Как самому спаять полипропиленовые трубы. Как правильно спаивать полипропиленовые трубы

Сейчас при монтаже водопроводов и отопления все чаще используют вместо металла полипропиленовые трубы, превосходящие металл многими параметрами. Научиться правильно стыковать пластиковые трубопроводы в единую систему — навык, который пригодится любому человеку. Это касается и прокладки новых линий, и ремонта уже существующих магистралей. Когда производится пайка полипропиленовых труб, то инструкция обязывает мастера изучить все тонкости процесса, знать устройство и принцип работы аппарата для пайки полипропиленовых труб, а также учитывать рекомендуемое время нагрева соединяемых элементов.

Материалы и инструменты, которые вам необходимо подготовить для работы:

Трубы полипропиленовые. Для установки холодного водоснабжения достаточно использовать простые толстостенные изделия, выдерживающие температуры до 20 градусов. Если водоснабжение будет горячим, либо будет монтироваться отопительная система, то берутся армированные стекловолокном или алюминиевой фольгой трубопроводы. Они способны выдерживать нагрев воды до 90-95 градусов и повышенное давление воды.
Соединительные фитинги различной формы и назначения. С их помощью соединяются отрезки труб под различными углами, обеспечивается разводка и поворот магистралей, совмещение трубопроводов разных диаметров, подключение приборов учета, заглушение определенных участков.
Паяльник для пластиковых труб с комплектом насадок для пайки разных диаметров.
Специальные ножницы, предназначенные для обрезания труб. В отличие от болгарки или ножовки, они не оставляют на торцах труб заусенцев.
Шейвер. Это приспособление для снятия алюминиевого армирующего слоя. Без его снятия пайка будет невозможна.

Совет: Если вам предстоит выполнить одноразовую работу по пайке полипропиленового трубопровода, то выгоднее будет арендовать аппарат с насадками на пару дней, нежели покупать его.

Пошаговая инструкция по пайке

Первым делом составляется схема, на которой указано расположение всех будущих трубопроводов, фитингов, поворотов и входов в стены. Также предварительно нарезаются отрезки полипропиленовых труб по рассчитанным значениям. Снимается фаска с внешней стороны всех труб. Насадки сварочного аппарата и участки труб, которые будут соединяться, обезжириваются. На поверхности всех труб рекомендуется сделать отметки, посредством которых будет удобно контролировать глубину их захода в паяльник.

Технология пайки полипропиленовых труб определяет следующую последовательность действий мастера:

На фото показан процесс соединения полипропиленовых труб

Совет: Если на поверхности насадок остались следы полипропилена, разогрейте паяльник, а затем удалите их обычной тряпкой.

Особенности пайки армированных труб

Мы разобрались в технологии соединения толстостенных труб из полипропилена. Теперь посмотрим, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления. Отличие в пайке армированных труб от обычных состоит в том, что с каждого участка соединяемого отрезка необходимо снять алюминиевую фольгу. Иначе качество пайки будет неудовлетворительным. Данная операция выполняется при помощи металлического шейвера, срезающего слой фольги, если тот расположен снаружи трубы. После этого пайка производится стандартным методом.

Если же фольгированный слой находится внутри полипропилена, то используется специальный торцеватель. Он выбирает с торца трубы внутренний слой материала и выравнивает торец изделия, обеспечивая надежное соединение.

В случае, если труба армирована стекловолокном, то ее пайка ничем не отличается от работы с изделиями, не имеющими армировки.

Пайка полипропиленовых труб своими руками видео

Как паять полипропиленовые трубы видео урок покажет наглядно.

Часто возникает вопрос, что за материал полипропилен и как паять полипропиленовые трубы. На сегодняшний день для выполнения монтажа водопровода, отопления или канализации используется популярный метод пайки труб из полипропилена. Данный материал отличается долговечностью и высокими техническими показателями. Поэтому многих интересует, как правильно паять полипропиленовые трубы, чтобы получился эффективный результат работы. Как и при выполнении любого монтажа, данный процесс требует аккуратности и терпеливости.

Пайка полипропиленовых труб осуществляется при помощи паяльника со специальными насадками для нагрева труб.

Технические характеристики труб

Прежде чем начать работу, следует знать, какой вид труб нужен для определенного процесса, как правильно выполнять специальным для этого инструментом. Их сборка выполняется с помощью паяльника и фитингов, к которым относятся муфты, уголки, тройники и т.д.

Данный вид труб применяется при установке любого вида трубопровода. При этом они могут монтироваться как в открытом виде, так и в закрытом, например, при штробировании в стене. Для их спайки используются соединительные фитинги, обеспечивающие литое соединение, и резьбовые, при которых оно получается разъемным.

Полипропиленовые трубы подразделяются на 4 вида. К первому PN10 относятся трубы, рабочее давление которых 1 МПа. Они имеют тонкие стенки и применяются при установке теплых полов и для снабжения холодной воды до +20 °С. Материал марки PN16 используется для проведения холодной воды, а также для системы отопления с невысоким давлением. Трубы вида PN20 являются универсальными и имеют рабочее давление 2 МПа. Они монтируются при прокладке любого водоснабжения как для холодной, так и для горячей воды. К последнему виду PN25 относятся трубы, имеющие рабочее давление 2,5 МПа. Данный материал армирован алюминиевой фольгой и предназначен для монтажа любой системы отопления, а также для горячего водоснабжения.

Вернуться к оглавлению

Правила пайки полипропиленовых труб

Потребуется:
аппарат для пайки;

специальные ключи.

Полипропиленовые трубы соединяются между собой с помощью паяльника со специальными насадками. К ним относится гильза, предназначенная для того чтобы расплавить поверхность снаружи, и дорн, необходимый для расплавки поверхности раструба непосредственно у соединительной детали изнутри. Данные насадки имеют покрытие из тефлона и диаметры, варьирующие от 16 до 40 мм. После каждой сварки антипригарный материал очищается обязательно в горячем виде ветошью из брезента или деревянными скребками.

Перед работой аппарат для сварки для устойчивости устанавливается на горизонтальной поверхности так, чтобы он не упал. И на него фиксируются сменные насадки необходимого для работы размера при помощи предназначенных для этих целей ключей. Их месторасположение зависит от удобства во время процесса монтажа.

Так, например, для установки ветви трубопровода, расположенной на стене, они ставятся ближе к концу. При выполнении работы в вертикальном положении и в неудобных местах для пайки необходим еще один человек. Для получения более качественной стыковки полипропиленовых труб все элементы будущего трубопровода собираются отдельно.

Паять полипропиленовые трубы следует, соблюдая температурный режим. Нагрев паяльника напрямую зависит от температуры окружающей среды и длится в течение 10-15 минут. В жаркую погоду время сварки нужно уменьшать, а при холодном воздухе, наоборот, увеличивать. Если температура ниже 0 °С, соединение полипропиленовых труб и фитингов с помощью паяльника проводить запрещается. Процесс пайки данного материала обеспечивается только при 260°С. Также нужно правильно выбирать интервал времени для спаивания и охлаждения, который зависит от диаметра труб, т.е. чем он больше, тем больше времени затрачивается.

