Как сделать древесную шерсть в домашних условиях. Древесная шерсть: что это такое и где применяется? Панели из древесной шерсти – экологичный строительный материал

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

Класс 38 i, 4

ОПИ САНИ E

1 станка для изготовления древесной шерсти из горбылей, реек и др. обрезков.

К патенту И. В. Левина и Л. Ю. Гримма, заявленному

Предлагаемый станок рассчитан на переработку в древесную шерсть горбылей, реек и других обрезков. остающихся в виде отбросов в деревообделочных мастерских и обычно идущих под котел.

На фиг. 1 предлагаемый станок изоСражен в боковом виде, частью в разрезе; на фиг. "— в поперечном разрезе и на фиг. 3 — в плане.

По станине 1 (фиг. 1 — 3) ходят возвратно поступательно салазки 2 с помощью шатуна 3. Верхняя рабочая часть салазок набрана.з стальных валиков 4, свободно вращающихся на, центрах 5. Между валиками выступают два гладких ст рогальных ножа б и подрезатель 7. Во избежание трения о строгаемый материал при обрат- ном ходе, каждый нож отгиоается книзу с помощью рычага о, на конце которого имеется ролик 9, который, 1 при рабочем ходе катится по. непо-, движной канавке А, заканчивающей- ся н..-: правленным кверху изгибося 10, пргткрытым шарнирной защелкой 10, таким ооразом в конце рабочего, хода ролик 9 доходит до изг.оа 10, поднимается Ilo наклонной плоскости вьерх и откидь.вlеl защелку 10, после чего при холостом ходе идет поверх канавки. Защелка после пропуска ролика падает обратно на свое место. Держа нож в откинутом 1юложеHNll в противоположном конце, ролик встречает открытую канавку. куда падаег под действием груза 11 и становится в раСочее положение.

На той же станине 1 укреплены четыре колонки 12, по ерживающие магазин 13, состоящий из двух полукоробок. по средине которых внизу. вверх зубцами, подвижно установлена пила 14, которая служит для разделения материала. подаваемого н+ ножи; таким образом не требуется готовить определенной длины перерабать|вдемый на шерсть лес, а может итти в переработку. материал разной длины, от 20 до 100 слк Пила приводится в движение посредством шатуна 15. соединенного с эксцентриком на шестерне 16. которая, в свою очередь. сцеплена с конической шестеренкой 17, приводимой во вращение ременной передачей от привода 18.

Предназначенный для выделки шерсти материал закладывается плотно в магазлн 13 и прижимается грузами 19, опускающимися в магазине тремя рядами по стойкам 19. Каждый груз состоит из трех частей, связанных между собою шарнирами, чем достигается равномерный нажим даже неровной поверхности. Все грузы подвешены при помощи канатов 20 к барабанам 20, поворачиваемым iMRховичками 21, при помощи которых грузы могут быть подняты наверх при загрузке материала.

Оси маховичков 21 укреплены на бруске 22, который может передвигаться по неподвижным направляющим 23, так что во время наполчения магазина 13 материалом грузы поднимаются маховичками нагерх и отодвигаются в сторону. Почимо грузов, нажимающих на материал, по бокам магазина 13 расположс ы

«алики 24 с цепными шестеренками 25, которые передают движение шарнирным цепям 26. Зв енья цепи по наружной стороне имеют зубцы, которь.е выдвигаются через щели стенок магазина во внутрь его и сцепляются с заложенным в магазин материалом, нажимая его вниз при своем периодическом передвижении. Обрабатываемый материал под тяжестью грузов и нажима зубцов цепей с боков стремится вн. з на ножи 7, б, при чем подача материала, производится лишь в то upe- ! мя, когда ножи стоят на мертвой точ-, ке, готовые к строжке, во время же, строжки и при обратном ходе сала-, зок 2 материал стоит на месте и, вниз не подается. С целью уменьшения трения между обрабатываемым материалом и подвижными салазками 2, поверхность салазок 2 устроена наборная из тонких стальных валиков 4 для того, чтобы материал легко мог перекатываться по ним.

Толщина стружки устанавливается комбинированием шестерен 28 и 29, ширина или номер стружки устанавливается сменой резцов 7.

ПРЕДМЕТ ПАТЕНТА.

