Сделать диван из досок. Раскладной диван своими руками

Сложно представить дом или квартиру без дивана. В большинстве домов имеется данная уютная и мягкая конструкция, на которой можно сидеть или лежать. Если же приобрести или сделать раскладной диван своими руками, то конструкцию можно использовать и как кровать. Такое приспособление днем может использоваться в качестве места для кратковременного отдыха, а ночью его можно использовать в качестве кровати.

Раскладной диван-кровать днем можно использовать в качестве места для кратковременного отдыха, а ночью в качестве кровати.

Прежде всего понадобится определиться с тем, какую именно конструкцию есть желание изготовить.

Одним из самых распространенных видов диванов является раскладная софа. В подобной конструкции место для сна может выдвигаться или выкатываться из нижней части. Чтобы выдвинуть данное место, понадобится потянуть за петли. На выдвигающуюся часть дивана могут укладываться подушки, которые есть возможность использовать в качестве спинки во время того, как конструкция находится в сложенном виде.

На сегодняшний день наиболее распространенной конструкцией является диван модели “флеш”. В нем спинка является единым мягким основанием. Когда диван раскладывается, на выдвижную часть укладывается спинка или сиденье.

Выкатная угловая конструкция называется “дельфином”. Такая конструкция является сложной, так как состоит из трех компонентов. В данном случае механизм будет работать следующим образом: угловое сиденье, которое является составным элементом дивана подобного типа, полностью вынимается, в результате чего диван превращается в кровать.

Любой тип дивана имеет свои преимущества и недостатки, выдвижной механизм не является исключением. Главным преимуществом подобных конструкций является место для сна больших размеров. Следует отметить, что в сложенном виде конструкция имеет малые габариты. Недостатком является то, что в разложенном виде софа очень громоздкая. Из этого можно сделать вывод, что подобные конструкции не подходят для помещений небольших размеров.

Материалы и инструменты

В данном случае будет рассмотрен пример изготовления конструкции, место для сна которой имеет размеры 1880х1300 см.

Инструменты необходимые для работы: круглая пила, рулетка, карандаш, уголок, сверла, крестовидные отвертки.

Сделать раскладной диван своими руками достаточно просто, если имеются минимальные навыки в изготовлении мебели. Для изготовления подобной конструкции будут нужны следующие элементы:

Доски толщиной 5 см и высотой минимум 15 см.
Бруски.
Уголки.
Материал, который будет использоваться для обшивки основания.
Пружины.
Поролон большой толщины.
Полуматовый лак.
Петли для дверей.
Мебельные щиты, которые изготовлены из сосны.
Электрический лобзик.

После того как все элементы будут подготовлены, можно приступать к работе.

Вернуться к оглавлению

Последовательность действий

Конструкция раскладного дивана: А – в собранном виде; Б – в разобранном виде; 1 -шарнир; 2 -ролики выдвижной рамы; 3,4 – нижнее и верхнее сиденье; 5,6 – ролики нижнего сиденья; 7 – рама; 8 – спинка дивана; 9 – выдвижная рама; 10 – пружина; 11 – задний щиток.

Чтобы изготовить спинку дивана, понадобится использовать мебельный щит. На данной конструкции предварительно понадобится произвести разметку верней фигурной кромки с помощью заранее подготовленного шаблона или лекало.
Далее следует выпилить проем в форме ромба и верхнюю кромку спинки по разметке. Сделать это можно с помощью использования электрического лобзика. Чтобы была возможность выпилить проем в форме ромба, в щите надо будет предварительно высверлить отверстия под пилу электрического лобзика.
Далее понадобится высверлить несколько отверстий возле тупых углов ромба. В острых углах не допускается разворачивать пилу электрического лобзика.
После того как раскрой будет произведен, понадобится удалить следы распила с кромок.
Далее производится выкройка остальных элементов мебельного щита. После выполнения выкройки детали надо будет тщательно прошлифовать. В процессе выполнения подобной операции надо будет тщательно крепить каждый элемент, который подлежит обработке. Для этого обрабатываемую поверхность понадобится прижать к доске верстака.
При помощи фрезерной машинки надо будет закруглить лицевые кромки всех деталей дивана. Для этого следует использовать необходимую профильную фрезу. Если есть желание, готовые элементы можно затонировать. Цвет пропитки лучше всего выбирать исходя из общего декоративного замысла. После этого все элементы покрываются износостойким прозрачным лаком.
Закрепляется к стенке опорный брусок из дерева. Необходимые размеры раскладной конструкции и высота крепления определяются исходя из удобства пользования диваном. В соответствии с выбранной высотой будет определяться высота боковых опор сидений, которые будут складываться. Первым делом брусок нужно закрепить посередине, чтобы можно было легко его выставить горизонтально.
По данному уровню брусок устанавливается горизонтально, при этом понадобится медленно повернуть приспособление вокруг центрального шурупа. После этого брусок укрепляется по краям.
На опорный брусок понадобится поместить деревянную рейку, после чего закрепить на нее сиденья на петлях, которые будут складываться. После этого рейка прикручивается в нижней части к бруску с помощью саморезов. Под саморезы отверстия нужно будет просверлить заранее.
Далее производится разметка расположения петель для боковых опор сидений, которые складываются внутрь. По данной разметке изготавливаются отверстия под дюбели, после чего петли закрепляются шурупами. После того как все петли будут установлены, на них нужно будет закрепить боковые опоры сидений.

Вернуться к оглавлению

Другой вариант изготовления

Конструкция собирается из трех деревянных элементов, которые соединяются между собой петлями. Такие крепежные элементы дают возможность основам изменять взаимное размещение.Два элемента будут идентичными, а третий должен быть двухсторонним. Все элементы являются решетчатыми конструкциями, которые собираются из деревянных планок или брусков.