Готовность к работе аппарата оповещается с помощью индикатора. Для получения крепкого и надежного шва, паяльник должен быть полностью разогрет. В противном случае у деталей не будет достигнута температура вязкой пластичности, поэтому не произойдет диффузия материала. В том случае, если паяльник перегрет, может возникнуть чрезмерная адгезия полипропилена и как результат потеря устойчивости формы. Во время всего процесса пайки аппарат должен все время находиться во включенном состоянии.

Вернуться к оглавлению

Потребуется:

полипропиленовые трубы;

сварочный аппарат;

резак для пластика;

шейвер;

вварное седло.

Пайку труб из полипропилена можно выполнить муфтовым, раструбным или стыковым способом. При муфтовом соединении две детали скрепляются с помощью специальной муфты, а для стыковочных узлов с резьбой используются фитинги с раструбом. Данный вид пайки применяется для полипропиленовых труб, имеющих диаметр менее 63 мм. Стыковая сварка проводится без дополнительных деталей и выполняется для труб, диаметр которых свыше 63 мм. Раструбный способ пайки труб с небольшим диаметром осуществляется либо ручным аппаратом для сварки, либо с центрирующими приспособлениями.

Чтобы выполнить раструбную пайку, сначала с помощью ножниц или резака для пластика под прямым углом обрезается труба необходимой длины. Если изделие с армированием, то обязательно зачищаются концы. Для этого шейвером снимаются два верхних слоя: полипропиленовый и алюминиевый. Зачистка выполняется на глубину по упору инструмента, который определяет глубину сварки. Далее поверхность деталей очищается и обезжиривается. После этого можно приступать к пайке. Сначала нужно нагреть паяльник до требуемой температуры и минут через 5 можно начинать первую сварку.

Спайку соединений необходимо выполнять быстро, иначе может произойти их деформация.

При нагреве допускается угол поворота, не превышающий 100°. Чтобы избежать лишних движений во время процесса сварки, нужно предварительно отметить соответствующие ориентиры на трубах. Закончив пайку, следует выдержать время, необходимое для охлаждения, особенно для тонкостенного материала. При этом во время процесса остывания ни в коем случае элементы нельзя поворачивать или изгибать. Если соединение фитингов было выполнено неправильно, то для исправления ошибки соединительный фитинг нужно вырезать. При сварке таких элементов, как уголки, тройники и шаровые краны, учитывается их расположение, при котором ручка должна свободно перемещаться в любое положение. В конце работы все свариваемые элементы фиксируются между собой и не подвергаются никаким нагрузкам. следует инструментом с чистыми насадками.

Если существует необходимость на уже действующем трубопроводе выполнить монтаж дополнительного отвода, то используются вварные седла. При этом для работы потребуется особый аппарат со сверлом и специальными насадками сварочного инструмента для них. Сначала в стенке трубы просверливается отверстие при температуре 260°С. В него вставляется нагревательный штуцер так, чтобы инструмент полностью достиг стенки трубы снаружи. После этого штуцер седла устанавливается в нагревательную гильзу, при этом поверхность вварного седла должна полностью приблизиться к своду инструмента. Все элементы должны нагреться в интервале 30 секунд. Затем нужно извлечь прибор для сварки и быстро вставить в нагретое отверстие штуцер.

Вварное седло плотно прижимается к наружной поверхности трубы и фиксируется в неподвижном положении около 15 секунд. На остывание соединений затрачивается 10 минут, и после этого можно подвергать их любым нагрузкам.

Ассортимент строительных продуктов с каждым годом растет. На рынке появляются современные материалы, которые облегчают ступени строительства, и повышают производительность рабочих. Потребители стремятся использовать при планировке внутренних систем в домах трубопроводы с большим сроком эксплуатации. Подходящей альтернативой, отвечающим потребительским запросам, стали ветки внутренних коммуникаций из пластика. Как паять пластиковые трубы?

Ещё одним преимуществом таких технологий считается появление возможности самостоятельно провести ремонт или замену сетей водоснабжения и отопления. Как паять пластиковые трубы для водопровода?

Разберемся в видах

Металлопластиковые
Полиэтиленовые

Такие коммуникации подразделяются на подвиды:

Полиэтиленовые – применяются для прокладки разводок внутри зданий и наружных трасс. Возможно их применение на трубных соединениях повышенного давления и при низких температурах окружающего воздуха.

ПВХ используются в целях снижения себестоимости ремонта.

Металлопластиковые – самые практичные изделия, сроком полезного использования более 50 лет. Идеальный вариант для замены горячего водоснабжения.

Широкое применение этого материала обусловлено рядом причин. Положительные свойства таких конструкций в отличие от металлических:

Длительный срок эксплуатации.

Низкая коррозивность.

Простота установки.

Не требует особых навыков.

Экологически чистый материал.

Экономичные и доступные в применении.

Легкие и удобные при транспортировке.

Не поддаются вредному воздействию микроорганизмов.

Ваш водопровод

Муфтовая сборка

Полиэтиленовые модели монтируются спайным методом или при помощи муфт/фитингов (муфтовая сборка). Как паять пластиковые трубы для водопровода?

Для проведения новых сетей водоснабжения подойдут изделия из ПВХ и полиэтилена без армирования и усиления. Подготовка требует создать схему будущего водоснабжения с обозначением длин веток, его положением и всех необходимых для установки конструкции фитингов. Правильный расчет длин и числа загибов позволит упростить технологию, увеличить скорость выполнения задания и не допустить переделок.

Паяльник
Труборез

Для паяния полиэтиленовых соединений понадобиться:

Паяльник.

Труборез

Торцеватель для резки труб и срезания кромки отрезанных концов.

Мелконаждачная бумага для зачистки краев

Муфта соединительная (если муфтовая сборка)

Нагревательный прибор представляет собой специальное устройство с подошвой с креплением к ней особых насадок различного диаметра. Существуют приборы, в комплект которых входят от двух и более насадок одновременно.

Этапы технологии прокладки гидрокоммуникаций расскажут, как научиться паять:

Отмеряем рулеткой нужную длину.

Отрезаем труборезом отмеренную длину.

Заторцовываем отрезанные концы. Это важный этап при паянии. Срезы должны быть гладко отшлифованы и зачищены. Для большей уверенности можно дополнительно обезжирить спиртовым раствором.

Спаиваем концы. Если при установке сетей жизнеобеспечения используется муфтовое соединение, тогда на один конец строения устанавливаем муфту/фитинг и прогреваем вместе с будущей обраткой в насадке нужного диаметра паяльника. После прогрева концы незамедлительно соединяем и дожидаемся полного остывания сборки. О качестве сварки свидетельствует наличие буртика.

Внимание! При монтаже тепло- и водоснабжения спайным швом категорически не допускается падание воды или влаги в полость или на поверхность. При нагреве вода, превращаясь в пар, деформирует пластиковую структуру, в результате чего она теряет свою прочность.

На что обратить внимание

Температурные режимы для спайки описываются в инструкциях к инструменту. На современных изделиях установлен автоматический режим нагрева в зависимости от размера монтируемой сети и глубины сварки. На предыдущих марках силу нагрева подбирали вручную.

