Фасадная доска из дпк. Древесно-полимерный композит (ДПК)

Современные материалы помогают нам создавать уют и неповторимый интерьер в доме. Строительный рынок всех времен всегда предлагал отделочные материалы из натуральной древесины. Они не только позволяют сделать дом красивым и теплым, а еще и экологичным, безопасным для здоровья. Совсем недавно выбор деревянных изделий пополнился таким материалом как древесно- полимерный композит (ДПК).

Что такое древесно-полимерный композит?

Уже из самого названия можно догадаться о природе этого материала. Он сочетает в себе древесный наполнитель и полимер, происхождение которого может быть натуральным или химическим. ДПК таким образом объединяет самые лучшие свойства и пластика и древесины. Как правило, дерево изменяется химическими добавками.

Древесно-полимерный композит довольно часто заменяют синонимами – жидкое дерево, древесно-пластиковый композит, древопласт, древотермопласт. На импортных упаковках вы встретите надпись wps, которая расшифровывается как wood plastic composite или wood polymer composite.

Непосредственно технология выпуска ДПК в промышленных количествах появилась не так уже и давно, хотя исследования и разработки в этой области проводились долгое время. За счет создания специальных добавок древесно-полимерный композит стал почти, что идеальным отделочным материалом. Он очень хорошо противостоит воздействию влаги, не требует дополнительной покраски, не поддается разрушающему действию бактерий, насекомых, хорошо переносит механические повреждения. Наряду с этими важными характеристиками стоит отметить и тот факт, что ДПК монтируется без особых усилий. И что особенно радует, так это то, что для его укладки совсем не обязательно нанимать специалистов.

Древесно-полимерный композит не боится резких перепадов температуры и стойкий к возгоранию. Свои технические характеристики и свойства ДПК сохраняет при температуре от –50°С до +80°С и даже выше. Вот поэтом такой материал отлично сгодится для изделий, которые будут размещаться в бане, сауне или же на балконе, террасе, которые лишены отопления.

Как и из чего делают ДПК?

Обычная схема производства ДПК следует таким пунктам:

Измельчение древесины;
- просушивание измельченной древесины;
- дозирование необходимых компонентов;
- смешивание всех компонентов;
- подвержение состава прессованию для создания необходимого изделия;
- окончательная обработка полученного материала (обрезка на необходимую длину или ширину).

В принципе общие черты производства схожи с изготовлением ДСП. Разница заключается в применяемом оборудовании. Для производства древесно-полимерных композитов используется оборудование в большей степени химического типа, то есть то, которое используют в пластмассовой промышленности.
По своим свойствам древесно-полимерный композит не отличается от деревянных, пластиковых материалов или керамической плитки. Этот материал собрал в себе все позитивные качества изделий из натуральной древесины, но при этом лишен многих недостатков, присущих ей (высокая степень горючести, подвержена гниению, поражению плесенью, легко поддается механическим воздействиям).

Состоит ДПК из древесной муки или же щепок, оставшихся от обработки хвойных пород деревьев, полимерного материала и аддитивов. В составе композита могут также содержаться и иные растительные волокна (лен, пенька, кенаф, сизаль, скорлупа орехов или рисовая шелуха, даже солома). В качестве полимерного компонента используют разные составляющие в виде термопластических полимеров или их смесей. Но на самом деле используются всего лишь три вида термопластичных смол. Это может быть поливинилхлорид (ПВХ), полипропилен, полиэтилен. Отличаются эти составляющие не только по своей структуре, но и по количеству, в котором они добавляются. Так ПВХ добавляют ровно в таком же количестве, что и деревянной составляющей, полиэтилен берут в соотношении 70 % к 30% дерева, а полипропилена – 60 % к 40. Как видим, любое изделие из древесно-полимерного композита состоит из древесины в большей или меньшей степени. И ясное дело, чем ее процентное соотношение выше, тем материал ближе к натуральному.

Чтобы придать материалу какие-то дополнительные качества, в его состав добавляют также стекло или металл. Также в состав композита вводят и различные модифицирующие добавки – средства с антимикробным действием, антиокислители, связующие и поверхностно-активные вещества, смазочные материалы, стабилизаторы температуры, огнезащитные и противоударные средства, пигменты, светостабилизаторы. В качестве связующих полимеров используют не только первичные полимеры, но и вторичные. Это крахмалы из зерновых культур, отходы бумажного и кожевенного производства и прочие. Это позволяет создавать композиты, которые впоследствии легко утилизируются и поддаются биологическому разложению. Также могут добавляться вспенивающие компоненты, которые снижают плотность будущего композитного материала. Из состава указанных компонентов по инновационным технологиям производят гранулы сырья, из которых в дальнейшем и получают конечный продукт, то есть древесно-полимерный композит.

Изделия из древесно-полимерного композита изготавливают двумя методами – литьем и непрерывной экструзией. Технология производства допускает использование древесины низких сортов и пластмассу после вторичной переработки использованных изделий. Из этих отходов выпускают детали для мебели высокого качества и очень прочные отделочные материалы. Это позволяет поставить производство древесно-полимерного композита в разряд одних из самых рациональных и перспективных способов использования отходов от деревообрабатывающей промышленности. Что характерно для ДПК, так это его повторное участие в процессе создания того же ДПК.