Станок для изготовления древесной шерсти из горбылей, реек и др. обрезков, характеризующийся. совокупным применением: а) салазок 2, снабженных на. верхней рабочей части валиками 4, могущими свободно вращаться на центрах 5, и несущих, при одной группе обычных подрезателей 7, два строгальных ножа б с противовесом 11 и отростком 8, имеющим на свободном конце ролик, направляемый, при рабочем двлжении салазок, неподвижной канавкой А с поворотной защелкой 10, и проводимой, при холостом движении салазок. Поверх канавки А, в целях поворота ножа 6 в нерабочее положение; б) магазина 13, вмещающего разрабатываемый материал, укреплен ного на стойках 12 и снабженного внизу, в. середине, пилой 14, получающей возвратное движение от главного вала при помощи обычных передач и служащей для перепиливаиля поперек заложенных в магазин обрезков при их подаче к ножам б, 7; в) нажимного механизма, состоящего из ряда стержней 19, несущих на себе соединенные с ними шарнирно грузы 19 и связанных канатаяи 20. с барабанами 20, для поворота которых, в целях установки грузов по высоте, служат ручные махов ички. 21 с осями, установленными в бруске 22, могущем перемещаться по неподвижным направляющим 23 для отвода нажимов в сторону при загрузке магазина 13, и г) подающего механизма, состоящего из ряда бесконечных шарнирных цепей 26, собраяных из зазубренных на внешней стороне звеньев и проходящих рабочей ветвью через щели в сгенках магазина 13, у каковых цепей 26 ведущие звездочки 25 получают периодически вращение от главного вала помощью обычного заце плен ия с винтовым кулаком 27 и обычных зубчатых передач, в которых, для изменения толщины снимаемой стружки, используются сменные зубчттые пары 28, 29.

Древесная шерсть – это особый вид стружки, который отличается:

• большой (десятки см) длиной;
• малой толщиной (десятые доли мм);
• формой (спираль).

Название возникло благодаря схожести этого вида стружки и овечьей шерсти, ведь оба материала представляют собой спирали и различные завитушки , однако встречаются и почти ровные полоски.

Закручивание происходит из-за большой длины стружки и угла наклона ножа, нижняя часть которого идет параллельно древесине, а верхняя часть наклонена под углом 20–45 градусов.

Основной материал для ее изготовления – стволы деревьев хвойных пород без сучков и перекрученной древесины. Если эти условия соблюдены, то на выходе получают пахнущую древесной смолой стружку одинаковой длины и формы с гладкими поверхностями.

Из перекрученной и сучковатой древесины получается шерсть различной длины и формы, с шершавыми и зазубренными поверхностями.

Древесная шерсть – единственный вид стружки, который не является отходами, возникающими при выполнении других операций. Для их получения используют специальное оборудование.

Массово производят с помощью строгальных станков, а вручную древесную шерсть изготавливают с помощью узких лущильных ножей и различных скребков.

Основное отличие древесной шерсти от опилок и стружки в том, что она гораздо меньше цепляется за шерсть животных, а также гораздо хуже впитывает в себя влагу .

Поэтому ее используют в качестве амортизирующей подстилки и не кладут в местах испражнения животных.

Особенно эффективна такая подстилка в клетках и загонах длинношерстных животных, к которым постоянно прилипают опилки, стружки и всякий мусор.

Ограничивает применение древесной шерсти сложность ее получения и высокая цена покупки.

Ведь сделать нужный объем вручную нереально, а даже подержанный станок обойдется в несколько сотен тысяч рублей. Кроме того, для изготовления хорошей стружки потребуется древесина без сучков и с ровным стволом, поэтому ее придется выбирать среди большой массы бревен.

Все это ограничивает применение древесной шерсти в качестве подстилки для домашних животных, птиц и различного скота.

Использование в огороде

Подробнее об использовании древесных отходов в огороде можно прочесть . Сейчас скажем лишь о тех отличиях, которые присущи древесной шерсти.

Ее применение в огороде оправдано лишь в том случае, если сделали большую партию материала, но не смогли реализовать или использовать по назначению. По влиянию на почву она полностью аналогична любым другим древесным отходам, поэтому нужно учитывать закисляющий эффект и вытягивание азота .

Лучше всего древесная шерсть подходит для использования в качестве декоративной мульчи, особенно если покрасить ее натуральными красителями.