При какой температуре паять пластиковые трубы? При спайке полиэтиленовых стояков устанавливаем температурный регулятор в районе 220 ° С, для полипропиленовых – 260 °С. На механизме нагрева имеется индикатор, который показывает готовность прибора к использованию. Индикатор горит только в режиме нагрева.

Продолжительность паяния зависит от окружного радиуса трубопровода, и может составлять от 5 до 40 сек. Не следует перегревать концы. Это может вызвать образование закупорки в месте спайки.

Если требуется провести монтаж водоподачи одного размера, то не следует переплачивать за количество насадок и наличие температурного механизма.

Если планируется большой объем производства длительного характера с применением сетей различных размеров по окружности, то приобретаем универсальный прибор для соединения с последними техническими возможностями и характеристиками.

Нюансы пайки

Знать технологию присоединения автономных коммуникаций не достаточно. Для качественной установки нужно знать ряд особенностей прокладки и пайки жилищных веток. Как правильно паять пластиковые трубы? Чтобы обеспечить профессиональную сборку технологических строений необходимо помнить некоторые нюансы соединения:

Для проведения паяльной сборки предусмотрено время разогрева. Это время составляет от 5 до 20 мин.

Производство внутридомового жизнеобеспечения следует проводить при температуре выше нуля.

После спайки концов требуется не допускать их прокручивание или перемещение, достаточно плавно исключить перекосы. Необходимо дать им остыть. Прокручивание спайного шва может в будущем дать течь. Для остывания требуется столько же времени, что для ее пайки.

Необходимая мощность паяльного инструмента – 1200 Вт.

Домашние паяльники предназначены для пайки разводок диаметром до 32 см. Если понадобиться сборка изделий большого диаметра, то приобретаем профессиональное устройство для спаивания.

Между краем трубопровода и внутренней резьбой фитинга не должно быть зазоров. Зазоры могут дать протечки при высоком давлении воды. Чрезмерное усилие при сжимании элементов может привести к уменьшению просвета в полости и ухудшить работу всей конструкции.

Удалять остатки материала с насадок следует после каждой произведенной паки. Так как насадки имеют специальное покрытие, убирать нагар следует деревянным приспособлением, чтобы не повредить целостность поверхности. Царапины на поверхности насадки ухудшат технологические характеристики прибора и приведут его в негодность для дальнейшей эксплуатации.

Думаете, как сделать отопление?

Монтаж теплоснабжения обладает рядом сложностей. Устройство отопительных моделей может проводиться в помещениях с низкими температурами, что усложняет процесс пайки. Для теплоподачи разрабатывают системы в зависимости от температуры подаваемой в систему воды и рабочего давления. Применение пластика в строительстве позволило увеличить производительность, и уменьшить затраты на необходимый материал.

Трубы для отопления армируются стекловолокном, что делает этот материал прочным и долговечным.

Охрана здоровья и условия труда

При производстве работ, связанных с нагревом стыков теплотрассы выполняем правила техники безопасности, чтобы исключить получение травм и ожогов:

Паяем в специальных защитных перчатках.

Следим за чистотой пола в помещении. Грязь отрицательно повлияет на качество сварки и внешний вид всей конструкции.

Паяльник устанавливается на ровную горизонтальную поверхность.

Приступать к работе необходимо после полного разогрева приспособления, после отключения индикатора готовности к работе.

Пальник не выключаем из электрической сети на протяжении всего монтажа.

Паять пластиковые трубы своими руками несложно. Процесс пайки не требует наличие профессиональных навыков или опыта. Смонтировать сети жизнеобеспечения в собственном доме может каждый. Обязательный состав требуемого инструмента включает в себя только паяльное устройство. Остальные вспомогательные инструменты можно заменить подручными средствами, труборез – острым ножом. Трубопровод из полиэтиленовых конструкций и ПВХ – надежная, долговечная и экологически чистая система для подачи воды и отопления.

Температурное соединение полипропиленовых (ПП) трубных изделий осуществляется быстро, образуя герметичный стык с длительным сроком эксплуатации. Благодаря такой особенности метод сваривания и сами полипропиленовые трубы получили широкое распространение среди домашних мастеров, осуществляющих монтаж трубопроводов различного функционального назначения своими руками. Однако, несмотря на кажущуюся легкость, процесс сварки требует не только практических навыков, но и знания определенной информации, такой как температура пайки полипропиленовых труб, период нагрева, время остывания стыка до набора эксплуатационной прочности. В помощь тем, кто впервые решил осуществить монтаж своими руками трубопровода (отопительного контура) полипропиленовыми трубами, в статье будет отражена наиболее значимая информация, касающаяся данного процесса.

Существующие методы соединения ПП труб

Одним из способов соединения пластиковых трубных изделий является холодная сварка. Суть технологии заключается в предварительном нанесении на стыкующиеся полимерные поверхности специального вещества, временно химически разжижающего пластик. После соединения пластиковых деталей материал приобретает первоначальную твердость, но за этот период происходит герметичное сращение поверхностей. Холодная сварка не нашла широкого применения, хотя в некоторых случаях помогает паять элементы трубопровода в труднодоступных местах или там, где нет доступа до источника электрического тока.

Большее распространение получили термические способы пайки ПП труб. К ним относятся:

сварка с помощью термоэлектрических фитингов;

диффузная пайка.

Оба способа соединения полипропиленовых трубных изделий основаны на температурном расплавлении стыкуемых поверхностей с последующим их сращением в процессе остывания. Разница только в технологическом подходе. Рассмотрим каждый из методов подробнее.

Пайка термоэлектрическими фитингами

Такие соединительные элементы для формирования стыков участков ПП трубопроводов устроены так, что в их теле расположены витки нагревательной спирали, какая выходит на внешнюю поверхность электрическими клеммами. При прохождении через спираль электротока преимущественно внутренняя поверхность термоэлектрического фитинга нагревается до определенной температуры, что способствует расплавлению пластиковых поверхностей с последующим их надежным сращением.

Применение термоэлектрических фитингов для конструирования бытовых трубных коммуникаций ограничено. Причинами этого является высокая стоимость соединительных элементов, необходимость приобретения дорогостоящего оборудования и наличия специальных знаний, позволяющих квалифицированно паять подобным способом. К тому же для пайки труб малого диаметра (16, 20, 25, 32 мм), преимущественно применяемых для бытовых трубных разводок, существует более простой, менее дорогостоящий, при этом надежный способ сварки полипропилена, который будет рассмотрен далее. С помощью термоэлектрических фитингов соединяются крупные трубопроводы (большой диаметр) и работы осуществляют специализированные организации, имеющие допуск к подобному роду деятельности.

Диффузная сварка ПП изделий

Это как раз тот метод пайки, что широко применяется для монтажа бытовых полипропиленовых коммуникаций. Технология основана на одновременном температурном расплавлении стыкующихся поверхностей с последующим их плотным соединением. Молекулы расплавленного полимера взаимно проникают (диффундируют), образуя сплошное монолитное соединение.

Для осуществления плавки полимерных поверхностей стыкующихся деталей (труб и фитингов) применяется специальный электрический паяльник. Прибор имеет мечевидный (цилиндрический в некоторых моделях) выступ, какой и является нагревательным элементом. В комплекте паяльника есть двусторонние насадки под определенные размеры труб и соответствующих соединительных деталей, что устанавливаются на нагревающийся выступ.

