Промышленные полы. Наливные полимерные полы. Общие требования к бетонным полам

Промышленные полы – без них в наше время невозможно представить ни одно здание. Куда бы мы ни пошли, в супермаркет или на стадион, на производственное предприятие или пищевой комбинат, склад или подземный гараж, выставочный павильон или медицинское учреждение - повсюду мы сталкиваемся с промышленными полами. В зависимости от требований, предъявляемым к поверхности пола, от условий эксплуатации и эстетических требований, промышленные полы могут быть выполнены с применением различных конструктивных решений . Современные промышленные полы - однослойные или многослойные конструкции, выполняемые с использованием самых современных технологий и профессионального оборудования.

Высококвалифицированный персонал нашей компании выполняет практически все варианты промышленных полов , которые применяются на сегодняшний день при новом строительстве и реконструкции старых сооружений. Это и бетонные промышленные полы с упрочненным верхним слоем (топпингом), полимерные промышленные полы и набирающие все большую популярность – промышленные полы из полированного бетона.

На страницах нашего сайта можно ознакомиться с исчерпывающей информацией о современных промышленных полах. Это поможет нашим потенциальным Заказчикам и проектировщикам подобрать оптимальный тип промышленного пола, который наиболее полно будет удовлетворять всем заявленным требованиям. При необходимости, инженеры нашей компании по телефону или лично окажут профессиональную консультацию.

Для облегчения поиска необходимой информации, наш сайт разделен на разделы:

– это раздел посвященный полимерным промышленным полам. Современные полимерные полы очень широко применяются в строительстве. Наливные эпоксидные полы применяют там, где на полы приходятся очень серьезные механические нагрузки, в случае, когда промышленным полам необходимо придать повышенную химическую стойкость, облегчить процесс уборки. Эпоксидные антистатические системы широко применяют на взрывоопасных производствах, серверных и цехах по сборке самой сложной электроники. Наливные эпоксидные составы позволяют создавать уникальные высокохудожественные наливные полы. Наливные полиуретановые полы – так же очень востребованный тип современных полимерных полов. За счет большей, по сравнению с эпоксидными полами, эластичности, полиуретановые наливные полы чаще всего применяют там, где основание подвергается вибрации, при опасности возникновения небольших трещин в основании, если в процессе эксплуатации промышленный пол подвергается сильным сдвигающим нагрузкам. Метилметакрилатные полы имеют ряд уникальных свойств, которыми не обладают эпоксидные или полиуретановые полы. Скорость их полимеризации и набора прочности настолько высока, что уже через 2 часа после укладки, полы из ММА составов можно подвергать полной нагрузке. Еще одно уникальное свойство таких полов – возможность укладки при отрицательных температурах.

– это раздел информирующий о бетонных промышленных полах различных конструкций. Промышленные бетонные полы с упрочненным слоем (топпингом) - реже их называют бронированные топингом полы или шлифованные бетонные полы. Один из самых востребованных типов бетонных полов. При устройстве таких полов применяют сухой упрочнитель – топпинг, который рассыпается по поверхности свежеуложенного бетона и при помощи бетоноотделочных машин (вертолетов) равномерно распределяется по поверхности, уплотняется, шлифуется и создает высокопрочную корку на поверхности изготавливаемого промышленного бетонного пола. Такой пол не пылит, легко убирается, имеет более привлекательный внешний вид по сравнению с обычным бетоном. Огромным преимуществом этих полов является достаточно большая скорость производства работ, быстрый ввод в эксплуатацию готового промышленного пола и относительно невысокая стоимость. Технология «полированный бетон» или шлифованные бетонные полы – это достаточно давно разработанная технология, которая обрела «вторую жизнь» с появлением высокотехнологичных шлифовальных и полировальных установок, а так же современной строительной химии, которой пропитывается бетонный пол после многоступенчатой, многоэтапной шлифовки и полировки. Основным преимуществом таких полов является то, что на поверхность бетонного пола не наносится никакого покрытия, что исключает его разрушение или отслоение. При устройстве промышленных полов из полированного бетона, с его поверхности срезается более слабый слой цементного молочка и верхний слой бетона до появления гранитного заполнителя. Затем монолитный бетон пропитывается за несколько этапов литиевыми пропитками и полируется полировальными установками. Бетонный пол имеет зеркальную поверхность, напоминающую натуральный камень, которая не пропускает влагу, стойка к химическим реагентам, легко убирается и не требует ремонта долгие годы.

