Сортировка яблок по размеру. Сортировка яблок «от и до

Около года назад компания «Агропак», специализирующаяся на поставках оборудования и материалов для предпродажной подготовки и упаковки овощей, включила в свою сферу деятельности новый аспект – оборудование для сортировки яблок. О появлении нового направления журналисты FruitNews побеседовали со специалистом по продажам оборудования компании «Агропак» Романом Калиниченко.

- Расскажите, пожалуйста, что повлияло на принятие решения о расширении сферы деятельности компании?

Первое, что сыграло роль - это рост яблочной индустрии по сравнению с овощами и фруктами. Идет подъем садоводства и он будет продолжаться еще достаточно долго. Любая бизнес ориентированная компания видит, что эта ниша будет иметь хорошую перспективу в дальнейшем. У компании есть опыт работы с зарубежными поставщиками, есть инжиниринг, и было принято решение использовать эти ресурсы для развития нового направления, которое в перспективе должно давать финансовую выгоду. Мы решили это направление «прокачать», развить и углубить.

Как вы выбирали партнера по поставкам оборудования в этим сегменте? Как решили, какую компанию привести на российский рынок?

На рынке не так много компаний, которые могли бы развивать это направление на профессиональном уровне. Мы выбирали достаточно крупную компанию, которая, во-первых, могла бы обеспечить такую территорию, покрыть такой рынок без серьезных задержек в производстве. Потому что рынок достаточно большой, запросов много и небольшая фабрика не справится. Во-вторых, по надежности оборудования. Оборудование Greefa, на котором мы остановились – это именно индустриальное оборудование, оно обладает большой точностью и может работать в режиме 24/7, так как рассчитано на долгосрочную, надежную работу.

- В итоге производителям яблок вы предлагаете только линии Greefa?

Мы поставляем полную линию - от и до. Начиная от сортировки и заканчивая решениями по упаковке. При этом отдельные решения от различных поставщиков в эту линию интегрируются. В упаковочном комплексе обычно идет оборудование для упаковки в полиэтилен или сетку от компаний Ulma или Gillenkirch, весовые дозаторы от Newtec. Кстати, Greefa и сама делает самые простейшие упаковщики в полиэтиленовые пакеты под скотч. Но когда требуется более сложный вариант с более красивым пакетом с запайкой и точным весом, используется оборудование Newtec и Gillenkirch.

- Вы проводили исследование какая упаковка для яблок наиболее востребована на нашем рынке?

Я думаю, что у нас рынок яблок еще не сформировался, поэтому трудно сказать, какая упаковка будет востребована. Сейчас многие яблоки лежат на полке в супермаркете россыпью и люди сами набирают себе в пакетик и сами взвешивают. Но если смотреть на Польшу, на Европу, то там используют упаковку в дышащий полиэтилен или полипропилен. Такая упаковка лучше смотрится на полках и более привлекательна, чем сетка. Полипропиленовые пакеты более блестящие, более яркие. За такой упаковкой может быть будущее. Но сейчас сложно сказать, так как рынок еще только формируется.

- Возвращаясь к оборудованию Greefa. Какие сортировочные решения может предложить это оборудование?

Здесь есть несколько вариантов. Сортировка напрямую, когда на линию заходит микс фруктов, сразу разделяется на различные категории и упаковываются в розничную упаковку, т.е. в картонный ящик. Может быть предварительная сортировка - пресортинг, это актуально на больших объемах, когда продукт заходит, сортируется, упаковывается сначала в специальные контейнеры - бины и потом какое-то время в них хранится. Затем на сортировочную линию для финальной сортировки и упаковки подается уже калиброванный продукт. Это позволяет добиться более высокой производительности и увеличить скорость упаковки в полтора - два раза. Так как если на линию заходит некалиброванный продукт, то после сортировки он неравномерно распределяется по упаковочным столам и одни люди вынуждены работать быстрее, а другие вынуждены работать медленнее. А когда используется предварительно калиброванный продукт, то можно за короткое время с большой скоростью запаковать именно то, что нужно под конкретный запрос конкретного покупателя. Также упаковочные линии включают в себя различные системы паллетирования, подачи подложек. Есть много разных видов упаковки.

А если говорить о функциях самой системы сортировки? Что она позволяет отсортировать и что из этих функций опять же востребовано в России?

