Sement-kalkmørtel for puss av vegger. Ferdig etterbehandling tung kalkmørtel: egenskaper og egenskaper Klargjøring av kalkmørtel for puss

Mørtel laget av en blanding av sand, kalk og sement brukes til nisjer på overflater av tre, betong og stein. Til pussarbeid ferdig etterbehandling tung mørtel i henhold til GOST 28013-98.

Kjennetegn

Hovedparametrene som bestemmer egenskapene til den forberedte løsningen er:

1. evne til å holde på vann;
2. mobilitet;
3. grad av delaminering;
4. gjennomsnittlig tetthet;
5. temperaturforhold ved bruk.

Nylagede blandinger testes for vannretensjonsevne av fabrikklaboratorier. Disse tallene bør ikke være mindre enn 95 % om vinteren og mindre enn 90 % om sommeren.

Viktig. Som et resultat av transport til byggeplasser kan vannholdingskapasiteten til den ferdige løsningen reduseres, men bør ikke bli mindre enn 75 % av verdien som ble etablert av laboratoriet. Det er strengt forbudt å tilsette vann til allerede satte løsninger.

Den lave stratifiseringsgraden til de ferdige sammensetningene er svært viktig, da det reduserer muligheten for å separere den i flytende og faste fraksjoner under transport og pumping gjennom slanger.

Hovedegenskapene til sammensetningen i herdet form er:

1. frostbestandighet;
2. dens trykkstyrke;
3. tetthet.

Alle disse egenskapene må erverves av den herdede sammensetningen ved designalderen, som er bestemt til 28 dager. Eneste unntak er blandinger med gipsbindemidler.

Ferdig kalkbearbeidende tungmørtel i henhold til GOST 28013-98 må ha en gjennomsnittlig tetthet på minst 1500 kg/m3.

Styrke for etterbehandling ferdige blandinger mye lavere enn for betong eller murblandinger. Faktum er at gipssammensetninger har praktisk talt ingen belastning.

Forberedelse

Det er noen få mulige alternativer klargjøring av kalkmørtelblandinger for produksjon etterarbeid. De nødvendige blandingene kan bestilles fra mørtelfabrikker eller spesielle mørtelenheter. De kan også lages direkte på byggeplassen ().

Under fabrikkforhold

Prosessen med fabrikkforberedelse av løsninger består av nøyaktig dosering av de første komponentene, lasting av dem i beholderen til mørtelblanderen og høykvalitetsblanding der. Hensikten med blandingen er å få en homogen masse i trommelen.

Strukturelt er mørtelblandere forskjellig i om de har en vertikal eller horisontal bladaksel. De kommer i ulike volum fra 30 til 900 liter.

Viktig. For at den tilberedte løsningen skal ha de ønskede egenskapene, er det nødvendig å oppnå homogenitet av sammensetningen ved omrøring. For dette formålet er minimum eltetid begrenset. For tunge kalkmørtler kan ikke blandetiden være mindre enn 3 minutter.

Ferdige løsninger leveres fra fabrikker til byggeplasser med dumper eller kjøretøy som er spesialutstyrt for dette formålet. Under transport er det nødvendig å utelukke muligheten for tap av materiale, fuktighet ved nedbør og plutselige temperaturendringer.

For å beskytte sammensetningen mot hypotermi om vinteren, må bilkarosserier isoleres eller varmes opp. På byggeplasser leveres den ferdige etterbehandlingsmørtelen til påføringsstedet gjennom rør eller losses i spesielle kar, som løftes til gulvene med en kran.

Under byggeforhold

Etterbehandlingsløsningen som kreves for gipsarbeid kan klargjøres direkte på byggeplassen.

Dette er gunstig når:

1. betongmørtelanlegg ligger på en svært betydelig avstand fra byggeplassen er prisen på en mørtelkube, inkludert levering, for høy;
2. Volumet av gipsarbeid er lite, så det er ikke lønnsomt å kjøpe en hel maskin med mørtel.

I dette tilfellet kan du tilberede kalkmørtelen med egne hender, etter nødvendig teknologi.

Trinn-for-trinn-instruksjoner for fremstilling av tung sement-kalkmørtel:

1. Først av alt, dagen før matlaging, må du slakke lime, brent kalk legg den i en metallbøtte, fyll den med vann og lukk lokket, trykk på lokket med en vekt;
2. etter endt utdanning kjemisk reaksjon i en bøtte, sil den resulterende blandingen gjennom osteduk;
3. sikt sanden gjennom metallnetting med celler 3x3 mm;
4. klargjør en boks eller trau, hvis dybde vil være omtrent 20 cm;
5. hell sand i en haug i midten av trauet, ta hensyn til at 1 del sement vil være 3 deler sand og 1 del kalkmelk;
6. hell sement på toppen av sanden og bland;
7. tilsett 1 del limemelk og bland til en jevn masse.

Du kan kun bruke din egen tilberedte løsning på produksjonsdagen. Det er klart at når du doserer komponenter kan du gjøre en feil og ikke få materialet av ønsket kvalitet.

Optimale resultater kan oppnås ved å bruke ferdige, fabrikklagde bygningsblandinger. Alle komponentene er allerede valgt og blandet, alt som gjenstår er å tilsette vann.