Требования к поверхности

Правильная подготовка поверхности - это важнейший этап укладки наливных полимерных покрытий. В основном полимеры КЕМА укладываются на бетонное основание. Примерно в 90% случаях причиной отслоения и разрушения и уменьшения срока службы полимерных покрытий является неграмотная подготовка бетонного основания. Для грамотной подготовки основания необходимо учитывать ряд факторов:

Прочность Марка бетонной плиты не менее М250. Если марка бетона ниже этой величины, бетонное основание не сможет в достаточной степени нести эксплуатационные нагрузки, разрушаясь под полимерным полом. Разрушение основания приведет и к разрушению полимерного покрытия. Кроме того, в этом случае бетонное основание слишком пористое и расход грунтовки будет значительно выше рекомендуемого. Марка бетона измеряется с помощью молотка Шмидта, молотка Кашкарова, приборами типа КИСИ, Бетон-8, УК-ЮП, УК-16П, ИУК-12П, ПИК-6, Удар-1, Удар-2, МК-1 и др.. Прочность бетона на растяжение не менее 1,5 МПа. При прочности бетона ниже этой величины, велик риск отслоения покрытия вместе с бетоном. Это особенно важно, если в помещении будет происходить движение колесных транспортных средств. При этом будут возникать высокие сдвиговые нагрузки. Для того, чтобы полимерное покрытие было долговечно необходимо, чтобы прочностное растяжение бетона не уступало адгезии полимерного покрытия КЕМА к основанию.

Влажность Влажность бетонного пола при укладке полимера должна быть не более 4% . Это вызвано тем, что пары воды, находящиеся в бетоне, создают высокое парциальное давление и могут вызвать отслоение полимера. Где произойдет отрыв, будет зависеть от локальной прочности бетона. Если влажность бетона составляет 4-8% и высушить бетон невозможно, то необходимо применение тонкослойной паропроницаемой системы материалов KEMAPOX AQUA . Влажность измеряется с помощью влагомера МГ-4, МГ-4Д, GANN Hydromette, карбидным методом, лабораторными методами.. Кроме того,наличие избыточной влажности можно измерить положив на бетон полиэтиленовую пленку размером 50см х 50 см, толщиной 0,15 мм и приклеив ее края с помощью скотча. Не менее чем через 16 часов визуально проверяется наличие капель влаги на ее внутренней поверхности. При ее наличии влажность бетона более 4%. Относительная влажность воздуха - не более 80 % (измеряется гигрометрами типа ВИТ-1, ВИТ-2)

Возраст бетона
Бетонный пол должен быть выдержан не менее 28 дней. Это связано с процессом гидратации бетона. В это время идет химический процесс набора прочности бетона. Он характеризуется избыточной влажностью и усадкой бетона. Нанесение полимерного покрытия КЕМА ранее этого срока нежелательно из-за возможных в дальнейшем проблем с адгезией покрытия и появления трещин.

Наличие гидроизоляции
Если бетонное основание устроено на грунте, то наличие гидроизоляции является обязательным условием при устройстве полимерных покрытий. Иначе, в результате возможного попадания влаги из грунта в бетон приведет к избыточной влажности и возможному отрыву полимерного покрытия. В случае, если гидроизоляция бетонного основания отсутствует, необходимо применение паропроницаемой системы KEMAPOX AQUA .

Ровность основания
Отклонение ровности бетонного основания при устройстве наливного полимерного пола должно составлять не более 4 мм. при проверке 2-х метровой рейкой. При этом, чем тоньше слой полимерного пола, тем более ровной должна быть поверхность бетонного основания. Все дефекты бетонной поверхности проявятся через тонкий слой покрытия.

