Knust glass i betong: fordeler og ulemper. Hva er glassbetong? Betong fylt med knust glass

Hva er glassbetong?

Tradisjonelt brukes betong som hovedbyggemateriale. Vi er vant til dette, og ikke alltid av design nytt prosjekt, studerer vi moderne utvikling. Betong er kjent og tilgjengelig. Men det er situasjoner der du bør ta hensyn til nye produkter. anleggsbransjen. Disse inkluderer med rette glassbetong (glassfylt kompositt), hvis karakteristiske trekk er økt strekkfasthet. Det gjør det betongkonstruksjoner mye sterkere. Men for å finne ut hvilket glassbetongalternativ du bør velge, sjekk ut særegne trekk hver type.

Varianter

Avhengig av formen der sammensetningen er modifisert av glass, kan glassbetong være av følgende typer:

• glass armert betong;
• sammensetning med tillegg flytende glass;

Glassbetong er et svært fleksibelt, elastisk og høyfast materiale, som, mens det forblir betong, likevel er uvanlig lett

• glassbetong med fiber;
• gjennomskinnelig array med optisk fiber;
• sammensetning med knust glass;
• en løsning hvor glass brukes som bindeelement.

Fordeler

På grunn av bruken av spesielle fyllstoffer er glassbetong overlegen tradisjonell betong. Hovedfordeler:

• Redusert vekt, siden hovedfyllstoffene - sement, glassfiber, sand - blandes i like proporsjoner.
• Økt styrke, siden den glassfylte kompositten er preget av økt motstand mot deformasjon, og støtmotstandsparametrene er femten ganger høyere enn egenskapene til betongmørtel.
• Utvidet bruksområde og bredt utvalg av produkter laget av betong med glassfiller.
• Et betydelig antall mulige tilsetningsstoffer som har en mangfoldig effekt på egenskapene.

Glassarmert komposisjon

Glassfiberarmert betong er i hovedsak lik armert betong. Den bruker i stedet for metall. Basert på denne forskjellen er fordelene tydelig synlige:

• økt termisk isolasjon;

Et alternativ til betong er glassbetong, som har større styrke, frostbestandighet og varmeledningsevne.

• lett vekt. Bruken av komposittbetong reduserer belastningen på fundamentet betydelig;
• på negative temperaturer fryser ikke, noe som gjør byggearbeidet lettere om vinteren;
• rimelig pris.

Betong med flytende glass

Når man driver bygging i regioner med lav grunnvann, anbefales det å bruke en sammensetning med tilsetning av flytende glass for å helle fundamenter. De antiseptiske egenskapene til silikatglass gjør det mulig å bruke det i konstruksjon av brønner, svømmebassenger og andre kunstige reservoarer. Høy varmebestandighet gjør mulig bruk ved montering av ovner og peiser.

Flytende glass brukes i to versjoner:

• Den mest effektive metoden er å fortynne glasset med vann, og deretter klar løsning blandes med betong. Hvis ufortynnet glass introduseres, fører det til at det oppstår sprekker på topplaget.
• I det andre alternativet brukes glass som primer. Den påføres den ferdige blokken. Hvis du bruker en annen på toppen tynt lag sement med glass, vil produktet være pålitelig beskyttet mot fuktighet.

Når du forbereder dette betongblanding, husk at det stivner ganske raskt. Forbered løsningen i små porsjoner slik at du kan bruke den uten avfall.

En egenskap som er felles for all glassbetong er betong, hvor begge komponent tilsatt glass i forskjellige typer

Kompositt med fiber

Fiber er en alkalibestandig fiber. Et tilsetningsstoff til betong øker styrkeegenskapene og gir dekorative egenskaper.

Avhengig av type og mengde tilsetningsstoffer, endres egenskapene til glassfiberarmert betong, men forblir uendret:

• motstand mot fuktighet;
• økt slagstyrke;
• frostbestandighet;
• lett vekt;
• motstand mot kjemiske reagenser.

Betongsammensetning med optiske fibre (litracon)

Hovedingrediensene og fyllstoffene i matrisen er optiske fibre laget av glass med økt lengde. Ved dannelse av sammensetningen forsterker fibrene blokken kaotisk, og etter rengjøring av endene lar de lys passere uhindret. Evnen til en matrise til å sende lys avhenger av konsentrasjonen av fibre og graden av fargegjengivelse av materialet.