Схема сборки раскладного дивана: 1 – боковина; 2 – дополнительная подушка; 3 – подушка- спинка; 4 – выдвижной матрас; 5 – опорный брус; 6 – табурет-подставка; 7 – коробка-основание.

У каждого элемента имеется рама, которая состоит из двух продольных и поперечных брусков. Поперечные планки будут связывать продольные. Между связывающими элементами понадобится установить деревянные планки, которые будут образовывать решетку лежака. У одной из основ решетка будет устанавливаться и снизу, между опорными планками.

Данная платформа является перевертышем. Ее двусторонность оправдывается в процессе складывания платформ в положении дивана: нижняя часть перевертыша будет сиденьем. Складывается конструкция следующим образом: перевертыш поднимается и устанавливается на среднюю основу, а третья основа устанавливается вертикально.

Для того чтобы ее закрепить, можно использовать достаточно большое количество различных приспособлений. Изображена конструкция, где в качестве крепежного элемента используется стягивающий шнур. Данный элемент продевается в опорные бруски двух основ.

Также изображены узлы стыковки всех элементов, где 1 – опорный брусок рамы, 2 – несущий брусок, 3 – связывающий элемент, 4 и 7 – планки, 5 – петля, 6 – крепежный элемент, А – подъемная основа-спинка, Б – средняя основа, В – подъемная основа-сиденье.

Шнуром можно обеспечить надежную стяжку, так как в положении “спинка” основа будет подпираться мягким матрасом, который находится в сложенном состоянии. Матрас можно приобрести готовый или сшить своими руками. В последнем случае надо будет использовать поролон и обивочную ткань.

В нижней части матраса предусматриваются шнуры, благодаря которым в сложенном виде он протягивается к вертикальной основе, играя роль спинки и сиденья.

На следующем этапе производится установка спинки конструкции. Ее можно прикрепить при помощи двухсторонней самоклеящейся ленты, так как она не будет нести никакой силовой нагрузки. Сделать это можно достаточно просто. Если все будет сделано правильно, то в конечном итоге с внешней стороны не останется следов крепления элементов. Спинку есть возможность дополнить мягким элементом из поролона небольшой толщины, который будет находиться в чехле. Таким образом дивану можно придать завершенный эстетический вид. Помимо того, на такой конструкции сидеть намного удобнее.

Размеры матраса нужно выбрать такие, чтобы в положении “кровать” матрас мог накрыть всю конструкцию.

Можно увидеть конструкцию матраса, где 1 – чехол, 2 – поролон, 3 – фиксирующие элементы.

Мягкая мебель является необходимым предметом обстановки в каждом доме. Возможность расширить функционал дивана в гостиной, используя его как спальное место, всегда приветствуется, особенно владельцами небольших квартир. Имея желание, небольшой бюджет и умея обращаться со столярным инструментом, можно сделать удобный раскладной диван своими руками.

Смастерить самостоятельно диван – не самая легкая, требующая внимательности и аккуратности, задача, но вполне выполнимая. Помогут в этом изображения, схемы, чертежи как всего изделия, так и его отдельных элементов. При этом следует внимательно рассмотреть будущий механизм раскладывания и учитывать его особенности работы и установки при создании дивана. Сегодня существует множество способов трансформации мягкого дивана в гостиной в полноценное спальное место. Например: книжка, еврокнижка, выкатной, «клик-кляк», «дельфин», пр.

Что нужно для создания дивана?

Проверенный десятилетиями, привычный вид мягкой мебели, диван-книжка, продолжает пользоваться популярностью благодаря своей простоте и универсальности. Предлагаем сделать компактную и удобную в эксплуатации модель, которая имеет параметры в сложенном состоянии 100х220, а в разложенном – 140х220 мм.

Необходимые материалы и инструменты

Прежде чем приступить к работе, подготовьте следующие материалы:

Поролон с высокой плотностью (25 кг/м³): 1 лист – 2000х1400х60, 1 лист – 2000х1600х40, 1 лист – 2000х1600х20.
6 погонных метров (п. м.) ткани шириной 1400 мм.
4 п. м. флизелина.
Деревянный брус: 2 шт. 40х60х1890, 2 шт. 40х60х1790, 6 шт. 40х60х530, 4 шт. 40х50×330, 4 шт. 50х50х200.
Доски толщиной 25 мм. 1900х200 (2 шт.), 800х200 (2 шт.), 1000х50 (12 шт.), 800х50 (2 шт.).
32 деревянных ламели, 64 держателя для ламелей.
1 лист ДВП 1,7х2,75 толщиной 3,2 мм.
Механизм для раскладывания дивана по типу «книжка».
4 пластиковые ножки.
4 мебельных болта 8х120.
4 мебельных болта 6х40.
8 мебельных болтов 6х70.
4 гайки по 8 и 12 гаек по 6 мм.
20 гвоздей – 70 мм, 40 гвоздей – 100 мм.
20 саморезов 89Д, 16 саморезов 51Д.
1000 скоб по 10 и 300 скоб по 16 мм.
Клей для поролона.

При изготовлении дивана-книжки вам понадобятся инструменты:

Рулетка, угольник.
Пила.
Карандаш.
Электрическая дрель со сверлами.
Шуруповерт.
Набор гаечных ключей.
Молоток.
Мебельный степлер.

Порядок работы

Диван-книжка состоит из основных конструктивных частей: спинки, сиденья, ящика для хранения белья, двух подлокотников. Проще всего сделать ящик для белья, поэтому лучше начать работу с этого элемента.

