Искусственный мрамор своими руками технология изготовления. Искусственный мрамор своими руками. Изготовление искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Широкую популярность в последнее время получило применение камня в качестве отделочного материала. Но не всегда строительные материалы такие как, например мрамор или натуральный гранит нам по карману (цены кусаются). Но ведь зачем платить больше, да к тому, же тратить свои нервы и время при выборе, когда есть вариант создать искусственный мрамор своими руками в домашних условиях?

Пользовательские детали требуют специальных размеров, поэтому делители и подвижные чаши обеспечивают гибкость при выполнении этих одноразовых задач. Он служит для формирования сливного отверстия и точки крепления для переливной сборки. Штепсельная вилка прикрепляется к чаше при настройке перед нанесением гелевого покрытия. Конфигурация пресс-формы - Формы верхней тканности являются модульными или обычными. и блеск готовой детали. Обеспечение косметических переходов. Один из способов уменьшить эти проблемы - очистить наложенную глину с помощью пищевой соды или дымящегося диоксида кремния.

Искусственный мрамор уже давно применяют для изготовления таких изделий как раковины, подоконники, барыне стойки, столешницы и многое другое. Огромный плюс данного материала заключается в том, что с ним очень легко работать, чем и объясняется такое широкое применение в отделке мрамора. Все что нам необходимо перед тем как сделать искусственный мрамор своими руками — это приготовить форму для отливки детали.

Уровни инициаторов выше 3 процентов находятся на грани уменьшения отдачи. Нижняя пиковая экзотермия уменьшает растрескивание. бесшовная конструкция с чашами. Как только этот выбор исчерпан. Затем перед нанесением гелевого покрытия обязательно продуйте избыточный порошок. один кусочек. зажимы. Это зеркальное отражение части. 25%, являющейся нормой. 5 4 6 Уровни, поэтому любой дефект в форме будет отражен во всех отливках, изготовленных из этой формы. могут возникнуть технические проблемы, которые могут возникнуть как фишеи. из поставщика смолы следует заказать другую версию эпоксидной смолы. 5 75 дюймов в диаметре.

Искусственный мрамор — это простое соединение акриловой смолы с минеральным наполнителем. Этот материал по твердости легко сравним с натуральным камнем, и он очень простой в обработке, может принять абсолютно любую форму. Так же достаточно большим плюсом искусственного камня от натурального является теплота, он на ощупь теплый и приятный. Кстати, по стойкости к износу искусственный материал ничем не уступает натуральному.

Материалы пресс-формы. Для изготовления пресс-формы можно использовать ряд материалов. Модульные формы имеют фиксированный размер. могут быть выполнены с использованием восковых филе или глины. 5% могут вызвать проблемы с отверждением. 7 10. Он контурный для мужской формы чаши и позволяет сборку перелива. Постоянный пластиковый сливной шланг и трубка могут быть инкапсулированы и оставлены в чаше, или гибкая трубка многоразового использования может быть извлечена из отвержденной детали. или полистирола.

Вилки могут быть сплошными нокаутами или картонными кольцами, которые остаются в детали. Полистирольные шляпы постоянные. Полные шляпы полностью закрывают форму и могут быть зажаты на месте для однопоточного способа производства. Глина также может использоваться для удержания их в позиции. Он обычно строится из стекловолокна. Полные шляпы обычно используются с модульными формами. Трубка крепится к миске и сливной пробке и должна быть установлена ​​после нанесения гелевого покрытия. Стекловолокно и полиэтиленовые шляпы можно использовать повторно.

Основные составляющие искусственного продукта

В основе искусственного мрамора заложены полиэфирные смолы. Они и являются основным элементом прочности этого уникального материала. Еще в состав входят наполнители и цветовые пигменты (красители). При правильном смешивание красителей мы получаем на материале так званый эффект мрамора (имитированные прожилки, разводы, пятна). Так же в ходе производства искусственного мрамора можно добиться любой окраски материала.

Конец, подключенный к сливной пробке, должен оставаться не прикрепленным до тех пор, пока гелевое покрытие не будет легче наносить на миску. и суеты. Частичные шляпы иногда используются с модульными формами и всегда на заказных формах, так как эти формы будут отличаться в месте расположения чаши. таких как стеновые панели. в различные формы или размеры. Частичные шляпы покрывают только чашу и используются в методе двухкилочного производства. Полиэтиленовые разделители. Они часто используются для нестандартных плоских областей. назад всплеск. полиэтилен.