Utvidelse av utvinningen av hovedtypene betongtilslag kan imidlertid ikke alltid realiseres. Avsetninger av ikke-metalliske materialer som byggestein, sand og grusblandinger og konstruksjonssand kan ikke alltid brukes, siden de er bebygd, plassert i flommarks elveterrasser eller i andre verneområder. Samtidig brukes husholdnings- og industrikullet, som for tiden ikke selges, men har høye styrkeegenskaper og tilgjengelighet, praktisk talt ikke som betongfyllstoff. I vårt land genereres det årlig rundt 35-40 millioner tonn fast husholdningsavfall, mens kun 3-4% av fast avfall gjenvinnes. Mengden kullet for forskjellige områder er 6-17 vekt. %. Det årlige volumet av avfall som havner på kommunale avfallsdeponier er 2-6 millioner tonn Sammenlignet med den årlige etterspørselen etter tilslag, er denne verdien liten, men det er nødvendig å ta hensyn til miljøeffekten ikke bare av resirkulering av det faste avfallet. komponent, men også muligheten for å redusere produksjonen naturlige ressurser når de erstattes med råvarer av menneskeskapt opprinnelse. I tillegg er bruken av avfall 2-3 ganger billigere enn naturlige råvarer, drivstofforbruk ved bruk av visse typer avfall reduseres med 10-40%, og spesifikke kapitalinvesteringer med 30-50%.

Imidlertid skaper problemet med interaksjon mellom soda-kalksilikatglass og sementstein alvorlige problemer ved bruk av cullet som et effektivt fyllstoff i sementkomposittmaterialer. Det samme kan sies om mange glassholdige materialer - mineral- og glassfibermaterialer (ull), glassfiber, skumglass, som kan brukes som effektive fyllstoffer i sementsammensetninger.

Som et resultat av alkali-silikatreaksjonen dannes en gel som sveller i nærvær av fuktighet, noe som fører til dannelse av sprekker og ødeleggelse av betong. Denne reaksjonen kan også skje i vanlig betong dersom fyllstoffet av naturlig opprinnelse inneholder reaktivt (vanligvis amorft) silisiumoksid. På den ene siden fremmer glassfyllstoffet forekomsten av en alkali-silikatreaksjon i betong på grunn av det faktum at glass inneholder Na+ på overflaten, som er i stand til å skape en viss konsentrasjon av NaOH i sementsammensetningen selv i fravær av alkali i den opprinnelige sementen, og på den annen side er det glass som inneholder forbindelser på overflaten silisiumoksid i amorf form. Det er kjente studier av soda-kalkglass som fyllstoff for sementpasta. I dette tilfellet ble kullet av forskjellige sammensetninger og dispersjoner tilsatt til sementsammensetningen, og utvidelsen og styrken til den resulterende betongen ble hovedsakelig studert. Det ble altså utført forskning ved Columbia University (USA) av professor S. Meyer. Det har blitt avslørt at tilsetning av glass til sammensetningen i de fleste tilfeller fører til prosessen med alkali-silikat-interaksjon og en reduksjon i styrke. Det er også forsket på hvordan temperatur og glasssammensetning påvirker prosessen. Det ble funnet at glasspulver med høy dispersjon resulterte i manglende utvidelse av prøver. Forfatterne gjør en antagelse om den høye hastigheten til alkali-silikat-reaksjonsprosessen i dette tilfellet, noe som fører til fullføring av prosessen i løpet av 24-28 timer, som et resultat av at utvidelse og ødeleggelse av prøvene ikke kan registreres i framtid. Det kan antas at som mulige måter å undertrykke prosessen med alkali-silikat-interaksjon i glass-sementsammensetninger, foreslår forfatterne bruk av glass med en viss granulometrisk sammensetning, tilsetning av sterkt dispergert glass og modifisering av sammensetningen ved å tilsette litium eller zirkoniumforbindelser.

Ris. 1. Avhengighet av styrken til betongsammensetninger av størrelsen på glasstilslaget ved forskjellige tidsperioder i nærvær og fravær av ytterligere alkali i sammensetningen: 1 - i en alder av 13 uker uten alkali; 2 - i en alder av 1 uke uten alkali; 3 - ved 13 ukers alder

I dette arbeidet vurderte vi ulike alternativer undertrykkelse av alkali-silikat-interaksjon ved bruk av culletglass og dets bearbeidede produkt - skumglass - som betongfyllstoffer.

Eksperimenter ble utført i samsvar med ASTM C 1293-01 kl forhøyet temperatur. For å gjøre dette ble standard betongprøver 250 mm lange holdt ved en temperatur på 60°C i tre måneder. Prøver ble periodisk fjernet fra termostaten for å overvåke ekspansjon. Etter avkjøling av prøven til romtemperatur lengden ble målt ved hjelp av et optisk dilatometer. Styrken på prøvene ble kontrollert med en IP 6010-100-1 kompresjonstestmaskin. For å lage prøvene ble standard M400-sement produsert av Pashiysky Cement Plant brukt. Kullet ble oppnådd ved å knuse i en hammerknuser etterfulgt av maling i en vibrerende sentrifugalmølle VCM_5000. Granulert skumglass produsert av Penostal CJSC (Perm) ble brukt.