Функций у системы сортировки довольно много. Линия позволяет сортировать плоды по диаметру, по весу, по цвету. Кроме того, есть еще сортировка по внешним дефектам и даже по внутренним дефектам или по содержанию сахара. Наибольшей популярностью у нас пользуется сортировка по диаметру или весу. Она самая недорогая. Дальше идет сортировка по цвету. Она с каждым днем становится все более актуальной, потому что все более жесткими становятся запросы и требования супермаркетов.

Следующий этап – это сортировка по качеству. Это еще более продвинутая система. Она может также стать актуальной через какое-то время - особенно после долгого хранения, когда яблоко имеет какие-то дефекты. Также она важна для тех садов, где нет сетки, защищающей плоды от града. Ведь там, где прошел град, урожай частично побит и нужно как-то отсортировать это яблоко. Сортировать его вручную? Это колоссальный труд и огромный людской ресурс. А при наличии линии вы можете включить сортировку по качеству со скоростью более 10 тонн в час. И она отсортирует вам яблоко на хорошее и яблоко второго сорта.

Оборудование, позволяющее различать яблоко «по вкусу», по содержанию сахара измеряет изменение спектра светового потока, проходящего через яблоко насквозь. Таким образом, яблоко можно разделить на сладкое, менее сладкое и так далее.

Но самые популярные все же сортировки по размерам и по весу. По весу сортировка точнее, так как позволяет определять вес с точностью до одного грамма, а если срезать с поверхности яблока слой толщиной в один миллиметр, то получится примерно 15-16 грамм. Соответственно, если яблоко идет однородное, то по весу сортировка работает намного точнее.

Каждое яблоко проходит через взвешивающую головку, и машина точно знает вес, а потом ассоциирует вес с диаметром. Правда, если в один контейнер смешали яблоки разных сортов и из разных садов, то сортировка по весу будет не точна. А если идет один и тот же сорт, из одного и того же сада, то точность оказывается выше. В программе создается матрица. Например, указываем, что вес 30-40 грамм ассоциируется с диаметром до 65 мм. Далее 40-50 грамм - 65-70 мм. Таких программ можно создавать до 200 под различные сады и сорта, а также под различные требования заказчиков. Программа фактически сортирует по весу, но для клиента выдает результат сортировки по диаметру. Вот такие нюансы.

- Как Вы думаете, придет ли в итоге наш рынок к тому, чтобы определять внутренние дефекты и содержание сахара.

Думаю, что это будет актуально, но при этом производитель должен быть достаточно крупным, потому что это дорогое оборудование. Чтобы окупить систему сортировки по содержанию сахара, по дефектам, компания должна фасовать порядка 100 тонн в день. Мелкий производитель физически не сможет такую линию поставить, потому что это дорого. В то время как на большом объеме подобная линия себя окупит. Соответственно, если будет тенденция к укрупнению и доминированию крупных производителей, то подобное оборудование будет заходить на рынок вместе с ними.

Уже сейчас многие производители задают вопросы о возможностях сортировки по дефектам. Я считаю, что это направление имеет потенциал развития. Большой плюс в том, что наши линии позволяют поставить сначала простую сортировку по цвету, а уже потом добавить сортировку по дефектам. Корпус остается один и тот же, и в него вы можете сначала поставить только сортировку по диаметру, затем добавить сортировку по цвету, а потом можно добавить и сортировку по дефектам. В этот же корпус. Просто нужно будет поменять программу и заменить камеры на базе одного и того же модуля. Наше оборудование это позволяет.

Следующее направление, которое компания рассматривает в качестве перспективы для расширения бизнеса - это глубокая переработка картофеля.

Роль переработки в становлении российского рынка фруктов и овощей обсудят участники Конференции «Категория свежие овощи-фрукты: поиски траектории роста» , которая пройдет 12 сентября в Москве в рамках выставки Word Food 2017, а экспозиция FruitTech поможет посетителям выставки сориентироваться в многообразии оборудования, материалов и технологиях производства и переработки плодоовощной продукции.

В мармеладо-пастильном производстве яблочное пюре, обладающее хорошей студнеобразующей способностью, является основным видом сырья.

Для производства его применяют зимние сорта яблок съемной зрелости с плотным строением мякоти, хорошим ярко выраженным вкусом и ароматом и с достаточным количеством студнеобразующего пектина, кислоты. К таким сортам относятся яблоки Антоновка, Пепинка и др.

