Варианты изготовления настольного лобзикового станка. Настольный лобзиковый станок своими руками чертежи Как сделать ленточный лобзик

Идея создания самодельного электролобзика чаще всего обусловлена недостатками, которыми обладает фабричный ручной инструмент. Можно сделать своими руками небольшой настольный станок, который будет включать толкатель, возвратно-поступательный двигатель, систему натяжения пилки. При этом вам не понадобятся сложные чертежи – поняв суть, легко добиться результата.

Желание создать самодельный электролобзик может возникать по нескольким причинам:

1. Нет электропитания в мастерской, но есть возможность пользоваться двигателями внутреннего сгорания малой мощности.
2. Есть пневматические двигатели, но мощности компрессора не хватает для серийного инструмента.
3. Питание электродвигателя происходит от аккумуляторов или солнечных батарей, мощности источника недостаточно для применения электроинструмента.
4. Требуется получить параметры движения пилы, недостижимые при использовании серийного инструмента.

Сконструировать электролобзик не составляет труда. Типовая структура выглядит так:

Установку легко приспособить под любой источник крутящего момента. Пара шкивов (один располагается на валу двигателя, другой – приводит в движение кривошипно-шатунный механизм) позволяют варьировать передаточное число, снижая нагрузку на силовой агрегат и позволяя получить нужные обороты (они же отвечают за количество ходов пилы в минуту) на исполнительном устройстве.

Станок, построенный по приведенной выше схеме, может иметь самую разную конфигурацию , материал изготовления также выбирается индивидуально. Пример готовой установки имеет такой вид:

Недостатки ручного электролобзика

Ручной электролобзик предназначен для формирования ровных срезов . При этом по мере износа роликов, штока, толкателя может наблюдаться биение пилы и отклонение ее от прямой, изменение угла атаки. Вне зависимости от качества узлов инструмента, всегда присутствуют следующие особенности:

1. При затуплении пилы наблюдается отклонение от прямой при распиле материала неравномерной плотности (например, ДСП низкого качества). Пила способна уйти с линии реза, встретив сучок в древесине.
2. При попытках сделать фигурный радиусный пропил, можно наблюдать следующую картину: верхняя линия реза, за которой следит работник, идет по точной траектории, нижняя – отклоняется, уходит в сторону, радиус становится больше. Чем выше износ инструмента и ниже острота пилы, тем сильнее выражено данное явление.
3. С некоторыми материалами нельзя работать, используя подхват или нижнюю подачу пилы. От плотника требуется крайне равномерно вести инструмент вперед, что невозможно сделать очень точно, в результате наблюдается биение пилы по траектории входа и выхода.

Еще сложнее работать с тонкими, предназначенными для фигурных резов пилами. Если нет практики, добиться хорошего результата весьма сложно, особенно на толстой плите или материалах из дерева. Рассмотрим, как можно сделать работу столяра проще, а результат — лучше.

Стандартные решения

Станок из ручного электролобзика делается на основе простого столика . Это приспособление распространено, изготавливается серийно, образцы можно увидеть на фотографиях ниже.

Механика работы проста:

• Лобзиковый станок четко фиксирует инструмент, гарантируя отсутствие влияния человеческого фактора (рука может вести электролобзик неровно).
• Наличие опоры позволяет двигать устройство без отклонений по траектории.

С помощью столика лобзики начинают резать по прямой, однако возможности такого приспособления ограничены. Если снять боковой упор и попытаться вести заготовку, формируя криволинейный рез, возникают те же проблемы отклонения пилы. Решить проблему можно применением простой пилы, жестко закрепленной парой роликов. Делать фигурные резы теперь удобно и быстро. Как выглядят самоделки и промышленные изделия данного типа показано на следующих фото.

Устройства натяжения для фигурных резов

Для выполнения очень тонких и точных фигурных резов можно сделать станок из электролобзика с системой натяжения пильного полотна. Идея создания своими руками состоит в следующем:

1. Используется очень тонкая пила, в идеале – для ручного лобзика.
2. К штоку электроинструмента присоединена струбцина, которая будет натягивать режущее полотно.
3. Система стабилизации траектории движения будет регулировать как одну свободу хода, так и две (горизонталь и вертикаль).

