Соединение труб пнд фитингами чертеж. Способы соединения и монтажа полиэтиленовых труб с металлическими и не только

При монтаже трубопроводов всех типов привычные стальные конструкции все чаще уступают место полиэтиленовым аналогам, так как не могут конкурировать с ними в гибкости, легкости и ценовом диапазоне. Актуальность выбранного соединения полиэтиленовых труб имеет ключевое значение при прокладке коммуникаций, так как от способа установки зависит прочность и долговечность всего сооружения. Узнаем, какие типы монтажа существуют и в каких ситуациях актуален каждый из вариантов.

Виды полиэтиленовых соединений

Конструкции из ПНД служат до 50 лет, стоят на порядок дешевле стальных изделий, благодаря меньшему весу их проще устанавливать, и в регионах с нестабильной сейсмической обстановкой они незаменимы. Материал устойчив к агрессивным средам, морозу и «блуждающим токам» – сфера применения для их использования шире, не требуется катодная защита. Не представляют вреда экологии, на внутренних поверхностях не заводится грибок. К перечисленным плюсам добавим, что разнообразные способы соединения полиэтиленовых труб позволяют применять конструкции из ПНД при монтаже трубопроводов любого уровня сложности и назначения.

Соединять полиэтиленовые трубы можно как разъемными способами, позволяющими демонтировать сооружение при необходимости, так и неразъемными:

• разъемные – с помощью фланцев, компрессионных фитингов (цанг и т.д.).
• неразъемные – стыковая сварка, использование электрофузионных муфт.

Как выглядят швы при разных способах соединения

Разъемные типы стыковки

Стальной фланец для разъемных соединений полиэтиленовых труб используется, когда сварка невозможна или трудноосуществима. Суть метода: втулки приваривают к торцу трубы и накидному фланцу. Между фланцами прокладывают уплотнитель (чаще всего резиновый). Подходит для монтажа ПЭ-изделий с арматурой и стальными элементами.

Преимущества: в случае ЧП конструкцию можно разобрать для прочистки или проведения ремонтных работ.

Компрессионные фитинги из цанги используются, когда фланец применять нецелесообразно или дорого. Применяется при монтаже ПЭ-изделий с использованием других материалов, малом диаметре труб, высоком давлении (до 25 Атм).

Компрессионные фитинги – доступный вариант для организации системы полива

Преимущества:

• герметичность, обеспечивающаяся резиновыми уплотнителями даже при передавливании провода, гидроударах или сильных вибрациях;
• прочность (в конструкцию врезается пластмассовая втулка);
• быстрая сборка.

Фитинг состоит из корпуса, уплотнителя, запрессовывающей втулки, резинового кольца-зажима и крышки. Фитинги делят на прессующиеся и резьбовые.

Резьбовой подтип скрепляет конструкцию с помощью деталей с насечками. Трубу обрезают, обтачивают, на месте крепления раскручивается и надевается гайка фитинга; крепят гайку, обжимное кольцо. Торец трубы с усилием заводят в соединение, обжимное кольцо до упора передвигают на участок сцепления, конструкция фиксируется гайкой (от руки и гаечным ключом).

Совет: покупая фитинг, следите за качеством, четкостью насечек резьбы, отсутствием заусенец. Иначе способ себя не оправдает.

Перед сваркой фитинг и трубу нужно обработать в прогревательном элементе

Пресс-фитинги обойдутся дороже, но крепление будет прочным (можно устанавливать такой провод в стену, бетонировать, не боясь расхождения конструкции). Как использовать:

1. Отмеряем длину ПЭ-трубы, зачищаем от грязи и снимаем верхние слои на глубину, достаточную для вхождения в муфту фитинга.
2. Зачищаем торец от шероховатостей и заусенец. Делаем пометку на торце на 1 мм ниже уровня вхождения в муфту.
3. Прогреваем заготовку и скрепляющую деталь паяльником (время прогрева зависит от диаметра заготовки).
4. Сводим прогретые элементы.