Из-за меньшей плотности, чем у стружки или опилок, такая мульча гораздо хуже защищает землю от жары, холода и испарения влаги. Это свойство присуще даже перегнившей древесной шерсти. Кроме того, она не подходит для выращивания рассады и проращивания семян.

Поэтому единственное применение этого материала в огороде – это декоративное мульчирование , улучшающее внешний вид участка и грядок.

Средство розжига Этот продукт обходится гораздо дороже любых опилок и стружек, потому что является не отходом какого-то другого производства, а конечной продукцией .

Во времена Советского Союза в каждом лесхозе или крупном деревообрабатывающем предприятии был установлен хотя бы один станок по производству этого вида стружки. Однако сейчас такого оборудования очень мало, из-за чего даже на низкокачественную шерсть стоимость начинается от 50 рублей за кг .

Цена же хорошего продукта, в котором каждая стружка соответствует требованиям ГОСТ, составляет 300–700 рублей за кг.

Видео по теме

Примеры использования древесной стружки для упаковки подарков и декора можно увидеть на видео:

Вывод

Древесная шерсть – это продукт переработки древесины, который чаще всего используют для упаковки хрупких товаров перед перевозкой. Тем не менее, этот вид стружки можно применить и для других работ. Прочитав эту статью, вы узнали:

• какими качествами обладает древесная стружка;
• где и как ее применяют;
• чем она отличается от других материалов, применяемых для тех же работ.

Вконтакте

Упаковочных и декоративных наименований сегодня представлено множество. О некоторых из них мы даже не слышали и не представляли, что можно таким образом использовать привычный материал. Например, древесная шерсть. Даже это словосочетание вызывает недоумение. Так давайте же разберемся, что за ним скрывается!

Древесная шерсть - что это

Другое распространенное название - упаковочная стружка. Так с чего такое название? Как вы увидите на фото, волокна древесины такого материала своим внешним видом напоминают спутанную толстую пряжу. На основе этой ассоциации и было образовано такое название.

Древесная шерсть безусловно относится к экологически чистым упаковочным продуктам. Она на 100% состоит из натуральной древесины. Ошибкой будет считать ее отходами переработки древесины. К последним можно отнести простые опилки. Или древесную стружку, которая никак не относится к представляемой нами упаковочной.

Древесная упаковочная шерсть же - специально изготовленный продукт. Его производят на древошерстных станках. Мастер задает для устройства все параметры будущего продукта - ширину, длину, толщину волокон. Изготавливается из различного дерева - липы, березы или хвойных пород.

Древесная шерсть - это сборище тонких волокон древесины, которые специально скручиваются и изгибаются на станке, чтобы на выходе получить своеобразную путанную массу. Что важно, все "нити" в пучках имеют одинаковую длину, ширину и обхват. Отчего и гарантирован привлекательный внешний вид древесной шерсти. Многие отмечают, что она и очень приятна на ощупь.

Неверно предположить, что такая "шерсть" используется только в качестве подстилки для курятника. Это весьма многофункциональный продукт. Главное его применение - декор и упаковка, набивочный материал. Древесная шерсть незаменима при перевозке грузов, которые требуют бережного отношения.

Как было раньше

Не стоит думать, что шерсть из дерева - это современное новшество. О таком виде упаковки знали еще во времена СССР. Более того - почти в каждом леспромхозе обязательно находился древошерстный станок. Он изготавливал такой продукт тысячами тонн! Ведь дело было в том, что отходы производства перерабатывались не в опилки, как сейчас, а в высококачественную древесную шерсть.

Сейчас, к сожалению, производства, изготавливающие данный продукт, можно пересчитать по пальцам. Каково было его основное применение в Союзе? В первую очередь древесной шерстью снабжали зоопарки. Ведь это самая качественная и уютная подстилка для животных, содержащихся в неволе. Например, стружка из хвойных пород своей структурой и запахом напоминает им о лесе. А выделяемые ею фитонциды убивают вредные микроорганизмы. А шерсть из лиственных пород применялась для грызунов и мелких животных, так как она не выделяет вредные для этих жителей фенолы и смолы.

Другое важное применение - наполнитель при отправке ценных хрупких грузов. Сегодня о таком предназначении древесной шерсти забывают. Ведь есть более дешевые наполнители из вспененного пластика.