For å vurdere intensiteten og dybden av alkali-silikatreaksjonen ble det utført en rekke eksperimenter på interaksjonen sementmateriale med glass av forskjellige fraksjoner både i fravær av ytterligere fri alkali i sementen og i dens nærvær. Hovedparameteren som karakteriserer reaksjonsforløpet er utvidelsen av betongkomposittprøver. En indirekte bekreftelse og konsekvens av denne reaksjonen var en reduksjon i styrkeegenskapene til den resulterende betongen. Betong med krystallinsk fyllstoff - kvartssand - ble tatt som referanseprøver hvor reaksjonen ikke skulle skje.

Det ble avdekket at en betydelig utvidelse av prøver, karakteristisk for alkali-silikat-interaksjon, kun observeres i betong med store maksimale studerte fraksjoner, mer enn 1,25 mm, og effekten øker med ekstra introduksjon alkalier til betongsammensetning. Trykkfasthetens avhengighet av betongens herdetid gjorde det mulig å avdekke unormalt Høy verdi styrke for alkalifrie betongprøver ved bruk av fyllstoffer av både minimums- og maksimumsfraksjonene som er undersøkt. Dessuten overstiger styrken til den resulterende betongen betydelig styrken til betong uten glassfyllstoff. Denne egenskapen antyder en betydelig innflytelse av størrelsen på fyllstofffraksjonen på styrken til den resulterende betongen. Tilsvarende avhengighet av betongens styrke på fyllstofffraksjonen i de første og siste dannelsesperiodene sementstein er presentert i fig. 1.

Alle kurver viser et klart definert minimum tilsvarende fyllstofffraksjonen på 0,1-0,3 mm. Naturen til styrkeavhengigheten av fyllstoffdispersjon forblir uendret - med en bratt økning i området med avtagende partikkelstørrelse på fyllstoffet og en jevn økning i området med økende fyllstoffpartikkelstørrelse ved bruk av alkalifrie sammensetninger, og en svak økning og stabilisering av styrke i området med økende fyllstoffpartikkelstørrelse ved bruk av alkaliske sammensetninger. Over tid endres ikke kurvenes natur, men de skifter oppover - til høyere styrkeegenskaper når sementsteinen herder.

Derfor er bruk av kullet av store fraksjoner - fortrinnsvis 1,2 mm og over - mulig som fyllstoff i betong, og styrken til disse komposittene overstiger styrken til konvensjonell sandfylt betong. Ved bruk av slike fyllstoffer er det imidlertid minst to problemer forbundet med muligheten for alkali-silikat-interaksjon. For det første fører tilstedeværelsen av fritt alkali i sement eller andre komponenter av betong uunngåelig til forekomsten av alkali-silikat-interaksjon og en reduksjon i betongens styrkeegenskaper. For det andre, i prosessen med produksjon av store tonnasjer er det vanskelig å forhindre spontan knusing og slitasje av den store fraksjonen, noe som også uunngåelig vil føre til en reduksjon i kvaliteten på den resulterende betongen. Når fyllstoffpartikkelstørrelsen er mindre enn 50 mikron, oppstår en unormal økning i styrke, som betydelig overskrider styrken til sammensetninger basert på standard kvartssandfyllstoff. Denne økningen i styrke kan forklares med evnen til dispergert glass til å gå inn i prosessene for dannelse av nye faser under dannelsen av sementstein på grunn av det høye spesifikke overflatearealet til glasspulver. Denne egenskapen til sterkt dispergert glass kan brukes både til å undertrykke prosessen med alkali-silikat-interaksjon i de betongblandingene når reaksjonen finner sted, og for å lage bindemidler basert på dispergert glass.

Problemet med store fraksjoner av cullet med økt innhold alkali, som fyllstoff i betong, kan delvis løses ved i tillegg å undertrykke reaksjonen av alkali-silikat-interaksjon. For dette formålet er det skissert to lett implementerte teknologiske veier.

Ris. 2. Betong med skumglassgrusfyllmasse ved varierende fyllingsgrad: a) forhold (masse) skumglass/(sement + sand) 0,265; b) forhold (vekt) grus/sement 1,6

GD-stjernevurdering
et WordPress-vurderingssystem

Et alternativ til betong er glassbetong, som har større styrke, frostbestandighet og varmeledningsevne. Det er seks typer glassbetong på markedet, og de vil bli diskutert i denne artikkelen.

Hvert hus er en unik struktur med unike egenskaper. Selv om den brukes standard prosjekt, under konstruksjonen er det nødvendig å ta hensyn til slike faktorer som egenskapene til jorda, dybden av dens frysing, jord- og luftfuktighet, den rådende vind- og vindstyrken. Å ta hensyn betyr å gjøre passende justeringer av prosjektet.