Важно: Следите за точностью положения фрагментов конструкции относительно друг друга – бойтесь перекосов и проворачивания. Откорректировать недочеты возможно в первые секунды фиксации (в зависимости от диаметра – 10-30 секунд). После застывания исправить ситуацию не получится.

Перед работой трубы нужно очистить

Неразъемные типы стыковки

Сварка встык

Метод подходит для монтажа труб диаметром более 63 мм. Алгоритм процедуры прост:

1. Торцы труб (или деталей, которые к ним привариваются) фиксируют в центраторе для стыковой сварки. После установки очищают от грязи и частиц пыли хлопчатобумажной тканью.
2. Свариваемые поверхности обрабатывают торцующим устройством.
3. Когда при механической обработке получается равномерная стружка толщиной 0,5 мм, детали проверяются на параллельность друг другу. При наличии зазоров торцовку повторяют.
4. Торцы нагревают до оплавления специальным инструментом с антипригарной поверхностью.
5. По достижении требуемой температуры поверхности разводят, нагревательный элемент извлекается.
6. Полиэтиленовые трубы прижимают к фасонным и/ или соединительным частям, подлежащим сварке, поднимая уровень давления. Шов выдерживают под давлением до остывания стыка.

Сваренная конструкция не отличается от цельного трубопровода по гибкости, прочности и уровню герметичности. Сварка встык – надежный способ монтажа, подходящий для решения технических задач:

• врезки ПЭ-элементов в стальные конструкции;
• замены участков стальных газо- и водопроводов при ремонтных работах, устранении протечек.

Сварка муфтами проводится после обезжиривания

Соединение электромуфтами

Электромуфты с закладными электронагревательными частями применяются при давлении до 16 Атм. Для монтажа ПЭ-труб этим способом требуется сварочный аппарат и муфта.

Способ затратнее стыковой сварки, но в условиях невозможности разместить на месте проведения монтажа габаритный аппарат для выполнения сварки встык электромуфта незаменима. Электромуфтовая сварка подходит для работы с деталями малого диаметра.

Технология:

1. Соединительные электрофузионные муты и трубы устанавливаются по одной оси. Со всех элементов снимается слой пыли и других загрязнений.
2. Аппаратура, подающая ток, нагревает составляющие муфты, плавя материал свариваемых деталей.
3. Под действием тепла полиэтилен, зафиксированный в муфте и ограниченный её диаметром, расплавляется, начинает расширяться – образуется давление, требующееся для проведения сваривания.
4. Нагревающий элемент отключают, после остывания гомогенного электромуфтового соединения новый ПЭ-элемент будет готов.

На заметку: применяя муфтовый способ сварки, используйте автоматическое оборудование, способное самостоятельно сваривать детали, вычислять требующееся значение давления, фиксировать данные. При использовании автоматического оборудования расчеты будут точнее, результат работы – качественнее.

При стыковой сварке следите за параллельностью элементов

Применение на практике

Соединение полиэтиленовых труб с металлическими, как и с ПЭ-конструкциями, осуществляется с помощью компрессионных фитингов. Замена участка стального сооружения, пришедшего в негодность, полиэтиленовыми фрагментами решает проблему быстро и надежно. Герметичность не страдает.

Сварка встык и муфтовая сварка – универсальное решение задач монтажа газо- и водопроводов. Сваренные элементы не уступают в прочности монолитным проводам. Характеристики полученной детали не отличаются от технических показателей однородной конструкции.

Помните: переходы на металлические системы должны быть неразъемными, газовые ПЭ- магистрали подлежат только сварке. Водяные магистрали можно соединять разъемными фитингами. На их прокладку не требуется разрешение, что позволяет сэкономить, проведя стыковку ПЭ-водопровода самостоятельно или с привлечением рабочих общего профиля, не тратя лишние средства на ремонт.

Для организации полива или при временном подведении воды на объект допустимо покупать самые дешевые фитинги – смысла тратить деньги на дорогие способы соединения нет.

Выбирайте тип соединения обдуманно.