Bruken av tørre gipsblandinger for produksjon av etterbehandlingsløsninger øker arbeidsproduktiviteten og forbedrer kvaliteten på utført arbeid. Elting kan gjøres i små porsjoner, ved hjelp av en drill med et spesielt vedlegg - en mikser - for bedre å blande sammensetningen.

Sammendrag

Kalksementmørtler fås ved å blande en sement-sandblanding med kalkmelk og brukes til pussarbeid i og utenfor bygninger (). I videoen presentert i denne artikkelen finner du tilleggsinformasjon om dette emnet.

Bestill sementmørtel fysisk og juridiske enheter Moskva og andre byer i Moskva-regionen kan ved å kontakte StroySoyuz-gruppen av selskaper. I vårt arbeid praktiserer vi en individuell tilnærming, så vi tilbyr hver enkelt kunde gunstige samarbeidsvilkår. Siden vi produserer materialet selv, er prisen for sementmørtel overkommelig.

Egenskaper og omfang

Sementmørtel er en blanding som oppnås ved å kombinere følgende komponenter:

• sand;
• vann;
• sement.

Avhengig av proporsjonene av de nevnte ingrediensene, deres fysiske og mekaniske egenskaper, det er forskjellige klasser og kvaliteter av materiale. Folk har en tendens til å kjøpe sementmørtel for å utføre mur- og pussoperasjoner, samt gulvbelegg. Materialet brukes aktivt på fuktige steder: de ytre overflatene av bygninger og de nedre delene av fundamentene behandles. Det er uunnværlig for å lage et isolasjonslag.

Vilkår for samarbeid

Sement-sandmørtel kjøp hos gunstige forhold Du kan gå til StroySoyuz. Vi produserer ikke bare, men leverer det også til ønsket byggeplass uten forsinkelse. Du kan kontakte oss på telefon eller fra nettsiden ved å fylle ut og sende en søknad. Kontakt oss i dag, vi garanterer høy kvalitet Og rimelig pris sement-sandmørtel.

Priser for kommersielle løsninger

M4 kalkmørtel brukes ofte til fasade- og innvendig etterbehandling, og brukes også med hell til legging av murstein. Blandinger basert på lesket kalk, som har vist seg godt i lang tid, utmerker seg ved plastisitet, gode varmebesparende egenskaper og relativt lave kostnader; og også fordi de herder ganske sakte (dette gir fordeler under transport). Riktignok er disse komposisjonene dårligere enn deres sement-motstykker i styrke.

Kalkmørtelkomponenter: vann, kalk (som bindemiddel), fyllstoff (sand, gips eller sement) og modifiseringsmidler som bidrar til å forbedre blandingens egenskaper. Dessuten brukes bindemiddelkomponenten i formen:

• fluff (lesket lime eller tørr kalsiumhydroksid);
• kalkpasta, som oppnås ved å reagere brent kalk med vann (2 kg kalk helles i 1 liter vann);
• lime melk(for 2 kg kalk er det 2 liter vann).

Klassifisering av løsninger

Kalkmørtler klassifiseres etter type fyllstoff, mengde kalkinnhold, tetthet og fysiske og mekaniske egenskaper.

Basert på type fyllingskomponent deles kalkmørtler inn i enkle og komplekse. Hvis en enkel blanding bare inneholder kalk, inneholder en kompleks blanding også sand, gips, sement eller leire.

I henhold til kalkinnholdet er løsningene tynne, normale og fete. Magre blandinger inneholder minst mengde kalk og mest mengde sand, gips eller sement (forholdet mellom bindemiddelkomponenten og fyllstoffet er 1:5). I fettblandinger er andelen kalk 50 % eller mer i forhold til fyllmaterialet. Den største fordelen med fete kalkblandinger er deres plastisitet.

Merk følgende! Påføring av et for tykt lag med fett vil føre til betydelig krymping og sprekker.

De mest tette er kalksementmørtler, som ikke kan sies om kalkblandinger med gips: de er mindre tette.

Det er to indikatorer som karakteriserer holdbarheten til blandingen - styrke og frostbestandighet. Når det gjelder trykkstyrke, er M4 kalkmørtler de minst holdbare sammenlignet med andre merker (for eksempel M25, M50, M75), og når det gjelder frostbestandighet, er disse sammensetningene ikke kontrollert i det hele tatt.

Klargjøring av kalkmørtel for puss

Siden det er ganske enkelt å lage kalkmørtel til gips, brukes den ofte til etterbehandling av vegger og tak. Teknologisk prosess Installasjonen av gips inkluderer tre trinn: sprøyting, primer og tildekking (total lagtykkelse - ikke mer enn 25 mm).

For å forberede en gipsløsning for sprøyting, bland fluff og siktet sand i forholdet 1:3 eller 1:4; for priming - i forholdet 1:2; og for "dekke" - 1:1,5. Hell deretter vann og bland (pass på å fjerne biter av ublu kalk fra blandingen).

Råd! For mer praktisk omrøring av blandingen anbefaler vi først å blande bare 1/3 av det nødvendige volumet av sand og vann med lo, deretter tilsette det gjenværende vannet og sanden og blande alt grundig igjen. Dessuten heller vi vann fra en vannkanne, og heller ikke i en direkte strøm.