В качестве натяжного блока применяется струбцина ручного лобзика , к которой изготавливается переходник, в свою очередь вставляемый в зажимное приспособление штока электроинструмента. Для обеспечения регулировки одной свободы движения применяется пара уголков и болт. Результат реализации идеи представлен на следующем фото.

Пила обеспечивает четко вертикальное движение, можно создать хорошее натяжение, однако в горизонтальном направлении есть обязательное биение. Полотно идет с подхватом, двигается не по прямой.

Развитие данной идеи – на следующем фото. Здесь двигается фиксирующая траекторию деталь, а металлическая струбцина обеспечивает жесткость конструкции и механическое сопротивление.

Система стабилизирована в двух степенях свободы, сделанный с ее помощью рез – аккуратный и точный. Применяя шнур с алмазным покрытием для ручного лобзика, можно резать стекло без формирования неаккуратных сколов на краях.

Приспособления для крайне тонких работ

Если необходимо действовать крайне деликатно и медленно, потребуется снизить усилие на режущем полотне и одновременно обеспечить сильное натяжение и точное движение пилки. Для этого самодельный электролобзик оснащают распорными устройствами с длинными плечами.

Электроинструмент при этом действует не в зоне реза, а на некотором отдалении. Это позволяет, в зависимости от пожеланий столяра, регулировать усилие, скорость и амплитуду движения пилы. Один из вариантов реализации идеи представлен на следующем фото.

В зависимости от потребностей мастера, конструкция может выполняться из стали, иметь дополнительные фиксирующие зоны, электроинструмент устанавливаться не жестко, а с возможностью движения в пределах своей опорной балки.

На практике такие решения применяются редко. Для тонких работ, которые выполняются постоянно, гораздо выгоднее приобрести специализированный лентопильный станок, который обеспечит качество и производительность.

Как видно из представленных конструкций, электролобзик можно сделать даже из швейной машинки, имеющей движущийся шток.

В жизни домашнего мастера, периодически возникает необходимость произведения фигурных и просто декоративных пропилов, в том числе и внутри заготовки. Бензиновые, циркулярные и обычные ручные пилы с данной задачей справиться не могут, ввиду своих конструктивных особенностей. Для решения данной проблемы используют ручной лобзик, специально предназначенный для выполнения подобных операций. Данный инструмент несомненно справляется со своей задачей, но при работе с большими объемами или габаритными материалами, определенно проигрывает своему более профессиональному собрату – лобзиковому станку.

Приобрести новенький, блестящий и функциональный настольный лобзик не составляет абсолютно никакого труда. Прилавки магазинов заполнены продукцией различных производителей, нацеленной на профессиональную и любительскую работу. С первого взгляда, представленные в продаже стационарные лобзики, кажутся очень сложными в плане конструкции, чью сборку производят только избранные эксперты-техники. На самом же деле – это вполне простые устройства, которые можно сделать самостоятельно, имея желание и пошаговую инструкцию. И если первый пункт зависит только от Вас, со вторым мы обязательно поможем и предоставим подробное руководство по самостоятельной сборке самодельного лобзикового станка.

Сфера применения

Одна из главных особенностей, за которую так ценят лобзик станок по дереву, заключается в возможности проведения внутренних распилов заготовки без повреждения её контура. Не последнюю роль в полезности данного устройства играет удобство его использования, когда обе руки оператора свободны и могут наилучшим образом контролировать положение изделия на рабочей поверхности. Ко всему прочему стоит добавить аккуратность получаемой линии распила, а также, возможность работать с пластиком и металлом. Все вышеперечисленные достоинства, делают настольный лобзик наилучшим инструментом для выпиливания декоративных элементов.

Принцип работы лобзикового станка

1. Устойчивое основание
2. Электромотор
3. Кривошипно-шатунный узел
4. Рабочий стол
5. Верхний и нижний рычаг
6. Устройство для зажима пилки

Весь процесс берет свое начало у мотора, который передает вращение на кривошипно-шатунный механизм, который преобразует круговое движение в возвратно-поступательное. По шатуну, который является частью механизма, движение переходит на нижний рычаг, заставляя его двигаться вверх-вниз. Вся вышеописанная конструкция, располагается под рабочим столом. Верхний рычаг, располагается над поверхностью стола и соединяется с нижним пружиной, служащей натяжителем пильного полотна. В противоположных от пружины концах обоих рычагов имеется зажим, куда устанавливается пилка, совершающая распил заготовки.

