхности не может быть царапин и инородных тел.

Выбираем поликарбонат

При выборе поликарбоната многие рассматривают сотый. В данное время он пользуется повышенным спросом. И возникает вопрос, какой сотовый поликарбонат лучше для теплицы. Постараемся помочь в этом вопросе.

Сотовый поликарбонат

Сотовые панели хорошо подходят для теплиц (см: ). Они имеют высокую прозрачность материала. Пропускают света порядка 88% , это часто превышает показатели стандартного силикатного стекла. Этот показатель не понижается в процессе эксплуатации.

Ультрафиолет практически не проходит сквозь панели такого типа.

Высокая ударная стойкость, которая превышает в 100-200 раз устойчивость стекла . И выше чем у акрила в 10-ть раз.

• Воздушная прослойка придает материалу высокие теплоизоляционные свойства. Материал с толщиной 4 мм, обладает в два раза выше теплоизоляцией, чем стекло. И по сравнению со стеклом, экономия энергии доходит до 30% ;
• Данный продукт является достаточно пожаробезопасным. Это самозатухающий материал, который может гореть только при открытом огне, что позволяет его применять во многих отраслях;
• Легкий монтаж. Позволяет покрывать поверхности практически любой конфигурации. Достаточно гибкий. Обладает высокой вязкостью, что позволяет гнуть материал при низких температурах, можно выполнять изгиб даже вдоль сот без дополнительной термообработки. При монтаже используются простейшие инструменты, которые есть в наличии в любом хозяйстве. При использовании стандартного крепежа можно обработать практически любую поверхность;
• Достаточно стойкий к погодным условиям. Применим при температуре -40 и до +120*, при этом не теряет своих оптических и механических свойств. Панели прекрасно выдерживают испытания снегом и ветром. Прекрасно защищают от УФ лучей.

Делаем правильный выбор

Для оборудования теплицы требуется подбирать поликарбонат(см.) в соответствии с его качественными характеристиками. Какой толщины лучше поликарбонат для теплицы следует определять по месту положения строения, от количества стоек и многое другое.

Как выбрать поликарбонат для теплицы мы сейчас и рассмотрим.

• Для начала следует определиться с толщиной материала. Толщина выбирается и напрямую зависит от нагрузки ветра и снега, изгиба и количества стоек. Для наружного применения не рекомендуется использовать материал ниже 8-ми мм.
• Более тонкий материал стоит дешевле. Но такие критерии подхода не правильные. На этом не всегда получится сэкономить. При использовании более тонкого материала следует применять более частый шаг обрешетки. Это тоже затраты. Это сделает конструкцию более тяжелой. Расчет следует производить в зависимости от вашего типа конструкции и ее особенностей;

По толщине материала можно примерно сделать такие предложения:

• 4мм, прекрасно применяется для выполнения парников и навесов.
• 6 мм, применяется для изготовления небольших теплиц (малая площадь);
• 8 мм, можно использовать в средних теплицах и парниках;
• 10 мм, подходит для сплошной обработки больших вертикальных поверхностей;
• 16 мм, позволяет обработать крыши над большими пролетами, может выдержать повышенные нагрузки. Часто применяется в комплексах теплиц и парников.

При выборе материала следует обратить внимание, что наилучшей плотностью поликарбоната для монтажа теплицы, является 800гр/м2. Она обозначает вес материала на один метр квадратный листа. Это напрямую влияет на прочность материала, так как этот показатель зависит от толщины ребер жесткости.

Данный параметр можно определить и при визуальном осмотре. Если листы поликарбоната лежат упакованные, они должны располагаться достаточно ровно и не иметь волн и перегибов. Если наблюдается деформация стопки, не стоит брать этот материал, он выполнен не качественно.

Специфика работы

При выборе поликарбоната следует учитывать некоторые особенности работы с этим материалом.

• При высокой температуре, карбонат имеет свойства увеличиваться в размерах, а при понижении температуры наоборот уменьшаться. На глаз этого можно и не увидеть, но следует учитывать при монтаже. При повышении температуры воздуха на каждый градус, расширение материала происходит на 0,065 мм/м . Делая большие строения, следует использовать коэффициент термического расширения материала. Если не принять во внимание этой детали, в процессе времени вся конструкция теплицы может быть деформирована. Для избежания этого, следует всегда при монтаже делать зазоры между рамой теплицы и листами поликарбоната (см. )
  .
• Но и не стоит делать сильно маленький напуск листов при монтаже. При похолодании произойдет уменьшение материала, что может привести к выскакиванию элементов из каркаса конструкции. Это следует обязательно учитывать при проектировании и монтаже. Коэффициент этот составляет 3 мм на погонный метр.