Уникальности искусственного мрамора:

  • Пожаробезопасный материал, не горюч, не токсичен, не проводит напряжение. И это объясняет его широкое применение в сфере электрооборудования, для отделки печей, духовок, радиаторов отопления.
  • Искусственный камень совсем не реагирует на химические элементы, что используют в бытовой химии (щелочам, растворителям, кислотам), поэтому широко применяется для столешниц на кухне. Так же искусственный материал стоек к бензину и ацетону.
  • Технология изготовления материала позволяет добиться хорошей удароустойчивости для выдерживания всевозможных ударов. Конечно в пределах разумного.
  • Не гниет, не расслаивается, легко чистятся обычными моющими средствами или водой. Всевозможные пятна, от самых стойких продуктов легко удаляются и не оставляют следов. Даже когда Вы случайно оставите непогашенную сигарету на столешнице, то на ней не останется никаких следов. Поэтому часто мрамор используют для изготовления именно кухонных столешниц.
  • Относиться к экологично-чистым видам материалов. Не выделяет токсичных ядов даже при нагревании, поэтому на столешницу с такого материла можно с чистой душой ставить горячие кастрюли.

Все эти уникальности обеспечивают данному продукту широчайший круг применений в любой сфере деятельности.

Чтобы определить график подготовки. Гораздо лучше предотвратить накопление полистирола с хорошим. Область подготовки пресс-формы должна быть полностью закрыта и удалена от производственной зоны. Нанести плесень на пресс-формы. Подготовка пресс-форм и обслуживание. Форма определяет текстуру. и устранить любые другие ограничения для части. Удалите гелевое покрытие с помощью распылителя с фланца пресс-формы, в то время как покрытие геля все еще остается влажным. Гладкость. Вибрация добавляется для выравнивания матрицы в пресс-форме и удаления пузырьков воздуха с поверхности, покрытой гелем.

Прежде всего, для изготовления искусственного мрамора своими руками выделите отдельное помещение, так как способ изготовления подразумевает работу с химическими веществами. Выберите место там где по больше пространства, для размещения форм, что бы не чувствовать себя загнанным в угол, а чувствовали себя свободно.

1. Перед тем как приступить непосредственно к технологии изготовления продукта проверьте список всех составляющих для изготовления мрамора: матрица из полиуретана для готового изделия, две части песка (речного). Одна часть цемента, воды 0,2 части, краситель (с расчетом примерно один процент от части цемента), галька для наполнения, пластификатор (рассчитывается, как и краситель, один процент от веса цемента), смеситель и пленка (целлофановая).

При тщательном соблюдении такой программы. Когда гелевое покрытие «липкое». Наращивание воска более правильно указано как «восковое опускание», потому что нарастание происходит, когда избыточный воск не отполирован. Должны быть изолированные киоски для шлифования и отдельная зона для гелевого покрытия. Если это твердый поверхностный продукт. рекомендуется закрепить деталь. Крайне важно, чтобы форма была сохранена в оптимальном состоянии. если плесень начинает тянуться тяжело, а блеск уменьшается после вытягивания семи частей.

Формирование плесени не следует путать с тем, что когда-то называлось «наращиванием воска». Он придерживается формы главным образом по этим причинам: во время процесса переноса матрицы в форму. Программа поддержки плесени имеет важное значение в мраморном магазине, чтобы обеспечить долговечность полиэфирных форм. Затем регулярно готовьте и намочите форму до достижения этого числа. Извлеките деталь как можно скорее, чтобы избежать внутренних переломов напряжения. катализатор. часть закончена и отремонтирована.

2. Сначала изготавливают формы для будущего изделия. Они не должны быть загрязненными или мокрыми. Так же заранее надо будет приготовить смесь для изготовления, для этого берем и смешиваем цемент, песок и гальку. Перемешиваем до тех пор, пока вся эта сухая масса не станет однородной, пока все не приобретет один цвет, после тщательного перемешивания добавляем красители, благодаря чему искусственный мрамор и становиться похож на натуральный мраморный камень, появляются прожилки, пятна и разводы.

Новые формы должны быть повреждены в соответствии с указаниями их производителя. Применение гелевого покрытия. Применение гелевого покрытия является наиболее важным аспектом производства литого полимера, так как оно обеспечивает первое впечатление от продукта. Небольшие скорости движения воздуха отверждаются путем перемещения пара стирола с поверхности гелевого покрытия. это может привести к нарушению расстройства, приводящему к образованию трещин и кромкообразования или стрессовых и усадочных линий. и движение воздуха.