Есть возможность одновременной установки нескольких насадок, если требуется работать с отрезками ПП трубопровода разного сечения. Нагревательный прибор оснащен градуированным терморегулятором, позволяющим задать необходимую температуру насадок и лампочками, сигнализирующим о подключении к электросети и готовности паяльника к работе. Насадки для плавки пластиковых изделий покрыты тефлоновым слоем, предотвращающим прилипание расплавленного полимера.

Преимуществами, сделавшими метод диффузной пайки ПП труб популярным, являются следующие факторы:

невысокая стоимость оборудования и материалов (труб, соединительных и переходных элементов);

возможность формирования герметичных долговечных стыков трубопровода;

легкость и высокая скорость сборки бытовых трубных контуров своими руками любой сложности и конфигурации;

возможность работы одновременно с соединяемыми элементами разных диаметров.

Технические параметры пайки ПП изделий

Кроме практических нюансов, приходящих с опытом работы своими руками, при диффузной сварке важно соблюдать некоторые технологические требования, позволяющими стабильно получать надежное соединение элементов трубопровода. К таковым относятся время сварки полипропиленовых труб, период их неподвижной фиксации после введения трубы в фитинг, время остывания и некоторые другие параметры, которые отличаются для изделий разных диаметров. Ниже приведена таблица для труб, с сечением, наиболее часто применяемом для бытовых разводок воды и отопительных контуров.

Время нагрева и другие технические параметры процесса, указанные в таблице, справедливы при нагреве полипропиленовых деталей до 260-280˚С и температуре окружающей среды в пределах от 15˚С до 20˚С.

Инструментарий, необходимый, чтобы паять ПП трубопровод

Для осуществления сборки полипропиленового трубопровода методом диффузной пайки понадобятся следующие инструменты:

электропаяльник с приложенным набором двусторонних насадок разных диаметров (16, 20, 25 мм);

труборез (специальные трубные ножницы);

напильник для зачистки заусениц и шероховатостей на обрезном торце трубы;

измерительная строительная рулетка;

маркер.

Из материалов, кроме труб необходимого диаметра, соединительной и запорной арматуры, переходных элементов, понадобится ветошь из натуральной ткани (лен, х/б) и обезжиривающая жидкость (уайт-спирит, этиловый спирт, ацетон).

Приготовив необходимые материалы и инструментарий, можно переходить к практическому осуществлению процесса сварки ПП трубопровода, опираясь на изложенную ниже инструкцию.

Пайка трубных полипропиленовых изделий своими руками, инструкция

Так необходимо паять полипропиленовые трубы диффузным методом после нагрева специальным паяльником. Соблюдая правила, указанные в приведенной инструкции, удастся добиться формирования надежных соединений ПП трубопровода своими руками.

Температура пайки полипропиленовых труб: таблица

Описание методов соединения труб из полипропилена и технические параметры сварки. Инструменты для работы, инструкция по сварке своими руками.
Разбор самых популярных ошибок при сварке полипропиленовых труб

Со стороны кажется, что в сварке полипропиленовых труб ничего особо сложного нет: нагреть, соединить, остудить - готово. Однако на практике выясняется, что в этом деле существует масса важных моментов, которые влияют на качество соединения труб и фитингов. Пренебрежение этими нюансами приводит к различным огрехам, вызывающим закупорку, протекание труб и другие проблемы. Часть ошибок обнаруживается только через несколько месяцев после начала эксплуатации трубопровода, когда горе-мастеров уже и след простыл.

Для сваривания труб и фитингов из полипропилена чаще всего используют метод термической полифузии. Суть его состоит в том, чтобы нагреть свариваемые части до определенной температуры и быстро их соединить. Для разогрева частей используют специальный прибор, именуемый в народе «паяльником». Процесс пайки пластиковых труб наглядно представлен в видеоматериале:

Некоторые производители нагревателей для пайки пластиковых труб устанавливают на один прибор сразу два нагревательных элемента. (Это характерно для недорогих моделей китайского и турецкого производства). Для каждого из них предусмотрен отдельный включатель, и мощности каждого такого элемента хватает для разогрева труб и фитингов конкретного диаметра. Не следует использовать два нагревательных элемента одновременно, чтобы не перегревать пластик, не перегружать сеть и не расходовать лишнюю электроэнергию. Второй нагреватель следует использовать как запасной, необходимый в случае поломки первого.

Если прибор для сварки оснащен двумя нагревательными контурами, их можно включать одновременно в начале работы, чтобы быстрее разогреть инструмент. Затем один из контуров следует отключить.

Разогретый материал труб на некоторое (очень короткое) время сохраняет пластичность. В эти секунды нужно соединить элементы и зафиксировать соединение, одновременно устраняя перекосы. Только по окончании фазы «фиксации», когда материал утратит эластичность, можно положить соединенные трубы на стол.

Оптимальной температурой для нагрева полипропиленовых труб считается температура в 260 градусов. В процессе нагрева необходимо прогреть материал трубы достаточно сильно, чтобы обеспечить надежное соединение. При этом трубу нельзя перегревать, чтобы она не потеряла форму. Для этого следует следить за временем нагрева. В зависимости от диаметра труб оно может составлять:

8-9 секунд для труб диаметром 20 мм;

9-10 секунд для труб диаметром 25 мм;

10-12 секунд для труб диаметром 32 мм и т.п.

Если труба не разогрета до необходимой температуры, соединение будет слишком слабым, со временем там образуется протечка. Перегрев трубы может привести к появлению оплывов и снижению ее проходимости.

Существуют модели приборов для пайки полипропиленовых труб с рукояткой регулировки температуры или без нее. Возможность варьировать температуру была продиктована скорее маркетинговыми соображениями изготовителя, чем практической необходимостью. Профессионалы рекомендуют выставить температуру правильно (260 градусов) и в дальнейшем ее не изменять, ориентируясь на время нагрева. Поэтому старые модели «паяльников», в которых отсутствует регулятор температуры нагрева, вполне пригодны для качественной сварки полипропиленовых труб.

Трубы прогреты и соединены, теперь важно правильно их остудить. Для завершения фазы «фиксации» необходимо столько же времени, сколько и для нагрева. Неопытные мастера слишком спешат, прекращают процесс раньше этих немногих секунд, что вызывает деформацию соединения. Не стоит думать, что для работы с трубами из полипропилена непременно необходим секундомер. Опытные мастера время разогрева-остывания рассчитывают автоматически, без всяких приборов.

Спектр ошибок, совершаемых при сварке полипропиленовых труб, довольно обширен. Чаще всего это:

Загрязнения в месте соединения элементов

Небольшое количество воды, попавшее на материал в процессе сварки

Длительное позиционирование частей трубы

Использование неподходящего или некачественного материал

Несоблюдение правил монтажа и т. п.

Избежать этих ошибок не сложно, если при сварке соблюдается аккуратность, осторожность и высокий профессиональный уровень исполнителей.