Как работать с ДПК?

Это композитный материал, который в своем составе имеет древесину. По внешнему виду ДПК больше похож на МДФ или твердую ДВП. Если древесины в нем меньше, то внешне материал будет напоминать пластмассу. В монтажных работах такой материал очень хорошо применять, поскольку он легко распиливается, сверлится и обрабатывается рубанком. Иными словами инструменты для работы с ним нужны те же, что и для деревянных материалов. Особо ценным свойством изделий из древесно-полимерного композита является возможность их сгибания в прогретом состоянии как деталей из пластика. Некоторые изделия можно подвергать склеиванию или сварке, опять же, как пластмассу. В изделие из древесно-полимерного композита запросто вбиваются гвозди, вы можете покрасить поверхность из такого материала, если захотите изменить цвет. Для этого вам понадобится обычная лакокрасочная продукция. Также изделия из ДПК можно облицевать синтетической пленкой или натуральным шпоном.

Если вы хотите продлить срок службы рабочей поверхности, то лучше выбирать не натуральную террасную доску, а доску из ДПК. Но это в том случае, конечно, если у вас нет категорического желания использовать только натуральную древесину.

Спектр применения изделий из ДПК

Из древесно-полимерного композита в дальнейшем производят разные виды настенных панелей, вагонки, мебель для саун и улицы (лавочки, качели и прочее). И это далеко не предел использования материалов из ДПК. В автомобильном строительстве из них производят внутренние панели, прокладки для дверей и крыш, коробы. Полы грузовиков, спинки сидений, подъемные полки. Как строительные элементы изделия из ДПК можно узнать в кровлях, оконных и дверных профилях, настилах, штакетниках, других аксессуарах. Для потребительского применения изготавливают такие изделия, как различные садовые конструкции, садовую мебель, ограды, оборудование для детских и спортивных площадок и прочее.

Изделия из древесно-полимерного композита могут успешно заменять материалы из натуральной древесины, а также быть альтернативой использования изделий из ПВХ, конкретно – сайдинг для наружных отделочных работ, настенные панели, террасная доска.

Однако на сегодняшний день самую большую популярность завоевал декинг или террасная доска. Это доски из ДПК, которые предназначаются для покрытия пола на террасах, площадках возле бассейна, для садовых дорожек. В принципе стелить декинг можно и в жилом помещении, однако изначально он разрабатывался как материал для внешних отделочных работ, то есть способен выдерживать суровые климатические условия. Поскольку декинг хорошо противостоит воздействию влаги, то его можно применить для напольного покрытия в ванной, санузлах.

Поверхность террасной доски очень приятна для ног, а рельеф на ней не позволяет поскользнуться даже на влажной доске. Однако специальные бороздки делаются еще и для того, чтобы в значительной мере улучшить отвод воды от самой доски.

Насыщенность строительных рынков изделиями из древесно-полимерного композита позволяет оценить их во всех проявлениях. При всех своих достоинствах древесно-полимерный композит имеет один важный недостаток, который в значительной степени тормозит активность со стороны покупателей. Это высокая стоимость ДПК. Однако она в полной мере оправдывает себя производственными затратами и в какой-то мере постепенно снижается.

Строительство на загородном участке не ограничивается исключительно возведением жилого здания. Также сооружаются и сопутствующие строения для отдыха, хранения и подсобных работ, для которых подбирают соответствующие стройматериалы с необходимыми характеристиками.

От материалов, которые используются на свежем воздухе, требуется основательная прочность, долговечность и устойчивость перед воздействием окружающей среды. Поэтому для сооружения таких построек, как террасы, беседки и открытые площадки, выбирают наиболее качественный материал. И в первую очередь это касается напольного покрытия, которое испытывает большую нагрузку в сравнении с остальными элементами строения.

Декинг

Для напольного покрытия строений, расположенных на открытом воздухе, крайне важна надежность материала. Поэтому для изготовления пола, как правило, используются доски из цельного древесного массива. Однако совсем недавно появился новый строительный материал, имеющий лучшие характеристики.

Это террасная доска из ДПК, имеющая все преимущества натурального материала при отсутствии его недостатков. Высокие эксплуатационные характеристики удачно сочетаются с простотой монтажа и отсутствием затрат в процессе использования. Объемы производства ДПК растут ежегодно, так, например, один из лидеров по производству ДПК в России компания Смарт Декинг производила в 2008 году всего 10 000 м2 в год, а на 2016-й уже порядка 60 000 м2.

Производство ДПК предполагает использование двух видов сырья - древесины (в основном это стружка) и полимера. Это сочетание позволило добиться уникальной прочности и долговечности материала.

Что выбрать: декинг из натурального дерева или ДПК?

Чтобы понять, что лучше - древесно-полимерные композиты или цельная древесина, необходимо рассмотреть и сравнить характеристики обоих материалов.

