Er det mulig å legge leire til sementmørtel? Bruk av sagflis med forskjellige leire for isolering av loftstak. Oppskrift for å lage mørtel fra leire
Forord
Det er bare fire hovedmaterialer for legging av ovner: leire, sand, sement og kalk. Ved å bruke disse komponentene utfører komfyrprodusenter sitt vanskelige, men ærefulle arbeid.
Nødvendige verktøy og materialer
VannLeire
LimeMursteinSandSement
Hvorfor trenger du dampisolasjon?
I den siste delen fastslo vi at disse endringene fysiske egenskaper var assosiert med krystallvekst forårsaket av hydrering av sementjorden. Det kan også vises at til tross for likheten mellom krystallene i sementert jord blandet med ferskvann og sjøvann, det er noe annet. Ved tidlig hydrering av sementstabilisert jord er konsentrasjonen av krystalliseringsprodukter i sementstabilisert jord blandet med ferskvann betydelig høyere enn i sementstabilisert jord blandet med sjøvann.
Innhold
Det er bare fire hovedmaterialer for legging av ovner: leire, sand, sement og kalk. Ved å bruke disse komponentene utfører komfyrprodusenter sitt vanskelige, men ærefulle arbeid. Til tross for sin enkelhet, må alle materialer for fremstilling av ovner være utelukkende høyeste kvalitet slik at varmeovnene ikke bare utfører sin hovedfunksjon (varmer rommet), men også bare gleder øyet.
Frem til 7. dag er konsentrasjonene av hydreringsprodukter i de to typene sementstabilisert jord relativt like. Etter 28 dager, selv om den sementstabiliserte jorda blandet med ferskvann fortsatt inneholder mer hydratisert kalsiumaluminosilikat, inneholder den sementstabiliserte jorda blandet med sjøvann mer hydrert kalsiumsilikat enn førstnevnte. Disse trendene er i samsvar med strekktestresultatene, egenvekt og trykkstyrke. For eksempel er ekspansjonen av sementstabilisert jord blandet med sjøvann mindre enn for sementstabilisert jord blandet med ferskvann i løpet av de første 7 dagene, hvoretter ekspansjonen av førstnevnte overstiger sistnevnte.
Hvilke leire- og leireblandinger du skal bruke for å legge en komfyr
Vanlig rød leire for legging av ovner er det viktigste bindematerialet som brukes ved fremstilling av mørtel for legging av ovnmassen, røykkanaler og deler av skorsteinen som ligger under taket av bygningen.
Styrken og kvaliteten på murverk avhenger i stor grad av plastisitet, krymping og maksimal smelte- eller sintringstemperatur. Fettinnholdet kan beregnes tilnærmet ved volumetrisk masse og mengden sandurenheter. Hvis massen av leire er 1300-1400 kg/m3, regnes den som fet, og med en masse på 1450-1500 kg/m3 anses den som medium. Man bør huske på at jo lavere fettinnholdet i leiren er, desto mer sandforurensninger inneholder den. Homogen leire brukes til å lage ildfaste produkter.
Nedgangen i egenvekten til sementstabilisert jord blandet med sjøvann er langsommere enn for ferskvann de første 7 dagene, noe som indikerer en langsommere krystalliseringshastighet i sistnevnte. Etter 7 dager er nedgangen i egenvekten til sementstabilisert jord blandet med sjøvann høyere enn for sementstabilisert jord blandet med ferskvann. Ved å sammenligne trykkstyrken på tegningen kan det også vises at trykkstyrken til sementjord blandet med sjøvann er lavere enn ferskvann på 3. dag og 7. dag; etter 28 dager er imidlertid trykkstyrken til sementjord blandet med sjøvann større enn for ferskvann.
Leireblandingen for legging av ovner dannes ved å tilsette vann. I dette tilfellet øker leiren betydelig i volum, og når den tørkes og brennes, reduseres volumet merkbart. Plassiteten til materialet avhenger av mengden urenheter, størrelsen på partiklene til leirestoffet, vannabsorpsjon og mange andre faktorer. Som et resultat av krymping reduseres leire, preget av middels plastisitet, i volum med omtrent 7%.