Для большей наглядности всего вышеописанного процесса, приводим следующий чертеж лобзикового станка с функцией регулятора натяжения пильного полотна. Хоть данная возможность и является одной из основных, мы не приводили её в описании конструкции элементарного устройства, так как работать можно и без неё.

Лобзиковый станок из электролобзика

1. Лист ДСП (3 шт): 600x400x20 (длина, ширина, высота)
2. Пружина
3. Профильная труба (1.5 м): 30x30x2 (длина, ширина, толщина)
4. Электролобзик
5. Плоские шайбы (4 шт)
6. Болты для шайб и соединений
7. Саморезы для сборки столешницы

Требуемые инструменты:

• Сварочный аппарат
• Болгарка с диском по металлу
• Шуруповерт

1.Первым делом следует собрать основу будущего станка. Для этого Берем 3 заготовленных листа ДСП или другого, достаточно толстого древесного материала и делаем из них конструкцию, похожую на букву “п”. Фиксируем по краям саморезами. Для большей надежности и устойчивости, можно сделать заднюю стенку.

6. Когда пилка зажата в обоих креплениях, остается только произвести её натяжение и приступать к работе. Реализация подобной функцию проста. Крепим пружину к задней части подвижного рычага при помощи болта и гайки, а противоположную часть фиксируем к столешнице на необходимую длину. Определить натяжение очень легко. Для этого достаточно провести по пилке пальцем, как по гитарной струне. Высокое звучание будет означать, что устройство пригодно к работе.

Самодельный лобзиковый станок из дрели

1. Деревянная рейка (2 шт): 500x40x20 (длина, ширина, толщина)
2. ДСП для основания: 400x350x20
3. ДСП для рабочей поверхности: 320x320x20
4. Полоски ДСП (2 шт): 350x50x20
5. Лист алюминия: 400x400x1
6. Дрель (шуруповерт)
7. Трубки ПВХ (4 шт): 300 мм в длину
8. Саморезы, болты, шайбы и гайки
9. Клей для дерева
10. Стальной прут, диаметром 6мм (для кривошипного узла)
11. Пружина

Требуемые инструменты:

• Шуруповерт или дрель
• Пассатижи
• Ножницы по металлу
• Молоток

Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в удобное время.

Что делать, когда нужен лобзик, а необходимости покупать его нет? Можно сделать лобзик своими руками.Существует множество способов изготовления или ремонта такого инструмента. Рассмотрим самые простые и доступные из них.

Ручной лобзик – просто, быстро и доступно

Как сделать лобзик быстро из доступных и недорогих материалов? Вот самый простой способ.

Список инструментов и материалов:

• лист фанерный (10 мм);
• лист фанерный (4 мм);
• лист стальной (2 мм);
• болты и гайки;
• дрель;
• зубило;
• шлифовальная бумага;
• напильник.

Основанием ручного лобзика служит скоба, ее следует приготовить из фанерного листа (10 мм). Далее рекомендуется сделать утолщения для ручки инструмента из более тонкой фанеры (4 мм). Эти утолщения надо наклеить на ручку с обеих сторон, что обеспечит в дальнейшем более удобную . Скобу и ручку хорошо обработать с помощью шлифовальной бумаги и напильника. Из стальной пластины необходимо вырубить зубилом, а затем зачистить напильником зажимные губки. После этого в губках просверлить дрелью прорези, а потом вырезать при помощи острого зубила насечки внутри зажимных губок. В левой зажимной губке доработать прорезь для болта, для этого надо сделать резьбу. Губки прикрепить к скобе, затем вкрутить болты в левый зажим, закрепив их гайками.

Вернуться к оглавлению

Настольный лобзик: два варианта изготовления

Настольное приспособление можно сделать как новое, так и при помощи доработки или ремонта подручных средств.