Сначала собираем каркас ящика. Для этого скрепляем с помощью саморезов и клея 2 доски 25х40х1900 и 2 доски 25х50х800, образуя прямоугольник, как показано на фото.
Таким же образом по углам рамы устанавливаем бруски 40х50х200 (или 50х50х200), всего – 4 штуки.
Напомним, что эта часть конструкции будет служить основанием дивана, а значит, при эксплуатации на нее будет приходиться большая часть нагрузки. Поэтому для увеличения жесткости креплений, усиления конструкции устанавливаем внутри ящика еще две поперечные рейки длиной 800, шириной 200 мм.
В завершение этого этапа работы прибиваем к каркасу ДВП 1800х800, которое образует дно короба для белья.

Приступаем к сборке спинки дивана и сиденья. Каждый по усмотрению может сделать поправку параметра ширины, чтобы увеличить размер спального места, насколько это позволяет устойчивость основания.

Собираем из бруса 40х60 одинаковые каркасы для спинки и сиденья длинной 1890, шириной (в нашем случае) 650 мм. Крепление деталей осуществляем саморезами и гвоздями. Сначала дрелью делаем отверстие сверлом диаметром 3 мм, забиваем гвозди. Снова делаем отверстия (уже под саморезы) тем же сверлом, затем большим сверлом (8 мм) углубляем его до 10 мм. Саморезы (89Д), вкрученные на стыках планок, укрепят каркас, предупредят расхождение деталей.

Посредине каждого каркаса (спинки и сиденья) устанавливаем планку – ребро жесткости.
Делаем разметку и равномерно крепим на обе рамы держатели для ламелей. Затем устанавливаем сами ламели, которые будут опорой для матраса дивана.
Приступаем к изготовлению подлокотников. Берем ДВП 25х50х1000, из него необходимо сделать 4 боковые заготовки подлокотников: 2 правых, 2 левых. С помощью карандаша и рулетки перенесите форму и размеры, указанные на схеме. Вырежьте детали.
Сбейте деревянные каркасы по форме подлокотников так, чтобы они получились короче ДВП на 20 мм. Устанавливаем посредине каждого по ребру жесткости и еще по 2 дополнительные планки, как показано на схеме.
Отступаем 150 мм от нижнего края каждого подлокотника, отмечаем точки на внутренних планках. Сверлом 8,5 мм в обозначенных местах высверливаем отверстия. Помещаем туда болты 8х120.

Прикрепляем на саморезы вторую сторону каждого подлокотника.
В боковых частях ящика для белья сверлом 10 мм делаем 2 отверстия. Первое – отступив 100 мм от угла (фасадной части), 150 от нижнего края ящика. Второе делаем на той же высоте, отмерив 700 мм от угла (фасадной части). На противоположной боковине надо сделать симметричные отверстия.

Соединение подготовленных элементов в единое целое

Монтируем готовый механизм, предназначенный для раскладывания дивана-книжки. Такие детали изготавливают промышленные предприятия, их можно приобрести в специализированных магазинах мебельной фурнитуры. При установке механизма следует обратить внимание на особенности фиксированного расположения деталей. В сложенном состоянии сиденье не должно выступать за подлокотники, а в разложенном – край сиденья находится от края спинки на расстоянии 10 мм.

Работаем с сиденьем и спинкой

Прибиваем на ламели флизелиновые полотна, поверх укладываем поролон (60 мм). На углах, где поролон соприкасается с механизмом трансформации, чтобы не мешать его работе, вырезаем прямоугольники 50х95 мм. При этом края поролона свободно покрывают каркасы спинки и сиденья.
Чтобы по краю спинки и сиденья сделать округлый валик, поверх поролона приклеиваем еще одну полосу 20х200.
Сверху укладываем на клей еще по одному листу поролона толщиной 40 мм. Края заворачиваем под сиденье, так же поступаем со спинкой.
На детали, покрытые поролоном, аккуратно надеваем сшитые заранее тканевые чехлы.

Отделка подлокотников

Сначала по верхнему фигурному краю подлокотников, используя поролон толщиной 40 мм, делаем валик. Чтобы не было заломов, можно использовать два куска материала. При этом ширина используемого поролона не везде одинакова. На конце нижнего (фасадного) края она составляет 150 мм, до средины постепенно сужается до 50 мм, далее остается такой ширины.
Поверх первого слоя оборачиваем край валиком из поролона 20 мм, прибиваем его, обрезаем лишние куски.
Внутреннюю поверхность подлокотников (там, где видны болты) покрываем поролоном 20 мм, отступив от нижнего края 320 мм. Фиксируем поролон клеем.
После высыхания клея снова оборачиваем валик верхним куском поролона. Обрезаем все лишнее, подворачиваем края, прибиваем их.
Обшиваем подлокотники декоративной тканью, фиксируя ее скобами с помощью мебельного степлера.
Лицевую сторону можно по желанию декорировать готовой деревянной накладкой.

Ящик для белья можно оформить различными способами: обработать наждачной бумагой, а затем покрыть лаком, или просто обшить декоративной мебельной тканью.
Осталось полностью собрать диван. Установить ножки. Еще раз проверьте надежность креплений и работу механизма.

Чертежи, схемы и подробная пошаговая инструкция помогли сделать изготовление такого, казалось бы, трудного изделия, как диван-книжка, понятным и несложным. Новый диван способен стать любимым местом отдыха в частном доме, в городской квартире. Он готов предоставить спальное место гостям, а также украсить вашу гостиную.