Disse fenomenene indikerer at blanding med sjøvann svekker tidlig hydrering, men øker sen hydrering. Figuren viser at ultrafin silika røyk kan konsumere kalsiumioner i systemet; dermed reduseres ioneutvekslingen mellom sementstabilisert jord og krystaller og ekspansjonen kan kontrolleres. Bruken av silika-røyk forbedrer imidlertid styrken til sementstabilisert jord fordi silikapartiklene er små og svært reaktive, noe som forsterker deres puzzolan- og sementeringseffekter, noe som resulterer i porefylling og forbedret tetthet.
Det anbefales ikke å bruke vanlig leire til klargjøring av mørtel for muring og puss i rom med høy luftfuktighet. Ved temperaturer under 0 °C kan det svelle og øke i volum, og murverket vil bli mindre tett og holdbart. Derfor bør ikke leirmørtel brukes til legging av hoder. skorsteiner, yttervegger av røyk og ventilasjonskanaler, samt for å bygge fundamenter for ovner og hovedskorsteiner.
Hydreringsprodukter av sementstabilisert jord blandet med sjøvann med tilsetning av ultrafin silika-røyk på det første stadiet, viser høyere diffraksjon, og ettersom herdetiden øker, henger genereringen av hydratiseringskrystaller etter sementholdig jord uten silika, men i begge tilfeller forblir diffraksjonsintensiteten uendret etter 28 dager.
Fra et makroperspektiv har det to effekter når man bruker sjøvann som sementjordblandingsvann. En av dem øker styrken til sementjord etter 28 dager til en viss grad, og den andre øker utvidelsen betydelig. Imidlertid kan denne utvidelsen forårsake sprekkdannelser i sementjorden, påvirke langsiktig styrke og begrense bruken av den i ingeniørfag. Å tilsette kvartsrøyk til sementstabilisert jord blandet med sjøvann har to effekter: en for å undertrykke utvidelsen av sjøvannsjordsement, og den andre for å styrke styrken til sementert jord ytterligere.
Ved konstruksjon av ovner kan leire brukes i form av løsninger. Hvilken ovnleire er best for dette formålet? Til dette brukes vanlig, ildfast og ildfast leire. Rød leire brukes til å lage løsninger beregnet for konstruksjon av ovnsmatriser fra vanlige leire murstein. Og hva slags leire skal brukes til ovnen når man bygger veggene til brannboksene, røyksirkulasjonskanaler (kanaler for røykgasser) og hvelvene til ovnene bygget av ildfast murstein? Her trenger du ildfast leire med tilsetning av sand. Brannsikkert murverk ildleire murstein bør utføres ved hjelp av en løsning av ildfast leire, og tilsett knust ildleire i stedet for sand i forholdet 1:1.
Disse to effektene kan forklares av tre årsaker, illustrert som følger: puzzolaneffekt, fyllingseffekt og anti-erosjon, som alle kan overvinne de negative effektene forårsaket av kun bruk av sjøvann, og derfor tillate at sementjord blandet med sjøvann påføres praktiske prosjekter Denne delen vil diskutere i detalj mekanismen til sementstabilisert jord blandet med sjøvann ved å tilsette ultrafin silika-røyk.
Sand for å legge en ovn
Naturlig sand, som oppnås som et resultat av ødeleggelse steiner, oftest brukt som fint tilslag for klargjøring av betong og mørtel. Kornstørrelsen til slik sand er 0,15-0,5 mm. Avhengig av kornsammensetningen kan sand deles inn i fire typer: grov, middels, fin og veldig fin.