Быстрее в выборе поликарбоната, вам поможет следующие показатели:

Лучший поликарбонат для теплиц, это тот, который достаточно долго служит своему хозяину и не создает лишних проблем. Мы надеемся, что наши советы помогут в выборе данной продукции.

Отечественный рынок стройматериалов предлагает обширный выбор вариаций поликарбоната, различающихся не только по ценовой политике и техническим параметрам, но и сфере эффективного задействования. Разобраться в тонкостях порой бывает очень сложно, особенно для неподготовленного пользователя. В рамках этого материала будет рассмотрено, какой поликарбонат лучше для теплицы, изучены аспекты, которые нужно учитывать при выборе, и торговые марки, вызывающие наибольшее доверие.

Теплица из прозрачного поликарбоната

В первую очередь необходимо разобраться с разновидностями этого материала. Итак, поликарбонат бывает:

• Сотовый – обладает невысокой стоимостью, имеет незначительный вес, у него отличные показатели пластичности и гибкости, а монтаж прост и не требует специализированного оборудования. Помимо этого, сотовый поликарбонат для теплиц отличается улучшенными звуко- и теплоизолирующими параметрами.
• Литой (монолитный) – эта разновидность характеризуется прекрасными эстетическими данными и повышенной прочностью, но вместе с тем обладает значительным весом. За счет этого его использование при возведении малогабаритных конструкций не является оправданным и целесообразным.

Помимо этого, имеется волнообразный поликарбонат, который вследствие своей специфической формы используется в основном при покрытии и ремонте кровель, а также при обустройстве световых окон.

Следует, что наиболее выгодным и оправданным решением при возведении теплиц является сотовый поликарбонат, особенности которого и будут рассмотрены далее.

Волновой поликарбонат реже используют для теплиц

Как выбрать сотовый поликарбонат для укрытия теплицы

Материал имеет комбинированную структуру – верхняя и нижняя тонкая пластина соединены между собой прочными ребрами жесткости. Благодаря этому удается достичь улучшенных прочностных показателей без увеличения веса самого изделия. Впрочем, чем выше масса листа, тем лучшую прочность он имеет и тем большие нагрузки и внешние воздействия способен выдержать.

Основные характеристики и преимущества

Современный сотовый поликарбонат для теплиц производится экструзивным методом, при котором происходит расплавление пластиковых гранул в единую массу с ее последующим выдавливанием через особую форму, придающую листу требуемую конструкцию.

Характеристики поликарбоната для теплиц

Поликарбонат имеет прозрачную структуру, абсолютно безопасен и экологически чист. Даже под воздействием сверхвысоких температур он остается нетоксичным, не выделяя в окружающее пространство никаких вредных веществ.

Вес его незначителен, а благодаря уникальным показателям пластичности, становится возможным придание ему практически любых форм. Пропуская свыше 80% поступающего солнечного света, сотовый поликарбонат почти в 16 раз легче, чем обычное стекло и имеет практически втрое меньшую массу, нежели акрил.

Толщина и габариты материала

Изучая, как выбрать поликарбонат для теплиц, следует определиться с доступными типоразмерами. Наиболее часто сегодня можно встретить листы следующих габаритов: 210х200, 210х600, 210х120 мм. Толщина материала может варьироваться в пределах 4-32 мм. Производители рекомендуют подбирать толщину материала в зависимости от типа выполняемой операции и обустраиваемой конструкции.

Толщина материала – оптимальный вариант для любой ситуации

Так, например, для большего удобства можно воспользоваться следующими рекомендациями:

• 4 мм – рекламные витрины и выставочные стенды;
• 6 мм – небольшие по своим габаритам кровли, в том числе и в теплицах;
• 8 мм – габаритные крыши, характерные для промышленных теплиц;
• 10 мм – комплексная обшивка вертикальных плоскостей;
• 16 мм – крыши, имеющие большую площадь;
• 20 мм – балконные перегородки и бассейны;
• 25 мм – зимние сады, оранжереи и прочее;
• 32 мм – кровли, испытывающие повышенную нагрузку.