Диван - важнейшая часть интерьера. Именно он является визитной карточкой каждого дома, поэтому ему необходимо быть красивым, надежным, практичным. Но представленные магазинами модели нередко необычайно дороги. Лучшее решение - собственноручное создание этого предмета мебели, что сэкономит огромную долю семейного бюджета.

Кроме того, ради ремонта дивана, сделанного самостоятельно, бессмысленно вызывать мастера. Зная его устройство, легче самому устранить поломку.

Сравнивая фото дивана, сделанного своими руками, и покупного, иногда сложно найти существенные различия в качестве. Четко придерживаясь указаниям, сделать своеручно первоклассное изделие сможет любой человек.

Для этого потребуются такие инструменты:

электролобзик;
специальный степлер для мебели;
шуруповерт или дрель;
шлифмашинка (подойдет и простой рубанок);
швейная машинка;
острый нож и ножницы;
рулетка.

Виды и чертежи диванов бывают разнообразными, но основными составляющими изделия всегда остаются:

каркас;
рама для матраса;
спинка;
боковые части;
набивка;
тканевая обшивка.

Для их изготовления понадобятся:

деревянные бруски 40-50 мм сечением;
фанера в толщину от 5 мм;
набивка (поролон, холлофайбер, ватин);
мебельные ремни (по желанию);
текстильный материал (ватин, синтепон);
мебельная ткань;
крепкая нить для отстрочки обивки;
шурупы, уголки, саморезы.

Инструкция по сборке дивана проста. Главное здесь - последовательность действий.

Каркас

Изготавливается из длинных брусков. Для придания дополнительной жесткости применяется фанера, ДСП, OSB и другие листовые материалы.

Всё это скрепляется саморезами, шурупами и уголками. Их можно смазывать клеем перед тем, как вкручивать, предварительно просверлив отверстия. Для удобства можно сначала соединить детали клеем.

Рама для матраса

Делается из сплошного листа ДСП либо из скрепленных досок с переплетом из мебельных ремней. Сделать его нетрудно: сначала они крепятся степлером по вертикали, затем с ними переплетаются и фиксируются ремни по горизонтали (перпендикулярно). Благодаря переплету, этот предмет интерьера будет прекрасно пружинить.

Спинка и боковушки

Обычно полые внутри. Сзади каркас обшивают листом фанеры и закрывают тканью, зафиксировав её степлером. Торцы соединяются с лицевой стороной. При помощи металлических уголков нужно зафиксировать спинку на основании.

Можно придать ей покатую форму, отрегулировать наклон по своему усмотрению. Аналогично производятся боковушки. Затем, все острые концы получившейся основы отшлифовывают шлифмашинкой или рубанком, чтобы избежать быстрого износа обивки.

Оклейка

Удобнее всего использовать поролоновые маты высокого качества, во избежание появления ям на поверхности, плотностью 35 кг/м3. Отмерив куски требующегося размера, нужно оклеить спинку сверху и спереди, боковые части с внутренней стороны, плоскость поверх переплёта.

Концы поролона можно закрепить степлером. После высыхания клея, эти элементы оборачиваются ватином или синтепоном ради достижения объема и сглаживания неровностей.

Обивка

Лучше шить чехлы по уже приготовленным заранее выкройкам. Когда такой возможности не имеется, можно, вместо этого, прикладывать ткань к разным элементам и сразу прошивать или облегчить задачу и обтянуть её, подворачивая на уголках, но такой способ не является надёжным. Лучше доверить дело профессионалам и обратиться в ателье, где сделают всю работу за вас.

После всего этого остается самое легкое- собрать. Потребуется всего 2-3 дня старательной работы.

При сборке дивана своими руками для дачи люди хотят без особых затрат задействовать любые подручные материалы. Тогда, заменой дорогим могут послужить дешевые или ненужные детали. В последствие получается сочетающий в себе оригинальный дизайн, стиль и функциональность результат.

Например, можно взять деревянные поддоны. Они продаются за копейки на строительных рынках, например. Бывшие в употреблении паллеты следует тщательно вычистить и вымыть. Затем, даже новые панели желательно отшлифовать, при необходимости обработать влагоотталкивающей грунтовкой или покрасить.

Совсем не сложно собирается диван из мебельных щитов. Стоит просто электролобзиком раскроить их, замерив подходящие размеры, и скрепить саморезами. После, покрыть лакокрасочным покрытием и дать высохнуть. В итоге, осталось только изготовить мягкие сидения.

Необычным дизайнерским ходом будет его изготовление из старой, отслужившей своё ванны. Для этого надлежит снять с неё ножки, зачистить поверхность от краски, отрезать одну стенку при помощи болгарки и зашлифовать неровности.

Всё изделие красится, ножки, обработанные отдельно, возвращаются на место. Осталось только прикрепить сидушку и, если того хочется, отделать стенки мягкими компонентами.

Фото диванов своими руками

Инструкции с видеоуроками, рисунками, размерами и списком деталей.

Я расскажу вам, как сделать простой складной диван Eurobook. На этот раз в виде видео-инструкций с комментариями, рисунками резиновой композиции и полным списком деталей.

Этот диван имеет размер кровати 2 х 1,5 метра. Вы можете сделать это самостоятельно, без механизмов преобразования, без дорогостоящих инструментов. Все материалы для изготовления доступны всем.

Мы сделаем самый экономичный и аскетичный диван, но давайте не будем забывать о качестве. При покупке материалов я столкнулся с ценой 6 тысяч рублей (тогда около 85 долларов). В первом видео я расскажу о преимуществах этого дивана, материалов и инструментов.

Основываясь на моих инструкциях, вы можете легко изменить внешний вид дивана в соответствии с вашими пожеланиями.