Температура основания
Идеальная температура бетонного основания при нанесении полимерного покрытия КЕМА должна быть в диапазоне +17°С - +23°С.
Минимальная температура основания при нанесении покрытия - + 12 °С.
Максимальная температура основания при нанесении покрытия - + 30 °С.
Перед началом работ температура основания должна быть на 3 °С больше измеренной точки росы. При проведении работ на открытых пространствах, нанесение лучше начинать в вечернее время, чтобы солнечные лучи не перегревали поверхность. Температура основания может быть измерена обычным термометром, для этого его кладут на пол не менее чем на 20 минут.

Проблемы бетонного основания и методы их устранения

Не всегда основание под полимер является идеальным. В этом разделе мы рассматриваем проблемы и решения подготовки основания под нанесение полимера.

Требования к основанию перед нанесением полимерных промышленных полов.

Полимерные полы при небольшой толщине (от 0,5 до 10 мм.) могут выдерживать высокие механические и химические нагрузки, очень часто это единственный способ ремонта старых промышленных полов. Для того, чтобы полимерный пол служил долго, к основанию, на котором будет уложен полимерный промышленный пол предъявляют высокие требования. Долгие годы основным материалом для оснований был бетон и цементно-песчанная стяжка. В последние годы, в связи с растущими требованиями по прочности активно применяются модификации полимерами, добавкой фибры или засыпкой сухого упрочнителя, применение вакуумирования для уменьшения содержания воды в стяжке и др. Эти модифицированные основания имеют ограничения по наносимым покрытиям. Деревянные, асфальтовые, ангидритные и магнезиальные полы очень широко распространены в промышленности: так как они экономичны, легки в нанесении, теплые на ощупь. Их плохая длительная прочность, высокая чувствительность к воде, низкие гигиенические характеристики с течением времени вынуждают делать ремонт.

Высокопрочный бетон Сюда относятся бетоны с высокой прочностью и вакуумированные бетоны. Их тяжело фрезеровать и их поверхность при шлифовании полируется. Это негативно сказывается на адгезии последующих покрытий к высокопрочному бетону и вызывает отслоение этих покрытий. Использование низковязких праймеров не приводит к существенному улучшению результатов. Хороший результат можно получить только качественной дробе- или пескоструйной обработкой.

Бетонный пол с упрочненным верхним слоем. В верхнем, упрочненном слое бетонного пола содержатся такие наполнители как кварц, корунд, карборунд и др., а также возможно присутствие различных модификаторов неизвестного происхождения. Эти материалы имеют очень высокую твердость и плохую адгезию к полимерных покрытиям. Нанесении полимерных материалов возможно только после хорошей подготовки поверхности и последующем тесте. В случае отрицательного результата теста может возникнуть необходимость удаления всего упрочненного слоя.

Бетон с фиброй. Если бетон содержит синтетическую фибру, то после дробеструйной обработки и грунтования, фибра может подняться и образовать на поверхности пола «щетину». Удалить вставшую фибру можно обработкой пламенем. После этого может потребоваться легкая зачистка шкуркой, а в отдельных случаях и дополнительная обработка праймером.

Требования ко всем бетонным основаниям перед нанесением полимерного пола:
- прочность на растяжение не менее 1,5 МПа;
- влажность не более 4%;
- цементное «молочко» необходимо удалить.

Ангидритные и гипсовые полы
Ангидрит является обезвоженным гипсом и отличается малой скоростью набора прочности, для ускорения реакции в него добавляются специальные ускорители на основе солей, их концентрация может составлять от 3 до 7%. На поверхности адгидритных полов могут появляться высолы, препятствующие адгезии с последующим покрытием.
Гигроскопический эффект или химическая реакция с компонентами жидких эпоксидных смол в период набора прочности, может вызвать образование пузырей, потерю прочности и даже отслоения больших площадей. Как и гипс, затвердевший ангидрит обладает высокой растворимостью (около 2 г./л.). При температурных колебаниях под поверхностью полимерного покрытия может образоваться конденсат, что вызовет отслоение полимера. Поэтому влажность ангидгитного (и гипсового) пола перед нанесением полимерного пола должна быть не более 0,3%, причем данный пол должен быть открыт снизу для хорошей вентиляции.
Рекомендация: данную стяжку перед нанесением полимерного покрытия лучше удалить.