Принудительные воздушные печи. производительность готового продукта напрямую связана с тем, насколько хорошо применяется гелевое покрытие. Тонкое гелевое покрытие также не может излечить полностью. Удостоверьтесь, что область хорошо вентилируется. глаза рыб должны быть покрыты. После литья пресс-формы. этилацетат. Обычная подготовка формы включает в себя механическую полировку пресс-формы с глазурью. Для получения информации о распылительном оборудовании и технике. Пары стирола ингибируют отверждение гелевого покрытия.

В этом случае имеет смысл цитата: «чем хуже, тем лучше», от неравномерности размещения красителя в массе и зависит естество искусственного мрамора и более высокая схожесть с натуральным.

3. Наступает момент добавить воды в эту сыпучую массу, добавляем порядка 0.8 % плюс пластификатор и тщательно мешаем. Через некоторое время перемешивания смесь приобретает пластичность, именно тогда следует вылить всю остальную воду, приготовленную для изготовления продукта. Теперь берем смеситель и все это тщательно перемешиваем, именно этому моменту нужно уделить особое внимания, поскольку именно от однородности этой массы завесит качество мрамора.

Время гелеобразования должно быть достаточно длинным, чтобы обеспечить выравнивание и выпуск воздуха, но достаточно короткое, чтобы предотвратить стирол в гелевом покрытии от воздействия барьера для выпуска между ним и поверхностью формы. Используемые печи должны быть предназначены для размещения легковоспламеняющихся материалов. Гель-покрытие разрешается частично отверждать до выливания мраморной смеси. увеличенное время. слишком много тепла. Важно, чтобы слой геля наносили равномерно по всей части.

Паспорт безопасности материала. и слишком мало или слишком много движения воздуха в духовке могут вызвать предварительный выпуск. Шесть свежих покрытий плесневого воска следует за промывкой водой. Однако. может уменьшить время отверждения гелевого покрытия до диапазона от 15 до 20 минут. Обслуживание пресс-форм. в части восьмой по полиэстерному инструменту. если толщина слоя геля недостаточна. Не используйте стирол для чистки пресс-форм. При использовании системы выпуска полимерной пресс-формы. Форма должна быть промыта и промыта холодной водой для удаления компаундирующей пыли и сложного транспортного средства.

4. Приготовленную смесь в домашних условиях помещаем в заранее приготовленную форму детали, при помещении смеси нужно стараться запихнуть в форму как можно больше эластичной массы выгоняя оттуда воздух. Чтобы пористость изделия была как возможно ниже и не появлялись раковины после извлечения с форм прямо на поверхности изделия, в большой промышленности для этого используют специальные виброплощадки.

Для деталей с высоким уровнем воздействия воды. Рыбный глаз и склонность к предварительной оценке всегда будут больше после этого свежего воска. Если у плесени много нароста. специально разработанный для литого полимера. следует использовать более грубое соединение и следить за глазурью. стирол в мраморной матрице может проникать в слой геля в пресс-форму и вызывать подобные проблемы. Неравномерное тепло. и пигментированные гелевые покрытия должны использоваться при производстве литого полимера. в четвертой части «Открытое формование».

Положили на площадку форму со смесью, и при помощи вибрации смесь утрамбовывается, придавая продукту высокую прочность и долгий срок службы. В домашнем производстве тоже при наполнении формы смесью своими руками необходимо придавать ей вибрации, только тогда продукт приобретет высокое качество и желаемый внешний вид.

Слишком много высвобождения полимерной формы вызовет появление рыжих глаз в гелевом покрытии. Время отверждения обычно составляет от 30 до 90 минут в зависимости от температуры установки. если гелевое покрытие распыляется до толщины от 18 до 20 мил. Если на пресс-форме оставлена ​​шероховатость или отбросы. Также. и предварительная тенденция сводится к минимуму. Уровень катализатора выше, чем мрамор, из-за более низкого уровня промотора смолы оникса. Если смесь слишком свободна. Из-за прозрачности этого продукта. распыляемый гранит представляет собой гранитный наполнитель, смешанный с специально разработанным прозрачным гелевым покрытием и опрыскивается в виде гелевого покрытия.