Изготовление нового настольного механического лобзика потребует наличия таких инструментов и материалов:

• труба дюралевая;
• пластиковая основа;
• струбцины;
• винты;
• лист медный;
• дрель.

Сначала надо подготовить каркас, для этой цели лучше использовать дюралевую трубу. При изготовлении каркаса необходимо предусмотреть проход, по которому будет проложен шнур, обеспечивающий электропитание. Медный лист следует взять для изготовления П-образной рамки, которую впоследствии надо будет прикрепить к самому каркасу. В месте соединения каркаса с ручкой лобзика рамку прикрутить винтами. В пластиковой основе просверлить с помощью дрели отверстие для пилки, а также прорези для крепежа. На подготовленном пластике закрепить лобзик так, чтобы сквозь отверстие проходила пилка. Используя струбцины, прикрепить готовый инструмент к плоской поверхности, например, к столу.

Ручной прибор, изготовленный на основе швейной машины, это идеальный вариант, если ремонт швейной машинки не так важен, как изготовление такого инструмента. Список инструментов и материалов:

• швейная машина (можно использовать как ножную, так и ручную модель);
• пилка;
• надфиль;
• дрель.

Выкрутив в нижней части швейной машинки болты, следует снять всю систему работы с нитью. Далее выбить металлический крепежный стержень и снять вал привода системы ниткоплетения. Панель, закрывающую детали швейной машины, легко убрать, если выкрутить еще 2 болта. Аккуратно удалить иглу. Прорезь для иглы требует небольшого ремонта – ее следует расширить, чтобы в нее можно было поместить пилку. Для этого отверстие лучше распилить с помощью надфиля, ориентируясь на размеры самой пилки. После этого подогнать ее размер до максимально возможного размера иглы, обрезав верхнюю часть пилки. После стачивания верхних зубцов с помощью напильника, а нижней части на острие можно приступать к следующему этапу. Подготовленную пилку надо поставить на место бывшей иголки – в иглодержатель. После этого следует провернуть колесо и проверить:

• чтобы пила не соприкасалась с панелью и с прижимной лапкой;
• чтобы в верхнем положении фанера свободно проходила под пилой;
• чтобы протяжение материала проходило гладко.

Такой лобзик подойдет для того, чтобы работать с материалами из фанеры, бальзового дерева и пластика, а если использовать электромашинку, получится лобзик электрический.

Без электролобзика невозможны многие деревообрабатывающие операции. Компактный и легкий, он позволяет изготавливать изделия даже самой сложной геометрии. Иногда, к примеру, при больших объемах работ, этим инструментом удобнее работать не как ручным лобзиком, а в формате станка. Такое оборудование представлено в каталогах многих производителей бытового электроинструмента, но в случае необходимости его можно изготовить самостоятельно.

Выбор оборудования – основные пункты

Для начала стоит ответить на вопрос: с каким материалом чаще всего будет работать мастер? Мощности электродвигателя в 50-90 Вт достаточно для большинства пород древесины, но если предполагается обработка твердого дерева и значительные объемы, обратите внимание на варианты в 120 Вт. Желательна ступенчатая регулировка оборотов двигателя (скорости движения пилки), выбирайте модели с плавным изменением этого параметра.

Возможность регулировать скорость нужна, чтобы адаптировать станок к работе с различными породами дерева – исключается нагрев материала, который испортит пропил . Кроме того, постепенно наращивая обороты, мастер концентрируется на сложной процедуре, а также двигатель функционирует в щадящем режиме, что увеличивает его ресурс.

Некоторые модели предусматривают возможность реза не только в горизонтальной поверхности, но и под углом, а выбрать максимально точное положение заготовки позволит специальная шкала. Полупрофессональные и бытовые станки позволяют изменять наклон рабочего стола до 45°в одну сторону, профессиональные – до 45°в обе стороны.

Обращают внимание и на рабочую поверхность. Она должна быть достаточно массивной, чтобы не прогибаться под тяжелыми заготовками, весьма гладкой (так деталь без проблем скользит по основанию) и полированной, чтобы не пачкать обрабатываемое изделие.