For eksempel vil den økte seismiske faren i området kreve en økning i det totale materialet og diameteren til armeringen, og en reduksjon i stigningen til dens binding; på høy luftfuktighet jord, er det nødvendig å øke betonglaget rundt armeringen - for å bremse korrosjonen, etc. Noen ganger kan slike problemer løses ved å erstatte designmaterialet med et annet, med mer praktiske og fordelaktige egenskaper i en gitt situasjon , eller redusere byggekostnadene ved å erstatte materialer med samme styrke med billigere.

I tilfellene beskrevet ovenfor kan for eksempel et alternativ til å øke kostnadene for fundamentet på grunn av en økning i materialmengden være bruk av glassbetong.

Imidlertid er glassbetong en veldig stor gruppe byggematerialer med forskjellige egenskaper, så det er verdt å forstå klassifiseringen og egenskapene forskjellige typer glass betong, deres sterke og svakheter før de slår seg ned på en bestemt art.

En felles egenskap for all glassbetong er betong som det er tilsatt glass i ulike former som komponent. Funksjonen til dette tilsetningsstoffet bestemmer egenskapene til det resulterende materialet.

Klassifisering av glassbetong:

1. Glassarmert betong (komposittbetong);
2. Betong med tilsetning av flytende glass;
3. Glassfylt betong med fiber (glassfiberbetong);
4. Glassfiberbetong (gjennomskinnelig med optisk fiber);
5. Glassfylt betong med knust glass;
6. Glassbetong med glass som bindemiddel.

Egenskaper til glassbetong

Glassarmert betong (komposittbetong)

Faktisk er dette en analog av armert betong den teknologiske forskjellen består bare i å erstatte metallforsterkningsstangen med glassfiber (kompositt). Men nettopp på grunn av utskifting av armering, skiller denne typen betong seg i en rekke egenskaper.

Det er nødvendig å ta hensyn til nøyaktig hva som forårsaker behovet for betongforsterkning: dens lave strekk-, bøynings- og trykkstyrke. Denne ulempen elimineres ved forsterkning.

Nå blir den dyre (på alle måter) metallarmeringsstangen erstattet med rimeligere komposittmaterialer basert på plast, glass eller basaltfiber. Glassfiberarmering er den mest etterspurte, selv om den er litt dårligere i styrke enn basalt, er den mye billigere.

• Lav vekt på armering: Glassfiberarmering er 5 ganger lettere enn stålarmering med samme diameter, og med lik styrkediameter er den nesten 10 ganger lettere.
• Glassfiber- og basaltforsterkning produseres i form av en bunt, rullet til spoler på 100 m hver (vekten på spolen er fra 7 til 10 kg), diameteren på spolen er omtrent en meter, noe som gjør at den kan transporteres i bagasjerommet på en bil, det vil si at det er veldig praktisk for transport og avfallsfri kutting, i motsetning til fra en metallstang - tyngre og krever lang lasttransport.
• Glassfiber- og basaltarmering er 2,5-3 ganger sterkere i strekk enn stålarmering med samme diameter, noe som gjør det mulig å erstatte stålarmering med glassfiberarmering med mindre diameter uten tap av styrke (dette kalles likestyrke-erstatning).
• Glassfiber og basaltarmering har 100 ganger mindre varmeledningsevne enn metall og er derfor ikke en kuldebro (varmeledningsevnen til glassarmering er 0,48 W/m2, den termiske ledningsevnen til metallarmering er 56 W/m2).

Glassfiberkomposittarmering er ikke utsatt for korrosjon og er motstandsdyktig mot aggressive miljøer (selv om det er tilrådelig å unngå sterkt alkaliske miljøer). Dette betyr at den ikke endrer diameter, selv om den er i fuktige omgivelser. EN metallbeslag Som kjent, hvis betong er dårlig vanntett, kan den korrodere til den er fullstendig ødelagt. Samtidig øker korrodert metallarmering i volum på grunn av oksider (nesten 10 ganger) og er selv i stand til å rive en betongblokk.

Som et resultat er det mulig å trygt redusere tykkelsen på det beskyttende laget av betong i glassfiberarmerte plastblokker. Tross alt skyldtes den store tykkelsen på det beskyttende laget behovet for å beskytte stålarmering mot fuktighet som metter øverste laget betong, og derved forhindre mulig korrosjon. Å redusere tykkelsen på det beskyttende laget sammen med den lave vekten av selve armeringen resulterer i en betydelig reduksjon i vekten av strukturen uten å redusere dens styrke.

Og dette reduserer for det første prisen på glassbetongkonstruksjoner; for det andre å redusere vekten av hele bygningen; for det tredje, å redusere belastningen på fundamentet - og ytterligere besparelser på størrelsen på fundamentet.