В производстве мармелада может быть использовано пюре из плодов дикорастущих яблонь, студнеобразующая способность которых высока. Вследствие терпкого вкуса и повышенной цветности дикорастущие яблоки рекомендуется добавлять к пюре из культурных сортов яблок.

Сортировка и мойка яблок. Поступающие в производство яблоки засыпают в приемник с водой. Всплывшие на поверхность воды плоды захватываются ковшовым элеватором (рис. 1) и подаются на инспекционный транспортер, скорость движения которого позволяет тщательно осмотреть плоды.

При инспектировании удаляют гнилые, заплесневелые и пораженные гнилью плоды. Яблоки разделяют по цвету, степени зрелости, размерам и наличию дефектов (пятна и др.).

После сортировки яблоки поступают на мойку для удаления с их поверхности загрязнений, а также микроорганизмов и ядохимикатов, применяемых для опрыскивания деревьев.

Для мойки яблок может быть использована вентиляторная моечная машина, представленная на рис. 2.

Рис. 2. Вентиляторная моечная машина для фруктов, ягод и овощей:1 - ванна;2 - транспортер;3 - душевое устройство;4 - вентилятор;5 - грязевик.

Яблоки проходят по транспортеру и опрыскиваются водой. Воздух, нагнетаемый вентилятором, создает турбулентное движение воды, в результате чего яблоки тщательно промываются.

Для мойки яблок можно применять и барабанную машину, которая представляет собой корыто с вращающимся барабаном из проволоки или штампованного сита. Внутри барабана установлена труба с отверстиями, из которых непрерывно поступает вода.

Замочка яблок. Чтобы улучшить цвет яблочного пюре и уменьшить потери витамина С при шпарке, яблоки замачивают в холодной воде в течение 24 ч. Лежащие в воде яблоки получают извне кислорода меньше, чем расположенные на воздухе, вследствие чего на дыхание плодов расходуется часть кислорода, содержащегося в ткани. С уменьшением свободного кислорода уменьшается окисление витамина С и дубильных веществ яблок.

Замочка не требуется яблокам, окуренным сернистым ангидридом, так как последний связывает свободный кислород.

Шпарка яблок. Для размягчения мякоти яблок и облегчения протирания их через сита протирочной машины производят шпарку. При шпарке яблок под действием нагревания в присутствии кислоты, имеющейся в них, происходит гидролиз протопектина, клетки плодов частично разъединяются, в результате чего плоды размягчаются и теряют свою форму. Температура и продолжительность шпарки должны обеспечить полную стерилизацию плодов.

При шпарке происходит инактивация ферментов, вызывающих расщепление пектиновых и окисление дубильных веществ. Шпарка предупреждает образование темноокрашенных продуктов в яблоках.

Для максимального сохранения витамина С в яблочном пюре шпарку яблок производят в условиях мягкого теплового режима (при температуре 100°С в течение 8- 10 мин).

Существует два способа шпарки - паром и водой. Для паровой шпарки используют пар низкого давления (около 1 -1,5 ат). Внутри шпарочного аппарата избыточное давление пара не должно превышать 0,1-0,2 ат.

Непрерывная шпарка яблок осуществляется в шнековом шпарителе (рис. 3). Он состоит из двух корпусов 2 и 3, выполненных из нержавеющей стали или дерева с полуцилиндрическим днищем и герметически закрывающимися крышками. Внутри корпуса 2 расположен шнек 1 с полым валом 4, через отверстия которого происходит барботирование пара.

Яблоки или пульпу загружают в ошпаритель через бункер 5, и в процессе шпарки они передвигаются шнеком по первому корпусу 2, а затем по второму 3 к разгрузочному люку 6. Для удаления пара и сернистого ангидрида шпаритель должен быть оборудован вытяжным устройством.

Для шпарки яблок могут быть использованы и шахтные шпарители непрерывного действия.

При шпарке паром влажность пюре, получаемого после протирки, меньше, чем в пюре, полученном после шпарки водой, но возможно расщепление пектиновых веществ.

Шпарку водой применяют, в основном, на небольших предприятиях, используя варочные котлы. При этом из яблок извлекается часть ценных экстрактивных веществ и витамина С. Для предупреждения потерь шпарочную воду вторично используют на производстве (для растворения консервантов, заливания вытерок, при вторичной шпарке и т. д.).

В результате мягкого режима нагрева яблок происходит более умеренный гидролиз пектиновых веществ, чем при шпарке паром.