Например, такие варианты не трудно изготовить на диване (для видео выше):

Если вы внесете важные изменения (увеличьте размер коробки), вы можете создать диван с подлокотниками. А также на основе евробонды, добавляя Османскую империю, вы можете сделать угловой диван.

Складной диван своими руками

Как сделать подлокотники и оттоманки, мы уже учли инструкции для углового дивана.

Ниже вы можете увидеть, сколько и какой материал вы сделали для дивана.

Стоимость всех материалов в то время составляла менее 6 000 рублей или 85 долларов (1 доллар = 70 рублей).

Перечень деталей для монтажа еврокубка:

И общее количество материала (все размеры в миллиметрах)

Примечание. Если вы хотите добавить подлокотники на диване, ознакомьтесь с необходимыми изменениями на следующей странице этого руководства.

Продолжить: составление ящика евробуны.

Отказ от ответственности: все учебные материалы бесплатны для всех, кто хочет создать кушетку самостоятельно. Используйте его самостоятельно. Автор не несет ответственности за последствия использования этого руководства.

Как сделать детский диван самому, своими руками

Инструкция по изготовлению с чертежами

Вступление:
На мебельном форуме sdelaimebel.ru пользователь Эскандер поделился своим опытом по изготовлению детских диванов, за что ему большее спасибо.

Эта инструкция показалась мне интересной для широкого круга читателей и я, с разрешения автора, выкладываю ее здесь. Это единственный материал в этом разделе у которого я являюсь не автором, а только редактором. Данная модель дивана выпускается автором серийно на производстве, но вполне можно сделать такой детский диван самому, своими руками в домашних условиях. В данном конкретном случае рассматривается диван на основе пружинного блока «боннель» выкатного типа с откидным сегментом изголовья.

Вместо пружин в детском диване можно использовать поролон.

Вот как выглядит детский диванчик который можно сделать своими руками:

Чертеж выкатного сидения дивана

Опорная рама (позиция 15) с пластиковыми опорами (14) крепится к брускам крепления опорной рамы (12) посредством саморезов ШСГД 50 мм.
Синтепон (1) крепится к ППУ точечно, посредством клея для поролона «Tapicer» (за неимением – можно обычным «Момент» в тюбиках или клея для потолочной плитки типа «Титан»).
ППУ 30 мм. (2) крепится к войлоку термопрессованному (3) точечно, посредством клея для поролона «Tapicer» (можно, опять же «Момент» или «Титан»).
Войлок термопрессованный (3) крепится с подворотом к пружинному блоку «Боннель» по средством прошивания иглой с капроновой нитью (рыболовные снасти) широкими стяжками.
Пружинный блок «Боннель» Д.х Ш.х В. = 1330 мм.
х 660 мм. х 100 мм. /1 р./ (одна рамка) (позиция 4) крепим по периметру брусков рамы степлером (скоба № 16) по две скобы с права и слева каждой пружины, угловые пружины – на 6 скоб (право, лево и угол).

За неимением степлера – можно использовать молоток и гвозди 32 мм., по одному гвоздю на пружину, угловые пружины — по 2 (гвозди на половину забиваем, затем загибаем).
ДВП 2,5 мм. жесткого основания (11) закрепляется по периметру брусков рамы (6) (9) и брусков пролётов (10) степлером (скоба № 16), либо ШСГД 25 мм. (на худой конец – теми же гвоздями 32 мм.).
Подпружинный настил – войлок термопрессованный (11) крепится к ДВП посредством клея или скоб.
Рама (6) (9) (10) – бруски из сосны, расположенные на ребро, соединяются шипом (можно без шипа, саморезами ШСГД 75 мм.
По 2 шт. в торец с одновременной проклейкой торцов столярным клеем ПВА).
ППУ 20 мм. (5) проклеить с верху к ППУ 30 мм. (2) и снизу – к плоскости брусков рамы по периметру (либо степлером, скоба № 10).

Для уменьшения затрат времени и номенклатуры используемых материалов можно:

использовать ППУ толщиной 100 мм. вместо пружинного блока «Боннель» и войлока термопрессованного.
не использовать шиповое соединение брусков рамы.
использовать ДСП или ЛДСП вместо опорной рамки (15) и опор (14), которую прикрутить при помощи ШСГД 35 мм.
к плоскости бруска рамы (6).

Опора колёсная № 493:

Варианты крепления пружинного блока «Боннель» к жесткому основанию (с использованием гвоздей 32 мм. и скоб № 16); вариант крепление войлока термопрессовенного к пружинному блоку «Боннель» посредством капроновой нити:

Обратите внимание, что на снимке выше показано крепление пружинного блока не на детском диванчике, а на диване другой модели.

Но принцип однин: сначала ватин, затем прибивается пружинный блок, сверху обшивается войлоком. А потом уже приклеивается поролон.

Чертеж откидной спинки

Технология аналогична изготовлению выкатного сидения.
Отличия:

В место ППУ 30 мм.
(позиция 2) используется ППУ 20 мм. в целях компенсации общей толщины подушки и предотвращения перепада относительно плоскости выкатного сидения при трансформации (т.к. с низу добавляется ДВП (11), ППУ 10 мм. (12) и синтепон).
Бруски рамы с низу закрываются ДВП (11), на которое приклеивается ППУ 10 мм.
и синтепон.
Чехол мебельной ткани не прибивается скобами к брускам рамы, а одевается и застёгивается по средством замка «Молния», после чего – к откидной спинке прикручивается петля карточная № 538 цинк (2 шт.) саморезами ШСГД 50 мм.
по заранее произведённой разметке (мелом по мебельной ткани).