Долговечность досок из ДПК составляет порядка 40-50 лет, в то время как из цельного дерева - примерно 15-20. Но только в случае, если деревянная доска правильно пропитана всеми защитными средствами. При этом дерево требует не только первоначальной обработки лаком или краской, но и периодического обновления покрытия. Террасная доска из ДПК в этом плане не только более удобна, но и выгодна в эксплуатации, так как не требует дополнительного ухода в процессе использования.

Основные достоинства древесно-полимерного композита

Кроме долговечности у ДПК есть ряд дополнительных плюсов, обуславливающих его применения в качестве напольного покрытия строений, располагающихся на открытом воздухе:

Сколько стоит доска из ДПК?

Имеет смысл отдельно упомянуть о стоимости ДПК. Фасадная доска из древесно-полимерного композита на первый взгляд кажется непомерно дорогой. Однако если учесть тот факт, что значительная часть затрат на дополнительные расходные материалы просто не потребуется, в итоге оказывается, что декинг из ДПК довольно выгоден.

К тому же монтаж напольного покрытия настолько прост, что его можно выполнить самостоятельно без привлечения специалиста. Доска укладывается практически на любую подложку за исключением заболоченного грунта. Однако после проведения качественной дренажной системы и эта проблема решается.

Действительно ли это дорого?

Доска ДПК, цена которой несколько выше в сравнении с массивом, прекрасно компенсирует этот недостаток своей устойчивостью к воздействию окружающей среды. Это материал не набухает от повышенной влажности, не выцветает под солнечными лучами и не рассыхается от высоких температур.

Ориентировочная стоимость на древесно-полимерные композиты разнится в пределах 300-470 руб. за погонный метр в зависимости от производителя и марки изделия. Еще одним фактором, влияющим на стоимость доски, является порода дерева, использующаяся при ее изготовлении. Чем ценнее древесина, тем больше сумма, которую придется заплатить за материал для строительства.

Условия эксплуатации доски из ДПК

Даже столь неприхотливый к условиям использования материал имеет свои ограничения в эксплуатации:

• Террасная доска из ДПК не применяется в местах с постоянной высокой влажностью без доступа ветра и солнечных лучей. Декинг в обязательном порядке должен периодически проветриваться. В противном случае даже этот стройматериал может покрыться плесенью.
• Абсолютно неприемлема эксплуатация декинга из композита при постоянном нахождении в воде.
• И последнее ограничение. Не используйте материал в помещениях, где возможен частый и большой перепад температур, например, в парилке. Это может привести к деформации доски.

Надо сказать, что хоть декинг из древесно-полимерных композитов практически не выцветает на солнце, небольшое обесцвечивание все же возможно.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что довольно высокая стоимость террасной доски из древесно-полимерных композитов вполне окупится впоследствии за счет долговечности материала. В то время как покрытие из массива дерева придет в негодность намного раньше. Поэтому с уверенностью можно сказать, что будущее - именно за ДПК.

давно стали неотъемлемой частью практически любой сферы производства и быта благодаря более высоким показателям прочности, невысокой стоимости и другим потребительским качествам.

Особенно широко они распространены в сфере строительства, где из полимеров изготавливают различные смеси, краски, изоляцию и . За счет своих качеств, полимеры постепенно вытесняют природные материалы, приобретая более широкое распространение.

Новыми высокотехнологичными материалами стали древесно-полимерные композиты, применение которых позволило создавать доски, сочетающие в себе лучшие качества натуральной древесины и керамической плитки . Именно об этих материалах стоит поговорить более подробно.

Основные разновидности и состав

Древесно-полимерные композиты – это целый ряд искусственно полученных материалов, состоящих из смеси древесной муки и мономеров, которые в дальнейшем проходят полимеризацию, обретая необходимые свойства.

Материал состоит из четырех основных компонентов:

• древесина. Общая доля составляет от 30 до 80% в зависимости от материала. Чаще всего используют опилки, семечки, измельченную кору и сучья, а так же другие отходы деревообрабатывающей промышленности;
• композитный полимер. Может использоваться ПВХ, полиэтилен, полипропилен;
• химические модификаторы. Массовая доля в веществе около 0.5%. Используются для придания необходимых технологических свойств;
• красители. Вводятся в состав смеси на изначальной стадии для получения необходимого цветового оттенка готовой продукции.

Особое внимание уделяется термопластичным древесно-полимерным композитам . Они обладают повышенной стойкостью к химически активным веществам и высокой механической прочностью, что позволяет получать из этих материалов не только террасную доску, но и элементы кровли, и облицовочные панели для стен.

Террасная доска из древесно-полимерного композита имеет три разновидности в зависимости от процентного содержания измельченной древесины и полимера:

• 30% полимера и 70% древесины – наиболее дешевый вариант, который преобладает в данный момент на рынке отделочных материалов. К сожалению, кроме низкой цены у такой доски практически нет преимуществ. За счет большого содержания измельченной древесины, продукт имеет невысокую механическую прочность, сильно подвержен износу и разбуханию от воздействия влаги. Средний срок службы такой доски в нашем климатическом поясе составляет не более 5-7 лет;
• 60% полимера и 40% древесины. Итоговый материал обладает высокой механической прочностью, не подвержен воздействию воды и активных химических сред и обладает очень большим сроком эксплуатации. Единственный недостаток – практически полностью теряется натуральный вид, и доска напоминает кусок пластика. Материал очень часто используется для создания причалов и облицовки пространства около бассейнов в отелях, так как рассчитан на высокие нагрузки;
• 50% полимера и 50% древесины. Наиболее оптимальное соотношение основных компонентов. Доска отличается натуральным видом и обладает всеми преимущества синтетических материалов – прочность, долговечность и надежность. Имеет высокую стоимость именно за счет внешнего вида.