5. После правильного наполнения все лишнее удаляем с краев формы шпателем и накрываем ее толстой целлофановой пленкой. Приготовленному изделию дают время для полного затвердения, это происходит в течении десяти — двенадцати часов. После затвердения аккуратно убирают пленку из изделия и извлекают его с формы.

6. Приготовленные мрамора по такой технологии плиты можно использовать для разнообразной отделки помещения, так же можно немного постараться и доработать продукт, придавая ему нужную форму. Полуденный материал обладает низкой пористостью, поэтому он стоек к различного рода обработке и внешним воздействиям.

Толщина пленки 20-30 мм. Общие формулировки матрицы - это общие отправные точки для каждой линейки продуктов. культивированный оникс требует более высокого содержания смолы, чем мрамор, для смачивания и уменьшения вязкости матрицы для облегчения выпуска воздуха. При использовании гибридной смолы на основе мрамора. Преимущество состоит в том, что не нужно запасать другой продукт. Обратите внимание на предыдущие примечания по матрице гранита.%% В отличие от гранитного наполнителя, смешанного с смолой, и залитого прозрачным гелевым покрытием.

Отделочные работы с использованием натурального камня — очень дорогостоящее удовольствие. Подобрать натуральный мрамор соответствующего тона достаточно проблематично. Освоить производство искусственного мрамора своими руками не очень сложно. Важный момент при изготовлении искусственного мрамора – правильно сделанная форма для отливки.

Изготовление искусственного мрамора на основе полиэфирных смол

За ним заливается стандартная мраморная матрица. тем выше содержание смолы. В зависимости от размера частиц гранита. 5% 5. В качестве носителя для распыляемого гранита принято использовать мраморное прозрачное гелевое покрытие. Чтобы получить покрытие или «скрыть» гранита спрей.

Литьевой мрамор на основе полиэфирных смол

Убедитесь, что пигмент хорошо перемешан в смолу перед добавлением катализатора. Недостатком является наличие другого материала. добавьте в емкость для смешивания и перемешайте, пока все не вымоет. сначала смешивать мелкие или легкие наполнители, так как их трудно смачивать перед крупными наполнителями. Затем добавьте крупный наполнитель и перемешайте, пока все не вымоет. обеспечивает согласованное количество материала. Смешайте в течение одной минуты. и уменьшает затраты материала, нагревая смолу, чтобы увеличить загрузку наполнителя.

По сути, искусственный мрамор, технология изготовления которого изложена в этой статье является сплавом акриловых смол и минеральных наполнителей. Такой материал имеет достаточную прочность, а при изготовлении искусственного мрамора своими руками, ему можно придать необходимую форму. Это может быть столешница на кухню или для барной стойки, ступеньки, мойка, раковина или оригинальная ваза для сада.

Добавьте небольшое количество наполнителя, чтобы помочь разогнать пигмент. Это оборудование устраняет труд и время, необходимые для измерения материалов. Техническое обслуживание имеет решающее значение. перед добавлением наполнителя добавьте и смешайте катализатор с смолой. сначала добавьте мелкие наполнители. Сначала смешивание в катализаторе обеспечит равномерное распределение катализатора во всей смеси. Подождите, пока слой гелевого покрытия высохнет до липкой поверхности. Для решения этой проблемы разработано специально разработанное гелевое покрытие.


Состав и особые свойства искусственного мрамора

Основным компонентом литьевого мрамора является полиэфирная смола и пигментные минеральные красители и отвердители. Освоив методику смешивания можно получить разводы и пятна, практически не отличимые от пятен и прожилок на натуральном мраморе.

  1. Материал не горюч и диэлектрик, т.е. не проводит электрический ток, поэтому его можно использовать при любых отделочных работах без ограничений. Стойкость к щелочным препаратам и химическим растворителям способствует его гигиеничности и позволяет использовать в качестве столешниц и кухонных моек.
  2. Состав литьевого мрамора имеет однородную структуру, не расслаивается, стойкий к коррозии и экологически чистый материал. Внешняя поверхность литьевого мрамора – гелькоут, имеет декоративно – защитные функции. В качестве наполнителя используются полиэфирная смола, смешанная с минеральной разноцветной крошкой и пигментными красителями. Для получения прочной массы добавляется отвердитель.
  3. Более простые методы изготовления искусственного мрамора предполагают использование в качестве наполнителя цементно — бетонные смеси и щебень. Зачастую используется галька, кварцевый мелкий щебень и подкрашенный песок.