Видео-инструктаж по сварке труб встык

В монтаже систем водоснабжения и канализации большую популярность завоевали полиэтиленовые трубы.

Преимущества полиэтиленовых труб:

1. Долгий срок эксплуатации ввиду того, что пластик не гниёт и не поддаётся коррозии.
2. Гибкость и прочность.
3. Безопасность.
4. Сопротивление перепадам температуры и давления.
5. Низкая стоимость.
6. Лёгкий вес, который позволяет монтировать трубы даже одному человеку.

Немаловажной задачей является соединение полиэтиленовых труб. Каким образом это сделать рассмотрим ниже в статье.

Виды соединения полиэтиленовых труб

Неразъёмные соединения:

1. Паяние.
2. Стыковая сварка.
3. Муфтовое.

Разъёмные соединения:

1. Фланцевое.
2. Фитинговое.
3. Раструбное.

Рассмотрим более подробно технологию каждого соединения.

Неразъёмные соединения

Сварка электрическим паяльником

Этот вид соединения наиболее популярный. Для него понадобится электропаяльник. Рабочие элементы этого аппарата – гильза (кольцо с большим диаметром) и дорн (меньшее по размеру кольцо). Кроме того нужны элементы, соединяющие между собой трубы. Это могут быть муфты, МРВ, МРН и др. В гильзу всегда вставляют трубу, а на дорн надевают необходимый соединительный элемент.

Технология паяния:

1. Выбрать дорн и гильзу необходимого диаметра, установить на паяльник.
2. Разогреть паяльник до нужной температуры, которая указана в инструкции.
3. Муфту надеть на дорн, трубу вставить в гильзу.
4. Выдержать 5-10 секунд и прижать друг к другу.
5. Удерживать в таком положении 10-15 секунд, чтобы пластик остыл.

Стыковая сварка

Для такого соединения понадобятся только трубы и аппарат для стыковой сварки пластиковых труб. Суть процесса – нагреть концы труб и соединить их между собой.

Технология стыковой сварки:

1. Обе свариваемые трубы ровно обрезать, по надобности заточить. Важно, чтобы срез был максимально ровным.
2. Очистить и обезжирить стыкующие края.
3. Зажать трубы в аппарате стыкующими концами друг к другу.
4. Нагреть концы труб при помощи нагревательного элемента. В инструкции к прибору указано, какое время необходимо выждать для плавки ПЭ труб.
5. После нагрева извлечь нагревательный элемент и сторцевать концы труб.
6. Не извлекать полученную заготовку из аппарата пока пластик полностью не остынет.

Этот метод соединения дешевле паяния, так как не используются дополнительные переходные муфты. При определённой сноровке швы получаются идеально ровными и красивыми.

Муфтовое соединение

Соединительная муфта имеет резьбу с двух сторон. Для соединения двух труб между собой необходимо надеть на трубу прижимную гайку, вставить её в муфту, прокрутить по часовой стрелке до упора. Аналогично выполнить и для другой стороны муфты. Такое переходное соединения актуально для удлинения труб, а для разветвления, поворота, заглушки или же соединения труб разного диаметра применяют компрессионные муфты.

Технология соединения труб компрессионной муфтой:

1. Срезать ровно трубу, при необходимости заточить края.
2. Открутить синюю гайку муфты.
3. Вставить трубу в муфту по направлению к белому зажимному кольцу.
4. Двигать кольцо до упора.
5. Затем до упора затянуть гайку.

Технология соединения редукционных муфт

Для этого метода понадобится электромуфтовый сварочный аппарат с нагревательной спиралью, которая плавит края муфты.

1. Очистить и обезжирить ровные края муфты и трубы.
2. Вставить детали в тиски аппарата, упором зафиксировать муфту на трубе.
3. Включить прибор. Происходит автоматическая сварка деталей.
4. Отключить аппарат.

Доставать деталь из сварочного аппарата необходимо после полного её остывания.

Разъёмные соединения

Технология фланцевого соединения

Фланцевое соединение – наиболее популярный разъёмный вид монтажа труб. Это соединение широко применяется при монтаже труб центрального водоснабжения, но его ещё можно использовать и при соединении труб меньшего диаметра.