Петля карточная № 538 цинк:

Для уменьшения затрат времени и номенклатуры используемых материалов – (см.

ВЫКАТНОЕ СИДЕНИЕ) аналогично.

Чертеж короба (ящика) дивана

Для уменьшения затрат времени можно:

не использовать шиповое соединение заготовок.
использовать ЛДСП или фанеру вместо заготовок из массива древесины.
не использовать вырезы в направляющих брусках роликов (3), можно поставить прямые бруски, закрепив на них любые предотвращающие откат роликов фиксаторы

Подушка

В моём случае использован чехол из мебельной ткани на замке «Молния» с линейной утяжкой на липучке.

Размер подушки (в готовом виде) 400 х 600 мм.
Наполнитель – Супер Пух шарики, который помещаем в чехол из спанбонда невысокой плотности и затем прошиваем на швейной машинке, срезая излишки ножницами.

Можно использовать другие виды утяжек – точечные или с применением пуговиц.
В качестве наполнителя можно использовать Супер Пух прочёс (холлофайбер как мы делали при набивке подушек для спинки углового дивана).

Многие (из экономии) используют смесь поролоновой крошки и синтепона, в этом случае чехол из спанбонда лучше обшить синтепоном в несколько слоёв.
Чехол для наполнителя (вместо спанбонда) можно сшить из ткани бязь.

Чертежи основной спинки диванчика

Основная спинка выполнена из фанеры 16 мм.
Отверстия под болты крепления спинки к коробу (d.

8 мм.) сверлим по шаблону.
В домашних условиях можно обойтись и без шаблона, нужно предварительно приложить спинку к коробу и временно закрепить гвоздями или струбцинами, просверлить одновременно спинку с коробом по заранее нанесённой разметке).
Валик, обрамляющий контур спинки сверху и с боков, выполнен из полосы ППУ 30 мм., которой оборачиваем край фанеры и закрепляем скобами № 10 (скобу бьём в строчку, без промежутков).
С лицевой стороны плоскости фанеры приклеиваем ППУ 10 мм., заранее вырезанное по форме спинки.
Поролоновый валик, обрамляющий спинку, обиваем полосой мебельной ткани.
В последнюю очередь устанавливаем и прибиваем (скоба № 10 в строчку под кант) вставку мебельной ткани-компаньона, изготовленную с кантом по контуру (можно вшить бельевую верёвку).

Кант нужен, чтобы скрыть скобы.
Заднюю поверхность спинки можно закрыть спанбондом или бязью.
Для упрощения конструкции, можно обойтись без валиков и вставок, просто оклеить фанеру поролоном 10 – 20 мм. и обить мебельной тканью.

Сборка диванчика

— Монтаж откидной спинки – установить откидную спинку в положение «спальное место», выравнивая относительно боковых брусков короба и торца выкатного сидения, закрепить карточные петли к торцевой доске короба саморезами ШСГД 32 мм.

(8 шт. на 2 петли).
— Монтаж основной спинки – к коробу осуществляется болтами М 8 х 85 (+ шайбы d. 8 с увеличенным полем, по 2 шт. на болт).
Перед установкой – необходимо к задней стенке короба (либо к основной спинке – кому как удобно) установить бруски 30 х 60 х 200, закрепив их на саморезы (отверстия под болт в брусках просверлить по уже имеющимся).

Данные бруски необходимы для дистанцирования основной спинки от короба и выкатного сидения, чтоб не оказывать тормозящего эффекта плоскостью спинки относительно выкатного сидения при трансформации.

Статья принадлежит сайту NovaMebel74.ru

Популярные материалы:

Свои отзывы и вопросы вы можете оставить в Гостевой книге

Прямой диван со своими руками — любимый семейный отдых

Домашние мастера обращают внимание на оригинальный дизайн — диван-кровать своими руками, адаптированные к популярному японскому футонному матрасу.

На этих тонких основаниях, заполненных сухими водорослями, люди дальнего Востока горели в течение 20 лет.

Состав футон-футона был изменен, но остался качественным.

Теперь они заполнены натуральным латексом, хлопком, кокосовым орехом или термофибрами.

Как сделать складной диван для дома собственными руками: рисунки, диаграммы, фотографии

Но на земле, как японцы, мы не привыкли спать, даже на футонах. В этом случае мы будем складываться собственными руками, состоящими из панелей из соснового дерева.

Подготовка к работе

Представленная модель имеет несложную форму.

Рамы основных модулей, сидений и спинок собраны аналогичным образом: две боковые стенки спереди и сзади соединены двумя пластинами. Продольные секции представляют собой неподвижное основание, состоящее из поперечных полос. Внимание уделено функциональности складных ножек. В сложенном виде спинка прочно поддерживается, когда сгибание дивана служит надежной опорой для порога.

Детали дивана

Плиты из мебельной доски:

Рамка сиденья с размерами 38х350х830 мм — 2 шт.
Продольные доски рамы сиденья 38х130х2000 мм — 2 шт.
Продольные спинки 38х90х2080 — 2 шт.
Палочки для укрепления рамы спинки 38х55х730 мм — 2 шт.

Две стороны спинки сделаны из медной доски толщиной 28 мм.

Конечные размеры 28x130x1050 мм.

Плиты из планируемой древесины:

Держатели каркаса сидений 30x30x2000 мм — 2 шт.
Опорная рама для рамы спинки 30x30x2080 мм — 2 шт.
Рейки для складных ножек 20х50х640 мм — 2 шт.
Рейки для складных ножек 20х50х285 мм — 2 шт.
Основание для крепления ножек 20x50x83 мм — 2 шт.
Рейки для задней решетки 14х30х655 мм — 28 шт.
Рейки для гриля с сиденьем 14х30х609 мм — 28 шт.
Круглый стержень диаметром 22 мм, длиной 1960 мм.