Основные потребительские характеристики

Террасная доска из древесно-полимерного композита (ДПК) обладает целым рядом полезных потребительских свойств:

• высокая механическая прочность. Одна из основных характеристик, которая позволила широко использовать материал при облицовке бассейнов, создании террас и причалов;
• широкий диапазон рабочих температур от -50 до +180 градусов позволяет использовать материал практически в любых климатических поясах;
• влагостойкость и невосприимчивость к ультрафиолету. Благодаря этим свойствам, материал используют при строительстве саун, бань, судовых палуб, садовой мебели, ограждений и альтанок, там, где натуральное дерево долго не простоит или поддержание его целостной структуры или внешнего вида будет уходить много времени и денег;
• материал не является средой обитания или распространения бактерий, не подвержен гниению и не изменяет своих физических свойств при перепадах температуры.

Кроме указанных основных характеристик следует отметить высокие эстетические показатели – изделия из ДПК выглядят как изготовленные из натурального дерева, благодаря красителям они удачно имитируют любую породу, включая дорогое красное, тиковое или палисандровое дерево.

Материал не поддерживает горение, а при производстве или использовании не выделяет вредных веществ – формальдегидов и канцерогенов.

Способы монтажа террасной доски из ДПК

Основных вариантов укладки такой доски всего два – бесшовный монтаж или с использованием швов. Каждый из них имеет свои особенности при монтаже, а так же преимущества и недостатки, которые следует учесть, прежде чем приобрести конкретную террасную доску.

В первом случае элементы имеют специальный замок на боковых гранях – шип-паз, посредством которого происходит фиксация досок между собой. Детали крепятся саморезами сразу на опорную балку через специальные отверстия, которые закрываются соседней доской. Покрытие выглядит целостным и монолитным, однако, для обеспечения водостока, стоит производить укладку с наклоном 2-3 градуса.

Во втором случае на основные лаги устанавливаются доски с небольшим зазором около 1 сантиметра при помощи кляймера (особый вид креплений из пластика или металла). В качестве преимуществ такого способа монтажа можно назвать высокую скорость установки и отличный водосток через швы.

Как недостаток – в шов может попасть мусор, при монтаже террас в загородных участках сквозь швы могут прорастать сорняки. Так же существует вероятность деформации элементов настила за счет непрямого крепления к направляющей.

Итоги

Древесно-полимерные композиты – это новые, высокотехнологичные материалы, которые обладают отличными потребительскими характеристиками и более низкой ценой, чем натуральное дерево. Это позволяет использовать материал в различных облицовочных работах внутри или снаружи помещения, а так же создания отделки специфических конструкций – яхты, причалы, бассейны, сауны и бани.

За счет того, что ДПК появились не более 10 лет назад, спрос на них постоянно растет при достаточно высокой стоимости, что не по карману большинству потребителей. Со временем существует тенденция к небольшому снижению стоимости за счет открытия и внедрения более экономичных технологий.

Дерево и пластик – хорошо известные и широко распространенные материалы, причем каждый из них имеет свои плюсы и минусы. До недавнего времени недостатки использования пластика и дерева сводились к минимуму с помощью специальных добавок и пропиток, но современные технологии позволяют создавать абсолютно новые, революционные материалы. Один из них носит название древесно-полимерный композит (ДПК), или просто жидкое дерево.

По сути древесно-полимерный композит представляет собой что-то среднее между деревом и пластиком. Он изготавливается из измельченной древесины с добавлением полимеров (полипропилен, поливинилхлорид и т.д.) – частицы материалов перемешиваются, после чего под воздействием высокой температуры и давления массе придается соответствующая форма. При этом содержание дерева в материале может составлять до 90%. В такой комбинации ДПК приобретает положительные свойства дерева и пластика, а его использование дает целый ряд преимуществ.

ДПК — состав

Как и любой другой материал, древесно-полимерный композит имеет ряд недостатков, которые следует учитывать при его покупке и укладке.

Исходя из всего вышеперечисленного, ДПК имеет значительно больше плюсов, чем минусов, а в будущем его цена может существенно снизиться, так как для изготовления материала можно использовать отходы деревообрабатывающей промышленности.

Известные производители фасадной доски из ДПК:

• DeckMayer (Германия);
• TM Tardex (Финляндия);
• EcoDecking (Россия);
• Legro (Венгрия)
• Вечное дерево (Россия).

Изделия из древесно-полимерного композита

Ассортимент продукции, которая может изготавливаться из ДПК, на сегодняшний день не самый обширный, так как свойства материала полностью не изучены, но все изделия уже успели завоевать немалую популярность среди потребителей.

Кроме того, изделия из ДПК часто используются для изготовления оград, перилл и малых архитектурных форм (например, беседки). Они обладают хорошей несущей способностью и могут использовать в местах большого скопления людей.