Vi får loet som følger:

• Vi legger kalkklumpen i en metall (uten tegn på korrosjon) eller trebeholder (ikke plast).

Viktig! Vi velger beholdervolumet under hensyntagen til det faktum at under slukningsprosessen vil loet øke med 3÷4 ganger.

• Hell lime kaldt vann(1 liter vann per 2 kg fluff) og dekk til med lokk. Kokeprosessen begynner.

Viktig! Under slukking skjer det en kjemisk reaksjon (ganske voldsom), som er ledsaget av stor varmeavgivelse. Derfor er bruk av vernebriller, verneklær, gummihansker og støvler obligatorisk.

• Etter koking, bland blandingen grundig og la løsningen trekke i 2 uker.
• Før direkte bruk, sikt tørr kalsiumhydroksid gjennom en konstruksjonssikt (for å forhindre at dårlig sluknede partikler kommer inn i blandingen).

Sammensetninger basert på lo har en rekke fordeler:

• plastisitet;
• antibakteriell (spesielt viktig ved etterbehandling av treoverflater);
• relativt lave kostnader;
• tilstrekkelig tørketid.

Ulemper med slike blandinger:

• Kalk stivner sakte: derfor begynner en slik sammensetning å "flyte" etter en dag.

Råd! Når du pusser vegger, påfør det andre laget av blandingen først etter at det første har tørket helt.

• Kalk absorberer fuktighet godt: derfor anbefales det ikke å etterbehandle rom med høy luftfuktighet blandinger basert på det.

Kalksementmørtler

Sement-kalkmørtler er vellykket brukt til fasade etterbehandling bygninger og for pussing av vegger i lokaler med høy luftfuktighet(over 65 %). Sement, som er en del av kalkmørtelen, øker vannbestandighet, frostbestandighet og styrke, og kalk gir blandingen god plastisitet. Ulempen med kalksementmørtel for gips er dens relativt høye kostnad (på grunn av de høye sementkostnadene).

For sprøyting bland sand, sement og kalk i forholdet 2:1:5; hell så i nok vann slik at blandingen får konsistens som flytende rømme. La oss kaste denne løsningen tynt lag på veggen med en sparkel. Det er ikke nødvendig å utjevne det.

Algoritme for å forberede sammensetningen som vi bruker som hovedlag av gips (tykkelse bør ikke overstige 50 mm):

• bland de tørre komponentene i blandingen: sement (kvalitet M400) og sand i forholdet 1:2, 1:3, 1:4 eller 1:5 (avhengig av hvor tung den ferdige etterbehandlingsmørtelen skal være);
• V separat beholder fortynn limedeigen til konsistensen av en suspensjon: for å gjøre dette, bland deigen og vannet i forholdet 1:1;
• hell denne suspensjonen i sement-sandblandingen og bland (dessuten er massen av suspensjonen lik massen av sement);
• Fortsett å røre, tilsett vann til ønsket tykkelse er oppnådd.

Påfør hovedlaget med gips på veggen; fjern overflødig ved regel; kontroller nivået vertikalt og horisontalt.

Deretter legger vi et tynt etterbehandlingslag (sammensetningen er den samme som for sprayen) og jevner det ut.

På en lapp! For å få en plastgipsmørtel trenger du for 25 kg sement: 14 kg eller 37 liter kalk, 235 kg sand og 60 liter vann. Og å få holdbar sammensetning: 25 kg sement, 7,5 kg eller 18 liter kalk, 175 kg sand og 50 liter vann.

Kalk-gips løsninger

Hvis det er behov for å få en sammensetning som stivner raskt, tilbered en kalkblanding med gips (herdetid - ca. 10 minutter):

• forbered den vanlige sammensetningen basert på fluff og del den i to deler;
• kombiner den første delen med gips i forholdet 2:1 og bland;
• tilsett den andre delen av sammensetningen basert på fluff til denne sammensetningen med gips og bland igjen;
• bruk den resulterende blandingen i 5-8 minutter (mens du fortsetter å røre blandingen konstant).

Slike sammensetninger er preget av fin kornstørrelse og mangel på krymping. Ulemper: behovet for å bruke dem så snart som mulig og umuligheten av å bruke dem i våtrom. Oftest brukes slike blandinger til innvendig plastering av lokaler (de brukes sjelden ute).

Kalkblanding for muring

Anvendelsesområdet for kalkmørtler for muring er ganske begrenset: de brukes hovedsakelig til bygging av en-etasjes bygninger (lett belastede vegger og innvendige skillevegger). De viktigste fordelene med en slik murmørtel er dens plastisitet, lav varmeledningsevne og god vedheft. Ulempene inkluderer lav trykkfasthet (0,4 MPa) og skjørhet. Forbered kalkmørtel for muring:

• Bland tørt kalsiumhydroksid og sand i forholdet 1:3, 1:4 eller 1:5 (alt avhenger av fettinnholdet i bindemidlet).

Råd! For å unngå tilstedeværelsen av klumper i løsningen, sikt de tørre komponentene i blandingen gjennom en fin sikt.