Etter innføring av sementhydratiseringsreaksjonen ble det oppnådd sterkt alkalisk kalsiumsilikathydrat og lesket kalk. Ved å tilsette en viss andel silika, reagerer aktiv silika med lesket kalk og hydratisert kalsiumsilikat for å gi en puzzolanreaksjon, forbruker lesket kalk, samtidig som kvaliteten på hydratiserte kalsiforbedres. Tilsetning av aktivert silika til sementstabilisert jord blandet med sjøvann fremmer imidlertid utbruddet av hydratiseringsprodukter i løpet av den første perioden med sementhydratisering, noe som fører til at innholdet av tidlig hydratisert kalsiumsilikat og hydratisert kalsiumaluminosilikat øker og viser høye diffraksjonstopper.
Hver art bestemmes ved å sikte gjennom standard sett sitte med forskjellige størrelser og hullformer. Siler med firkantede hull har størrelser på 0,14, 0,315, 0,63 og 1,25 mm, og med runde - 2,5, 5 og 10 mm. Som et resultat av siktingen bestemmes sandfinhetsmodulen.
For å tilberede mørtelblandinger for legging av ovner, kan du bruke alle fire typer sand, og for betongblandinger, bruk alt unntatt veldig fin sand.
Derfor avtar den maksimale diffraksjonstoppen kontinuerlig, og den andre toppen faller sammen med startverdien på grunn av dannelsen av hydratisert kalsiumaluminiumsilikat, som ikke endres vesentlig. De genererte lavalkaliske hydratiserte kalsiumsilika- og gismondinkrystallene har mer høy tetthet enn høyt alkalisk hydrert kalsiumsilikat, som forbedrer kvaliteten på hydreringskrystaller og øker styrken og tettheten til sementjord. Den spesifikke reaksjonen kan representeres som følger.
Tørr blanding for legging av ovner
For mørtel bør dette innholdet ikke være mer enn 20 %. Maksimal tillatt kornstørrelse på sand i tørre blandinger for murovner bør ikke være mer enn 5 mm.
I mørtelblandinger for legging av ovner brukes fjellsand med en kornstørrelse på opptil 1 mm, med en vinkelform og en ru overflate av partiklene. Takket være denne partikkelstrukturen sikres maksimal adhesjon mellom leirefilmen og individuelle sandkorn. Dette øker styrken på sømmene betydelig murverk, hvis volumet, når det tørkes, forblir praktisk talt uendret, og murverket blir tettere. Elvesand anbefales ikke for bruk i mørtel for legging av ovner, siden det på grunn av den runde og glatte formen på kornene er umulig å oppnå tynne sømmer.
Puzzolanreaksjonen utføres i porene i sementstabilisert jord. Silikonrøyk har en lignende puzzolaneffekt som flyveaske, så det kan også redusere det store porerommet og hydreringsproduktene som fyller og skiller de originale porene, reduserer porøsiteten og forbedrer sementering. Da kan det forbedre styrken og kompaktheten.
Ultrafin silika kan øke styrken til sementert jord til en viss grad samtidig som den hemmer ekspansjon. Ekspansjonen av lossede prøver blandet med sjøvann og supplert med silika-røyk etter 90 dager var 55 % lavere enn uten tilsatt silika og bare 17 % høyere enn ferskvann. Styrken øker med henholdsvis 60 % og 5 % sammenlignet med sementstabilisert jord med ferskvann og sjøvann, begge uten silika.
Når du tilsetter sand til mørtel for legging av ovner, må du sørge for at den er ren, uten urenheter, siden partikler av silt, kalk, jord og andre forurensninger påvirker negativ påvirkning på de astringerende egenskapene til løsningen. Derfor må forurenset sand først vaskes og renses ved å sikte gjennom en sil eller metallnetting med hull som måler 1-1,5 mm, og legg deretter til løsningen.
Eksperimentelle resultater viser at endringene skyldes krystallvekst og modifikasjon. Studier av egenvekt og fuktighet i forskjellige tider herding viser at egenvekten til sementert stabilisert jord med forskjellige forhold avtar med herdetiden, noe som kan illustrere tilstedeværelsen av krystaller dannet under hydratiseringsprosessen. På grunn av den lavere egenvekten til krystaller sammenlignet med sement og naturlige leirmineraler, avtok egenvekten til sementert jord gradvis.