Glassarmert betong er sterkere, varmere og billigere.

Betong med tilsetning av flytende glass

Flytende natriumsilikatglass (sjeldnere kalium) tilsettes betong for å øke motstanden mot fuktighet og høye temperaturer og har antiseptiske egenskaper, så det anbefales å bruke det ved støping av fundamenter på sumpete jord og i hydrauliske strukturer (brønner, fosser, svømmebassenger). ), og for å øke varmemotstanden – ved installasjon av peiser, kjeler og badstuovner. Faktisk fungerer glass her som bindemiddel.

Det er 2 måter å bruke flytende glass for å forbedre egenskapene til betong:

1. Glass fortynnet med vann til den nødvendige andelen, den tørre blandingen lukkes. For 10 liter ferdig vanntett betong, tilsett 1 liter flytende glass. Vannet som brukes til å fortynne flytende glass tas ikke i betraktning og påvirker ikke vannmengden som kreves for å blande betong, siden det er fullstendig brukt på kjemiske reaksjoner glass og betong for å danne forbindelser som hindrer at det øverste betonglaget blir vått.

Tilsetning av ufortynnet glass (eller til og med løsningen ved den nødvendige fortynningen) til en allerede ferdig blanding forverrer betongens egenskaper, noe som fører til sprekker og økt sprøhet.

1. Påføring av flytende glass i form av en primer (vanntetting) på overflaten av det ferdige betongblokk. Det er imidlertid bedre å påføre et nytt strøk etter en slik primer. sementblanding som inneholder flytende glass. På denne måten kan du beskytte mot fuktighet og vanlige betongprodukter(hovedsaken er å påføre primer og gipslag senest 24 timer etter påstøping, eller flis og fukt overflaten først, ellers blir vedheften til lagene svak).

Tilsetning av flytende glass øker herdehastigheten til den ferdige betongblandingen (den stivner på 4-5 minutter), og jo raskere jo mer konsentrert er glassløsningen. Derfor tilberedes slik betong i små porsjoner, og glasset må fortynnes med vann.

Glassarmert betong med fiber (glassfiberarmert betong)

Betong armert med alkalibestandig glassfiber (fiber) kalles glassfiberarmert betong. Dette er konstruksjon universelt materiale, som gjør det mulig å produsere både monolittiske blokker og platemateriale (glassementplate, faktisk en teknologisk analog av skifer), nå solgt under merkenavnet "Japanske veggpaneler".

Materialets egenskaper og kvaliteter kan endres under påvirkning av tilsetningsstoffer eller endringer i mengden av tilsetningsstoffer: akrylpolymerer, hurtigherdende sement, fargestoffer etc. Glassfiberarmert betong er et vannbestandig, lett og svært slitesterkt materiale med verdifulle dekorative elementer egenskaper.

Materialet består av en finkornet betongmatrise fylt med sand (ikke mer enn 50%) og biter av glassfiber (fiber). Når det gjelder trykkfasthet er slik betong dobbelt så sterk som vanlig, med tanke på bøye- og strekkfasthet er den i gjennomsnitt 4-5 ganger (opptil 20 ganger), slagstyrken er 15 ganger høyere.

Kjemikaliebestandighet og frostbestandighet er også økt. Fylling av betong med fiber er imidlertid en ganske kompleks prosess, siden fiberen må fordeles jevnt. Legg det til den tørre blandingen. Fylling med fiber øker stivheten til blandingen, den er mindre plastisk, komprimerer mindre godt, og krever obligatorisk vibrasjonskomprimering i et stort lag. Arkmaterialer lages ved sprøyting og sprøyting.

Glassfiberbetong (Litracon)

Den er laget på grunnlag av betongmatrise og på en spesiell måte orienterte lange glassfibre (inkludert optiske).

Optiske fibre trenger gjennom blokken, og armeringsfibrene er plassert tilfeldig mellom dem. Som et resultat av sliping frigjøres endene av de optiske fibrene fra sementbelegg og kan lede lys uten tap.

Nivået av gjennomsiktighet og fargegjengivelse av materialet avhenger av antall og plassering av optiske fibre. I dette tilfellet kan tykkelsen på blokken om nødvendig økes til flere titalls meter - så mye som den optiske fiberen tillater, og den kan selvfølgelig være av hvilken som helst lengde.

Materialet er fortsatt veldig dyrt, ca $1000 pr kvadratmeter Utvikling er imidlertid i gang for å redusere kostnadene. Har glassbeslag. Materialet kan imiteres hjemme hvis du har optisk fiber og tålmodighet, men ikke som et byggemateriale, men heller som et dekorativt materiale.