Основное применение

Название "упаковочная стружка" говорит само за себя. Древесная шерсть применяется следующим образом:

Дополнительное применение

Исходя из этого, можно выделить и следующие способы применения:

• Подстилка для курятника, инкубатора.
• Вольерный наполнитель для собак.
• Подстилка для конюшен и проч.

Древесная шерсть не приносит неудобств животному, ее легко убирать, менять на свежую. Кроме того, она абсолютно безопасна. Еще одно весомое достоинство - животное физически не сможет употребить ее в пищу, в отличие от тех же опилок.

Также замечательны и следующие применения:

Характеристики "шерсти"

Древесная шерсть для упаковки обычно изготавливается по ГОСТ 5244-79. Является древесным продуктом высшего качества. Если "шерсть" изготовлена и хранится правильно, то она имеет эстетичный внешний вид, красиво вьется и не темнеет со временем. Ее цвет варьируется от белого, соломенного до светло-коричневого. Некоторые производители изготавливают цветную древесную шерсть специально для упаковки.

Стандартные параметры обычно следующие:

Главные свойства продукта

Хранится в мешках или специальных спрессованных тюках. Замечательные свойства древесной шерсти следующие:

• Отличный пропуск воздуха.
• Плохая теплопроводность.
• Гарантированная экологичность.
• Возможность бережного хранения предмета в чистоте.

Стоимость продукта

Такая упаковочная стружка, конечно, выйдет гораздо дороже обычной подстилки для курятника. Представим средние розничные цены:

• 0,5 кг - 200-250 рублей.
• 1 кг - 400 рублей.
• 5 кг - 1500 рублей.

В основном, древесная шерсть в розницу продается в обычных полипропиленовых мешках. Оптом покупать ее гораздо экономичнее:

Конечно, выходит дороже обычной В этом случае "шерсть" поставляется в упаковочных тюках, часто в спрессованном виде.

Где ее можно приобрести? Большое количество предложений вы найдете в сети. Виртуальные магазины предлагают как доставку, так и самовывоз.

Древесная шерсть - продукт с огромным многообразием способов применения. Лидирующими среди них будет упаковка и декоративное оформление. Широко применяется она также в роли подстилки для домашних животных. Шерсть из дерева выделяется экологичностью, неприхотливостью, эстетичным внешним видом.

Древесная стружка для упаковки (упаковочная древесная шерсть) – это декоративный наполнитель в коробку, применяемый в широком диапазоне сфер производства. Английское название - Wood Wool. Продукт изготавливается на специальном оборудовании из осины, березы, ели, сосны или других пород деревьев (главный критерий при выборе сырья - отсутствие характерных и ощутимых запахов).

Технология производства декоративной упаковочной стружки засекречена. Относится такая шерсть к строганым лесоматериалам. Она экологически чистая, обеспечивает оптимальный уровень передачи тепла, воздухопроницаема, очень хороша в плане эстетической привлекательности и практичности. Обычно имеет светло-коричневый однородный оттенок без вкраплений.

Упаковочную древесную стружку важно не путать с опилками. Первый и второй идентичны по сырью, но различны по технологии изготовления и свойствам. Шерсть она же стружка упаковочная декоративная состоит из длинных и тонких волокон (но имеющих при этом достаточную ширину), обычно имеющих отдельные усредненные параметры длинны в 25-45 (50) см., ширины в 0,3-0,7 см. и толщины - не более 0,4 мм.

Такие показатели обеспечивают легкость материала в сочетании с объемностью, гарантируют впечатляющее влаговпитывание, великолепную воздухопроницаемость. Кроме того, при такой длине волокна съесть древесную шерсть (стружку) практически невозможно. Этим с успехом пользуются зоопарки, животноводческие хозяйства, инкубаторы, зоомагазины и прочие организации, имеющие дело с содержанием животных в замкнуты пространствах. Приятный, мягкий материал (древесный наполнитель) практически без смол, но с легким запахом древесины успешно оказывает успокаивающий эффект на любых живых существ и не приносит им вреда.