Доска из древесно-полимерного композита может иметь разные цвета и оттенки, быть абсолютно гладкой или иметь тиснение, полностью имитирующее структуру древесины. Это позволяет реализовывать любые дизайнерские решения, а также подбирать доску с учетом особенностей архитектуры здания и окружающего ландшафта.

Как выбрать фасадную доску из ДПК?

Для изготовления фасадной доски из ДПК используется древесная мука, качество которой не имеет особого значения, а вот на связывающие компоненты следует обратить особое внимание. Материал на основе полиэтилена и его производных стоит достаточно дешево и содержит большое количество древесины, но при этом он сильно подвержен выгоранию на солнце. Другая разновидность материала, которая изготавливается с использованием ПВХ, более устойчива к температурным перепадам, ультрафиолету и возгоранию, а также в два раза долговечнее аналогов.

Пошаговая инструкция монтажа фасадной доски из ДПК

Правильный монтаж древесно-полимерного композита является залогом долговечности, надежности и привлекательного внешнего вида отделки. Фасад из панелей и досок из ДПК относится к так называемым вентилируемым фасадам, которые имеют целый ряд преимуществ перед другими конструкциями. Несмотря на то, что процесс монтажа в данном случае достаточно прост, он требует соблюдения некоторых важных правил.

1. Доску из ДПК не рекомендуется использовать для облицовки зданий из пустотелых материалов (например, газобетон), так как она требует монтажа массивного каркаса, который может повредить стены.
2. Хранить материал следует хранить в сухом месте в горизонтальном положении так, чтобы доска не прогибалась. Если он хранится под открытым небом, доски обязательно нужно накрыть непрозрачным материалом.
3. Не стоит обращать внимание на то, что между отдельными элементами могут быть небольшие различия в оттенках. Это может произойти по причине использования разного сырья и технологий обработки ДПК, но при этом гарантирует то, что готовая поверхность будет иметь естественный вид.
4. Перед тем, как приступить к монтажу, желательно поместить материал на 72 часа, чтобы он успел акклиматизироваться. Работы можно проводить при температуре от -10 до +35 градусов.
5. Очень важно использовать только качественный метиз, желательно оцинкованный или из нержавеющей стали.
6. Перед монтажом панелей из ДПК необходимо установить на здание жесткий каркас из композитных лаг, оцинкованного или алюминиевого профиля. Использовать для этих целей дерево не рекомендуется, так как оно слишком сильно подвержено атмосферным воздействиям и может привести к деформации более тяжелых панелей из ДПК. Если необходимость монтировать деревянную решетку все же возникла, нужно выбирать прочную древесину, обработанную в заводских условиях (например, мореный дуб).
7. Древесно-полимерный композит не подходит для эксплуатации в закрытых местах и в местах с повышенной влажностью (например, в банях).
8. Облицовку древесно-полимерными композитными панелями не следует производить непосредственно от поверхности земли, а только от цоколя здания.
9. Доборные элементы для декора готового фасада лучше покупать у производителя материала. Если это невозможно, следует учитывать их технологические и конструктивные особенности, иначе они могут испортить внешний вид фасада или даже сделать его менее надежным и прочным.
10. Перед монтажом нужно обязательно проверить материал на наличие повреждений и трещин.

Еще один важный момент заключается в том, что при монтаже следует выдерживать необходимое для температурного расширения материала расстояние, которое зависит от условий окружающей среды.

Монтаж панелей из ДПК осуществляется в несколько этапов, каждый из которых очень важен для конечного результата.

Этап первый. Подготовка инструментов и материалов

Помимо панелей из древесно-полимерного композита (расчет необходимо проводить с учетом площади фасада плюс 10-15%), для облицовки понадобятся следующие материалы:

Кроме того, для выполнения работ необходимо подготовить ряд инструментов, включая:

• электрическую дрель;
• перфоратор;
• шуруповерт;
• ручную дисковую пилу;
• молоток;
• уровень (длина не меньше 60 см);
• ножницы по металлу;
• столярный угольник металлический;
• линейку, рулетку, карандаш.

Этап второй. Подготовка поверхности

Прежде чем монтировать панели ДПК на стены, их необходимо соответствующим образом подготовить. Все ненадежные или изношенные элементы поверхностей следует удалить, заменить или зачистить. Если на стенах имеются остатки старого покрытия (например, штукатурка), их необходимо снять, а также по возможности убрать водосточные трубы, крепления для светильников и выступающие подоконники.

Стены следует очистить от грязи и пыли, а также обработать средствами для предотвращения развития вредоносных микроорганизмов и споров грибка. Выполнять работы можно только при условии, что поверхность твердая, чистая и сухая.

Этап третий. Монтаж каркаса

Каркас – очень важная часть навесного вентилируемого фасада, от которой зависит долговечность и надежность всей отделки. В первую очередь нужно сделать проект и разработать монтажные схемы, чтобы обрешетка была установлена соответствующим образом, после чего можно переходить непосредственно к выполнению работ.