Для работы понадобятся приварные плоские фланцы с патрубками или стальные фланцы, трубы и набор инструментов: шкальные ключи для безрезьбовых соединений, шпильки и гайки.

1. Втулку под фланец припаять к концам полиэтиленовых труб.
2. Прокладку расположить между трубами.
3. Скрепить конструкцию стальными фланцами при помощи болтов и гаек.

Фитинговое соединение

Это самый лёгкий метод соединения. Метод применим для труб низкого давления. Для работы потребуются трубы ПЭ; фитинги, которые выбираются исходя из того куда они необходимы: для поворота, разветвления или заглушки; фасонный ключ.

1. Отрезать трубу нужного размера.
2. Надеть на конец трубы стальную гильзу фитинга.
3. Надеть на трубу металлическое кольцо, входящее в комплектацию фитинга и зафиксировать его на месте будущего соединения трубы с фитингом. Для подстраховки также можно (но это не обязательно) надеть на трубу несколько хомутов.
4. Закрутить до упора гайку фитинга.

Иногда возникает потребность в соединении полиэтиленовой трубы с резиновым шлангом. Для этого необходимо просто надеть на трубу шланг и зафиксировать его при помощи хомута необходимого диаметра.

Раструбное соединение

Данный вид соединения применяется в основном для монтажа систем канализации или труб без давления. Для работы понадобятся трубы, раструбное кольцо необходимого диаметра, нож для труб, силиконовое масло или же обычное хозяйственное мыло.

1. Отрезать трубу необходимого размера, очистить и обезжирить её края, при необходимости выровнять.
2. Очистить и обезжирить раструбное кольцо.
3. Смазать внутреннюю часть раструба и внешнюю часть трубы силиконовым маслом или хозяйственным мылом.
4. Вставить трубу в раструб.

При соединении полиэтиленовой трубы с чугунной:

1. Вставить в чугунную трубу резиновый уплотнитель.
2. Вставить полиэтиленовую трубу в чугунную на 5-8 см.

Для соединения раструбным способом труб с низким давлением дополнительно необходимы зубчатое кольцо, опорная и удерживающая муфты.

1. Подготовить трубы: очистить, обезжирить.
2. В конец трубы вставить опорную муфту.
3. Смазать стыковочные области силиконовым маслом.
4. Надеть на конец трубы сначала муфту, потом резиновое кольцо и в конце зубчатое кольцо.
5. Аккуратно закрутить муфту с использованием тисков.

В настоящее время и для ремонта, и для конструирования самых разных водопроводных сетей используют трубы из полиэтилена, причем в процессе конструирования обязательно необходимо выполнить надежное соединение полиэтиленовых труб. Такие трубы отличаются целым рядом достаточно существенных преимуществ:

• длительным сроком эксплуатации;
• приемлемой ценовой категорией;
• простотой в установке.

Именно это и обеспечивает им такую высокую популяризацию. На сегодняшний день известно, как паять полиэтиленовые трубы, а также несколько других вариантов соединения труб из полиэтилена. Все они будут рассмотрены в данной статье.

Трубы из полиэтилена: их соединение

Вопрос о соединении полиэтиленовых труб с водозапорной арматурой и между собой встает при устройстве сетей водопровода.

Так, соединения полиэтиленовых труб, в зависимости от своего функционального назначения, разделяются на две группы:

1. разъемные – они могут быть разобраны в течение эксплуатационного срока:

• зачастую разъемное соединение производят при помощи же фланцевого соединения , то есть при использовании обычных стальных фланцев.
• а вот цанговые соединения осуществляют при помощи компрессионных фитингов на малых диаметрах труб.

1. неразъемные – при эксплуатации их разборка не требуется. Неразъемное соединение труб из полиэтилена производится при использовании:

• стыковой сварки ;
• сварки муфтой с закладными электрическими нагревателями (сварки с электрофузионной муфтой).

Приведем технологию проведения каждого вида соединений.