Glassfylt betong med knust glass

Denne typen betong lar deg spare på fyllmaterialer ved å erstatte sand og knust stein med knust glass og lukkede glassbeholdere (rør, ampuller, kuler). Dessuten kan knust stein erstattes med glass med 20–100 %, uten tap av styrke og med betydelig vektreduksjon ferdig blokk.

Glassbetong med glass som bindemiddel

Vanligvis er denne typen betong for industriell produksjon: det produseres i bedrifter og brukes i dem, fordi det har høy syrebestandighet og relativt lav alkalimotstand.

Glasset sorteres, knuses og males, og siktes deretter gjennom sikter, og deles i fraksjoner. Partikler større enn 5 mm brukes som grovt tilslag, de mindre enn 5 mm i stedet for sand, og finmalt pulver som bindemiddel.

Men hvis det er mulig å finslipe glass, kan denne betongen lages uavhengig.

Når det blandes med vann, er det ikke nødvendig med en katalysator i seg selv. I et alkalisk miljø (soda) oppløses kullet og danner kiselsyrer, som snart begynner å bli til en gel. Denne gelen holder fyllstofffraksjonene sammen og etter herding (ved normale eller forhøyede temperaturer avhenger det av egenskapene til glasset og fyllstoffet) oppnås et slitesterkt og sterkt silikatkonglomerat - syrefast glassbetong.

Det er mulig å produsere betong i en betongblander kun med et silikatbindemiddel. Først blandes tørre komponenter i 4-5 minutter (sand, knust stein, malt fyllstoff og herder (natriumsilikofluorid), deretter helles flytende glass med et modifiserende tilsetningsstoff i en roterende betongblander. Blandingen blandes i 3-5 minutter. til den er homogen. Levedyktigheten til blandingen på dette bindemidlet vil være bare 40-45 min.

Slik betong er ikke dårligere i sin konstruksjonsegenskaper materialer laget av tradisjonelle bindemidler, samtidig som de overgår dem i biostabilitet, termisk ledningsevne og syrebestandighet. Dette er viktig hvis jordsmonnet som fundamentet er bygget på er surt.

Glassbetong er mye brukt, og på grunn av sine egenskaper er det stor etterspørsel etter produksjon av etterbehandlingspaneler, rister, gjerder, vegger, skillevegger, tak, dekor, komplekse arkitektoniske eller gjennomsiktige tak, rør, støyskjermer, gesimser, fliser, kledning og mange andre produkter. Etter å ha mestret teknologien for å lage glassbetong med egne hender, kan du spare betydelig på konstruksjon og lage unik design ditt hjem.

GD-stjernevurdering
et WordPress-vurderingssystem

Glassbetong er et svært fleksibelt, elastisk og høyfast materiale, som, mens det forblir betong, likevel er uvanlig lett, siden det verken inneholder grovt tilslag eller metallarmering. I forrige publikasjon snakket vi om hvilke typer glassbetong som er kjent i dag, dvs. om klassifisering av glassbetong. Dagens publikasjon er viet en analyse av egenskapene og egenskapene til ulike typer glassbetong.

Komposittbetong

Komposittbetong er med andre ord glassarmert betong. Faktisk er dette en analog av armert betong, den eneste teknologiske forskjellen er erstatningen av en metallarmeringsstang med en glassfiber (kompositt). Men nettopp på grunn av utskifting av armering, er denne typen betong forskjellig i en rekke egenskaper:

Lett vekt på armeringen, fordi glassfiberarmering er 5 ganger lettere enn stålarmering med samme diameter;

Glassfiber- og basaltforsterkning produseres i form av en bunt, rullet til spoler på 100 m hver (vekten på spolen er fra 7 til 10 kg), diameteren på spolen er omtrent en meter, noe som gjør at den kan transporteres i bagasjerommet på en bil. Dermed, glassfiberarmering praktisk å transportere, i motsetning til metallstenger, som er veldig tunge og krever lang lasttransport;

Glassfiber- og basaltarmering er 2,5-3 ganger sterkere i strekk enn stålarmering med samme diameter. Dette gjør at stålarmering kan erstattes med glassfiberarmering med mindre diameter uten tap av styrke. Dette kalles lik styrke erstatning;

Glassfiber- og basaltarmering har 100 ganger mindre varmeledningsevne enn metall og er derfor ikke en kuldebro (varmeledningsevnen til glassarmering er 0,48 W/kvm, og varmeledningsevnen til tradisjonell armering er 56 W/kvm);

Glassfiberkomposittarmering er ikke utsatt for korrosjon og er motstandsdyktig mot aggressive miljøer (selv om det er tilrådelig å unngå sterkt alkaliske miljøer). Dette betyr at den ikke endrer diameter, selv om den er i fuktige omgivelser. Og metallarmering, som kjent, med dårlig vanntetting av betong kan korrodere til den er fullstendig ødelagt. Samtidig øker korrodert metallarmering i volum på grunn av oksider (nesten 10 ganger) og er selv i stand til å rive en betongblokk.