Det er den laveste egenvekten med 47 sementstabilisert jord blandet med sjøvann og ingen silikatilsetningsstoffer tilsatt på dag 90, noe som indikerer at flere krystaller kan dannes når det ikke er tilsatt kvartsrøyk; dette er en av grunnene til at utvidelsen var så stor. Etter hvert som herdetiden økte, sank også vanninnholdet i den sementstabiliserte jorda, og den sementstabiliserte jorda blandet med sjøvann og silikarøyk var høyest på 90 dager, noe som antydet at silika kunne komprimere jordstrukturen og vann som var vanskelig å miste. .
Sement til murovner
Ovnsement er et hydraulisk (luft- og vannherdende) bindemiddel som produseres ved felles maling av klinker og ulike mineralske tilsetningsstoffer. Blant sementene som brukes til å blande mørtler og betongblandinger, er det Portland-sement, ikke-krympende og ekspanderende sement, aluminiumssement og andre typer. I ovnsarbeid brukes hovedsakelig Portlandsement, som oppnås ved finmaling av klinker, fremstilt ved å brenne en blanding av kalkstein og leire før sintring.
Etter hvert som hydratiseringen fortsetter, omdannes det svært alkaliske hydratiserte kalsiumsilikatet til et svakt alkalisk hydratisert kalsiumsilikat med ultrafin silikarøyk som deltar i reaksjonen, og forbedrer dermed kvaliteten på hydratiseringskrystallene og øker styrken og tettheten til den sementerte jorda.
Direkte blanding av sjøvann med sementstabilisert jord kan forbedre styrken til sementstabilisert jord, men det vil kontinuerlig utvikle seg ekspansjon, noe som er skadelig for sementstabilisert jord. Av denne grunn kan vi ikke bruke direkte i tekniske applikasjoner sjøvann. En potensiell metode er å tilsette en viss mengde ultrafin silika til det sementholdige middelet for å kontrollere oppblåsing og øke styrken.
Graden av sement for murovner bestemmes av forskjellig mekanisk styrke (kgf/cm2) når den herder: 300, 400, 500, 600. I følge GOST 23464-79 er sementer delt inn i høystyrke (kvaliteter 550, 600 og høyere), økt styrke (grad 500 ), ordinær (grad 300 og 400) og lavgradig (under 300). Merket avhenger av malingens finhet.
Sammenlignet med bindemidler som kalk og leire, har sementer evnen til å herde raskt.
Forfatterne erklærer at det ikke er noen interessekonflikt med hensyn til publisering av dette dokumentet. Forfatterne takker Zhang Yin for hjelp med skanningselektronmikroskopi. Forurenset sand binder seg ikke til sementen, og svekker derfor mørtelen. Dessuten vil sand med høy andel leire eller silt svekke mørtelen fordi leiren eller silt inneholder for mange fine partikler som må dekkes med sement for riktig binding.
Hvorfor bruke fersk sement til mørtel?
Jo mer, jo mindre kraft vil det være. Sement som lagres i ca. 6 måneder vil vise 30 % mindre styrke sammenlignet med fersk sement. Mørtelens styrke er svært viktig for godt murverk da det påvirker den generelle kvaliteten på bygget.
Hvorfor blande tørre ingredienser før du tilsetter vann?
Våte sandpartikler har en tendens til å klebe seg sammen og hindrer derfor sementen i å kunne dekke dem. Dette resulterer i en ujevn blanding, noe som reduserer kvaliteten på mørtelen, siden hvert sandkorn ideelt sett bør være fullstendig dekket med sement.
I ovnsindustrien brukes sement til legging av fundament og fundament for ovner, samt skorsteinshoder. Den brukes ikke i ren form, og i enkle og komplekse løsninger.