Ошибка #1 - грязь и вода на соединяемых элементах

Профессиональный монтажник обязательно протирает все свариваемые части перед началом работ, чтобы удалить возможные загрязнения. Следует также обратить внимание на состояние пола в помещении, где выполняется сварка, поскольку трубы кладутся на пол, и на них снова попадает грязь. При демонтаже неисправной трубы нередко можно найти четкую полосу грязи по всей длине соединения.

Остаток воды в трубе может стать фатальным для соединения. Несколько капель в процессе нагревания превращаются в пар, материал деформируется и теряет прочность. Чтобы удалить из трубы воду достаточно набить ее солью или затолкать внутрь измятый хлебный мякиш. По окончании работ трубу, разумеется, следует тщательно промыть. Соединение с такими огрехами может оставаться стабильным даже при опрессовке, однако спустя некоторое время (иногда может пройти целый год) течь обязательно появится. Подобная ошибка встречается при сварке стабилизированных труб, если фольга с промежуточного слоя удалена небрежно. Даже небольшой кусочек фольги в месте соединения существенно ухудшит качество монтажа.

Чистыми должны быть не только трубы, но и паяльник. Мастеру следует своевременно удалять частички расплавленного полипропилена со всех элементов своего инструмента, иначе они попадут на следующую трубу.

Ошибка #2 - неправильное позиционирование

После того, как две разогретые части трубы соединены, у мастера есть всего несколько секунд, чтобы поставить их правильно относительно друг друга. Чем меньше будет этот период, тем лучше. Если лимит времени превышен, деформация становится необратимой и прочность соединения снижается.

Неопытные мастера иногда пытаются сразу же удалить оплывы, появившиеся в процессе сварки. Не стоит этого делать, поскольку неостывшее соединение в этот момент можно легко деформировать. Удалять оплывы следует после остывания соединения. А еще лучше не перегревать трубу, тогда оплывы просто не появятся.

Ошибка #3 - неправильно подобранный материал

Если для монтажа выбраны недорогие полипропиленовые трубы низкого качества, даже самый искусный монтаж не защитит владельцев дома от поломок. Трубы и фитинги лучше всего приобретать у одного и того же надежного поставщика, выбирать хорошую фирму и т. п. Скупой платит дважды.

Еще одна проблема такого рода - попытка соединить две качественные трубы разных производителей. Химический состав таких элементов может различаться, поэтому и вести себя при нагреве такие трубы будут по-разному. При таких условиях добиться надежного соединения практически невозможно.

Ошибка #4 - пренебрежение правилами монтажа

Низкое качество сварки полипропиленовых труб бывает вызвано различными ошибками во время соединения фитинга и трубы. Например, если труба введена в фитинг не до конца, между ее краем и внутренним упором фитинга образуется зазор. В результате появляется место, где внутренний диаметр больше, а толщина стенки меньше, чем запланировано. Расчетное давление эксплуатации для такого участка будет недостаточно высоким, обычные нагрузки могут оказаться здесь чрезмерными, что приведет к появлению протечки.

Недопустимо также применение чрезмерного усилия при введении разогретого края трубы в фитинг. В этом случае внутри может образоваться значительный по размерам оплыв. В результате проходимость трубопровода будет ниже, чем расчетные показатели, что негативно скажется на работе трубопровода.

Иногда причиной нарушений становится обычная человеческая лень или халатность. Например, поврежденный в процессе пайки труб фитинг непременно нужно заменить новым. Если необходимой детали под рукой не оказалось, нерадивые мастера просто запаивают фитинг встык с трубой. Какое-то время такое соединение продержится, но со временем проблему протечки придется все же решать.

Ошибки при сварке (пайке) полипропиленовых труб: что нужно знать?

Обзор распространенных ошибок при сварке полипропиленовых труб и путей их устранения. Фото и видеоматериалы. Как избежать недоразумений при монтажных работах.
Таблица пайки полипропиленовых труб

Когда собираются водяные коммуникации, состоящие из пластиковых труб, важнейшим параметром становится температура. Она должна иметь определенные значения, позволяющие добиться прочного и надежного соединения.

Сегодня технология разводки трубопроводов из таких материалов предписывает соблюдение определенного температурного режима, а также конкретных временных значений, при выполнении сварочных работ. Если не соблюдать рекомендованные параметры, возможно появление разрыва в узловых местах, значительно ухудшиться движение водяного протока.

Общее влияние температуры при стыковочных работах

Технологический процесс сварки полипропиленовых труб основан на нагреве материала до нужной температуры. В результате пластмасса начинает размягчаться. При соединении деталей происходит диффузия молекул полипропиленовых молекул. Другими словами, в соединение происходит слияние молекул. Когда материал остынет, образуется крайне прочный стыковой узел.

Прочность свариваемых заготовок находится в прямой зависимости от температурного режима. При недостаточном нагреве, не будет происходит процесс диффузии. Молекулы фитинга и свариваемой трубы просто не в состоянии попасть в совмещаемые области. Сварка получится слабой и не сможет выдерживать больших нагрузок. Пара разорвется, нарушится герметичность стыка.

При перегреве конструкция начнет деформироваться. В результате изменится изначальная геометрия. Внутри детали может произойти образование сильного наплыва в виде большого валика. В результате в месте сварки значительно уменьшится диаметр сечения трубопровода.

Для нормальной пайки полипропиленовых труб, необходимо создать нагрев до температуры 255-265 градусов. Процесс нагрева должен учитывать несколько параметров:

Практика показала, что время нагрева и диаметр детали находятся в прямой зависимости.

Температура помещения, в котором происходит пайка также оказывает влияние на этот процесс. Когда паяются детали, при извлечении их с «утюга» или другого нагревательного устройства, происходит пауза перед началом муфтовой стыковки. Чтобы компенсировать остывания при невысокой температуре, пп трубы необходимо нагревать немного дольше. Такое добавочное время находится в пределах 2-3 секунд. Подбор происходит эмпирическим путем.

Необходимо помнить, что если нагревать полипропиленовые трубы на нагревательном аппарате с установкой температуры более 270 градусов, произойдет очень сильный нагрев верхнего слоя детали. Сердцевина не получит достаточного прогрева. При стыковке деталей, толщина сварочной пленки получится очень тонкой.

Как сваривать полипропиленовые трубы вручную

Сварочные гильзы устройства подбираются с учетом диаметра деталей. Затем их вставляют в сварочное зеркало и хорошо закрепляют.

Контактные поверхности очищаются от пыли и грязи. Для чистки лучше пользоваться очищающей жидкостью, которую рекомендует изготовитель данного изделия. В такой работе может помочь:

Устанавливается определенная температура устройства. Обычно терморезистор должен нагреваться в пределах 250 – 270 градусов. Такое оптимальное значение температуры позволяет достичь правильного соединения.

Когда на термостате наберется нужный тепловой уровень, проверяется температура нагрева сварочного зеркала. Для этого используют специальный термозонд.

Отрезается труба, выдерживая 90 градусов, относительно оси. При необходимости нужно зачистить поверхность и снять фаску. Параметры зачистки, размер глубины фаски берутся из таблицы номер один. Фаску можно снять при зачистке детали или после нее, особым калиброванным инструментом.

Фитинги из полипропилена для раструбной сварки. Глубина зачистки и ширина фаски.