В окрашенном виде подобную упаковку можно применять в качестве декораций: снега, земли, искусственной травы. Оформить свою витрину такими волокнами - это значит оказаться на пике современной моды и привлечь внимание весьма обеспеченной аудитории. Оригинально и лаконично окрашенные древесные волоски из шерсти будут оттенять часы, мыло и другие товары ручной работы. Они - идеальный фон для любой подарочной коробки. Благодаря своему особенному строению не расщепляется на мелкие кусочки и хорошо держит форму, практически нет риска засорения высокоточных механизмов. Широко известна практика перевозки в древесной стружке экзотических фруктов и вин.

Фото для ознакомления:

Ввиду объемности материала он поставляется в мешках или спрессованных тюках. Перед использованием его слегка расправляют. Древесная стружка упаковочная (древесная шерсть) как декоративный наполнитель в коробку превосходно держит форму, предохраняет всю поверхность упакованного в тару товара от ударов и тряски.

Подчеркнутое естественное происхождение такой упаковочной стружки - прекрасная возможность поднять уровень продукции до элитного в глазах покупателя, чем успешно пользуются производители вин и сувениров ручной работы. В нее с неизменным успехом помещают алкогольную продукцию, бальзамы, мыло, косметику, оливковое масло. Словом, хрупкие товары, которые требуется доставить из пункта А в пункт Б не повредив. Конечно, они все могут перевозиться в пенополистироле, бумаге, но решение нового уровня - это упаковочная древесная стружка. Открывая упаковку, покупатель сразу увидит уровень заботы о нем. Эстетически привлекательный и не токсичный декоративный наполнитель (стружка упаковочная) - это новый способ развития для профессионала, существенный элемент заботы о потребителе.

Древесная шерсть имеет приятный, но не навязчивый запах, нет необходимости переучивать персонал для работы с ней. Удобно помещающаяся в руках, податливая упаковочная стружка часто применяется даже для набивки мягких игрушек. В последнее время она также стала конкурировать с классическим цветочным материалом - сизалью - за право придавать дополнительную пышность и элегантность цветочным композициям.

Если использовать древесную упаковочную стружку (шерсть) в качестве наполнителя, то она сможет принять любую форму: картонные коробки, деревянные ящики, тубусы, мешки, пакеты, шары, вазы, декоративных элементы. Плюс ее многофункциональности в том, что она сможет заполнить пространство любой формы, надежно фиксируя и предохраняя от влаги помещенный в упаковочную стружку предмет. Плюс - экологическая чистота. Древесные волокна во влажном состоянии легко разлагаются в течение года, в отличие от своих искусственных "собратьев". Это играет на руку компаниям, желающим обрести имидж экологически чистых производителей. Ассоциативный ряд покупателя прост: в природной упаковке (а в этом нет сомнений, так как запах, вид и тактильные ощущения весьма красноречиво об этом говорят) должно быть такое же содержимое.

Словом, древесная стружка упаковочная (древесная шерсть) - это великолепный декоративный наполнитель в коробку со всеми необходимыми оптимальными качествами. Звоните и уточняйте условия поставки у наших менеджеров. Крупных партнеров приглашаем лично удостовериться в качестве товара, приехав по договоренности на наш склад.

Правильный выбор размеров древесной шерсти имеет большое экономическое и техническое значение. С увеличением толщины строгаемой шерсти возрастает производительность станков и снижается расход электроэнергии. Однако с толщиной шерсти связаны и такие свойства, как эластичность шерсти, прочность, качество поверхности, внешний вид и состояние кромок плит, а также удобоукладываемость шихты при формовании.

Во ВНИИНСМе на древесной шерсти различной толщины (0,5; 0,4; 0,3; 0,1 мм) с постоянной шириной 4,7 мм изготовляли образцы фибролита с разным расходом цемента. В качестве минерализатора применяли хлористый кальций (рис. 30, кривые 1, 2 и 3) и жидкое стекло (кривые 4 и 5).

Результаты этих опытов показали, что для цементного фибролита марок 250, 300, 350 при нормальном расходе цемента прочность не меняется в случае уменьшения толщины шерсти с 0,5 до 0,2 мм. При дальнейшем уменьшении толщины шерсти прочность плит начинает падать ввиду того, что при этом резко увеличивается площадь поверхности древесной шерсти и сокращается, следовательно, количество цемента, приходящегося на единицу площади.