Kalk til murovner
Byggekalk (GOST 9179-77) er inkludert i mange mørtler og betongblandinger. I henhold til forholdene for størkning er den delt inn i hydraulisk, som stivner i luft og vann, og luft, som bare blir fast i luft. Leire produseres ved å brenne kalkstein i spesielle roterende eller sjaktovner.
Hvorfor ikke bruke eller gjenbruke mørtelen som allerede er installert?
Vind og sollys fange opp vann fra løsningen og fremskynde herdeprosessen før bruk. Dette gjør løsningen ubrukelig til ethvert formål. Regn tilfører vann og løsningen blir også ubrukelig. Den herdede mørtelen begynner prosessen med sementhydrering, og dens gjentatte blanding bryter bindingen mellom sementen og sanden. Denne bindingen kan ikke gjenopprettes ved å tilsette ferskvann til løsningen.
Fordi det Sementmørtel stivner relativt raskt, bør den aldri blandes i store mengder. Bruken av sement-sand tilsetningsstoff i produksjon av lateritt murstein for rimelige boliger. Avdeling sivilingeniør, University of Agriculture, Makurdi Benue, Nigeria.
Som et resultat av brenning dannes brent kalk. Den slukkes ved å helle vann på den. Dermed ser det ut til å koke, brytes opp i små deler og øker betydelig i volum.
Avhengig av varigheten av lesking, kan brennekalk være hurtigslukking (ikke mer enn 8 minutter), midt i livet (ikke mer enn 25 minutter t) og sakte brennende (mer enn 25 minutter).
Hydraulisk konstruksjonskalk brukes i produksjon av mørtel til mur og puss i rom med høy luftfuktighet.
I tillegg brukes det til å produsere lavverdig betong og produksjon av noen bindemidler. Luftbåren bygningskalk brukes oftest til fremstilling av mørtel til overjordisk murverk. I ovnsindustrien er den egnet for mørtler beregnet for å legge grunnlag for ovner og hovedskorsteiner.
Luftbåren bygningskalk brukes også til legging av skorsteinslokk og til kalking av ytre overflater på ovner og skorsteiner.
Vann brukt til matlaging betongblanding og mørtel, må være fri for urenheter, da de forstyrrer normal herding og herding av bindemiddelmaterialet. Derfor, for disse formålene, vanlig drikkevann eller regnvann. Det er strengt forbudt å bruke vann som inneholder urenheter av syrer, salter, oljer, samt avløpsvann.
Leire til murovner
Leire har lenge vært ansett som det beste byggematerialet for. Perfekt alternativ bindemiddel - rød leire. Det tjener som grunnlag for mørtel for legging av rød murstein. I tillegg til det er sand og vann inkludert i forskjellige proporsjoner avhengig av situasjon og type murverk.
Men leire har en betydelig ulempe: når den utsettes for temperaturer under 0 ° C, øker den volumet med nesten en og en halv gang. Vi tror du kan forestille deg hva som vil skje med murverket i dette tilfellet - det vil rett og slett falle fra hverandre. Det er av denne grunn at leirmørtel ikke brukes når du legger hodet. skorsteiner, fundament og ventilasjonskanaler.
Nå noen få ord om klassifiseringen av typer leire. Selvfølgelig er denne naturlig byggemateriale, som for eksempel sand, har flere typer. Men i tillegg til inndelingen i typer, har leire et sett med grunnleggende egenskaper:
- fettinnhold;
- plastisitet;
- krymping;
– maksimal smelte- eller sintringstemperatur.
Leire er konvensjonelt delt inn i fett, halvfett (middels fett) og magert (lerjord). Denne separasjonen bestemmes først og fremst av prosentandelen av forskjellige urenheter, hovedsakelig sand.
Fet leire
Denne leiren har en lav prosentandel av sand (bare ca. 2–3%). Knaden fra den viser seg å være myk og plastisk. Så hyggelig og lett å jobbe med. Fet leire er den vanskeligste å trekke ut.