Монтаж каркаса можно осуществлять тремя способами: с помощью профилей из алюминия (хорошо обработанного и просушенного деревянного бруса), древесно-полимерных профилей или Г-образных кронштейнов и профилей.

Вариант №1 . Алюминиевые профили (дерево). Плюсы такого каркаса – простота в монтаже и невысокая стоимость. Для обрешетки не рекомендуется брать необработанный или влажный брус, так как существует вероятность перекоса всей конструкции.

Вариант №2. Профиль из ДПК. Достаточно простой и надежный каркас, который монтируется к стенам с помощью дюбель-гвоздей.

Вариант №3. Г-образные кронштейны или профили. Универсальная конструкция, которая дает возможность использовать утеплитель любой толщины, а Г-образные профили компенсируют все перепады и перекосы поверхности. Облицовочный материал в данном случае крепится к каркасу с помощью кляймеров.

Последовательность действий при установке каркаса из профиля для вентилируемого фасада выглядит следующим образом.

Шаг 1. Определить высоту установки фасада по периметру стены, а также вертикальные и горизонтальные уровни.

Важно: в местах соединения панелей нужно устанавливать более широкий профиль (можно использовать два промежуточных элемента, установленных рядом).

Шаг 2. С помощью карандаша и уровня сделать разметку стен по вертикали – она послужит ориентиром для монтажа кронштейнов, причем интервал между метками должен составлять 30-50 см.

Шаг 3. Прикрепить кронштейны на одной вертикальной линии, начиная с угла здания. Монтаж производится следующим образом: на поверхности сверлят отверстия с интервалом 40-60 см, после с помощью анкеров или дюбель-гвоздей крепят кронштейны.

Крайние ряды элементов устанавливают на расстоянии не больше 20 см от углов и откосов. Сверху и снизу фасада кронштейны следует монтировать горизонтально, расстояние – 10-15 мм от стены.

Шаг 4. Прикрепить к кронштейнам первый профиль (начинать опять же следует с угла здания), после чего на другом углу прикрутить второй профиль, выравнивая их по одной линии. Далее прикрепить кронштейны по всей стене, за исключением оконных проемов, а к ним прикрутить профиль, постоянно проверяя ровность каркаса. Крепить профиль рекомендуется двумя саморезами к каждому кронштейну, вкручивая их в предварительно просверленные отверстия.

Шаг 5. Аналогичным способом собрать каркас для остальных стен, после чего в нужных местах установить торцевые, угловые и стыковочные планки так, чтобы конструкция представляла собой единое целое.

Деревянная обрешетка монтируется точно так же, только вместо кронштейнов используются обычные лаги, которые крепятся к стене с помощью шурупов.

Этап четвертый. Монтаж утеплителя

Монтаж утеплителя производится в том случае, если это запланировано проектом. Утеплитель позволяет избавиться от так называемых мостиков холода, которые образуются между каркасом и стеной. Выбор способа зависит от того, какой тип материала был выбран, так как каждый из них имеет свои особенности укладки.

Важно: под любой утеплитель и на него обязательно кладется специальная мембрана, обладающая пароизоляционным эффектом. В итоге он должен быть как будто упакован в мембранный мешок – без этого материал может промокнуть и полностью потерять свои свойства.

1. Базальтовая или минеральная вата крепится к поверхности с помощью дюбелей из пластика с широкой шляпкой. Для начала следует просверлить отверстия в поверхности на глубину 5-6 см, после чего вставить туда дюбель и зафиксировать распорным гвоздем. На квадратный метр материала берется около 6 дюбелей.
2. Для пенопласта и пенополистирола используется клей, причем материал нужно укладывать не менее чем в два ряда, а стыки запенивать. Это оптимальный вариант для жилых зданий, обеспечивающий полную теплоизоляцию.

Толщина утеплителя должна равняться толщине элементов каркаса, чтобы готовая облицовка не деформировалась и не прогибалась. Важно: для утепления вентилируемого фасада из ДПК не рекомендуется использовать дешевый и низкокачественный материал, так как они имеет особенность слеживаться, из-за чего перестает выполнять свои функции, а под фасадом могут начать размножаться грибки и плесень.

Этап пятый. Монтаж доски из ДПК

Для фиксации доски из ДПК на каркасе используются специальные клипсы и саморезы и шурупы (рекомендуемая длина составляет 20-25 мм, ширина – 2,5-3 мм), а также кляммеры. Монтаж необходимо начинать с нижнего угла здания и продолжать по горизонтали, укладывая доски рядами, причем важно, чтобы между стеной в верхней и нижней ее части и смонтированным фасадом были вентиляционные швы для проветривания.

Шаг 1. Просверлить отверстие в самом низу каркаса, причем его диаметр должен быть немного больше диаметра самореза.

Шаг 2. Вставить фасадную доску, зафиксировать клипсой и саморезом, вкручивая его максимально перпендикулярно к поверхности, чтобы не повредить материал. При затягивании саморезов не нужно прилагать слишком большие усилия, так как это может вызвать деформацию или растрескивание доски. Она не должна «сидеть» слишком плотно, иначе при температурном расширении и сужении материала фасад может растрескаться.

Примечание: если для крепления доски используются кляймеры, нужно следить за тем, чтобы они плотно, но без усилия входили в продольные пазы.