На поверхности трубы отмечается глубина вставки «L1» Берется из таблицы 2. Зачистка должна обязательно соответствовать величине глубины вставки.

Глубина вставки L1(мм): максимальная глубина вставки нагретой трубы в стакан фитинга.

На наружную поверхность трубы и свариваемого фитинга наносится продольная метка. Она дает возможность избежать смещения деталей во время соединения.

Поверхность трубы, а также прикладываемого фитинга, должны быть хорошо очищены от масла или грязи. После достижения нужного нагрева сварочного зеркала, труба, совместно с фитингом устанавливается в специальные гильзы. Фитинги должны быть вставлены до упора, свариваемая труба на полную глубину зачистки. Необходимо немного подождать пока детали нагреются.

Затем они быстро извлекаются и вставляются друг в друга. Глубина вставки фитинга должна равняться длине L1, в соответствии с продольными насечками.

Соединенные детали нужно подержать в зафиксированном положении, определенное время, согласно таблице №3. Затем нужно дать время остыть естественным путем. Нельзя охлаждать их с помощью вентилятора или опускать в холодную воду.

Время нагрева, сварки и охлаждения

Когда поверхность элементов достаточно охладилась необходимо провести их гидравлическое испытание.

Диапазоны температур при контактной сварке.

Изменении давления и температуры в процессе стыковой сварки приводятся на рисунке ниже:

Нюансы выдержки нужного теплового режима

Рассчитывая будущую схему трубопровода, прикиньте, как будет происходить дальнейший монтаж. Необходимо стремиться получить минимальное расстояние между паяльным аппаратом и местом соединения.

Если расчет будет сделан неверно, а место сварки окажется в недоступном месте, приходится разогревать деталь на значительном удалении от места крепления. При этом возникают большие потери тепла, так как приходится заниматься переносом деталей, чтобы выполнить муфтовый стык. В результате таких неучтенных моментов, возникает сильное ослабление шва.

Если сделан ошибочный расчет последовательности монтажа, пайки, может возникнуть ситуация, когда будет нереально состыковать последние детали, так как устройство нагрева просто невозможно установить между деталями. Чтобы увеличить зазор, приходится деформировать определенные участки трубопроводов, позволяющие вставить устройство для пайки. Такая работа может испортить внешний вид коммуникации. Возможно появление статического напряжения некоторых районов системы.

Очень грубой ошибкой, в результате которой не удается контролировать температуру, является последовательный нагрев заготовок непосредственно перед стыком. Иначе говоря, каждая деталь разогревается отдельно. В результате полностью нарушается температурный режим.

Такой неправильный подход может вызвать сильное остывание детали из-за затраченного времени, необходимой для разогрева. Происходит умышленная потеря тепла. Подобная методика соединения деталей не позволяет правильно выстроить работу и процесс размягчения материала становится непредсказуемым. Пользоваться ею категорически запрещено.

Чтобы осуществлять правильный контроль над температурным режимом, необходимо учитывать несколько критериев:

1.Качество сварочного аппарата для работы с полипропиленовыми изделиями, должно позволять удерживать определенные параметры с минимальной погрешностью.

2.Между сварочным аппаратом и участком соединения, должно быть менее 1.5 метров.

3.Операция должна выполняться в отапливаемом здании.

4.Прежде чем начинать сварочные работы, убедитесь, что температура соединяемых деталей примерно одинаковая.

Температура и время пайки полипропиленовых труб: таблица

Влияние температуры на технологический процесс муфтовой стыковки труб и фитингов. Ручная сварка полипропиленовых труб. Особенности выдержки теплового режима
Таблица температур пайки для полипропиленовых труб

Чтобы устраиваемые коммуникации, выполненные из пластиковых материалов, служили долго, очень важно правильно определиться с температурой пайки полипропиленовых элементов. При устройстве разводок трубопроводов водяных магистралей и отопления на основе полипропилена очень важно в точности выдержать необходимые температурные и временные значения при проведении работ по сварке труб. Если будут допущены отклонения от рекомендованных показателей, то существует риск образования повреждения на участках соединения. Другим негативным следствием этого может стать ухудшение циркуляции жидкости по трубам.

Подбор видов пайки

При работе с трубами сечением до 63 мм чаще всего выбор останавливают на методе пайки, предусматривающем использование таких элементов, как муфты и раструбы. Примечательно, что в обоих случаях обязательным является применение такого дополнительного компонента, как муфты. Если соединяемые элементы превышают в диаметре 63 мм, то чаще всего используют стыковой метод.

Если значение диаметра не превышает 40 мм, то такие трубы сваривают с применением электросварочного портативного агрегата. Если сечение конструкции превышает 49 мм, то работы по соединению элементов проводят с применением прибора, имеющего центрическую конструкцию.

При соединении полимерных элементов применяют метод нагрева, осуществляемый при помощи насадок сварного агрегата.

Если выбор был остановлен на раструбном методе, то вначале необходимо провести подготовительные мероприятия:

Недопустимым считается, если при соединении электрических изделий температура наружного воздуха не соответствует оптимальному режиму . Этому моменту необходимо уделить особое внимание. Если в летний период и на улице наблюдается сильный зной, то необходимо снизить продолжительность нагрева компонентов. В обратной ситуации, когда температура наружного воздуха является пониженной, то нагревать соединяемые элементы следует дольше обычного. Чтобы определиться с подходящей температурой для сварки труб, важно принимать во внимание все нюансы.

К первой сварке приступают по истечении 5 минут с момента, когда сварочный агрегат был включён для разогрева. В то же время, когда очередной процесс сварки с использованием электросварочного агрегата будет завершён, необходимо удалить с его рабочих поверхностей частицы пластика.

Влияние температуры на процесс муфтовой стыковки ПП труб и фитингов

Если говорить об особенностях соединения полипропиленовых труб, то обязательной процедурой, которая предваряет пайку, является нагрев элементов до определенной температуры. Соблюдение этого условия позволяет придать пластическим массам стыкуемых элементов достаточную эластичность. Закончив работу по пайке полипропиленовых труб, можно наблюдать такое явление, как диффузия молекул полипропилена . Иными словами, структура сваренных элементов изменяется на молекулярном уровне, поэтому после отвердевания материала пластические массы на участке стыка обретают крепкие связи.

Выбранный температурный режим является одним из ключевых факторов, от которого зависит прочность соединяемых поверхностей полипропиленовых труб. Если температура нагрева оказалась недостаточной, что чаще всего это заканчивается тем, что в процессе пайки не удается обеспечить достаточный диффузионный процесс. В результате молекулы тела трубы и фитинги не состоянии добраться до сопрягаемых участков, что негативным образом сказывается на качестве соединения. Под воздействием нагрузок пайка разрушается или же через короткий промежуток времени в используемой конструкции наблюдается течь.

Если же соединяемые элементы будут перекрыты, то можно столкнуться с критической деформацией тела элементов . На фоне этого сваренные детали лишаются своей геометрии или может образоваться наплыв чрезмерного валика во внутреннем сечении. Следствием этого становится уменьшение диаметра внутреннего отверстия изделия на участке сварки.