Fet leire
Denne leiren er grov å ta på og har omtrent 15–17 % urenheter. En kule rullet fra halvfet leire blir flatet når den faller på gulvet, men forblir intakt. Det er lettere å få tak i slik leire enn fet leire.
Mager leire
Veldig grov å ta på. Denne leiren inneholder minst 30 % sand. En ball rullet ut av den smuldrer når den faller på gulvet. Det er mye mer magre leire enn fete eller halvfete leire, men til tross for den relative enkle utvinningen, er verdien lav.
Leire dynket i vann øker i volum og danner en plastdeig. Videre, etter tørking, og muligens brenning, reduseres volumet av leiren med 8–12%, og selve sprekker.
Leire brukes både til rene leireløsninger og til blandede, for eksempel leire-sement eller leire-kalk
Murstein
Avhengig av formålet, når du legger ovner, brukes de forskjellige varianter murstein Men det er varianter som er helt uegnet for disse formålene: for eksempel kalksandstein.
Produksjonsprosessen for murstein er svært kompleks og hver klasse er laget av ulike materialer ved hjelp av spesielle teknologier. Nedenfor gir vi generell informasjon om dette emnet.
De fleste typer murstein som interesserer oss er laget av smeltbare leire med eller uten ulike tilsetningsstoffer. Først av alt er murstein delt inn i klasser etter størrelse (mm):
– vanlig (65 x 120 x 250);
– fortykket (80 x 120 x 250);
– modulær (138 x 138 x 288).
Det neste trinnet i klassifiseringen er styrkekarakteren (stigende): 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.
Den mest komplekse prosessen med å lage murstein er brenning. Ubrent murstein mister styrke og har redusert frost- og vannbestandighet. Brent - økt tetthet, termisk ledningsevne og får ofte en forvrengt form, noe som gjør den uegnet.
La oss nå se på flere begreper som brukes for å beskrive byggeprosesser.
De øvre og nedre sengene er to store murvegger, henholdsvis de øvre og nedre. De legger oftest murstein på mørtel.
Skjeene er langsidene av mursteinen.
Rumper - korte ender av murstein
Ris. 4. Normal keramisk murstein: 1 – sider: a – seng; b - skje; c – stikke;
Leggingen gjøres i horisontale rader.
Første klasse rød murstein
For ovnsmur kan denne typen murstein betraktes som ideell. Den er perfekt brent, har en jevn rød farge og korrekt form og dimensjoner 250 x 120 x 65 mm (fig. 4.2). Denne mursteinen skal ikke ha noen de minste sprekker og når du slår lett med en hammer, produserer du en klar lyd, som ligner på ringing av metall. Hovedelementene i ovnen er lagt ut av rød murstein av første klasse - ytterveggene, systemet med røykkanaler, taket og skorsteinen.
Andre klasse murstein
Dette er en ubrent murstein. Denne prøven har en skarlagenrosa farge og gir en kjedelig lyd når den trykkes. Vanligvis brukes slike murstein til å legge vertikale og horisontale spor.
Tredje klasse murstein
Dette er en brent murstein. Han har mørk brun farge, veldig grov tekstur og ofte ujevne kanter. Slike murstein brukes bare til å legge grunnlaget.
Kile murstein
Denne mursteinen har dimensjonene 230 x 120 x 65 x 55 mm. Den brukes til legging av komfyrhvelv.
Gammel murstein
Som du lett kan gjette ut fra navnet, er dette en murstein som ble stående etter demontering av en gammel bygning. Det bør rengjøres grundig for tørr mørtel, men det er uakseptabelt å gjenbruke murstein som ble lagt på mørtel. Bare basen for en fremtidig komfyr kan legges ut av slike murstein.