Магнезиальные полы
Магнезиальные полы представляют продукт реакции окиси магния с хлоридами и сульфатами магния с образованием гидроокиси магния. Хлориды, содержащиеся в таком полу, вызывают коррозию стальной арматуры в подслое бетона. При влажной уборке влага проникает в пол, соли затворения (бишофит) реагируют с гидроокисью магния и происходит потеря прочности магнезиального пола. В этих полах часто используются органические заполнители, которые при изменении влажности вызывают растрескивание поверхности. Магнезиальная стяжка не может быть покрыта слоем полимера пока в ней не закончатся все негативные процессы (усадка, карбонизация и др). Опытным путем установлено, что должно пройти не менее 1,5 -2 лет после заливки. Влажность магнезиальной стяжки должна быть не более 0,3%, причем данный пол должен быть открыт снизу для хорошей вентиляции. Обычно магнезиальные полы для защиты от влаги покрывают маслом или воском. Данные покрытия глубоко проникают в тело стяжки, что ухудшает адгезию. Слой стяжки, пропитанный маслом, должен быть удален.
Рекомендация: данную стяжку перед нанесением полимерного покрытия лучше удалить.

Старые полимерные покрытия
Часто возникает потребность обновить старые полимерные полы не удаляя их. В этом случае возникает проблема совместимости старого и нового покрытия.

ПММА — полиметилметакрилатное покрытие.
Перед нанесением нового полимера старое покрытие необходимо прошлифовать абразивным диском или шкуркой. Выбор последующего полимерного покрытия зависит от предъявляемых к нему требований по химической, механической стойкости, от температурного воздействия.

Существующая керамическая плитка.
Проверяется на прочность сцепления с основанием простукиванием. Ослабленная, треснувшая плитка удаляется, дефект до уровня восстанавливается эпоксибетоном. Поверхность керамической плитки, клинкерного кирпича, кислотоупорной плитки (и схожих низковпитывающих материалов) матуется шлифовальным кругом, слой глазури максимально удаляется. Перед нанесением основных слоѐв покрытия проводится тест на впитываемость грунтовки и адгезию. При положительном результате рекомендуется применение толстослойных кварценаполненных систем покрытий с армированием стеклосеткой первого слоя по грунтовке. Предпочтительно использовать полиуретановые покрытия.

Технология подготовки бетонного основания.

Полимерное покрытие является принципиально другим веществом по сравнению с бетоном. Для хорошей адгезии к бетону необходимо удалить все факторы, препятствующие адгезии: непрочнодержащиеся частицы бетона, загрязнения бетона, цементное молочко. Также существенную роль влияет площадь контакта полимера с бетоном. Чем больше реальная площадь контакта, тем выше адгезия.

Способы подготовки основания:

• Дробеструйная обработка
  Является наиболее эффективным способом подготовки бетонного основания под нанесение полимерного покрытия, так как она не только удаляет "цементное молочко", слабодержащиеся частицы бетона и загрязнения, но и создает высокую степень шероховатости поверхности, увеличивая площадь сцепления полимерного покрытия с бетонной поверхностью в 2-2,5 раза. Дробеструйная обработка вскрывает все скрытые дефекты поверхности, что значительно уменьшает количество дефектов полимерного пола. Кроме того, процесс дробеструйной обработки является беспыльным, что очень важно для заказчика.
• Шлифование
  Производится с помощью мозаично-шлифовальной машины с алмазными фрезами. В процессе шлифования убирается верхний слабый и загрязненный слой бетона. Обязательно производить шлифование "на сухую", в противном случае увеличится влажность бетона и возникнут проблемы с адгезией полимерного покрытия. Одним из недостатков применения шлифовального оборудования является запечатка бетонных пор пылью, что ухудшает адгезию, а также неполное вскрытие дефектов бетонной поверхности. Однако шлифование является самым распространенным способом подготовки бетонного основания в связи с невысокой стоимостью оборудования и работ. Эффективность работы шлифовального оборудования зависит от качества дисков с алмазными сегментами, имеющими различную твердость и назначение.
• Фрезерование
  Используется, прежде всего, для выравнивания значительных перепадов бетонного основания (до 5 мм. за один проход), удаления существующих полимерных покрытий или тонких слоев краски без разрушения бетонной поверхности.
• Обеспыливание
  После этого швабрами необходимо собрать всю грязь и пыль с пола, а затем поверхность тщательно обработать с помощью промышленного пылесоса. Швабры можно не использовать, но тогда пылесос придѐтся часто чистить.