Протирка шпаренных яблок и пульпы . Для отделения кожицы, плодоножек, семян и семенной коробки от мякоти и измельчения ее для получения однородной массы (пюре) шпаренные яблоки или пульпу протирают на машинах (рис. 4).

В корпусе протирочной машины имеются штампованные цилиндрические сита 1 из нержавеющей стали с отверстиями диаметром 1,5-2 мм (для повторной протирки яблочного пюре применяют сита с отверстиями диаметром 0,5-1 мм), вал с укрепленными на нем шнеком и лопастями для дробления продукта с двумя или четырьмя билами 2, по наружной кромке которых прикреплены резиновые накладки.

Шпаренные яблоки или пульпа поступают в загрузочную воронку протирочной машины 6 и шнеком 3 подаются к дробящей лопасти 4. Раздробленные плоды через распределяющую решетку 5 поступают в рабочую камеру машины, в которой под действием центробежной силы отбрасываются к периферии и через сетку продавливаются в приемный бункер 7.

Непротертая часть яблок (вытерки) выводится из протирочной машины через боковой люк. Билы несколько смещены к образующим цилиндрических сит, в результате чего плоды и вытерки продвигаются в сторону бокового люка.

Угол наклона бил должен быть в пределах 1,5-5°, в зависимости от вида плодов, и обеспечивать максимальное освобождение вытерки от мякоти.

Для нормальной работы протирочной машины и предупреждения ее перегрузки необходимо следить за равномерной и правильной подачей в машину шпаренных яблок, систематически контролировать качество вытерок, которые должны быть максимально освобождены от мякоти.

При протирке шпаренных яблок нельзя допускать дробления семян, так как при этом из семян в пюре может перейти амигдалин и сообщить ему горький привкус.

Амигдалин - глюкозид, представляющий собой эфирообразные соединения углеводов, встречаются в семенах многих плодов - горьком миндале, яблоках, айве, рябине, сливе, абрикосах, персиках и т. д.

После первой протирки в яблочных вытерках содержится около 24-30% сухих веществ, в том числе 3-6% сахара, 1,0-1,5% пектина (по пектату кальция), 10- 12,5% сырой клетчатки. Для извлечения пектина и сахара вытерки собирают у протирочной машины в сборнике с змеевиками или в варочном котле, заливают двух-, трехкратным количеством воды и прошпаривают в течение 30 мин. Затем вытерки протирают через сита с отверстиями диаметром 0,5-1 мм. Полученное пюре используют для производства темноокрашенных сортов мармелада.

Высушенные вытерки могут быть использованы для производства яблочного пектина.

Фруктово-ягодное пюре является благоприятной средой для развития дрожжей - возбудителей спиртового брожения,- плесеней и ряда кислотообразующих бактерий, поэтому пюре, изготовленное впрок, необходимо консервировать.

Польшу называют европейской родиной фруктов. Эта страна считается третьей в мире по объему производства яблок. История польского садоводства своими корнями уходит в Х век, когда появились первые небольшие приусадебные сады. Однако только в 1860 году началось товарное производство: сады стали больше, и массовая продукция появилась на национальном рынке. Постепенно польские яблоки завоевали и международный рынок.

Сейчас польские садоводы используют различные технологии выращивания яблок. В том числе - голландскую систему Шпинделе, которая преобладает, к примеру, в Свентошкинском и Мазовецком воеводствах. Благодаря ей валовой сбор увеличился до 3 млн т/сезон, а средняя урожайность составляет 30 ц/га. Отметим, что интенсивный сад преобладает практически на всей территории Польши.

Объединение

Особенность польского садоводства, в отличие от украинского, состоит в том, что в частной собственности находятся небольшие сады по 3-5 га. Поэтому, чтобы выжить на рынке, им пришлось объединяться. Для этого стали создавать общества с ограниченной ответственностью. Такое как, например, SANGROW в городе Самбожец. Sangrow Sp. z o.o. (официальное название) было создано в 2010 году и объединило 50 акционеров из четырех воеводств. В управлении находится 400 га земли, и оно специализируется на производстве высококачественных фруктов, прежде всего яблок. Для сортировки и хранения фруктов здесь построили два объекта для хранения, мощность одного из них на 5 тыс. т.