• Rør hele tiden, tilsett vann i små porsjoner og bring blandingen til en konsistens som minner om tykk rømme.

Kalkmørtel for murverk skal oppfylle følgende krav:

• være ganske plastisk for å fullstendig fylle alle hulrommene i mursteinene og jevne ut ujevnhetene i sømmene;
• være sterk nok til ikke å forårsake veggdeformasjon;
• forbli fleksibel i lang tid til herding.

I stedet for kalk kan du bruke en sementkomponent i blandingen. Så, for eksempel, ved å bruke M400-sement, blander vi sement, kalk og sand i forholdet: for M75-blandingen - 2:1:10; M50 – 1:1:8. For sement M300: sammensetning M75 – 2:0,5:8; M25 – 1:1,7:12. For sement M200: M75 – 2:0,5:5.

I varetekt

Når du begynner å gips, kan du selvfølgelig kjøpe en ferdig byggeblanding, men du kan også bruke en hjemmelaget, siden det ikke er spesielt vanskelig å tilberede en kalkmørtel for puss med egne hender.

Gips sement-kalk-sand blanding.

Sement-kalk mørtelsammensetning.

I sammensetning av sement-kalkmørtel består av tre komponenter: bindemiddel (sement og kalk), fyllstoff (sand) og vann. For å lage mørtelen trenger du fersk sement av klasse 400 eller 500. Når sement lagres over lengre tid under forhold som er langt fra ideelle, synker sementkvaliteten og egenskapene forringes tilsvarende. Etter en måned med slik lagring vil karakter M 500 bli til M 450, og om seks måneder kan sementen miste en fjerdedel av sine egenskaper.

Elve- eller steinbruddsand skal siktes gjennom en maske med en maskevidde på 3-5 mm. For å forberede gips brukes det vanligvis steinbruddsand, siden den inneholder en liten mengde, så løsningen er litt mykere og mer fleksibel. For å øke plastisiteten kan du legge til PVA-lim (0,5 liter per 20 liter løsning), flytende såpe(ca. 0,2 liter per 20 liter løsning) eller tilsett myknere.

Hvis kalken ikke er lesket, så må den leskes. Kalken helles i en tønne og fylles med vann, observerer grunnleggende sikkerhetsregler og bruker beskyttelsesbriller og hansker, siden en enorm mengde varme frigjøres som et resultat av den kjemiske reaksjonen.

Sement-kalk mørtel proporsjoner.

Forbruk av sement-kalkpuss pr 1 m2

GOST 28013-98

Gruppe Zh13

INTERSTATE STANDARD

BYGGE LØSNINGER

Generelle tekniske forhold

Generelle spesifikasjoner

ISS 91.100.10
OKSTU 5870

Dato for introduksjon 1999-07-01

Forord

Forord

1 UTVIKLET av Statens sentrale forsknings- og designinstitutt for komplekse problemer bygningskonstruksjoner og strukturer oppkalt etter V.A. Kucherenko (TsNIISK oppkalt etter V.A. Kucherenko), Research, Design and Technological Institute of Concrete and Armed Concrete (NIIZhB), med deltakelse av JSC "Pilot Plant of Dry Mixes" og JSC "Roskonitstroy" " Den russiske føderasjonen

INTRODUSERT av Statens byggekomité i Russland

2 GODTATT av Interstate Scientific and Technical Commission for Standardization, Technical Regulation and Certification in Construction (MNTKS) 12. november 1998.

Stemte for aksept

3 I STEDET GOST 28013-89

4 TRADET I KRAFT 1. juli 1999 as statlig standard Den russiske føderasjonen ved dekret fra Russlands statskonstruksjonskomité datert 29. november 1998 N 30

5 UTGAVE (juli 2018), med endring nr. 1 (IUS 11-2002)


Informasjon om endringer i denne standarden publiseres i den årlige informasjonsindeksen "National Standards", og teksten til endringer og endringer er publisert i den månedlige informasjonsindeksen "National Standards". Ved revisjon (erstatning) eller kansellering av denne standarden, vil den tilsvarende meldingen bli publisert i den månedlige informasjonsindeksen "Nasjonale standarder". Det legges også ut relevant informasjon, oppslag og tekster informasjon System vanlig bruk- på den offisielle nettsiden til Federal Agency for Technical Regulation and Metrology på Internett (www.gost.ru)

1 bruksområde

Denne standarden gjelder for mørtler på mineralbindemidler, brukt til mur og installasjon av bygningskonstruksjoner under bygging av bygninger og konstruksjoner, fester motstående produkter, gips.

Standarden gjelder ikke spesialløsninger (varmebestandig, kjemikaliebestandig, brannbestandig, varme- og vanntetting, fuging, dekorativ, strekk osv.).

Kravene fastsatt i 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, avsnitt 5-7, vedlegg B og D til denne standarden er obligatoriske.

2 Normative referanser

De normative dokumentene som brukes i denne standarden er gitt i vedlegg A.

3 Klassifisering

3.1 Byggemørtler er klassifisert i henhold til:

- hovedhensikt;

- bindemiddelet som er brukt;

- middels tetthet.

3.1.1 I henhold til hovedformålet er løsninger delt inn i:

- murverk (inkludert for installasjonsarbeid);

- vender mot;

- puss.