При выборе оборудования важно помнить о номинальном количестве оборотов. Многие мастера ошибочно считают, что оно должно соответствовать как минимум 1650 возвратно-поступательным движениям пилки за 60 секунд – только при таком показателе рез будет идеально ровным, без сколов и зазубрин. Однако современные настольные станки от известных производителей гарантируют идеальную линию разреза даже при скорости 700-1400 ходок в минуту.

Не забудьте о максимальном ходе пильного полотна – от этого значения зависит толщина обрабатываемых деталей. Важны и дополнительные опции:

• наличие гравера – доп. вала для особо точных распилов и изготовления тонких поделок;
• удаление древесной пыли и стружки от рабочей поверхности;
• подсветка режущей зоны.

Как сориентироваться в моделях от разных производителей?

На современном рынке представлено много моделей лобзиковых станков, но основных «игроков» несколько, и каждый из них имеет свои особенности, достоинства и недостатки.

Модели Корвет от компании Энкор являются станками бытового класса и для использования в промышленных условиях не подходят, но это достаточно функциональное оборудование, оснащенное поворотной рабочей столешницей для выполнения наклонного реза под нужным углом, фиксируемым упором с градусной шкалой.

Хотя станки данной модели и не предназначены для обработки массивных заготовок, производитель предлагает привод мощностью 150 Вт. Двигатель – коллекторного типа, достаточно шумный и склонный к перегреву, неспособный работать без перерыва и требующий регулярной замены щеток.

Амплитуда хода пилки составляет 40 мм, частота колебаний – 700 за 60 секунд (в некоторых модификациях – добавлена вторая скорость – 1400 в минуту для выбора оптимального режима при обработке древесины разной твердости). Пилки, поставляемые в комплекте с оборудованием, не отличаются безупречным качеством, потому есть смысл сразу же сменить их на аналоги от стороннего производителя.

К бытовым станкам относятся и модели Зубр, достаточно компактные даже для использования в условиях городской квартиры. Основная особенность этого оборудования, которую можно назвать его недостатком – заметная вибрация, которая мешает выполнению высокоточного реза.

Станки Зубр способны обрабатывать в горизонтальной плоскости и под углом фанеру, цельнодеревянный массив, пластик, тонкий алюминий. Они также выполняют сверление, шлифование полировку, для этого в комплекте поставки предусмотрены дополнительный рабочий стол и гибкий вал с патроном.

Перегрев режущего инструмента предотвращает встроенная система охлаждения, имеется электромагнитный выключатель для предотвращения случайного включения. Пилки в станках Зубр применяются специальные, усиленные, имеющие штифты на своих концах.

Рабочая поверхность отгорожена от оператора прозрачным кожухом для защиты от пыли и стружки, а место реза для улучшения обзора очищается от продуктов пиления обдувом. Предусмотрен эффективный отвод отходов. Используемый мотор – коллекторного типа, достаточно стойкий к перегрузкам. Щетки его рассчитаны на длительную эксплуатацию, но их быстрая замена в оборудовании все же предусмотрена.

Для творческих столярных мастерских предназначены лобзиковые станки RSW. Среди их особенностей – минимальный люфт и максимально точная траектория движения режущего инструмента. В оборудовании предусмотрено все для эффективной работы оператора: ограждение и подсветка рабочей зоны, возможность удалять продукты пиления с помощью обычного пылесоса.

В станках RSW пилка имеет необычное расположение – зубьями вниз, пилки применяются штифтовые, замена их выполняется без ключа. Также среди особенностей оборудования – наличие самого мощного в категории аналогичных профессиональных станков двигателя.

Для ремесленных мастерских, художественных ателье и серьезных хобби предназначены лобзиковые станки JSS от бренда JET. Они обеспечивают стабильный угол реза, скорость движения режущего инструмента изменяется бесступенчато встроенной электронной системой.

Производитель предлагает свои фирменные пилки со штифтовым креплением, но и с «обычными» оборудование JSS JET тоже способно работать. Эти станки подходят для выпиливания сложных форм, но обрабатываемые заготовки не должны быть излишне крупными. Материалом их выступают древесина, ДСП, фанера, ДВП, твердые и мягкие пластики.