Последовательность

Работа таких больших хранилищ организована определенном образом. Прежде чем попасть в сюда, яблоко проходит водную предсортировку, где моется и отбирается по определенному размеру, цвету, весу и сорту. Из камеры хранения продукция попадает сразу на упаковочную линию.

Казалось бы, нанять людей и поставить их у ленточного конвейера дешевле, чем купить сортировочные машины, но цена вопроса тут играет второстепенную роль. Исследования, проведенные английскими учеными, показали, что при подобной работе человек теряет внимательность уже на 20-й минуте, и, как следствие, начинает ошибаться. Как известно, человеческий фактор в таком процессе как сортировка, приводит к недопустимым ошибкам. Вспомните свои походы в супермаркете, когда вы с возмущением перебирали недостаточно хорошо отсортированные фрукты или овощи. Как уверяет директор СОРТЕР-ПАК Михаил Сандул: «Техника SORTER не ломается и не допускает ошибок». Сортировочные машины SORTER используются и в Sangrow Sp. z o.o.

Сортировка яблок для хранения

Попадая в сортировочный цех, у вас невольно появляется чувство, что вы на заводе Вилли Вонки из «Чарли и шоколадной фабрики». Правда, для полноты картины не хватает пения гномов и самого Вилли Вонки – слышна только четкая работа машин. Здесь человеческий фактор минимален.

На Sangrow Sp. z o.o. задействована электронная чашечная машина для сортировки яблок. Плод сначала попадает в бункер, где его моют (производительность: 20-25 ящиков в час), затем обеззараживают. Одновременно с этим мусор и гнилые яблоки отсортировывают. Перед попаданием в чащу с яблока убирают оставшуюся влагу в специальном вентиляционном блоке.

Затем проходит отбор при помощи системы машинного зрения ViSort. Яблоко, которое не отвечает заданным критериям, сбрасывается с линии. Кроме того, электронные сортировочные машины оснащены тензометрической системой взвешивания. Яблоки, прошедшие проверку системой, попадают на выходной ленточный конвейер для последующей упаковки.

Только на этом этапе вступает в действие человеческий фактор. Укладывают в ящики яблоки рабочие, которые следят также и за весом ящиков.

Клиент может сам настроить систему сортировки так, чтобы она учитывала все необходимые факторы. Например, когда я была у линии - яблоки не восковали, хотя, эту операцию можно заложить в систему.

Продуктивность одной такой линии 2,5 т/ч, максимальное количество линий на одной машине – 6. Так же есть возможность заложить разные типы выходов с машины: ленточной конвейер или резервуар выгрузочный из нержавеющей стали. Линейная скорость носителя до 5 объектов/с, диаметр фрукта: ф50-ф130.

Упаковка яблок для хранения

Sangrow Sp. z o.o. закупило несколько машин для выполнения различных задач.

Например, машина для наполнении пакетов NWO1 предназначена для автоматической или же ручной упаковки круглых фруктов или овощей. Весь процесс подачи продукта, наполнения пакетов и их запайки автоматизирован.

Устройство может работать в линии с весовым дозатором Sorter WNA-14K или интегрироваться в уже существующую упаковочную линию. Может варьироваться и упаковочный материал: полиэтиленовые пакеты и сетчатые полиэтиленовые мешки. Длина пакетов стандартна для веса от 0,5 до 2 кг и составляет 320 мм, а ширина зависит от ёмкости.

Бонус

У сушильной машины SORTER есть одно маленькое преимущество перед конкурентами: вентилятор продувает яблоко, паралоновые мочалки впитывают жидкость, а внизу находятся ролики, которые автоматически их отжимают. Когда машина останавливается, ролики «отпускают» мочалку.

У конкурентов ролики поджаты постоянно, поэтому мочалки деформируются и через год их нужно менять.

Sangrow Sp. z o.o. закупили несколько столов и линий сортировок для разных заказов. Фирма SORTER предоставляет своим клиентам и упаковочный материал, который производит сама для своих машин. Наличие таких линий существенно упрощают работу, экономят время и деньги, а так же они иновационны и надежны.

Механическая сортировка яблок

Конкуренция между производителями плодовой продукции повышает требования к ее качеству. Поэтому хозяйства должны заботиться не только о выборе оптимальных сортов и закладки ими новых садов, но и о сохранении и предпродажную подготовку десертных плодов, заработки на которых самые высокие. Последнее особенно актуально для крупных

производителей плодовой продукции - они должны быстро и вовремя поставлять товар в сети.