Особенности подбора температуры

При работе с полипропиленовыми трубами важно в области стыковки обеспечить нагрев до уровня 255-265 градусов Цельсия. При выборе температурного режима необходимо обращать внимание и на ряд дополнительных параметров:

диаметр;

температура окружающей среды;

продолжительность нагрева.

На практике удается наблюдать прямую зависимость между диаметром соединяемых элементов и продолжительностью их разогрева.

Особое внимание необходимо уделять увеличению температуры наружного воздуха. Это связано с тем, что при проведении монтажных работ обязательно образуются небольшие перерывы, связанные с необходимостью извлечения элементов от нагревательного сварочного агрегата и выполнения их муфтовой стыковки. Чтобы свести к минимуму эффект, вызываемый остыванием при низких температурах изделия, желательно подвергать конструкции из полипропилена нагреву в течение более длительного времени. В качестве рекомендуемого промежутка следует выбирать 2-3 секунды, причем в отдельных случаях этот вопрос решается опытным путем.

Также необходимо быть очень осторожным при выборе для нагревательного устройства температурного режима выше отметки 270 градусов Цельсия на фоне относительно небольшого периода нагрева. При пайке полипропиленовых труб с такими параметрами возникает риск того, что верхние слои материала буквально через мгновение разогреются до высоких температур, а при этом основное тело будет прогрето недостаточно. Выполнение стыковки в подобных условиях может привести к образованию чересчур тонкой прозрачной пленки.

Инструкции нагрева, значение времени воздействия

Решая вопрос с параметрами нагрева соединяемых полипропиленовых труб, необходимо обращать внимание на диаметры деталей, которые можно узнать из соответствующей таблицы. Причем в зависимости от того, какие размеры имеет полипропиленовая труба, необходимо менять продолжительность нагрева, оставляя неизменной заранее выбранную температуру на нагревательном элементе. Чтобы обеспечить высокую надежность муфтового стыка, необходимо соблюдать следующие критерии:

продолжительность нагрева;

время, в течение которого должен быть зафиксирован стык;

продолжительность паузы, по истечении которой допускается продолжить операцию по сварке соединяемых элементов.

Факторы, способные повлиять на качество работ

Среди нюансов, которые необходимо учитывать при создании сварного соединения полипропиленовых труб, следует выделить необходимость изготовления сварочного пояса, который должен иметь оптимальную длину. Чаще всего он имеет тот же размер, что и глубина цилиндрических насадок , которые используются на нагревательном элементе сварочного оборудования. Чтобы обеспечить необходимый размер стыка, необходимо основательно закрепить полипропиленовую трубу на теле элемента.

В тех случаях, когда сварка выполняется в условиях отрицательных температур, желательно использовать теплый материал, для чего его перед проведением работ следует подержать в теплом помещении в течение некоторого времени.

Перед проведением работ сварочный агрегат необходимо прогреть до температуры 283 градусов Цельсия, причем точный режим определяется с учетом температуры окружающей среды. Действуя подобным образом, можно предотвратить возникновение значительных потерь тепла в момент, когда соединяемый элемент будет доставляться от аппарата к участку, где должно быть выполнено соединение. Для определения оптимальной величины нагрева и его продолжительности проводят предварительный нагрев , каждый раз корректируя указанные показатели на одну - две секунды.

Некоторые особенности выдержки теплового режима

Во время разработки проекта полипропиленового трубопровода нужно учесть особенности последующего пошагового монтажа. Нежелательно размещать сварочное оборудование слишком далеко от места, где будет создаваться соединение с участием нагреваемых элементов. В некоторых случаях могут быть допущены ошибки, из-за которых сложно обеспечить непосредственный доступ к месту сварки.

В подобном случае не остается ничего другого, как производить нагрев элементов на большом расстоянии от аппарата . Все это приводит к появлению потерь тепла в тот момент, когда свариваемые элементы доставляются к месту их соединения, где приходится тратить время на точное размещение на участке муфтового стыка. Если пренебречь этими нюансами, то часто не удается обеспечить достаточную прочность шву.

Если сварка будет осуществляться не в том порядке, то следствием этого станет невозможность создания завершающего стыка. Подобное может случиться из-за того, что между элементами недостаточно пространства, чтобы вставить туда нагревательный элемент. В подобных ситуациях следует избегать деформации места на трубопроводе, чтобы добиться большей ширины зазора . Решив создать более удобные условия для размещения аппарата на участке будущего стыка, можно ухудшить привлекательный вид коммуникаций, а вдобавок к этому есть вероятность возникновения статического напряжения отдельных участков системы.

Заключение

Процесс сварки полипропиленовых труб предусматривает множество нюансов, среди которых одним из главных является правильный выбор температуры нагрева свариваемых элементов. Необходимо помнить, что продолжительность нагрева может не только повлиять на качество соединения, но и изменить внешний вид самой инженерной системы. По этой причине важно уделить внимание всем особенностям, которые должны быть учтены при проведении пайки элементов трубопровода.

Причем выбранная температура зависит не только от размеров свариваемых элементов, но и от условий, в которых будут выполняться работы по пайке изделий. Пренебрежение одним и тем более несколькими нюансами может негативно повлиять на работы всей системы. Причем в некоторых случаях это может даже привести к появлению аварийных ситуаций.

Таблица температур пайки для полипропиленовых труб: варианты пайки и правила выбора температуры