В случае увеличения расхода цемента сверх обычных норм при неизменном расходе шерсти образцы, изготовленные на древесной шерсти с толщиной 0,1-0,2 мм, показывают более высокую прочность в сравнении с образцами, изготовленными на шерсти толщиной более 0,2 мм. Объясняется эго тем, что первые образцы характеризуются более плотной структурой и имеют на единицу объема больше переплетений, чем образцы, изготовленные на толстой шерсти, взятой в том же количестве по весу.

Увеличение толщины шерсти сверх 0,5 мм позволяет уменьшить расход цемента, но при этом резко понижается ее эластичность, а ломкость резко возрастает.

Имеется эффективный путь для увеличения толщины шерсти без увеличения ломкости, заключающийся в уменьшении ее ширины до 1-1,5 мм. В этом случае без потери эластичности древесной шерсти можно увеличить толщину до 0,6-0,7 мм.

Уменьшение ширины шерсти само по себе, как показали опыты, не влияет на прочность, но при этом улучшаются внешний вид и звукопоглощающие свойства плит.

Выбор толщины древесной шерсти определяется также толщиной и объемным весом плит: чем толще прессуемая плита, тем толще может быть древесная шерсть.

Таким образом, при производстве цементного фибролита может быть использована древесная шерсть двух крайних разновидностей:

• а) широкая: с толщиной 0,25-0,45 мм и шириной 4-5 мм;
• б) узкая: с толщиной 0,5-0,7 мм и шириной 1,5-2,5 мм.

В соответствии с ГОСТ 5244-50 древесная шерсть должна удовлетворять следующим требованиям:

• а) содержание шерсти длиной от 200 до 500 мм должно составлять не менее 88%, длиной от 50 до 200 мм - не более 10%. длиной менее 50 мм - не более 2%;
• б) шерсть должна быть чистой, без гнили, коры и посторонних примесей и иметь цвет и запах здоровой древесины;
• в) влажность (абсолютная) шерсти - не более 22%, но для шерсти, изготовляемой непосредственно на фибролитовых заводах для собственных нужд, требования в отношении влажности не нормируются;
• г) шерсть должна иметь форму плоских лент, не скрученных в спираль, без узлов и рвани.

На графиках рис. 31 и 32, заимствованных у Кольмана, приведены данные, важные для расчета производительности станков и определения выхода древесной шерсти, а также количества отходов. На рис. 31 показана зависимость количества отходов (горбыля и мусора) от диаметра елового чурака при строгании его на древесную шерсть, а на рис. 32 показана зависимость производительности станка от диаметра чурака ели.

На горизонтальном импортном древошерстном станке можно одновременно закреплять четыре чурака диаметром до 20 см или 2 чурака диаметром до 40 см. Производительность станка зависит от толщины шерсти, среднего диаметра чураков, породы древесины, ее сучковатости, влажности, от заточки ножей.

Теоретически, как это видно из рис. 32, производительность станка для изготовления древесной шерсти достигает оптимальной величины при таком диаметре чурака, когда могут одновременно действовать все четыре места строгания (кривая 1); при превышении диаметра свыше 20 см производительность резко понижается из-за того, что не используются полностью строгальные устройства, и только при удвоенном диаметре чураков (40 см), который является предельным, достигается снова оптимальная производительность (рис. 32, кривая 2). На практике зависимость производительности древесной шерсти от диаметра чурака выражается не ломаной, а непрерывной кривой. Это объясняется тем, что количество строгаемых чураков часто уменьшается до трех, так как одновременно можно строгать два чурака диаметром меньше 20 см и один-большего диаметра (кривая 3).

При многочасовой работе и расчете средних величин производительности нужно учитывать и время потерь, которые неизбежны при смене чураков, строгальных ножей и гребенок, что не нашло отражения на теоретических кривых рис. 32. При небольших диаметрах чураков потери времени увеличиваются вследствие большего количества заправок. На практике при строгании диаметры чураков всегда смешаны, поэтому нужно ориентироваться не на теоретические кривые 1 и 2, определенные для отдельных групп диаметров, а на кривую 4, характеризующую работу на сортаменте, смешанном по диаметрам.

Рассмотрение кривой 4 позволяет сделать следующие выводы: при диаметрах кругляка от 15 до 40 см производительность станка для древесной шерсти фактически не зависит от диаметра чурака; при среднем диаметре менее 15 см производительность начинает падать.

При замерзании свободной воды, содержащейся в древесине, время строгания и количество отходов повышаются.