3.1.2 I henhold til gjeldende astringerende løsninger delt i:

- enkel (på en type perm);

- kompleks (på blandede bindemidler).

3.1.3 Basert på gjennomsnittlig tetthet er løsninger delt inn i:

- tung;

- lungene.

3.2 Betegnelsen på en mørtel ved bestilling skal bestå av en forkortet betegnelse som angir beredskapsgrad (for tørre mørtelblandinger), formål, type bindemiddel som brukes, karakterer for styrke og bevegelighet, gjennomsnittlig tetthet (for lette mørtler) og betegnelsen på mørtel. denne standarden.

Et eksempel på et symbol for en tung mørtel, klar til bruk, mur, på lime-gipsbindemiddel, klasse M100 for styrke, P2 for mobilitet:

Murmørtel, kalk-gips, M100, P2, GOST 28013-98 .

For en tørr mørtelblanding, lett, gips, på sementbindemiddel, klasse M50 for styrke og mobilitet - P3, middels tetthet D900:

Tørrmørtelpussblanding, sement, M50, P3, D900, GOST 28013-98 .

4 Generelle tekniske krav

4.1 Byggemørtler utarbeides i henhold til kravene i denne standarden i henhold til de teknologiske forskriftene godkjent av produsenten.

4.2 Mørtelegenskaper omfatter egenskapene til mørtelblandinger og herdet mørtel.

4.2.1 Grunnleggende egenskaper for mørtelblandinger:

- mobilitet;

- vannholdekapasitet;

- delaminering;

- påføringstemperatur;

- gjennomsnittlig tetthet;

- fuktighet (for tørre mørtelblandinger).

4.2.2 Grunnleggende egenskaper til den herdede løsningen:

- trykkfasthet;

- frostbestandighet;

- gjennomsnittlig tetthet.

Om nødvendig kan ytterligere indikatorer etableres i samsvar med GOST 4.233.

4.3 Avhengig av mobiliteten deles mørtelblandinger i henhold til tabell 1.


Tabell 1

4.4 Vannholdeevnen til mørtelblandinger skal være minst 90 %, for leireholdige løsninger – minst 93 %.

4.5 Lagringsegenskapene til ferske blandinger bør ikke overstige 10 %.

4.6 Mørtelblandingen bør ikke inneholde flyveaske mer enn 20 % av sementmassen.

4.7 Temperaturen på mørtelblandinger på brukstidspunktet bør være:

a) murmørtler for utvendig arbeid - i henhold til instruksjonene i tabell 2;

b) bekledningsmørtler for bekledning med glaserte fliser ved minimum utetemperatur, °C, ikke mindre enn:

V) gipsløsninger ved minimum utelufttemperatur, °C, ikke mindre enn:

tabell 2

4.8 Fuktighetsinnholdet i tørre mørtelblandinger bør ikke overstige 0,1 vekt%.

4.9 De standardiserte kvalitetsindikatorene til den herdede mørtelen skal sikres ved designalder.

For designalderen til løsningen, med mindre annet er spesifisert i prosjektdokumentasjon, bør tas i 28 dager for løsninger basert på alle typer bindemidler, unntatt gips og gipsholdige.

Designalderen på løsninger basert på gips og gipsholdige bindemidler er 7 dager.

(Endret utgave, endring nr. 1).

4.10 Trykkfastheten til mørtler ved designalder er preget av følgende karakterer: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.

Trykkfasthetsgraden er tildelt og kontrollert for alle typer mørtel.

4.11 Frostmotstanden til løsninger er preget av karakterer.

Følgende frostbestandighetsgrader er etablert for løsningene: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

For mørtler av trykkfasthetsgradene M4 og M10, samt for mørtler fremstilt uten bruk av hydrauliske bindemidler, er frostbestandighetsgrader ikke tildelt eller kontrollert.

4.12 Gjennomsnittlig tetthet, , av herdede løsninger ved designalder bør være, kg/m:

Den normaliserte verdien av den gjennomsnittlige tettheten av løsninger settes av forbrukeren i samsvar med arbeidsprosjektet.

4.13 Avvik fra den gjennomsnittlige tettheten til løsningen mot en økning tillates ikke mer enn 10 % av det som er fastsatt av designet.

4.14 Krav til materialer for preparering av mørtler

4.14.1 Materialer som brukes til fremstilling av mørtler må oppfylle kravene i standarder eller tekniske spesifikasjoner for disse materialene, samt kravene i denne standarden.

4.14.2 Følgende skal brukes som bindematerialer:

- gipsbindere i henhold til GOST 125;

- byggekalk i henhold til GOST 9179;

- Portland sement og Portland slaggsement i henhold til GOST 10178;

- puzzolan- og sulfatbestandige sementer i henhold til GOST 22266;

- sementer for mørtel i samsvar med GOST 25328;

- leire i henhold til vedlegg B;

- andre, inkludert blandede permer, iht reguleringsdokumenter for en bestemt type bindemiddel.

4.14.3 Sementeringsmaterialer for å forberede løsninger bør velges avhengig av deres formål, type strukturer og driftsbetingelser.