Liten murstein (mezhigorka)
Liten, eller mezhigorka, er navnet gitt til mursteinen som er igjen etter demontering gammel komfyr. Den velges ved å nøye inspisere og avvise brente, sotete og sprukne murstein under demonteringsprosessen. Vær oppmerksom på at sot avsatt på kantene av mursteinen kan føre til at det oppstår svarte flekker på utsiden av ovnen eller peisen. Men små murstein med sotavleiringer brukes til legging av hvelv, røyksirkulasjon og ovnsforing. Fra mursteinene som er igjen i i god stand, du kan legge ut både hovedmassen og foringen.
Grussteiner (rubber)
Ruiner er hentet fra tette sedimentære bergarter - som kalkstein, dolomitt, sandstein. Du kan bruke steinsprut til å legge et grunnlag for en ovn (hvis ovnen er i første etasje), og også lage en avrettingsmasse
Sement
De fleste sementer er forskjellige i sammensetning, styrke og herdehastighet. De vanligste typene:
1. Portland sement.
2. Portland slaggsement.
3. Aluminiumssement.
Portland sement
Dette er et hydraulisk bindemiddel, hvis basis i de fleste tilfeller er kalkstein og leire. Komponentene utsettes for spesiell høytemperaturbehandling, hvis produkt er sementklinker. Den knuses og forskjellige urenheter legges til den (fra 3 til 5%). Senere vil disse urenhetene regulere herdetiden til den ferdige løsningen.
En løsning basert på Portland-sement, blandet med vann ved en temperatur på 20–25 ° C, begynner å stivne ikke tidligere enn etter 40–45 minutter og tørker til slutt først etter 10–12 timer.
Hvis du bruker vann med en temperatur på over 40 ° C ved blanding, kan herdeprosessen begynne for tidlig, noe som vil føre til ulemper i arbeidet (for eksempel hvis halvparten av løsningen som ennå ikke er brukt setter direkte i mikseren). hvem som helst.
Styrken til Portland sement er preget av karakterer (i økende styrke): 400, 500, 550, 600.
Hurtigherdende Portland sement
Mineralske tilsetningsstoffer tilsettes denne typen portlandsement, som gir løsningen korte herdetider og økt styrke. En løsning basert på hurtigherdende Portland-sement når halvparten av den planlagte styrken etter bare tre dagers herding.
Denne sementen er produsert under klasse 400 og 500.
Ekstra hurtigherdende høyfast Portland-sement
Den har spesielle tilsetningsstoffer som gjør at løsningen får høye styrkeverdier på svært kort tid. Den spesielle sammensetningen til denne sementen gjør at den kan brukes selv i lave temperaturerÅh.
Spesielt hurtigherdende høyfast Portland-sement brukes om vinteren betongarbeider, i produksjon av prefabrikkerte armerte betongkonstruksjoner. Produsert under merket 600.
Slagg Portland sement
Denne sementen inneholder masovnslagg og naturlig gips. Portland slaggsement produseres under merkevarene 300, 400, 500.
Hurtigherdende Portland slaggsement
Denne sementen er preget av økt styrke etter bare tre dagers herding. Produsert under merket 400.
Aluminiumssement
Ved produksjon av slik sement brukes høytemperaturforbindelser av kalksteinråmaterialer og bergarter rike på chernozem. Løsningen basert på denne sementen får sin endelige styrke etter tre dager.
Aluminiumssement produseres under merkene 400, 500, 600.
Hvit Portland sement
Det er to typer av denne sementen:
1. Hvit Portland sement.
2. Hvit Portland sement med mineralske tilsetningsstoffer.
Basert på graden av hvithet er sementer delt inn i tre grader (i synkende rekkefølge) - 1, 2, 3.
Hvit Portland-sement stivner ikke tidligere enn etter 45 minutter, og løsningen blandet på basis tørker til slutt i løpet av maksimalt 12–14 timer.
Kalk, gips, sand
Lime
Kalkbaserte mørtler brukes ved legging av elementer som fundamenter, rotrør og rørhoder som er plassert over taknivå. I motsetning til leirmørtler, er kalkmørtler ikke redde for lave temperaturer og beholder alle sine kvaliteter under endringer i fuktighet.