Работа станков зависит также и от породы древесины. При строгании березы расход энергии повышается на 25-30% по сравнению со строганием еловой древесины; увеличивается износ станка; срок службы длительных и строгальных ножей уменьшается на 20-30%).

Станки работают нормально при влажности древесины 20-30%. При более высокой влажности забиваются ножи, а при более низкой влажности шерсть ломается, из-за чего образуется много мелочи и мусора, снижающих качество фибролитовых плит (рис. 33). Строгать чурак нужно в направлении роста дерева (снизу вверх). Очень важно правильное размещение и заточка ножей. Делительные ножи следует устанавливать таким образом, чтобы они выступали за плоскость строгального ножа на полуторную толщину древесной шерсти. Резательные ножи должны выступать за плоскость строгальной плиты на 1-5 мм.

Для правильной установки строгальных ножей рекомендуется пользоваться специальными шаблонами.

Смена ножей должна проводиться через каждые 2 часа.

В зависимости от характера движения ножей различают древошерстные станки с прямолинейно-возвратным и вращательным движением (ротационные).

У станков первой группы режущий инструмент устанавливается в ножевую плиту, являющуюся ползуном кривошипного механизма. Комплект режущих инструментов таких станков состоит из набора тонких делительных ножиков, разделенных металлическими прокладками, и одного или нескольких строгальных ножей. Делительные ножики производят продольные надрезы через всю длину чурака, а строгальные ножи снимают слои древесины, равные заданной толщине шерсти.

Станки с прямолинейно-возвратным движением режущих инструментов разделяются на следующие:

• 1) станки с горизонтальным и вертикальным расположением ножевой плиты;
• 2) станки простого и двойного действия; у первого станка за один оборот кривошипа ножевая плита делает один рабочий и один холостой ход, а у другого - оба хода рабочие;
• 3) одно-, двух-, трех и четырехкратные - по количеству снимаемых слоев древесины за один ход;
• 4) одно-, двух-, четырех и восьмиполенные - в зависимости от количества одновременно строгаемых поленьев (чураков);
• 5) правосторонние и левосторонние - в зависимости от расположения привода.

Главный вал 6, на котором насажены два шкива 7 (рабочий и холостой), получает вращение от мотора 8. На другом конце главного вала насажен маховик 9, от него через палец кривошипа 10 и шатун 11 получает возвратно-поступательное движение ножевая плита 12.

В плиту устанавливают два строгальных и комплект делительных ножей. Величина выступа ножей регулируется специальными винтами. Делительные ножи крепятся в ножевой плите двумя затяжными болтами. Направляющие ножевой плиты смазываются от насоса под давлением 50 атм. Насос приводится в действие через цепную передачу от одного из валов подачи.

Четырехполенный станок СД-3 имеет нижеследующие характеристики:

На качество шерсти влияет также продолжительность работы делительных и строгальных ножей. Проведенные Ленинградским филиалом ЦНИИМод опыты показали, что срок работы этих ножей после заточки не должен превышать 3 час. Большое влияние на продолжительность работы делительных ножей оказывает качество стали, из которой они изготовляются, и способ заточки. Надежную высококачественную заточку строгальных ножей можно получить только на хорошо отрегулированных ножеточильных автоматах. Существуют также специальные станки для заточки делительных ножей.

Для расчета производительности Q древошерстных станков можно пользоваться формулой

Коэффициент k 2 зависит от организации работ, технического состояния станка и его обслуживания. Даже при самом лучшем уходе за станком величина простев составляет (в%): регулировка ножей - 1, смена ножей - 1,5-2, устранение засорений - 2-3, технические простои - 0,5, уборка станка и рабочего места - 1-2, итого 6-8%. Следовательно, k 2 =0,92-0,94.

На величину коэффициента k 2 влияет также влажность сырья (чем влажнее сырье, тем коэффициент по абсолютному значению меньше); η колеблется в пределах от 0,75 до 0,85.

Выше уже отмечалась эффективность естественной выдержки древесной шерсти. Так, на Таллинском заводе в случае применения невыдержанной древесины шерсть держат перед использованием 3-4 суток в стогах, в результате чего качество фибролита улучшается. Однако способ этот практически применим только на заводах малой мощности.