Технология изготовления искусственного мрамора с бетонным наполнителем


Этот метод очень простой и доступный, как по технологии изготовления, так и по затратам. Благодаря этому, такой метод пользуется широкой популярностью. Столешницы и кухонные доски отличаются высокой прочностью, а при изготовлении используются экологически чистые материалы.

  1. Прежде всего вам понадобится форма (матрица) из полиуретана, пластика, гипса или другого подходящего материала. Можно изготовить из уголка или дерева рамку, а днище сделать стеклянным. Важно, чтобы поверхность отливочной формы была идеально гладкой и сухой, а рамка разъемной, для удобства изъятия готового изделия. Форму можно заказать в мастерской, но это достаточно дорого.
  2. Внутренняя поверхность формы промазывается гелькоутом. Гелькоут различаются по цвету и среде использования. Выберите влагостойкий гелькоут и только после его окончательного просыхания, можно заполнить форму бетонным или гипсовым раствором – наполнителем. В качестве пластификатора, наполнителя используется гашеная известь или глина.
  3. Подготовьте наполнитель для основной массы изделия. Для этого смешайте песок и цемент в соотношении 2:1, добавьте в качестве наполнителя щебень или гальку и пластификатор. Тщательно перемешайте, желательно в миксере до получения однородной массы. В разные сектора емкости с наполнителем, неравномерными порциями добавляется пигментный краситель и перемешивается до создания прожилок и пятен.
  4. Форма, выставляется в строго горизонтальном положении и в нее небольшими порциями выливается масса искусственного жидкого мрамора. Следите за тем, чтобы заполнились все пустоты матрицы. Излишки раствора удаляются шпателем, сверху накройте заливку полиэтиленовой пленкой. В зависимости от толщины, искусственный мрамор сохнет от 24 часов в естественных условиях и при плюсовой температуре. Просохшая плита извлекается из формы, обрабатывается шлифовальной машиной и прозрачной политурой.

Литьевой мрамор на основе полиэфирных смол


Этот метод несколько дороже, но в результате получается красивая фактура внешнего покрытия. Материал очень прочный и легкий, устойчивый к внешним механическим и химическим воздействиям.

  1. Первый вариант — готовится полимербетон. Берется 20-25% полиэфирной смолы и 80-75% наполнителя. В этом качестве можно использовать кварцевый песок или иной нейтральный цветной минерал, мелко истолченный в крошку.
  2. Во втором случае — вместо полиэфирной смолы можно использовать смесь бутакрила с АСТ-Т в соотношении 50х50 и добавьте 50% щебня или кварцевого песка. Окраска производится пигментами на акриловой основе.
  3. Форма заполняется и шпателем разравнивается по поверхности матрицы. В качестве наполнителя можно использовать доску ДСП, вырезанную на 5 см меньше контура формы. Ее вдавливают в массу, а выступившие излишки разравнивают по тыльной стороне отливки.
  4. Просохшее и отвердевшее изделие изымается из формы и его можно легко обрабатывать. Оно поддается шлифованию, сверлению и другим механическим обработкам.

Изготовление искусственного мрамора из гипса


Изготовление искусственного мрамора из гипса в домашних условиях – процесс доступный и не требует особых затрат.

  1. Для начала готовится вода, в нее добавляется сухой гипс, столярный клей и растворенная в скипидарной горячей ванночке, смола. В тщательно размешанную смесь добавляются акриловые красители или пигмент и размешивают, до получения разводов и прожилок.
  2. Для получения молочного цвета искусственного мрамора, на 200 грамм белого гумилакса, добавляют 1000 технического спирта и 50 сухого гипса. Для коричневого или кофейного тона берется оранжевый гумилакс. Для получения черной политуры используется анилиновая краска.
  3. Жидкая масса заливается в пластиковую или полиуретановую форму. Для удаления излишков воды и более быстрого схватывания, масса сверху присыпается сухим гипсом. Через 8 — 10 часов изделие можно извлечь из формы. Для создания водоустойчивой лицевой поверхности, ее обрабатывают кремнекислым калием.
  4. Можно погрузить в ванну или обильно промазать кистью с обеих сторон. После просыхания поверхность полируется мягким фетром или аналогичным абразивным средством с добавлением политуры нужного оттенка. Поверхность обрабатывается до получения идеально гладкой зеркальной поверхности.