Шаг 3. Вставить крепежную клипсу в верхнюю часть доски первого ряда и установить следующую доску, закрепив ее вышеописанным способом. Каждую панель рекомендуется крепить к профилю двумя саморезами, причем особое внимание следует уделять стыкам профиля и доски (в этих местах крепление должно быть особенно прочным). Последующие верхние ряды панелей лучше монтировать с небольшим смещением швов.

Шаг 4. Для финишного ряда доски при необходимости нужно обрезать, а при креплении обеспечить между примыкающей поверхностью и краем доски технический зазор шириной не менее 10 мм.

Вариант монтажа ДКП сайдинга без кляймеров

Шаг 1. Немного прогнув панель по центру наложить торцы панели
замковыми частями

Шаг 2.

Шаг 3.

Если возникла необходимость демонтировать панель, работу следует выполнять в обратном порядке: вытащить саморез и осторожно снять ее с помощью крючка. Чтобы конструкция выглядела эстетично, углы и стыки можно закрыть специальными доборными элементами.

Уход за фасадом из доски ДПК

Фасад из древесно-полимерного композита не требует какого-либо особого ухода – мыть поверхность можно из шланга, а чистить простыми бытовыми средствами. Сильные загрязнения лучше удалять сразу, причем для этого допускается использование мойки высокого давления (максимум 80 бар, минимальное расстояние от поверхности – 20 см). Жирные и масляные пятна удаляются с помощью бытовой химии, которая подходит для деревянных и керамических поверхностей с применением щетки средней жесткости. После процедуры обязательно промыть фасад водой.

Следует отметить, что самым сложным в уходе материалом является фасадная доска светлых цветов, так как она имеет рельефную поверхность, в которой может скапливаться грязь и пыль. Если в процессе чистки на досках образовались мелкие царапины, их можно устранить с помощью шлифовки.

Чтобы предотвратить появление плесени и грибка, нужно тщательно мыть фасад из ДПК в период цветения трав, когда в воздухе может летать пыльца, а также точно соблюдать инструкцию по укладке материала.

Доска из древесно-полимерного композита – революционный материал, который сочетает в себе уникальные природные характеристики древесины с практичностью и отличными эксплуатационными свойствами пластика. Использование ДПК для монтажа вентилируемых фасадов гарантирует, что отделка в течение долгого времени сохранит привлекательный вид и будет в полной мере выполнять свои функции.

Декинг для фасада — доска из ДПК

Видео – Фасадная композитная доска

Из статьи вы узнаете о совершенно новом материале — древесно-полимерном композите или ДПК. Мы расскажем о технологии производства, ассортименте изделий и преимуществах каждого вида перед натуральными аналогами. Также в статье приведены полезные советы по выбору террасной доски из ДПК.

Последние 40 лет развития промышленности смело можно назвать «эрой комбинированных материалов». Современное оборудование и технологии позволяют соединить, казалось бы, несовместимое: дерево, бетон, пластик, бумага, металл. Все они смешиваются, диффузируются, сплавляются с одной целью — получить новый продукт, сочетающий в себе наилучшие свойства нескольких исходных материалов. Так, среди прочих новинок мы увидели «жидкое дерево».

Что такое «жидкое дерево»

Говоря техническим языком, это экструдированный древесно-полимерный композит (ДПК). Это значит, что древесная составляющая законсервирована с помощью пластика. В такой комбинации материал принимает наилучшие свойства:

1. От дерева — прочность на сжатие, ударопрочность, упругость. При этом древесная составляющая практически бесплатна — в ход идут любые отходы, перемолотые в муку.
2. От пластика — коррозионная устойчивость, гибкость, точность обработки. Полимер обволакивает древесные частицы и устраняет главный недостаток дерева — разрушительные реакции с водой. Полимер в этой технологии — на 90% вторичный пластик, т. е. переработанные отходы.

Технологический процесс прост для понимания, но довольно сложен для исполнения. Полимер (пластик) смешивают в определённой пропорции с древесной мукой и нагревают так, чтобы он расплавился. Затем формуют в экструдере, на вальцах или в пресс-формах и охлаждают. На разных этапах в массу подмешивают около 10 разных присадок — пластификаторы, катализаторы, упрочнители и другие. Все подробности изготовления — сорт древесины и марка пластика, пропорции смеси, присадки, температурные режимы, как правило, составляют производственную тайну. Известно, что все ингредиенты можно приобрести в свободной продаже, а для древесной муки преимущественно выбирают бамбук, лиственницу и другие прочные породы средней ценовой категории.

Для изготовления ДПК создаются специальные многоступенчатые производственные линии. Они состоят из множества устройств и контроллеров. Собрать такой станок своими руками в гараже, к сожалению, не получится. Но можно приобрести готовую производственную линию.

Продукция из ДПК

В настоящее время ассортимент продукции неполон, т. к. материал относительно новый и свойства его до конца не изучены. Однако несколько наиболее востребованных позиций можно упомянуть уже сейчас.