4.14.4 Forbruket av sement pr. 1 m sand i mørtel basert på sement og sementholdige bindemidler skal være minst 100 kg, og for murmørtler, avhengig av konstruksjonstype og driftsforhold, ikke mindre enn det som er gitt i vedlegg D.

4.14.6 Kalkbindemiddel brukes i form av hydrert kalk (fluff), limedeig og kalkmelk.

Kalkmelk skal ha en tetthet på minst 1200 kg/m og inneholde minst 30 vektprosent kalk.

Kalkbindemiddel for puss og forkledningsmørtler bør ikke inneholde uleskete kalkpartikler.

Limedeig skal ha en temperatur på minst 5°C.

4.14.7 Følgende skal brukes som fyllstoff:

- sand for byggearbeid i henhold til GOST 8736;

- flyveaske i henhold til GOST 25818;

- aske og slaggsand i henhold til GOST 25592;

- porøs sand i henhold til GOST 25820;

- sand fra slagg fra termiske kraftverk i henhold til GOST 26644;

- sand fra jernholdige og ikke-jernholdige metallurgislagger for betong i henhold til GOST 5578.

4.14.8 Den største kornstørrelsen på fyllstoffet skal være, mm, ikke mer enn:

4.14.9 Ved oppvarming av tilslag bør temperaturen, avhengig av bindemiddelet som brukes, ikke være høyere, °C, ved bruk av:

4.14.11 Den spesifikke effektive aktiviteten til naturlige radionuklider av materialer brukt til fremstilling av mørtelblandinger bør ikke overskride grenseverdiene avhengig av bruksområdet for mørtelblandingene i henhold til GOST 30108.

4.14.12 Kjemiske tilsetningsstoffer må overholde kravene i GOST 24211.

Tilsetningsstoffer tilsettes bruksklare mørtelblandinger i form vandige løsninger eller vandige suspensjoner, til tørre mørtelblandinger - i form av vannløselig pulver eller granulat.

4.14.13 Vann for blanding av mørtelblandinger og tilberedning av tilsetningsstoffer brukes i samsvar med GOST 23732.

4.14.14 Bulk utgangsmaterialer for mørtelblandinger doseres etter vekt, flytende komponenter doseres etter vekt eller volum.

Doseringsfeilen bør ikke overstige ±1 % for bindemidler, vann og tilsetningsstoffer, og ±2 % for tilslag.

For mørtelblandingsanlegg med kapasitet inntil 5 m3/t tillates volumetrisk dosering av alle materialer med samme feil.

4.15 Merking, pakking

4.15.1 Tørre mørtelblandinger pakkes i poser laget av polyetylen film i henhold til GOST 10354 som veier opptil 8 kg eller papirposer i henhold til GOST 2226 som veier opptil 50 kg.

4.15.2 Emballerte tørre mørtelblandinger skal merkes på hver pakke. Merkingen skal være tydelig merket på emballasjen med uutslettelig maling.

4.15.3 Mørtelblandinger skal ha kvalitetsdokument.

Produsenten skal følge den tørre mørtelblandingen med en etikett eller merking på emballasjen, og den bruksklare mørtelblandingen som leveres inn i kjøretøyet med et kvalitetsdokument som skal inneholde følgende data:

- navn eller varemerke og adresse til produsenten;

- symbol mørtel i henhold til 3.2;

- klasse av materialer som brukes til å fremstille blandingen, i henhold til den spesifikke effektive aktiviteten til naturlige radionuklider og digital verdi;

- karakter for trykkstyrke;

- mobilitetsgrad (P);

- volum vann som kreves for å tilberede mørtelblandingen, l/kg (for tørre mørtelblandinger);

- type og mengde tilsatt additiv (% av bindemiddelmassen);

- holdbarhet (for tørre mørtelblandinger), måneder;

- vekt (for tørre mørtelblandinger), kg;

- mengde blanding (for bruksklare mørtelblandinger), m;

- dato for forberedelse;

- påføringstemperatur, °C;

- betegnelse på denne standarden.

Om nødvendig kan merkingen og kvalitetsdokumentet inneholde tilleggsdata.

Kvalitetsdokumentet skal være signert av produsentens tjenestemann som er ansvarlig for teknisk kontroll.

5 Akseptregler

5.1 Mørtelblandinger skal aksepteres av produsentens tekniske kontroll.

5.2 Mørtelblandinger og -løsninger aksepteres i partier gjennom aksept og periodisk kontroll.

Et parti av mørtelblanding og mørtel regnes som mengden av en blanding med samme nominelle sammensetning med samme kvalitet av dets bestanddeler, fremstilt ved bruk av en enkelt teknologi.

Volumet av partiet er fastsatt etter avtale med forbrukeren - ikke mindre enn produksjonen av ett skift, men ikke mer enn den daglige produksjonen av mørtelblanderen.

5.3 Alle mørtelblandinger og løsninger er underlagt akseptkontroll i henhold til alle standardiserte kvalitetsindikatorer.

5.4 Ved mottak av hvert parti tas det minst fem punktprøver av mørtelblandingen.

5.4.1 Punktprøver tas på stedet for tilberedning av mørtelblandingen og/eller på bruksstedet fra flere partier eller steder i beholderen som blandingen er lastet i. Prøvetakingspunkter fra tanken bør være plassert på forskjellige dyp. Ved kontinuerlig tilførsel av løsningsblandingen tas det punktprøver med ujevne mellomrom i 5-10 minutter.