Som et resultat er det mulig å trygt redusere tykkelsen på det beskyttende betonglaget av glassfiberarmerte plastblokker. Tross alt skyldtes den større tykkelsen på det beskyttende laget behovet for å beskytte stålarmeringen mot fuktimpregnering av det øverste laget av betong, og dermed forhindre mulig korrosjon. Å redusere tykkelsen på det beskyttende laget sammen med den lave vekten av selve armeringen resulterer i en betydelig reduksjon i vekten av strukturen uten å redusere dens styrke. Og dette resulterer i en betydelig reduksjon i prisen på glassbetongkonstruksjoner og en reduksjon i vekten av hele bygningen, noe som reduserer belastningen på fundamentet. I tillegg er glassarmert betong sterkere, varmere og billigere.

Betong med tilsetning av flytende glass

Flytende natriumsilikatglass (sjeldnere kalium) tilsettes betong for å øke motstanden mot fuktighet og høye temperaturer og har antiseptiske egenskaper, så det anbefales å bruke det ved støping av fundamenter på sumpete jord og i hydrauliske strukturer (brønner, fosser, svømmebassenger). ), og for å øke varmebestandigheten - når du installerer peiser, kjeler og badstuovner. Faktisk fungerer glass her som et bindemiddel.

Det er 2 måter å bruke flytende glass for å forbedre egenskapene til betong:

1. Glass fortynnet med vann til nødvendig andel brukes for å forsegle den tørre blandingen. For 10 liter ferdig vanntett betong, tilsett 1 liter flytende glass. Vannet som brukes til å fortynne flytende glass tas ikke i betraktning og påvirker ikke vannvolumet som kreves for å blande betong, siden det blir fullstendig brukt på de kjemiske reaksjonene mellom glass og betong for å danne forbindelser som forhindrer at det øverste laget av betong får våt.

Tilsetning av ufortynnet glass (eller til og med løsningen i den nødvendige fortynningen) til en ferdig blanding forverrer betongens egenskaper, noe som fører til sprekker og økt sprøhet.

2. Påføring av flytende glass i form av en primer (vanntetting) på overflaten av den ferdige betongblokken. Imidlertid er det bedre å påføre et annet lag med sementblanding som inneholder flytende glass etter en slik primer. Denne metoden kan også beskytte vanlige betongprodukter mot fuktighet (hovedsaken er å påføre primer og gipslag senest 24 timer etter utstøping, eller flis og forfukt overflaten, ellers vil vedheften til lagene være svak).

Tilsetning av flytende glass øker herdehastigheten til den ferdige betongblandingen (den stivner på 4-5 minutter), og jo raskere jo mer konsentrert er glassløsningen. Derfor tilberedes slik betong i små porsjoner, og glasset må fortynnes med vann.

Glassarmert betong med fiber (glassfiberarmert betong)

Betong armert med alkalibestandig glassfiber (fiber) kalles glassfiberarmert betong. Den består av en finkornet betongmatrise fylt med sand (ikke mer enn 50%) og biter av glassfiber (fiber). Når det gjelder trykkfasthet er slik betong dobbelt så sterk som vanlig, med tanke på bøye- og strekkfasthet er den i gjennomsnitt 4-5 ganger (opptil 20 ganger), slagstyrken er 15 ganger høyere.

Glassfiberarmert betong har høy kjemisk motstand og frostbestandighet. Fylling av betong med fiber er imidlertid en ganske kompleks prosess, siden fiberen må fordeles jevnt. Legg det til den tørre blandingen. Fylling med fiber øker stivheten til blandingen, den er mindre plastisk, komprimerer mindre godt og krever obligatorisk vibrasjonskomprimering i et stort lag. Platematerialer produseres ved sprøyting og sprøyting.

Glassfiberbetong

Dette materialet kalles også Litrakon, etter navnet dette materialet fikk fra sin oppfinner, den ungarske arkitekten Aron Losonczy.

Den er laget på grunnlag av en betongmatrise og spesielt orienterte lange glassfibre (inkludert optiske). Nivået av gjennomsiktighet og fargegjengivelse av materialet avhenger av antall og plassering av optiske fibre. I dette tilfellet kan tykkelsen på blokken om nødvendig økes til flere titalls meter - så mye som den optiske fiberen tillater, og den kan selvfølgelig være av hvilken som helst lengde. Materialet er fortsatt veldig dyrt, rundt 1000 dollar per kvadratmeter, men utviklingen er i gang for å redusere kostnadene.