Сварка встык с использованием нагретого инструмента

Данная технология монтажа применяется многие годы для монтажа труб из полиэтилена, диаметр которых 63 мм или же более.

Итак, рассмотрим как соединить полиэтиленовые трубы:

1. Концы деталей, которые подлежат соединению, или (и) труб, подлежащих свариванию, устанавливаются в центраторе машины для стыковой сварки. Торцы труб после фиксации и выравнивания очищают от пыли и грязи чистой салфеткой из х/б ткани. После этого свариваемые поверхности, используя торцующее устройство, подвергают механической обработке.
2. Получив равномерную стружку, толщина которой не более 0,5 мм, производится извлечение торцующего устройства и проверка взаимной параллельности труб. При наличии между свариваемыми поверхностями зазора, который превышает допустимое значение, повторно проводится операция торцовки.
3. После чего производится нагрев торцов деталей, подлежащих соединению, или (и) свариваемых труб при помощи нагревательного инструмента с антипригарным покрытием на поверхности. После окончания нагрева и оплавления торцов поверхности, которые подлежат свариванию, разводят, и нагревательный элемент извлекают из зоны сварки.

1. Свариваемые поверхности в течение небольшого промежутка времени смыкают, а затем начинают равномерно поднимать давление прижима до необходимого значения. Свариваемый шов с данным давлением выдерживают необходимый промежуток времени, в течение которого стык охлаждается.

Совет от профессионала:

По высоте, ширине, образованному шву и внешнему виду грата можно судить о том, насколько качественно сварное соединение.

Электромуфтовое соединение

Необходимое оборудование

Данное соединение выполняется при помощи электромуфты, то есть муфты для соединения полиэтиленовых труб с закладными электронагревательными элементами. Данное соединение рассчитано на такое давление, которое достигает 16 Атм.

Электромуфтовое соединение считается более затратным экономически, чем сварка стыковая. Хотя в условиях высокой стесненности, при отсутствии возможности размещения габаритного аппарата предназначенного для стыковой сварки, незаменимой становится именно электромуфтовая сварка.

Наиболее популярна простая электромуфта, используемая для соединения в прямолинейный участок двух труб. Хотя наряду с ними применяются седловые отводы, электротройники и т.д.

Те соединения, которые выполняются при помощи электромуфты, достаточно часто применяют при монтаже трубопроводов не очень большого диаметра из труб, которые поступают в бухты.

Электромуфты, имеющие диаметр до 110 мм, по цене доступны и применяются в малом количестве – именно это и делает электросварку труб, которые поступают в бухты, сравнимой со стыковой экономически.

Технология сварочного процесса

Рассмотрим технологию процесса сварки муфтами:

1. Трубы, подготовленные заранее, и электрофузионные соединительные муфты устанавливаются строго по одной оси. Проводится подготовка труб путем снятия в местах сварки поверхностного слоя и удаления загрязнений.

1. Производится подключение аппарата, подающего ток. Вследствие этого закладные элементы электрофузионной муфты нагреваются, расплавляя при этом окружающий материал.
2. Область расплавляющегося полиэтилена в электромуфте увеличивается, что делает возможным передачу нагрева трубы ее поверхности, начинающей плавиться.
3. Увеличивается в диаметре нагретая труба, и полиэтилен, который расплавлен и ограничен диаметром электромуфты в пространстве своего расширения, получает необходимое для сварки давление.
4. В данный момент можно отключить питающую аппаратуру. Электромуфтовое соединение, которое уже стало гомогенным, по истечении времени, которое необходимо для остывания, будет готово.

Совет от профессионала:

Питающая аппаратура высочайшего качества может проводить весь цикл сварки самостоятельно, кроме того, может все данные заносить в специальный электронный протокол.