Из этого можно сделать вывод, что для обустройства кровли теплицы вполне достаточно толщины листа в 6 мм. При условии повышенных нагрузок на крышу, можно увеличить толщину до 8 мм. Если планируется задействование теплицы и в зимний период, целесообразно выбрать двухкамерный вариант, толщиной 16 мм или же его однокамерный аналог в 10 мм – в этом случае нужно учитывать не только дополнительную нагрузку от снега, но и потребность в максимальном энергосбережении внутри конструкции.

Цвет поликарбоната и его актуальность

Немаловажный фактор, который нельзя не учитывать при выборе поликарбоната для теплицы – цвет листов. Производители предлагают потребителю обширный спектр цветовых решений, среди которых наиболее часто можно встретить следующие:

• прозрачный;
• синий;
• желтый;
• бронзовый;
• красный;
• цвет опала;
• зеленый.

Цветной материал для теплицы

При выборе определенного варианта, нужно исходить из двух основополагающих факторов:

1. Максимальные показатели светопроницаемости солнечных лучей.
2. Создание внутри помещения освещения, наиболее приближенного к естественному.

Какой поликарбонат лучше для теплицы? Здесь стоит отдать предпочтение полностью прозрачным листам. Так, листы с опаловым окрасом удерживают порядка 40% поступающего света, изделия цвета бронзы поглощают свыше 60% излучения.

Важно помнить, что для цветных листов характерно избирательное светопропускание, при котором растения не получают весь требуемый им спектр солнечных лучей. Вследствие этого нарушается их нормальное развитие, что пагубно сказывается на росте и урожайности.

Защита от УФ-излучения

При длительном эксплуатировании, пластик, составляющий основу поликарбоната, подвергается интенсивному воздействию ультрафиолетовых лучей, способствующих активизации деструктивных процессов, вследствие которых поверхность покрывается микроскопическими трещинами. С течением времени они увеличиваются, и заканчивается все разрушением панели.

Во избежание подобной неприятности наружный слой материала дополняется особым покрытием, оберегающим изделие от негативного воздействия ультрафиолета. Уникальная технология соэкструзии, дополненная методикой частичного внедрения материалов обеспечивает повышенную прочность защитного слоя и исключает его отделение от основания.

УФ-покрытие – надежная защита

Как правило, такая защита наносится на лицевую сторону, хотя в некоторых случаях возможно и двустороннее покрытие. Встречаются листы и без защитного слоя. Для теплиц, они, равно как и варианты с двусторонним покрытием, неактуальны и нецелесообразны – здесь требуется качественный поликарбонат с односторонним светостабилизирующим слоем.

Разнообразие выбора и основные производители

Не менее важен и изготовитель. Гнаться за дешевой продукцией не стоит, лучше отдать предпочтение надежным и проверенным производителям, продукция которых отличается качеством и гарантирует длительной период эффективной эксплуатации. Среди представленных на отечественном рынке торговых марок можно выделить следующие:

• Актуаль – изделия отечественного производства, входящие в категорию «эконом». Срок службы таких листов составляет порядка 8 лет.
• Полигаль – продукция совместного, израильско-российского, производства. Отличается прекрасными техническими параметрами и невысокой стоимостью. Срок службы – от 10 лет.
• Винпул – продукция от китайского производителя, достаточно хрупкая и мягкая, хотя и с доступной ценой. Срок службы – до 3 лет.
• Санекс – изделие китайской промышленности, для которого характерна чрезмерная ломкость и жесткость. Срок службы – примерно 4 года.
• Марлон – британский поликарбонат. У него отличные технические данные и высокая стоимость. Срок службы – 10 лет и более.

Выбирайте лучшее – доверяйте качеству

Что же, ответ на вопрос, какой поликарбонат лучше для теплицы, получен. Представленная в этом обзоре информация наверняка поможет вам сделать правильный выбор и подобрать оптимальный вариант. Не доверяйте сомнительным подделкам и не стесняйтесь задавать вопросы во время покупки – так вы сохраните не только свои средства, но и время.

Главная » Полы » Сравнить сотовый поликарбонат по качеству. Выбираем поликарбонат для теплицы: виды и характеристики материала