Гримме и Фойгт рекомендуют при использовании невыдержанной древесины применять искусственную подсушку древесной шерсти при температуре 110°. Искусственное высушивание древесной шерсти в специальных сушилках с точки зрения локализации экстрактивных веществ менее эффективно, чем естественное выдерживание шерсти, но искусственное высушивание практически легче организовать. Кроме того, он обеспечивает стабильность сырья по влажности, а также более полное прохождение процесса минерализации. Однако древесная шерсть может искусственно подсушиваться лишь до влажности 20-25%. Пересушивание вызывает сильную ломкость шерсти.

Для сушки древесной шерсти могут быть применены камерные или конвейерные сушилки.

При камерной сушке шерсть расстилается на решетке или на решетчатом полу, которые подогреваются снизу трубами парового отопления. Для равномерности сушки и ее ускорения шерсть следует переворачивать. В сушилке подвешиваются вытяжные трубы для отсоса увлажненного воздуха.

Камерные сушилки обладают рядом недостатков: решетчатый пол и трубы забиваются, что задерживает тепло и создает опасность в пожарном отношении; материал сушится неравномерно, имеются трудоемкие операции (шерсть переворачивают вручную).

В конвейерных сушилках шерсть движется на ленточном транспортере слоем толщиной в 200-400 мм. В сушильный канал или в тоннели вентиляторами через калориферы нагнетается воздух, имеющий температуру 60-110° и влажность 20%. Длительность сушки составляет 4-10 мин. Воздух через шерсть должен двигаться со скоростью 0,4-0,6 м/сек. Скорость движения ленты конвейера со слоем шерсти - от 1,2 м/сек. Выходящий из сушилки воздух имеет температуру 40-55° и влажность 60-80%- Производительность конвейерных сушилок от 200 до 1 000 кг сухой шерсти в час. На 1 кг испаряемой влаги расходуется около 2 кг пара.

На рис. 35 показана схема конвейерной сушилки для древесной шерсти. Тоннель имеет длину 19 м. Через люк в одном конце тоннеля шерсть попадает на движущуюся сетчатую ленту. В тоннеле сушилки в направлении, противоположном движению шерсти, циркулирует горячий воздух, нагнетаемый вентиляторами через пластинчатый калорифер. Шерсть на движущейся ленте лежит слоем толщиной 200-250 мм. Для лучшего воздействия теплого воздуха и равномерности просушки шерсть перед подачей ее в тоннель разрыхляется. Доступ холодного воздуха в тоннель через входной и выходной люки тоннеля предупреждают заслонки-фартуки, приподнимаемые движущимся слоем стружки. Металлическая сетчатая лента натянута на шарнирные цепи, перекинутые через два валика со звездочками. Сетчатый транспортер приводится в движение электродвигателем в 1,7 квт. Температура поступающего в тоннель воздуха 73-78°, а отходящего 40°. Среднее давление пара у калорифера 2 атм.

В течение 8-минутной сушки шерсть, имевшая первоначальную влажность 50%, выходит с конечной влажностью 20%. Недостатки этой сушилки: шерсть загружается и выгружается вручную; пол тоннеля засоряется мусором, удаление которого крайне неудобно.

Более совершенная конструкция сушилки показана на рис. 36 В ней воздух нагнетается сверху и распределяется специальной призмой на два потока. Левый поток движется по направлению движения шерсти, а правый - против направления движения. Воздух нагревается калорифером, находящимся в отдельном помещении и обслуживающим несколько сушилок. Транспортер, по которому движется шерсть, состоит из трех ремней шириной до 5 см, к которым прикреплены рейки сечением 7х26 мм. Поступая в сушилку, шерсть попадает под встречный поток горячего воздуха и подсыхает. Под призмой она подсушивается вторым потоком. Охлаждаемый воздух отсасывается вентилятором. Путь горячего воздуха в сушильном канале регулируется поочередным открыванием двух вытяжных отверстий. Загружается сушилка через открытый приемник, расположенный непосредственно у древошерстного станка, таким образом, что шерсть прямо от станка попадает на наклонную деревянную решетку, где она частично очищается от мусора, и уже затем поступает на транспортер сушилки.

Главная » Баня » Как сделать древесную шерсть в домашних условиях. Древесная шерсть: что это такое и где применяется? Панели из древесной шерсти – экологичный строительный материал