Дополнительные стадии сварки электрофузионной муфтой

При сварке труб, имеющих большой диаметр, обязательно дополнительно потребуется процедура подогрева – это следует помнить, производя монтаж полиэтиленовых труб своими руками. Прогрев выглядит так:

1. Сварку муфты осуществляют последовательно с каждой из сторон соединения с трубами.
2. Выполняется сначала с первой из труб полный сварочный цикл половины электрофузионной муфты. После чего с оставшейся трубой сваривается вторая половина электромуфты.
3. Каждая сторона электрофузионной муфты большого диаметра должна иметь отдельное подключение своей спирали к питающему аппарату.

Разъемные виды соединений

Фланцевое соединение

Данное соединение является одним из наиболее распространенных видов разъемных соединений.

Соединение выполняется с помощью втулок под фланцы для полиэтиленовых труб, которые привариваются к торцам труб из полиэтилена, а также накидных фланцев из металла.

Фланцевое соединение – наиболее часто применяемое разъемное соединение, используемое при создании трубопроводных систем из труб, выполненных из полиэтилена.

Компрессионные фитинги

Используются компрессионные фитинги (цанговое обжимное соединение, обжимные фитинги) для труб небольших диаметров (менее 50 мм) в тех случаях, когда практически невозможны или экономически невыгодны такие методы соединения, как стыковая сварка и фланцевые соединения.

Цанговые обжимные соединения

Данный вид соединения рассчитан на давление, достигающее 25 Атм. Герметичность в данных соединениях достигается благодаря наличию резинового уплотнительного кольца, а устойчивость к механическим нагрузкам — благодаря врезанию в трубу зубьев разрезанной втулки из пластмассы.

Применение различных видов соединений

Компрессионные фитинги достаточно часто применяются при соединении труб из полиэтилена между собой, а также при соединении трубы из полиэтилена с трубой из какого-либо другого материала. Так, в случае замены участка трубопровода из стали, который пришел в негодность, трубой из полиэтилена компрессионный фитинг довольно успешно соединяет трубу из полиэтилена с трубой из металла.

Сварка втык нагретым инструментом, если сравнивать различные способы соединения полиэтиленовых труб, считается наиболее универсальным и эффективным способом соединения труб из полиэтилена. Данный способ позволяет трубы соединять непосредственно с соединительными деталями или друг с другом. Трубы, которые соединены сваркой, имеют такую же прочность, как и до выполнения данного соединения. Следовательно, трубопровод, который был сварен, сравнить можно с однородной трубой.

Монтаж полиэтиленовых труб

Полиэтилен это современный сверхтехнологический материал. Широко применяется для построек трубопроводов. Этот вид популярен тем, что монтаж выполняется просто и легко. Любой новичок справится.
трубы широко используются не только в профессиональном строительстве, но и в быту. И применяются не только в направлениях связанных с подачей воды, но также для защиты кабелей и в качестве гидроизоляционных оболочек. При помощи них создают системы орошения в теплицах. Такой спрос на них обусловлен простотой монтажа.

Начало работ по монтажу

Перед тем как приступать к выполнению работу, необходимо иметь специальные приспособления для обработки торцов.

Неразъемное соединение

Стыковая сварка

Первый вид соединения называется неразъемным. То есть соединение при помощи сварки. Этот вид соединения выгоднее. Соединения полиэтиленовых труб должны быть одного химического состава, но могут быть как разного материала, так и одинакового.

Сварка должна происходить в защищённом от ветра помещении.

Процесс торцевания необходим чтоб торцы были идеально ровными пригодными для сварки.

Следующий этап обезжиривание. После обезжиривания, трубы необходимо сопоставить, чтоб проверить точность торцевания.

После проделанной работы берётся специальный нагревательный элемент и вставляется между трубами. Процесс нагрева занимает не больше 5 минут до появления определённого скраба. Сам процесс стыковки труб несложный. После разогрева они стыкуются друг с другом, и после остывания получается устойчивое надёжное соединение.

Электрическая муфтовая сварка

Электрическая муфтовая сварка применяется с помощью использования муфты (фасонной части). Это достаточно удобная и эффективная технология с множеством преимуществ. Подразумевает использование специальных нагревательных элементов.

На первом этапе нужно свести трубы вместе и соединить нагревательным прибором.