Таблица температур пайки для полипропиленовых труб: какие схемы пайки можно применять, как подобрать оптимальную температуру и создать прочное соединение.
Монтажные работы с пластиковым трубопроводом предусматривают выполнение операций резки и соединения. В силу технических свойств материала такие задачи решаются проще, чем в случае с металлическими трубами. Но с технологиями той же резки знакомы по большей части только опытные мастера, хотя особых сложностей она не вызывает. По сути, требуется произведение пайки материала, в результате которой можно изменить параметры конструкции или отдельного сегмента трубопровода.
Полипропилен? Как и в случае со сваркой металла, потребуется специальный аппарат. Это может быть и небольшой ручной термический резчик, и массивная профессиональная установка. Но в обоих случаях принцип работы один и тот же.
Инструмент для пайки
Существуют специализированные одноформатные и многофункциональные аппараты-прессовщики, посредством которых реализуется пайка. В данном случае этот процесс можно рассматривать и как способ резки, и как операцию соединения. Сам же аппарат в простейших исполнениях представляет собой небольшую конструкцию с электромеханической начинкой и оснасткой, сформированной металлическими зажимами.
Как паять полипропилен с помощью такого устройства? От пользователя по большей части требуется лишь корректное направление заготовки в соответствии с требованиями технического процесса. Принцип работы самого оборудования заключается в расплаве трубы. Две части нагреваются при контакте с металлическими поверхностями, после чего с ними можно выполнять любые действия по соединению. Иными словами, прессовщик обеспечивает две технологические функции. Во-первых, это достижение температурного воздействия для плавки полипропилена, а во-вторых, четкое позиционирование краев труб для их правильного сведения.
Подготовка к работе
Операция материалов весьма деликатна. В расплавленном состоянии пластик очень чувствителен и восприимчив, поэтому в его структуру легко могут проникнуть инородные частицы, наличие которых в дальнейшем может негативно отразиться на прочностных качествах трубопровода. Поэтому и сами заготовки, и аппарат для резки должны быть тщательно очищены, промыты и высушены.
Также подготавливаются дополнительные приспособления, которые должны быть под рукой в ходе операции. Например, вопрос о том, как паять полипропилен в труднодоступных местах, часто предусматривает упоминание специальных крючков и светодиодного фонарика. Крючок позволит подвесить аппарат, если к месту проведения работ нельзя пробраться всем корпусом и удобно расположить инструмент, а фонарик обеспечит видимость, если другие источники света к месту работы не проникают.
Этапы выполнения операции
Полный процесс выполнения пайки включает 4 этапа - это резка, нагрев, соединение и выдержка охлаждением. Каждая стадия требует выполнения специальных действий от оператора, которые зависят от того, какой должен быть получен результат.
Резка производится не в каждом случае, но с ее помощью можно выполнить аккуратный раскрой с таким же точным последующим соединением. К преимуществам термической резки перед механическими способами относят исключение риска деформации цельных частей заготовки.
Как паять трубы из полипропилена, чтобы сохранить исходную форму? Для этого достаточно правильно зафиксировать трубу в зажимных кольцах - далее режущая пластина аккуратно произведет резку и финальную спайку. Заключительный этап выдержки является самым ответственным. При его выполнении важно правильно закрепить готовую часть трубы и уделить ее остыванию ровно столько времени, сколько требует норматив.
Технология пайки
Технику спайки стоит рассмотреть отдельно. В сокращенном виде без резки данная операция производится чаще, поэтому большинство аппаратов имеют конструкцию, оптимизированную специально под эту задачу. Итак, суть процесса заключается в том, что два окончания трубы устанавливаются с противоположных сторон в фиксирующих кольцах.
Полипропилен? В отличие от сварочного аппарата для металла, паяльники для пластика формируют шов без участия пользователя. Максимум вмешательства предусматривают ручные модели, в которых пользователь просто нажимает на рычаг, сводящий между собой две трубы. Это делается плавно и без лишнего давления - мягкий расплавленный пластик должен смешаться, образовав единую структурную массу в точке соединения.
Промышленные паяльники для пластика
В сложных и ответственных мероприятиях может потребоваться помощь профессионального оборудования для пайки пластика. Такие модели отличаются возможностью работы с трубами больших диаметров, а также высокой интенсивностью нагрева. Соответственно, такие агрегаты превосходят ручные модели и в габаритах, и в мощности электромотора. При этом не стоит рассматривать промышленный паяльник в качестве универсального. Он заточен именно под средние и крупные типоразмеры, но не годится для мелких диаметров.
Как паять полипропилен на промышленном оборудовании? Технология и принципы работы в целом те же, но каждая операция выполняется на отдельной модульной станции. Один модульный агрегат производит подготовку трубы с зенкованием и торцовкой, другой непосредственно режет пластик, третий обеспечивает нагрев, а четвертый отвечает за позиционирование заготовки.
Параметры пайки
Уже говорилось, что качество результата будет зависеть от того, насколько верно и аккуратно был выполнен последний этап с охлаждением. Сложность этой стадии заключается в том, что нужно на нескольких этапах соблюдать временной режим выдержки. Обычно это две стадии - в процессе нагрева и при окончательном затвердевании. Временные интервалы зависят от толщины трубы. Также учитывается и другой фактор, обусловленный температурным режимом.
При какой температуре паять полипропилен? Стандартные аппараты ручного типа работают при 250-270 °C. Этого достаточно, чтобы в течение 15 мин довести обычную бытовую трубу из пластика до необходимого состояния. Что касается соотношения диаметра и времени остывания, то минимальный типоразмер на 12 мм потребует 4 с ожидания при непосредственном соединении, и 120 с - для окончательной выдержки.
Максимальный для ручных паяльников диаметр трубы 50 мм нуждается в 6-секундном ожидании при пайке, а затвердевание происходит через 240 сек.
Особенности пайки в труднодоступных углах
Работа в труднодоступных и сложных участках требует не только использования вспомогательного оснащения (как уже говорилось, фонариков и приспособлений для удержания паяльника). Угловые соединения предусматривают и особую реализацию самой технологии с применением специальных расходников. Но в первую очередь важно помнить, что резка осуществляется только под прямым углом, причем после раскроя поверхности и торцы окончаний должны обезжириться и быть зачищены мягким абразивом.
Теперь можно перейти к другому вопросу - как рассчитывать и паять углы. Полипропилен в данном случае соединяется посредством дополнительных насадок, что вносит коррективы в интервал ожидания момента пайки. То есть для формирования угла понадобится фитинг или переходник, выполненный из того же полипропилена. Это дополнение увеличивает и время на пропой участка соединения. При минимальном диаметре трубы 12 мм этот интервал будет составлять 5-6 с, а в работе с 50-миллиметровой заготовкой - порядка 20 с.
Можно ли паять металлопластиковые трубы с полипропиленом?
Операции, в ходе которых происходит объединение разнородных труб, считаются нежелательными. Такие конструкции изначально проигрывают однородным аналогам в надежности, однако бывают случаи, когда традиционный металлопластик необходимо ввести в трубопровод с полипропиленом. Резьба в таких ситуациях не поможет, поэтому обращаться придется к пайке. Впрочем, и это соединение выступит лишь вспомогательным средством.
Монтаж реализуется с помощью фланца, в который вводятся окончания двух труб, выполненных из разных материалов. Пайка нужна как раз для подготовки к такой интеграции. Для этого с помощью паяльника конец пластиковой трубы разогревается, на него надевается тот же фитинг, после чего можно приступать к соединению с металлопластиковым контуром через фланец.
Ошибки при пайке
Ошибки по большей части касаются нарушений в технике пайки и выбора неподходящих материалов. Распространенным нарушением технологии является отклонение от заданной позиции при соединении труб. Отход от прямой линии на миллиметр уже означает, что соединение будет некачественным.
Как правильно паять трубы из полипропилена, чтобы не было нарушения позиции заготовок? Ручные аппараты в этом смысле самые проблематичны, так как легкость конструкции не способствует защите от вибраций рабочей оснастки. Минимизировать риск отклонения позволит дополнительное закрепление аппарата с помощью тяжелых приспособлений.
Заключение
Теоретически метод соединения пластиковых труб посредством термического воздействия является безупречным. Его главное достоинство в том, что само по себе вмешательство в структуру материала не влечет снижения его эксплуатационных свойств. Получаемый шов имеет однородную структуру и не будет слабым местом в контуре. Несовершенство же этого способа упирается в практику применения. Поэтому возникает вопрос относительно того, как паять полипропилен, чтобы добиться оптимального результата.
Успех операции, по сути, зависит от двух факторов. Во-первых, от качества технической организации рабочего процесса - от выбора материалов, модели аппарата, расходников и т. д. Во-вторых, от опыта самого оператора. Пользователь паяльника должен оперативно управлять заготовками, соблюдая и временные интервалы, и точность позиционирования труб.

Главная » Дачный дом » Как самому спаять полипропиленовые трубы. Как правильно спаивать полипропиленовые трубы