Техника безопасности при произведении работ по устройству полов.

1. Общие требования Техники Безопасности (далее ТБ): 1.1. Работы должен производить персонал, обученный работе на применяемом оборудовании и прошедший инструктаж по ТБ. 1.2. Оборудование должно быть в исправном состоянии, иметь четкие надписи управления, отвечать нормам электробезопасности. 1.3. Работы должны производиться под надзором мастера или начальника смены, по согласованию с прорабом.
   1.4 Кроме рекомендаций приведенных в данной инструкции организация и проведение работ должны соответствовать СНиП 12-04-2002 - "Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство".
2. ТБ при проведении работ по подготовке бетонного основания:
   2.1. Подготовка бетонного основания с применением дробеструйной машины.
   2.1.1. Рабочий до начала работ обязан визуально проверить исправность узлов и агрегатов, проверить уровень масла, засыпать дробь.
   2.1.2. Работа на дробеструйной машине без Средств Индивидуальной Защиты (далее СИЗ) запрещена. В комплект СИЗ входят:
   
   
   - Перчатки;
   - Наушники или беруши.
   2.2. Подготовка бетонного основания с применением шлифовально-фрезеровальной машины.
   2.2.1. Рабочий до начала работ обязан визуально проверить исправность узлов и агрегатов, проверяет состояние франкфуртов (сменный режущий инструмент), заменяет изношенные.
   2.2.2. Работа на шлифовально-фрезеровальной машине без СИЗ запрещена. В комплект СИЗ входят:
   - Очки или маска из плексигласа;
   - Роба в комплекте с шапочкой;
   - Перчатки;
   - Наушники или беруши;
   - Респиратор.
   2.2.3. Запрещается работать на шлифовально-фрезеровальной машине без подключенной аспирации (пылесос).
   2.3. Подготовка бетонного основания фрезеровальной машиной и/или ручным фрезерным инструментом.
   2.3.1. Рабочий до начала работ обязан визуально проверить исправность узлов и агрегатов, проверить состояние сменного режущего инструмента, заменить изношенный.
   2.3.2. Работа на шлифовально-фрезеровальной машине без СИЗ запрещена. В комплект СИЗ входят:
   - Очки или маска из плексигласа;
   - Роба в комплекте с шапочкой;
   - Перчатки;
   - Наушники или беруши;
   - Респиратор.
   2.3.3. Запрещается работать на фрезеровальной машине и/или ручным фрезерным инструментом без подключенной аспирации (пылесос).
3. ТБ при проведении работ по нанесению материалов Праспан:
   3.1. Работа по нанесению материалов КЕМА без СИЗ запрещена. В комплект СИЗ входят:
   - Очки или маска из плексигласа;
   - Роба в комплекте с шапочкой;
   - Перчатки;
   - Наушники или беруши;
   - Наушники или беруши;
   - Респиратор, защищающий рабочего от летучих органических и неорганических веществ.
   3.2. Запрещается производить работы по нанесению материалов КЕМА в условиях недостаточной вентиляции. При проведении работ рекомендуется обеспечить работу вентиляции в усиленном режиме.
   3.3. Запрещается употреблять компоненты материалов КЕМА внутрь. Избегать попадания на кожу. При попадании в глаза - промыть холодной водой и обратиться к врачу.
   3.4. В жидком состоянии материалы КЕМА горючи, поэтому запрещается хранить и вскрывать тару, производить работы по нанесению вблизи открытого пламени.