После, подать ток на выводы муфты. Таким образом, элементы электрической муфты нагреваются и расплавляют полиэтилен. Всю основную работу аппарат делает в автоматическом режиме, кроме того, весь цикл работы заносится в специальный протокол.

Считается более затратным экономически, чем стыковая сварка.

Для проведения сварочных работ при помощи муфт, необходимо соблюдать некоторые условия:

1. Торцы обязательно должны быть ровными и плотно прилегать друг к другу.
2. На торцы надевается муфта и закрепляется. Затем подключённый аппарат к электросети, проверяют на исправность и безопасность.
3. Подсоединив кабеля к выводам и задав нужную температуру и время запустить аппарат.
4. По окончании всего процесса кабеля отсоединить и оставить узел до полного остывания.

Основные и наиболее важные требования к сварным швам на полиэтиленовых трубах:

1. Соединение (шов) не должен располагаться ниже значения внешней поверхности трубы.
2. Когда сваривают несколько отрезков их смещение сравнительно друг друга не должно превосходить 10% от толщины стены применяемой трубы.
3. Важно придерживаться правил и норм качества сварных швов при возведении трубопроводов.
4. После сварки и в процессе, трубам нужно обеспечить максимальную неподвижность.

Разъемное соединение

Второй вид соединения разъемное соединение. Происходит при помощи деталей для соединения полиэтиленовых труб. Такой вариант более популярен, чем процесс сварки .

Плюсы:

1. Не нужно покупать сварочную аппаратуру.
2. Соединения такого типа подойдут, если работа будет происходить под водой.
3. Такой метод выполняется быстрее, чем сваркой.
В свою очередь, разъёмное соединение можно выполнить несколькими способами.
Такой способ в большинстве случаев используется для трубопровода канализации. Иногда можно выкрутиться по ситуации, например, когда она кончается.

• не рекомендуется ставить на горизонтальном участке трубы. В процессе работы ее и отвод нужно очистить от пыли и грязи. Посмотреть, чтоб не было крупных царапин, если есть зашлифовать ножом или взять другой. Если соединения от пайки очень ярко выражены и торчат тогда их нужно снять любым острым предметом. Иначе резинка или метод горячего соединения не будет прочным. На паяльной машинке плавным покручиваем, нагревается конец трубы. Когда все хорошо прогрелось, берётся и вставляется в ту сторону трубы, которая нагрета.
• Ещё один метод разъёмного соединения резьбовое или с помощью использования крепёжных элементов.
• Для соединения трубопроводов в строительстве обширно применяются муфты.

Компрессионные фитинги выпускают диаметром от 20 до 110 мм и бывают разного назначения. Муфта выполнена из полиэтилена. Для изготовления используется метод экструзии.

Для этого метода соединения полиэтиленовых труб не требуется приобретение специального оборудования. Кроме того, соединительные будут стоить гораздо дешевле, чем сварка. Используя их, можно хорошо сэкономить на строительстве.

Преимущества муфт в том, что они надёжно крепятся, перепады температур, и механическое воздействие не влияют на их качество. Они долговечны.

В первую очередь вычищаем всю грязь и разбираем фитинг. Состоит он из корпуса основной части, зажимной гайки, запрессовывающей и упорной втулки, и уплотнительного . Уплотнительное кольцо бывает круглой и конусной формы.

Чтобы соединить две трубы одного или разного диаметра вместе нужно подготовить ту трубу, которую надо присоединить.
При ее зачистке лучше использовать специальное приспособление зачистку. Она имеет острое лезвие, с помощью которого снимается фаска с ее торца. Это делается, чтобы закруглить конец трубы и во время монтажа не повредить резиновое уплотнение.

Все готово. Далее, зажимную гайку одеваем на трубу. То есть, собираем фитинг в обратном порядке, закручиваем зажимную гайку до упора. Компрессионный фитинг можно применять только на водопроводе. На газопроводе нельзя .

Главная » Водоснабжение » Соединение труб пнд фитингами чертеж. Способы соединения и монтажа полиэтиленовых труб с металлическими и не только