Террасная доска или декинг

Составляет до 70% всей востребованной продукции из ДПК на сегодняшний день. Большая часть поставляемых производственных линий ориентирована на выпуск именно такой доски, т. к. это единственная на данный момент альтернатива дереву. Доска состоит из рамки периметра, рёбер жёсткости внутри и имеет пазогребневую систему крепления. Предлагаются различные цвета.

Преимущества перед традиционным материалом: от дерева доску ДПК выгодно отличает сплошной прокрас и лучшие физические показатели (прочность, гибкость, точность обработки). Многие виды доски ДПК выпускают двусторонними — с рельефами массива дерева и ребристой нарезкой.

Облицовочные фасадные панели или планкен

По большому счёту, их можно соотнести с виниловым сайдингом — принцип монтажа и структура панели у них очень похожи. Но панель ДПК значительно толще и жёстче, соответственно, имеет больший вес и лучшие физические свойства.

Преимущества перед традиционным материалом: более прочный и долговечный фасад, пазухи в панелях и толстые стенки лучше удерживают тепло и поглощают шумы.

Заборы, ограды, перилла, балюстрады

Формы малой архитектуры из «жидкого дерева» для декоративной отделки экстерьера и ландшафта. Имеют хорошую несущую способность и пригодны для интенсивной эксплуатации (в людных местах).

Такие изделия принято было выполнять из дерева (недолговечного и требующего ухода) или бетона (тяжёлого, холодного и не всегда надёжного). Древесно-композитные формы делают сборными, причём все детали проектируют заранее. На месте остаётся только собрать их при помощи болгарки и шуруповёрта. Такой забор не требует мощного фундамента, постоянной окраски. В случае повреждения участка или элемента конструкции, его можно легко заменить, изготовив дополнительно нужное количество деталей.

Общее преимущество — абсолютная нечувствительность к атмосферному износу (влага, мороз, перегрев на солнце), насекомым, грибкам и истиранию.

Общий недостаток — относительно большие колебания при нагреве и охлаждении. Расширение террасной доски ДПК может составлять до 6 мм на 1 м (при постепенном нагреве до +40 °С).

Цены на фасадные панели из «жидкого дерева»

Как выбрать террасную доску из ДПК

Любой вид «жидкого дерева» производится из древесной муки, состав которой не столь важен. Но состав полимера, который добавляется к ней, может иметь решающее значение:

1. Полимер на основе полиэтилена. Проще и дешевле в производстве. Содержит большее количество опилок, за счёт чего он дешевле аналогов. Подвержен УФ-излучению (без присадок).
2. Полимер на основе ПВХ. Более устойчив к перепадам температур, ультрафиолету, большая пожаробезопасность. Долговечнее в 2 раза по сравнению с иными составами.

По типу профиля террасные доски делятся на два типа:

1. Полнотелые. Выдерживают значительные ударные нагрузки. Хорошо подходят для мест с большой проходимостью — летние кафе и веранды, палубы судов, набережные и пирсы.
2. Пустотелые. Имеют малый вес. Подходят для террас частных домов.

По типу соединения доски ДПК делятся на:

1. Шовные. Монтируются с зазором 3-5 мм и предусматривают хороший отвод воды. Крепятся кляммерами из металла или пластика.
2. Бесшовные. Создают сплошную прочную поверхность за счёт обоюдного сцепления. Крепятся саморезами, кляммеры не требуются. Подходят для летних площадок кафе — в зазоры не попадают мелкие вещи, каблуки и т. д.

По типу противоскользящего покрытия или обработки:

1. Обработанные щётками («брашинг» от англ. brush — кисть, щётка). Поверхность, созданная металлической щёткой (искусственное старение).
2. Шлифованные. Поверхность обрабатывается наждачным полотном.
3. Тиснёные. Как правило, исполняются в структуре дерева. Хороший декоративный вид, но в проходимых местах рисунок истирается и это становится заметно.
4. Ко-экструзия. Верхний слой выполняется из высокопрочного состава и структурируется во время экструзии самой доски.
5. Ко-экструзия с глубоким эмбоссингом (от англ. embossing — тиснение). Тиснение на верхнем слое имитирует ценные породы дерева .

На что обратить внимание вне зависимости от выбранного типа доски:

1. Высота рёбер. От неё зависит прочность доски.
2. Количество рёбер жёсткости. Влияет на прочность на изгиб — чем их больше, тем выше прочность.
3. Толщина стенок. Тонкие стенки (2-3 мм) плохо держат ударные нагрузки.
4. Ширина доски. Чем шире доска или панель, тем быстрее и проще монтаж и меньше потребуется креплений.

Совершенно справедливо можно принимать данные советы по отношению к фасадным панелям и другим изделиям из ДПК для облицовки плоскостей.

Индустрия обеспечивает обывателя возможностью сделать свой выбор — использовать новый натуральный материал, на который идут природные ресурсы (дерево, камень) или применить продукцию переработки вторсырья. Сегодня люди научились превращать отходы обработки натуральных материалов в продукцию, опережающую эти материалы по свойствам. Однако выбор остаётся за человеком — либо утилизировать мусор, приобретая ДПК, либо создавать его всё больше, отдавая предпочтение природным материалам.

Главная » Проектирование » Фасадная доска из дпк. Древесно-полимерный композит (ДПК)