Рычаг натяжения полотна находится в верхней части станка, что увеличивает удобство работы с ним, причем режущее полотно устанавливается в двух вариантах – поперек и вдоль продольной оси оборудования. Пыль и опилки легко удаляются регулируемым патрубком, подключаемым к системе пылеотсоса. Рабочий стол может быть установлен под наклоном, для контроля точности его расположения имеется транспортирная шкала и стопор.

Как соорудить лобзиковый станок своими силами?

Подобное оборудование можно изготовить и в домашних условиях своими руками, народные умельцы даже создают такие станки из старых швейных машинок. При наличии определенных навыков чертеж и схему конструкции разрабатывают самостоятельно.

В качестве стола можно использовать столешницу, верстак, а если их нет - самодельную конструкцию из ламинированной фанеры толщиной минимум 10 мм. Из нее следует соорудить своеобразный столик с размерами рабочей поверхности порядка 500х500 мм и высотой ножек около 400-500 мм. Они могут быть двумя-тремя сплошными или четырьмя отдельными. В первом случае конструкция напоминает короб, во втором - традиционный стол в уменьшенном масштабе).

Необходимые детали выпиливаются ножовкой по дереву или дисковой пилой, в единую систему отдельные элементы крепятся саморезами. В крышке стола следует дрелью высверлить отверстия для крепежа инструмента и под пилку. В подошве электролобзика тоже придется сделать крепежные дырочки. После этого можно прикрепить его болтами к столешнице так, чтобы режущая часть была выведена вертикально вверх.

Достоинство такого самодельного лобзикового станка – четкая фиксация инструмента и гарантия, что рука мастера поведет рез по нужной траектории.

Подобный вариант станка не всегда формирует правильный криволинейный рез – пилка способна отклониться, особенно, если обрабатывается массивная заготовка. Проблема решается жесткой фиксацией режущего инструмента парой роликов, которые нужно разместить на дополнительной детали.

Ее изготавливают из брусков сечением порядка 50х50 мм. которые соединяют в Г-образный элемент с помощью мебельного уголка и саморезов, прикрепляют к рабочему столу, а на свободном конце размещают с жесткой фиксацией загнутую металлическую пластину с роликами, изготовленными из болтов и деталей подшипников.

Что делать, если нужны фигурные и очень точные резы?

Для выполнения максимально точных, очень тонких фигурных резов самодельный лобзиковый станок нужно оснастить системой натяжения режущего полотна. Среди особенностей такого устройства:

• вилка должна использоваться очень тонкая - для ручных лобзиков;
• шток электрического инструмента должен присоединяться к струбцине, натягивающей пильное полотно, с помощью специального переходника;
• как натяжной блок, применяют струбцину обычного ручного лобзика.

В конструктивном плане станок мало отличается от описанного выше. Необходимо соорудить рабочий столик с отверстием под режущий инструмент и прикрепить к столешнице струбцину, а снизу разместить электропривод.

Если резы нужны особо точные и тонкие, что подразумевает крайне деликатные и медленные работы, необходимо снижение усилия на пилки с одновременным обеспечением сильного натяжения и точного ее движения. С этой целью самодельный станок должен быть оснащен распорными устройствами на длинных плечах вместо традиционной струбцины ручного лобзика.

Распорная конструкция и плечи, удерживающие пилку, изготавливаются из дерева или из стали. В остальном конструкция станка напоминает модель с ручной струбциной.

Настольный лобзиковый станок предназначен для выпиливания различных деталей, имеющих сложную конфигурацию, из листовых материалов. Данный инструмент способен работать с МДФ, ДСП, ДВП и многими другими. Также лобзики могут производить выпиливание внутренних контуров деталей, если предварительно проделать небольшое отверстие. Данный инструмент отличается широким спектром применения, поскольку он способен обеспечит высокую производительность труда, чего не добиться обычной ножовкой.

Конструктивные особенности

Схемы устройства всех лобзиковых станков обычно одинаковые. Рассмотрев внимательно чертежи, где изображен данный инструмент, можно увидеть следующие его конструктивные узлы:

• станина, которую также часто называют корпусом. Она предназначена для размещения всех конструктивных элементов агрегата;
• приводной механизм;
• кривошипно-шатунный механизм. Он необходим для преобразования вращательной энергии вала двигателя в движения пилки, используемой во время работы;
• сдвоенное коромысло. Оснащено крепежными деталями для пилки и натяжным устройством;
• рабочий стол. В некоторых современных моделях он имеет механизм поворота, который осуществляет передвижение на заданный угол.