Glassfylt betong med knust glass

Denne typen betong lar deg spare på fyllmaterialer ved å erstatte sand og knust stein med knust glass og lukkede glassbeholdere (rør, ampuller, kuler). Dessuten kan knust stein erstattes med glass med 20–100 %, uten tap av styrke og med en betydelig reduksjon i vekten til den ferdige blokken. Som regel er denne typen betong for industriell produksjon: den produseres i bedrifter og brukes i dem, fordi den har høy syrebestandighet og relativt lav alkalimotstand.

Glassbetong med glass som bindemiddel

Glasset sorteres, knuses og males, og siktes deretter gjennom sikter, og deles i fraksjoner. Partikler større enn 5 mm brukes som grovt tilslag, de mindre enn 5 mm i stedet for sand, og finmalt pulver som bindemiddel. Men hvis det er mulig å finslipe glass, kan denne betongen lages uavhengig.

Glasspulver, når det blandes med vann, oppviser ikke i seg selv astringerende egenskaper. I et alkalisk miljø (soda) oppløses kullet og danner kiselsyrer, som snart begynner å bli til en gel. Denne gelen holder fyllstofffraksjonene sammen og etter herding (ved normale eller forhøyede temperaturer avhenger det av egenskapene til glasset og fyllstoffet) oppnås et slitesterkt og sterkt silikatkonglomerat - syrefast glassbetong.

Denne typen glassbetong kan også produseres i Tako2 betongblander Det er mulig å produsere betong i betongblander kun med silikatbindemiddel. Først blandes tørre komponenter i 4-5 minutter (sand, knust stein, malt fyllstoff og herder (natriumsilikofluorid), deretter helles flytende glass med et modifiserende tilsetningsstoff i en roterende betongblander. Blandingen blandes i 3-5 minutter. til homogen blandingen på dette bindemidlet vil være bare 40-45 min. Slik betong er ikke dårligere enn materialer laget av tradisjonelle bindemidler, men overgår dem i biostabilitet, varmeledningsevne og syrebestandighet hvis jordsmonnet som fundamentet er bygget på er surt.

Glassbetong er mye brukt, og på grunn av sine egenskaper er det stor etterspørsel etter produksjon av etterbehandlingspaneler, rister, gjerder, vegger, skillevegger, tak, dekor, komplekse arkitektoniske eller gjennomsiktige tak, rør, støyskjermer, gesimser, fliser, kledning og mange andre produkter.

) er et av de moderne universelle byggematerialene. For designere og arkitekter gir glassbetong nesten ubegrensede kreative muligheter.

Glassbetong har vist seg som en utmerket middel, som ga et stort bidrag til byggebransjens estetikk, teknologi og økonomi. Faktisk er glassbetong et samlenavn for en gruppe materialer som kan brukes til å lage en rekke strukturer. Glassbetong har blitt brukt i global byggepraksis siden 1969 og har blitt brukt med suksess over hele verden siden den gang. I løpet av de siste årene har den utvidet omfanget av applikasjonen betydelig og har blitt betydelig forbedret. Glassbetongkonstruksjoner er mye brukt i Japan, Sørøst-Asia, landene i det arabiske østen, USA og Europa. I Russland er omfanget av produksjonen og bruken mye mindre sammenlignet med andre land. Årsaken til opprettelsen av dette materialet var behovet for å forbedre konvensjonell betong.

Encyklopedisk YouTube

1 / 1

BM: Hvordan fremskynde herdingen av betong

Undertekster

Klassifisering av glassbetong

• Glassarmert betong: lett, elastisk (sammenlignet med metall), med lav varmeledningsevne.
• Betong med tilsetning av flytende glass: stivner raskt, har god beskyttelse fra fuktighet.
• Glassfylt betong med fiber (glassfiberarmert betong): motstandsdyktig mot korrosjon, frostbestandig.
• Glassfiberbetong (gjennomskinnelig, med optisk fiber): dyrt, brukt i dekorative strukturer.
• Glassfylt betong med knust glass: reduserer byggekostnader og vekt på konstruksjonen.
• Glassbetong med glass som bindemiddel: syrefast.

Bruksområde

Glassbetong er mye brukt, og på grunn av sine egenskaper er det stor etterspørsel etter produksjon av etterbehandlingspaneler, rister, gjerder, vegger, skillevegger, tak, dekor, komplekse arkitektoniske eller gjennomsiktige tak, rør, støyskjermer, gesimser, fliser, kledning og mange andre produkter. Etter å ha mestret teknologien for å lage glassbetong med egne hender, kan du spare betydelig på konstruksjonen og skape et unikt design for hjemmet ditt.

hjem » Kloakk » Knust glass i betong: fordeler og ulemper. Hva er glassbetong? Betong fylt med knust glass