5.4.2 Etter seleksjon kombineres punktprøver til en totalprøve, hvis masse må være tilstrekkelig til å bestemme alle kontrollerte kvalitetsindikatorer for mørtelblandinger og -løsninger. Den valgte prøven blandes grundig før testing (med unntak av blandinger som inneholder luftmedbringende tilsetningsstoffer).

Mørtelblandinger som inneholder luftinndragende, skummende og gassdannende tilsetningsstoffer blandes ikke i tillegg før testing.

5.4.3 Testing av mørtelblandingen, klar til bruk, bør starte i perioden når den normaliserte mobiliteten opprettholdes.

5.5 Mobiliteten og gjennomsnittlig tetthet til mørtelblandingen i hver batch overvåkes minst én gang per skift av produsenten etter at blandingen er losset fra blanderen.

Fuktigheten til tørre mørtelblandinger kontrolleres i hver batch.

Styrken til løsningen bestemmes i hver batch av blandingen.

Standardiserte teknologiske indikatorer for kvaliteten på mørtelblandinger gitt i leveringskontrakten (gjennomsnittlig tetthet, temperatur, delaminering, vannholdende kapasitet) og frostbestandighet for løsningen overvåkes innenfor en tidsramme avtalt med forbrukeren, men minst én gang pr. 6 måneder, samt når kvaliteten på de første endrer materialer, sammensetning av løsningen og teknologi for tilberedning.

5.6 Strålingshygienisk vurdering av materialer brukt til fremstilling av mørtelblandinger utføres i henhold til kvalitetsdokumenter utstedt av virksomheter som leverer disse materialene.

I fravær av data om innholdet av naturlige radionuklider, bestemmer produsenten den spesifikke effektive aktiviteten til naturlige radionuklider av materialer i samsvar med GOST 30108 en gang i året, så vel som med hver endring av leverandør.

5.7 Mørtelblandinger, klare til bruk, dispenseres og tas etter volum. Volumet av mørtelblandingen bestemmes av mørtelblanderens ytelse eller av volumet til transport- eller målebeholderen.

Tørre mørtelblandinger frigjøres og tas etter vekt.

5.8 Dersom det ved kontroll av mørtelkvaliteten avdekkes avvik i minst ett av standardens tekniske krav, avvises dette mørtelpartiet.

5.9 Forbrukeren har rett til å utføre en kontrollsjekk av mengden og kvaliteten på mørtelblandingen i samsvar med kravene i denne standarden i henhold til metodene i GOST 5802.

5.10 Produsenten er forpliktet til å informere forbrukeren på forespørsel om resultatene av kontrolltester senest 3 dager etter at de er fullført, og hvis den standardiserte indikatoren ikke bekreftes, varsle forbrukeren umiddelbart.

6 Kontrollmetoder

6.1 Prøver av mørtelblandinger tas i henhold til kravene i 5.4, 5.4.1 og 5.4.2.

6.2 Materialer for tilberedning av mørtelblandinger er testet i henhold til kravene i standarder og tekniske spesifikasjoner for disse materialene.

6.3 Kvaliteten på kjemiske tilsetningsstoffer bestemmes av effektiviteten av deres effekt på egenskapene til mørtel i henhold til GOST 30459.

6.4 Konsentrasjonen av arbeidsløsningen av tilsetningsstoffer bestemmes med et hydrometer i henhold til GOST 18481 i samsvar med kravene til standarder og tekniske spesifikasjoner for spesifikke typer tilsetningsstoffer.

6.5 Den spesifikke effektive aktiviteten til naturlige radionuklider i materialer for fremstilling av mørtelblandinger bestemmes i henhold til GOST 30108.

6.6 Mobilitet, gjennomsnittlig tetthet, vannholdende kapasitet og lagdeling av mørtelblandinger bestemmes i henhold til GOST 5802.

6.7 Volumet av medført luft i mørtelblandinger bestemmes i henhold til GOST 10181.

6.8 Temperaturen til ferske mørtelblandinger måles med et termometer, som senkes ned i blandingen til en dybde på minst 5 cm.

6.9 Trykkstyrke, frostbestandighet og gjennomsnittlig tetthet av herdede løsninger bestemmes i henhold til GOST 5802.

6.10 Fuktighetsinnholdet i tørre mørtelblandinger bestemmes i henhold til GOST 8735.

7 Transport og lagring

7.1 Transport

7.1.1 Mørtelblandinger, klare til bruk, skal leveres til forbruker i kjøretøy, spesielt designet for deres transport.

Med samtykke fra forbrukeren er transport av blandinger i bunkers (baljer) tillatt.

7.1.2 Metodene som brukes for å transportere mørtelblandinger må utelukke tap av bindemiddeldeig, inntrenging av atmosfærisk nedbør og fremmede urenheter i blandingen.

7.1.3 Emballerte tørrmørtelblandinger transporteres på vei, jernbane og andre transportformer i henhold til gjeldende regler for transport og sikring av gods for denne type transport.