Как сделать станок из электролобзика?

Для изготовления лобзикового станка из ручного электролобзика нужно следовать такой инструкции:

1. Вначале необходимо сделать стол, где будет в дальнейшем установлен самодельный лобзиковый станок. Для этого используют любой прочный листовой материал – толстую фанеру, металл и другие.
2. В столе проделывают сквозные отверстия, предназначенные для режущего полотна и различных крепежных деталей.
3. Полученный лобзиковый стол устанавливают и надежно закрепляют на пригодном деревянном столе.
4. Полученный стол оснащается направляющими рейками.
5. Внизу закрепляют ручной лобзик, что позволяет заменить приводной механизм станка и многие другие его конструктивные элементы.

Изготовить такой лобзиковый станок своими руками под силу каждому. Его преимущество заключается в том, что в любой момент данный агрегат можно быстро разобрать и использовать только ручной инструмент.

Самодельный лобзиковый стол-станок из ручного электролобзика

Как изготовить более профессиональный инструмент?

Самодельный лобзиковый станок может иметь все качества, которые присутствуют в профессиональном оборудовании. Для его изготовления нужно придерживаться такой инструкции:

1. Станину изготовляют из любого прочного материала – фанеры 12 мм, пластика, текстолита и других. Она должна состоять из основания, корпуса для размещения всех конструкционных узлов и рабочего стола.
2. С другой стороны размещают качалку с эксцентриком. Их нужно соединить между собой, используя металлические пластинки с подшипниками втулочного типа. Получившуюся конструкцию устанавливают при помощи винтов.
3. Промежуточный вал формируется из нескольких подшипников.
4. Металлический шкив очень плотно надевается на вал и закрепляется винтовое соединение.
5. Для изменения характеристик движения качалки на эксцентриковом фланце делают 4 отверстия круглой формы с резьбой. Они должны размещаться от осевой линии на разном расстоянии. Амплитуда движения качалки регулируется местом установки винтов.
6. Качалка формируется из деревянных коромысел, которые прикрепляются на шарнирном соединении к стойке.
7. На задних концах коромысел проделывают небольшие пропилы. Они предназначены для установки винтов напряжения.
8. Передние концы коромысла предназначены для установки пилки. Она передвигается при помощи специальных металлических шарниров. Перед креплением пилки ее устанавливают в паз, размещенный на рабочем столе.
9. Стойку качалки делают из цельного куска прочного материала. В верхнем ее конце проделывают паз для установки коромысла, а около нижнего – вырезают небольшое отверстие прямоугольной формы для монтажа второго коромысла.

Как сделать станок из швейной машинки?

Из швейной машинки получается отличный лобзиковый станок, которые снабжен регулятором перемещения пилки. Сделать его нетрудно, если придерживаться такой инструкции:

1. Из нижней части машинки демонтируют механизм плетения нити. В некоторых моделях он может размещаться в другом месте.
2. Для демонтажа данного узла необходимо вынуть несколько болтов, после чего снять шплинт и приводной вал.
3. Откручивается верхняя защитная панель. После этого паз, по которому перемещается швейная игла, необходимо расширить под параметры пилки.
4. Сам режущий элемент также немного видоизменяется. Его подрезают согласно длине швейной иглы.
5. Делать переходник для установки режущего элемента необязательно. Вместо этого, можно немного сточить верхние резцы и обработать нижнюю зону полотна.
6. Пилочку вставляют в иглодержатель и начинают работу.

Все представленные варианты изготовления лобзиковых станков очень удачны. Полученные агрегаты отличаются высокой продуктивностью труда, а смастерить их совсем нетрудно. В зависимости от своих умений, каждый мастер сможет выбрать лучшую модель самодельного оборудования.

Видео: Лобзик из швейной машинки

Главная » Окна » Варианты изготовления настольного лобзикового станка. Настольный лобзиковый станок своими руками чертежи Как сделать ленточный лобзик