Расходные материалы потребуют:

Винты M8h80 — 4 шт., M8h70 — 2 шт.
Самоконтрящиеся гайки M8 — 6 шт.
Шайбы 25х8,5х1 мм — 3 шт.
Винты 6×80 мм — 2 шт., Плюс 6 шайб с ними.
Деревянные дюбели диаметром 8 мм — 16 шт.
Мебельные комплекты — 8 шт.
Комплект содержит винты M5x80 мм (головка с внутренним шестигранником), шайбы и втулки ∅10×15 мм, внутренняя резьба M5.
Различные винты.
Ширина синтетической ленты 25 мм, длина 8 м.
Столярный клей, мебельный лак.

Эти инструменты вам понадобятся:

Циркулярная пила.
Электрическая головоломка.
Буровые и расточные детали.
Отвертка.

Процесс изготовления дивана-кроватей

Когда мы начинаем делать складной диван, сначала разрежьте все необходимые пустые циркулярные пилы.

Все углы закруглены опилками, а края гладкие с мелкозернистой абразивной бумагой. Перед сборкой все заготовки покрыты акриловым лаком и высушены.

Стороны сидения соединяют продольные пластины. Фиксирующими элементами являются 2 клея и одна стяжка.

Это дает структуру требуемой жесткости.

Обратно собирают таким же образом. Здесь необходимо измерить положение отверстий для оси штифта с максимальной точностью поворота спинки и ножек кушетки (на чертеже отмечены крестики). Вращающиеся шарниры выполнены с помощью винтов и шестигранных самоконтрящихся гаек.

Чтобы уменьшить трение задней и боковых стенок под гайками, были установлены шайбы размером 25×8,5×1 мм.

К продольным пластинам спинки и сиденья, с винтами и клеем, крепежные стержни 30×30 мм для крепления держателя. В зависимости от толщины матраца (120 мм) продольные доски и сетка сиденья находятся на 45 мм ниже верхнего уровня боковых стенок.

Тогда высота сиденья от земли составляет 425 мм. Решено, как диван становится оптимальным для сидения.

В отверстии продольных пластин ∅10 мм вставки внутренних резьбовых труб берутся из набора мебели.

Винты M5x80 привинчиваются головкой с внутренним шестигранником. Затяните их гнездом.

Соедините соединения с обеих сторон болтами 80 мм, стержнем 22 мм и тремя шайбами.

Закрепите ленты лентой.

Для этого нажимайте крепежные детали на рабочем столе для длинной части панели или палки, что будет в качестве акцента. Измеренные уплотнения могут быть изготовлены из остатков древесно-стружечных плит.

Подсоедините болты рамы к сиденью и спине. Мы даем власть обоим внутренним сторонам спины, мы вставляем стержни и закрепляем их зажимами, пока они полностью не высохнут.

Поперечное сечение крепится к винтам, прикрепленным слева и справа.

Поддержка в приподнятой стране обеспечивает дополнительную поддержку структуры.

Давайте попробуем открыть наш диван. Спиннер нуждается немного дальше и потянуть круглую вену, соединяющую ноги.

В результате вы получите двуспальную кровать размером 1600×2000 мм.

Фютонский футон с натуральным наполнителем хорошо проветривается через решетчатую структуру.

Спина и сиденье сложной части дивана кажутся несколько несоразмерными.

Однако, укладывая футон в 12 см в сетку, мы полностью поймем комфорт дизайна. Чтобы матрац хорошо держался на сиденье, его следует прикрепить тканями к нижней продольной части спинки.

В результате у нас был складной диван необычной формы, идеально подходящий для японского футона.

Новый предмет мебели придаст интерьеру восточный вкус и станет популярным местом отдыха для всей семьи.

Диваны, способные трансформироваться в полноценную двуспальную кровать, постепенно вытесняют из квартир, особенно небольших, стандартные ложа. Ведь они более компактные.

Важным фактором является широкий выбор готовых изделий, способных вписаться в любой интерьер и украсить его. Они имеют стандартные размеры и обладают высокой ценой, поэтому иногда возникает необходимость сделать нестандартный диван кровать своими руками.

Что такое диван-кровать

Диван-кровать представляет собой симбиоз двух отдельных предметов мебели. В сложенном виде он выполняет функцию удобного дивана для отдыха. После трансформации происходит превращение в комфортное спальное место, которым легко могут воспользоваться два человека.

По форме диван-кровати могут быть угловыми, прямыми, круглыми, модульными. Благодаря установке в диванчике раскладывающегося механизма, происходит трансформация мебели в двуспальную постель.

Устройство и размеры

Все диваны сходят с конвейера в стандартных размерах:

допустимая длина – 120-190 см;
ширина – 55-70 см;
высота подлокотников – 10-40 см;
высота спинки – 20-70 см;
высота сиденья – 40-45 см.