7.2 Oppbevaring

7.2.1 Mørtelblandinger levert til byggeplassen, klare til bruk, skal omlastes i blandelastere eller andre beholdere, forutsatt at de angitte egenskapene til blandingene opprettholdes.

7.2.2 Emballerte tørre mørtelblandinger lagres i tildekkede, tørre rom.

Poser med tørr blanding skal oppbevares ved en temperatur på ikke lavere enn 5°C under forhold som sikrer sikkerheten til emballasjen og beskyttelse mot fuktighet.

7.2.3 Holdbarheten til den tørre mørtelblandingen er 6 måneder fra tilberedningsdatoen.

Ved slutten av lagringsperioden må blandingen kontrolleres for samsvar med kravene i denne standarden. Hvis den er kompatibel, kan blandingen brukes til det tiltenkte formålet.

APPENDIKS A (til referanse). Liste over forskriftsdokumenter

VEDLEGG A
(informativ)

GOST 4.233-86 SPKP. Konstruksjon. Byggeløsninger. Nomenklatur av indikatorer

GOST 125-79 Gipspermer. Spesifikasjoner

GOST 2226-2013 Papirposer og kombinerte materialer. Generelle tekniske forhold

GOST 2642.5-2016 Ildfaste materialer og ildfaste råvarer. Metoder for å bestemme jern(III)oksid

GOST 2642.11-97 Ildfaste materialer og ildfaste råvarer. Metoder for å bestemme kalium- og natriumoksider

GOST 3594.4-77 Støpeleire. Metoder for å bestemme svovelinnhold

GOST 5578-94 Knust stein og sand fra jernholdige og ikke-jernholdige metallurgislagger for betong. Spesifikasjoner

GOST 5802-86 Byggemørtler. Testmetoder

GOST 8735-88 Sand for byggearbeid. Testmetoder

GOST 8736-2014 Sand for byggearbeid. Spesifikasjoner

GOST 9179-77 Byggekalk. Spesifikasjoner

GOST 10178-85 Portland sement og Portland slaggsement. Spesifikasjoner

GOST 10181-2014 Betongblandinger. Testmetoder

GOST 10354-82 Polyetylenfilm. Spesifikasjoner

GOST 18481-81 Hydrometre og glasssylindre. Spesifikasjoner

GOST 21216-2014

GOST 21216-2014 Råvarer av leire. Testmetoder

GOST 22266-2013 Sulfatbestandige sementer. Spesifikasjoner

GOST 23732-2011 Vann til betong og mørtel. Spesifikasjoner

GOST 24211-2008 Tilsetningsstoffer for betong og mørtel. Generelle tekniske forhold

GOST 25328-82 Sement for mørtel. Spesifikasjoner

GOST 25592-91 Aske- og slaggblandinger fra termiske kraftverk for betong. Spesifikasjoner

GOST 25818-2017 Flyveaske fra termiske kraftverk for betong. Spesifikasjoner

GOST 25820-2000 Lettbetong. Spesifikasjoner

GOST 26633-2015 Tung og finkornet betong. Spesifikasjoner

GOST 26644-85 Knust stein og sand fra termisk kraftverkslagg for betong. Spesifikasjoner

GOST 30108-94 Byggematerialer og -produkter. Bestemmelse av spesifikk effektiv aktivitet av naturlige radionuklider

GOST 30459-2008 Tilsetningsstoffer for betong. Metoder for å bestemme effektivitet

SNiP II-3-79* Byggevarmeteknikk

APPENDIKS B (anbefalt). Mobiliteten til mørtelblandingen på påføringsstedet avhengig av formålet med løsningen

Tabell B.1

VEDLEGG B (obligatorisk). Leire til mørtel. Tekniske krav

APPENDIKS B
(obligatorisk)

Disse tekniske kravene gjelder for leire beregnet for tilberedning av mørtel.

B.1 Tekniske krav til leire

B.1.3 Innholdet av kjemiske komponenter i vekt av tørr leire bør ikke være mer enn %:

- sulfater og sulfider i form av - 1;

- sulfid svovel i form av - 0,3;

- glimmer - 3;

- løselige salter (som forårsaker utblomstring og utblomstring):

totalt jernoksider - 14;

summen av kalium- og natriumoksider er 7.

B.1.4 Leire bør ikke inneholde organiske urenheter i mengder som gir en mørk farge.

B.2 Leiretestingsmetoder

B.2.1 Den granulometriske sammensetningen av leire bestemmes i henhold til GOST 21216.2 og GOST 21216.12 B.2.4 Glimmerinnholdet bestemmes ved petrografisk metode iht

Driftsforhold for omsluttende strukturer, fuktighetsforhold lokaler i henhold til SNiP II-3-79*

Minimum sementforbruk i murmørtel per 1 m tørr sand, kg

Under tørre og normale romforhold

Under fuktige forhold

I våtromsforhold

Elektronisk dokumenttekst

utarbeidet av Kodeks JSC og verifisert mot:
offisiell publikasjon
M.: Standardinform, 2018

hjem » Teknologier » Sement-kalkmørtel for puss av vegger. Ferdig etterbehandling tung kalkmørtel: egenskaper og egenskaper Klargjøring av kalkmørtel for puss