Подготовка плодов к продаже предусматривает их сортировку по размеру и цвету, мытья и упаковки. Полный процесс является достаточно трудоемким, и современное садоводство стремится его максимально механизировать. Нужное для этого оборудования производят в странах развитого садоводства - Нидерландах, Италии, Греции, Испании и Польши. Ниже - обзор рынка.

Разгрузчики

Сортировка начинается с подачи плодов в цех. Заполненный фруктами контейнер выворачивают на транспортерную линию или в специальную заполненную водой

приемную емкость.

Чтобы осуществить эту операцию, понадобится разгрузчик. Нидерландская фирма Рerfect, известная садоводам благодаря опрыскивателям и косилкам, производит выворачиватели и (сухие сортировки) и разгрузчики плодов в воду. Выворачиватели SK предназначены для линий сухой сортировки. Он компактный (фото 1), в стандартной комплектации имеет мягкую заслонку для контейнера и фотоэлемент, который помогает управлять разгрузкой. Возможно дополнительное комплектование агрегата щеткой, которая вращается или закреплена неподвижно. Высоту подъема контейнера задают вручную. Модель SK изготавливают с ручным, автоматическим и полуавтоматическим управлением.

Принцип действия выворачивателя SK: охваченный зажимами и закрыт заслонкой контейнер с помощью гидравлических механизмов переворачивают на 135 ° (почти дном), поднимают на заданную высоту и двигают так, чтобы, когда

немного отодвинуть заслонку, яблоки могли попасть на поверхность разгрузки (начало транспортерной линии). По мере высыпания плодов заслонку отодвигают сильнее, а контейнер поднимают выше (он движется на наклонных направляющих), к полной

разгрузки. Точность движения агрегата контролируют фотодатчики.

Выворачиватели модели DK продуктивней, в частности, фото - датчик контролирует не только точность, но и скорость разгрузки. В остальных принцип действия машины аналогичен модели SK.

Разгрузчик модели FS2 - водного типа. Подобные машины являются обязательным компонентом современных сортировочных линий. Основная его конструктивная деталь - приемный бункер - во время работы он заполнен водой. Все конструктивные элементы машины изготовлены из нержавеющей стали.

Последовательность операций такова: карой контейнер с фруктами ставят на разгрузчик, тот опускает контейнер в воду, где из него всплывают вверх яблоки. Самотеком они попадают в места перегрузки на транспортер. Модель FS2 подает плоды мягко и бережно - водный транспорт (фото 2) исключает любые повреждения.

Сортировка

Дальнейшая обработка фруктов осуществляется на сортировочных машинах - механических и оптических. Нидерландская компания Perfect выпускает сортировочные машины всех типов.

Механическая сортировочная машина СGМ-5-4 (фото 4) предназначена для сортировки урожая вишни, черешни и сливы, она распределяет плоды по размеру.

Плоды для сортировки по

даются на специальную платформу, с которой попадают на ленточный транспортер размером 3 х 0,75 м. Он представляет плоды на пять пар конических валов (диаметр вала уменьшается с длиной). Оси валов параллельны. Ширина промежутка (щели) между коническими валами неодинакова, это и помогает распределить плоды, которые падают в эти щели, по размеру. Разделенные по калибрам плоды идут на четыре различных разгрузочных транспортеры, оттуда попадают на упаковочные столы.

В стандартной комплектации машина рассчитана на сортировку плодов диаметром 22-30 мм (с градуировкой калибра через каждые 2 мм). Производительность машины - 0,4 т/ч.

Машина может оснащаться системой распределения и для несколько больших плодов.

Машина модели MGS 250 тоже механическая и сортирует плоды по весу, в основном речь идет о твердых фруктах (яблоко, груша). На этой сортировочной машине транспортер чашечный (фото 5).

На то, «выбросит» ли чашка плод, влияет его вес. Транспортер по длине разбит на весовые секции (отрезки длиной 70 см).

На каждом из отрезков механизм разгрузки чашки срабатывает на заранее заданный вес. Такие сортировочные машины изготавливают из 2-4 транспортерными линиями. Каждая из линий сортировочной машины распределяет фрукты с интенсивностью 0,75 т/ч.