Хранение полимерных эпоксидных и полиуретановых материалов КЕМА.

Для обеспечения сохранности и оптимальных свойств, материалы должны храниться в закрытой таре (оригинальной упаковке) в сухом, прохладном помещении при температуре ниже 23°C вне источников тепла и солнечного света.
В случае хранения при температуре ниже +15°С рекомендуется выдержать материал в рабочем помещении при температуре выше +15°С не менее 24 часов.
При хранении при температуре ниже 0°С рекомендуется выдержать материал в рабочем помещении при температуре выше +15°С не менее 48 часов.
Эпоксидные составы на водной основе запрещено хранить при отрицательных температурах.
Все места хранения должны соответствовать противопожарным и строительным нормам. Склад с материалами должен быть расположен вне любых источников огня или горения. Большие количества отвердителя необходимо хранить в прохладном пожаробезопасном помещении на достаточном расстоянии от других пожароопасных материалов. Избегайте повышения температуры свыше 25°С. Перегрев или смешивание с другим реагентами, например, с ускорителем, могут привести к взрыву. Продукт необходимо использовать в течение 12 месяцев с даты изготовления.

Примечание

Для получения дополнительных инструкций, альтернативных методах применения или информации о совместимости применения материалов системы КЕМА с другими продуктами или технологиями, обратившись в отдел технического обслуживания ООО «Эттрилат НТ».

• Нет ни одного товара!

Статья добавлена 08.04.2013 23:04

Требования к полу из бетона:

• бетон марки не ниже М-300
• перепад толщины стяжек в пределах 3-5см (основание рекомендуется выравнивать с помощью подбетонки)
• толщина бетонного пола по утрамбованному основанию - от 12см
• толщина пола по существующему основанию из бетона - от 7см
• арматура - дорожная сетка (при повышенных нагрузках на бетон рекомендованная толщина пола - от 12см, армирование - объемный арматурный каркас)
• при высоких эксплуатационных нагрузках на пол применять топпинги (упрочнители бетонной поверхности, которые увеличат марку бетона на 100%)
• для упрочнения и обеспыливания поверхности бетона использовать пропитку полимерную "Ашфорд Формула"

Этапы работ

Для качественной укладки бетонного пола необходим комплекс следующих работ:

1. Нивелировка основания под бетонный пол лазерными и оптическими нивелирами для определения:

• рельефа основания
• уровня поверхности пола
• нулевой отметки
• расчета разуклонки

2. Подготовка основания под бетонный пол. Пол можно укладывать на грунтовое, существующее бетонное или другие виды оснований. При этом нужно проверять основу на соответствие требованиям под бетонное покрытие.

Во избежание растрескивания пола из-за просадки основания необходимо хорошо утрамбовывать грунт перед укладкой бетонного пола. После этого происходит укладка песчаной подушки на грунт. Её толщина может колебаться в пределах 0,5-1м в зависимости от следующих факторов:

• вид грунтов в основании
• степень промерзания грунтов
• высота поднятия грунтовых вод и проч.

Песчаная подушка также нуждается в утрамбовке.

Устранение дефектов

Если в существующем бетонном основании имеются трещины, их нужно расширить, а затем заполнить специальным ремонтным составом. В его состав может входить либо полимер, либо цементно-песчаная смесь на напрягающем цементе. Участки основания из бетона, не подлежащие ремонту, требуют полного демонтажа и укладки нового бетона.

Если существуют перепады по высоте на определенных участках основы, их следует снять фрезерной машиной. Возникающую при этом виде работ пыль ликвидируют промышленными пылесосами. В случае, если перепады высоты на существующей бетонной основе составляют свыше 5 см, её выравнивают подбетонкой.

Главная » Гараж » Промышленные полы. Наливные полимерные полы. Общие требования к бетонным полам