Прежде чем начинать делать диван своими руками, нужно подробно изучить устройство многочисленных видов этого изделия, которое прямо связано с раскладывающимся механизмом:

Книжка представлена металлическими угловыми пластинами, которые соединяют сиденье, спинку и подлокотники. Они знакомы каждому уже многие годы. Диван-книжка раскладывается путем опускания спинки из вертикального положения в горизонтальное. Он обязательно оборудован бельевым ящиком и требует некоторого пространства у стены для трансформации. По этой причине изделие ставят с небольшим отступом или немного отодвигают, прежде чем превратить в кровать.
Клик-клак является некой разновидностью книжки, только вместо мягкой обивки основу составляют металлическая рама и ламели. Свое название механизм получил из-за характерного звука, который слышен во время раскладывания. Преимуществом конструкции являются дополнительные движущиеся подлокотники, которые опускаются и удлиняют спальное место. В сложенном состоянии клик-клак занимает гораздо меньше места, чем книжка. Кроме того, спинка может фиксироваться в положении «полусидя».
Аккордеон трансформируется путем выдвигания вперед сиденья, которое, в свою очередь, тянет за собой сложенную вдвое спинку. В сложенном виде такой диван занимает мало места, а после раскладывания увеличивается втрое. Механизм аккордеон долговечен и надежен. Часто производители дополняют модели съемными чехлами.

Мералат, или французская раскладушка, – компактный диван. Спальное место спрятано внутри него под сиденьем, прикрепленном к одному сегменту. Раскладывание происходит путем поднятия сиденья от спинки и переворачивания его вперед с опорой на стальные ножки. Закрепленный с обратной стороны сиденья один сегмент тянет остальные, и диван может увеличиться в 3 раза. Существуют модели, в которых сиденье представлено подушками и раскладывание происходит после их снятия.
Диваны со спальным местом, которое расположено под сиденьем. Они вытягиваются вперед посредством выкатного механизма. Затем сегмент поднимается вверх, а спинка опускается в горизонтальное положение.

При выборе любого типа дивана для производства в домашних условиях необходимо в первую очередь приобрести механизм трансформации и изучить чертежи его установки и использования.

Как делается диван-кровать

Прежде чем приступить к производству предмета мебели со спрятанным спальным местом в домашних условиях, нужно замерить доступную площадь для его установки и определить максимальную ширину дивана. На основе полученных данных разрабатывают подробный чертеж изделия со схемами сборки составляющих элементов.

Чтобы понять, как сделать диван-кровать, рассмотрим процесс изготовления книжки.

Опираясь на стандартные размеры, приобретают:

доски длиной 190х20 см – 2 шт., 80х20 см – 2 шт., 80х50 см – 2 шт., 100х50см – 12 шт.;
брус 5х5 и 6х4 см;
лист ДВП, фанеры или ДСП;
деревянные или металлические ножки (если предусмотрены чертежом);
наполнитель (поролон, пружинные блоки);
полотно ткани для обивки и обшивки каркаса и подлокотников;
механизм «книжка»;

Кроме того, нужно подготовить измерительный инструмент, карандаш, ножницы, шуруповерт, электрический лобзик или ручную пилу, крепежи.

Сборка рамы

Начинать изготовление необходимо со сборки бельевого ящика. Для этого складывают прямоугольник из 2 длинных и 2 коротких досок. Укрепляют углы конструкции 4 брусками 20х5х5 см, располагая их снаружи и отодвигая короткие боковые доски на 5 см внутрь. Дополнительно поперек ящика устанавливают 2 рейки. Дно ящика зашивают листом ДВП или фанеры.

На этом же этапе нужно оклеить наружную часть ящика синтепоном и обить тканью. Для этого используется длинное, равное периметру всего ящика полотно, ширина – 30 см.

На следующем этапе нужно смастерить самому спинку и сиденье. Согласно схеме они имеют одинаковый размер 189х65 см. Для изготовления используется брус 6х4 см, в котором рекомендуется заранее фрезерным станком проделать пазы для ламелей. Крепление можно произвести и без пазов, прямо поверх бруса.

Обшивка сидения

Обшивка тканью сиденья происходит по той же схеме, что и спинки. Ламели покрываются поролоном и обшиваются тканью. Для образования ровного спального места после раскладывания толщина наполнителя должна быть одинаковой в обеих деталях.

В местах будущего расположения механизма трансформации ткань не прибивают, а оставляют свободно свисать.

Обивка спинки

Для создания мягкой части будет использоваться поролон толщиной не менее 6 см. Чем толще наполнитель, тем мягче будет обивка. Так как по центру спинки располагаются ламели, заранее вырезанные полотна поролона приклеивают по периметру прямо к брусу. Для того чтобы в дальнейшем не возникли проблемы с установкой раскладывающегося механизма, по углам сразу вырезают кусочки 5х10 см в тех местах, где спинка и сиденье будут соединяться.

Затем на ровную поверхность укладывают кусок ткани, который превышает по размерам спинку на 25-30 см. На него поролоном вниз укладывают заготовку. По периметру всего изделия ткань аккуратно заворачивают и слегка натягивают, чтобы избежать образования складок. Крепление производят посредством строительного степлера.

Установка петель и сборка

Следующий этап изготовления – установка механизма «книжка». Спинку и сиденье укладывают рядом, сохраняя между ними зазор в 10 мм. Можно вставить что-то для исключения смещения деталей друг к другу. Затем прикладывают по углам металлическое устройство. К деревянному каркасу механизм крепят саморезами.

Для установки верхней части дивана нужно предварительно просверлить в центре боковых стенок бельевого ящика отверстия. После размещения спинки и сиденья в нужное место требуется соединить их болтами, входящими в набор. Отверстия в механизме и досках должны совпасть.

Подлокотники

Для изготовления подлокотников сначала собирают раму из бруса. Затем к ней саморезами прикручивают вырезанную из ДВП или фанеры заготовку. Верхнюю часть детали смягчают войлоком и поролоном. По всей плоскости приклеивают синтепон и обивают тканью.

Когда подлокотники будут полностью готовы, их прикручивают к брускам, которые заранее были установлены по углам бельевого ящика.

Что вы делайте со старой мебелью?

Главная » Отделочные работы » Сделать диван из досок. Раскладной диван своими руками