Prosessen med å tilberede kalk er ikke veldig komplisert. Komova brent kalk slukke vanlig vann. For å gjøre dette helles det i et lag på 10 cm inn Tre boks eller brett og tilsett en liten mengde vann, rør hele tiden med en trespatel. Etter hvert som limen avgir varme, begynner blandingen å koke, og øker i volum.
Hele prosessen med å tilberede brent kalk for tilsetning til løsningen tar omtrent tre uker. Etter den første leskingen må kalken holdes og fuktes konstant.
Lest kalk kalles klump eller kokende kalk. Slik kalk er forskjellig i lesketid:
– hurtigslukking – opptil 8 minutter;
– middels slukking – opptil 25 minutter;
– slukker sakte – fra 25 minutter eller mer.
Det endelige resultatet avhenger først og fremst av mengden vann som brukes på slokking. Det er tre typer her:
– hydrert lime i pulverform (fluff);
- lime deig;
– limemelk.
Fluffy
Ved 60–70 % vanninnhold i løsningen oppnås pulverisert hydrert lime, eller fluff. Under slukningsprosessen øker volumet i gjennomsnitt 2–3 ganger. Flufflime er et hvitt pulver som består av bittesmå partikler av kalsiumoksidhydrat, med en tetthet på 400–700 kg/m3.
Lime deig
Hvis det ved lesking er 3–4 ganger mer vann enn kalk, får man kalkpasta. Volumet øker og overskrider det opprinnelige med 2–3 ganger. Sluttproduktet av slik bråkjøling er en plastmasse hvit, tetthet opp til 1400 kg/m3.
Hvis kalken under lesking har økt i volum med minst 3 ganger, kalles den fet. Kalk som har økt i volum med mindre enn 2,5 ganger kalles mager kalk.
Gips
Bygningsgips, eller alabast, er et hvitt pulver. Den brukes oppløst i vann til puss av overflater. Ved legging av komfyr anbefales det å påføre alabast på en varm overflate.
Gipspulver blandet med vann begynner å stivne i løpet av 4–5 minutter, og i løpet av 10–60 minutter stivner blandingen fullstendig. Men om ønskelig kan innstillingsprosessen bremses. Det er to måter å gjøre dette på.
Den første er veldig enkel: for å forberede blandingen du trenger å bruke varmt vann. Den andre er å tilsette en 1,5% blanding av animalsk lim til løsningen. Disse metodene vil bidra til å redusere herdingen med 20-25 minutter.
Sand
Sand er en integrert del av nesten enhver mørtel. Oftest brukes det som fyllstoff. Avhengig av kornstørrelsen er sand delt inn i tre typer:
1. Grovkornet – 0,15–5 mm.
2. Støvlignende – 0,14–0,005 mm.
3. Leirholdig – mindre enn 0,0005 mm.
Den leirebaserte løsningen inneholder sand med en kornstørrelse på ikke mer enn 1–1,5 mm som fyllstoff. I dette tilfellet må sanden siktes og rengjøres. Det vaskes vanligvis inn rennende vann for å bli kvitt urenheter som silt og kalk.
En svært viktig parameter er formen på sandkornene. Dermed regnes fjellsand (ravine) som den beste for leirmørtel. Sandkornene har en ru overflate og fester seg godt til leirpartikler.
Elvesand, også kjent som sjøsand, er uønsket for en leirebasert mørtel fordi den har en avrundet form av sandkorn, noe som har en negativ effekt på den fremtidige styrken til mørtelen.
Barchan, eller sanddyne, er ikke egnet for mørtel i det hele tatt; sandkornene er for små til å feste seg godt til andre partikler i mørtelen.
I en løsning med enkel leire brukes vanlig sand som fyllstoff til en løsning med ildfast leire. Den er laget av ildfast leire, som brennes ved en temperatur på 1300–1400 ° C og deretter knuses.