Работой сортировочной машины модели Uni-Cup руководит встроенный компьютер - для этого он получает информацию с оптических датчиков (фотокамер). В стандартной комплектации машина сортирует плоды по диаметру. Транспортерные линии оборудованы чашками, которые по конструкции похожи на чашки для сортировки по весу. Однако такая чашка срабатывает не на вес, а на размеры, которые считываются с помощью фотокамер (фото 1). Машина комплектуется 2-8-ю сортировочными транспортерами, каждый из которых способен распределять плоды со скоростью до 1,2 т/ч. Линии могут комплектоваться фотодатчиками, реагирующие на цвет плодов или их дефекты.

Одна из самых простых машин для сортировки уже длительное время производит нидерландская компания Сreefa - это механический агрегат А3/UP, предназначенный для твердых плодов (фото 8).

Принцип работы машины: после загрузки плодов на приемный транспортер они попадают на круглый сортировочный стол с выпуклой конусообразной поверхностью, она вращается и распределяет плоды по размерам. Производительность

сортировки - 0,45-1,2 т/час. Машина имеет компактные размеры и легко монтируется. Агрегат рекомендуется для небольших фермерских хозяйств, специализирующихся на выращивании яблок.

Компактная машина Mini CC (фото 9) предназначена для сортировки плодов весом 30-450 г с диаметром 40-100 мм с помощью электронного весового устройства. Машина имеет шесть выходов для отсортированной продукции, ее можно использовать как в небольших хозяйствах, так и на мощном производстве.

Машина CombiSort (Фото 10) предназначена для сортировки яблоки, груши, персика, абрикоса, сливы, работает с плодами диаметром 40-120 мм и весом 20-500 г. Это современный агрегат, распределяет плоды на основе данных об их сканирования (просвечивание) - сортирует по размеру (диаметром), цветом, внешними и внутренними дефектами. Транспортерные линии с чашками - они выгружают плоды с темы или иными заданными свойствами. Каждая машина имеет до 10 сортировочных (транспортерных) линий. Такой агрегат требует специального помещения, он длиной 70 м, монтируется стационарно. Рекомендован для мощных хозяйств садоводческого и овощного направлений и для предприятий-плодохранилищ.

Машина Easy Sort (фото 11) предназначена для скоростной сортировки плодов круглой формы и работает аналогично

CombiSort. Эти и другие сложные агрегаты, которые производит Greefa, управляются с помощью встроенного компьютера.

Греческая фирма Olimpias специализируется на машинах для сортировки и упаковки фруктов. В частности, изготавливают машины для сортировки плодов черешни - Force Cherry (фото 12). Агрегат распределяет плоды с помощью высокочувствительных оптических датчиков (фотокамер) не только по размеру, но и по окрашенности. Мощность сортировочной линии - 0,5 т/ч. Рассортированные плоды выводятся из машины наружу потоком сжатого воздуха.

ПЕРИФЕРИЯ

Периферийное оборудование - разгрузочные устройства, накопительные бункеры и т.д. избираются в привязке к сортировочным машинам.

Состав линии калтбровки яблок:

1. Роликовый конвейер с подающим механизмом

Устройство предназначено для автоматической подачи поддонов для разгрузки.

2. Разгрузка, водная

Выгрузка плодов в бак. Производительность 20-25 коробок /час.

3. Гравитационный роликовый конвейер разгрузки

Конвейер служит для приема пустых skrzynio-поддонов после разгрузки.

4. Ограничитель погрузчика

5. Водные каналы

Используется для транспортировки фруктов до элеватора.

6. Щетка разделительная, „fingerroll”

7. Элеватор вытяжной

Служит для перемещения плодов из воды на сушилку. Элеватор оснащен системой механической фильтрации примесей.

8. Конвейер ленточный фруктов кл. 3

Используется для транспортировки фруктов 3 кл. с элеватора в коробки.

9. Платформа в элеваторе

Пост для контроля фруктов перед сортировкой. Люди, на нем работающие удаляют гнилые фрукты перед линией сортировки.

10. Фен с вентилятором

Используется для сушки фруктов установленным вентилятором.

11. Транспортер ленточный V

Устанавливает фрукты в одну линию перед машиной сортировочной. Конвейер с лентами которые имеют разную линейную скорость, благодаря чему фрукты выстраиваются в одну линию на входе в сортировочную машину.

12. Машина сортировочная «misowa», количество дорожек: 3, количество выходов: 8+1

Машина три-трек ленты «misowa». Устройство распознает цвет, размер и вес продукта. После настройки, фрукты сортируются по соответствующим параметрам и подаются на столы для упаковки.