Самому сделать циркулярный станок. Самодельный распиловочный станок по дереву: принцип работы, двигатель, вал, высота

Каждый хозяйственный человек заботится о своем доме, его состоянии. Во время ремонта существует множество вещей, которые могут пригодиться, но обычно бывает сложно наперед сказать, в какую сумму может обойтись вся задумка. Постройка нового дома или ремонт его с использованием дерева дают прекрасный результат. Но для получения его необходимо хорошенько постараться и потратить немало сил. Если строить дом только с помощью дерева, гвоздей и пилы с рубанком, то процесс будет очень затяжным и тяжелым, так как такая работа неподъемна для одного или даже нескольких людей. Чтобы решить такую проблему, и придумали циркулярный станок. О нем и пойдет речь в нашей сегодняшней статье.

Что это такое?

Циркулярный станок (с фуганком в том числе) представляет собой ручную дисковую пилу, встроенную в стол. Такая деталь выполняет множество функций и является уникальной в своем роде, так как может выпиливать различные фигуры по контурам. Если в доме есть подобный аппарат, то он весьма упростит постройку какого-либо сооружения, ведь это приспособление удобнее пилы, оно более пригодно для выполнения плавных перепадов и разрезов, чем бензопила. Материал можно обрабатывать под любым выбранным углом, это не представляет сложности, по сравнению с вышеназванными инструментами.

Станок может использоваться для изменения формы всех материалов, в основе которых - дерево. Функции его можно расширить, если сделать циркулярный станок своими руками в домашних условиях. Но об этом будет написано дальше. Сделать подобный инструмент самому не так уж и тяжело, в некоторых случаях можно положиться на интуицию.

Что нужно для изготовления?

Для создания станка в домашних условиях необходимо не так много, как может показаться на первый взгляд: всего-навсего пила и стол для ее закрепления. Это самые основные компоненты, которые в дальнейшем будут выполнять свою роль. Но также можно и добавить некоторые элементы, и это целиком и полностью зависит от пожеланий хозяина, создающего, к примеру, станок циркулярный с рубанком самостоятельно.

В простом варианте пилу необходимо прикрепить к поверхности стола. Причем угол по отношению к поверхности каждый мастер выбирает сам. От этого будет зависеть удобство работы и качество всех последующих изделий, выполненных с помощью станка. Для того чтобы такой элемент прослужил длительное время, необходимо изготовить правильное крепление.

Деревянный станок из пилы

Сейчас поговорим о том, как сделать деревянный циркулярный станок с использованием пилы.

Как было выше сказано, основные составляющие - это сама пила и стол для ее крепления. Кроме этого, нам понадобятся:

• лист фанеры или другая доска для покрытия стола;
• деревянные бруски для ножек;
• универсальный клей, без него никак нельзя;
• саморезы и болты с гайками.

Все вышеперечисленное по пунктам необходимо в том случае, если нет готового стола и его необходимо изготовить самостоятельно. Такой вариант наиболее практичен, так как нужно учитывать, что создается станок не на один раз и не на год. Поэтому лучше все сделать самостоятельно, проконтролировать качество всех деталей и креплений.

Изготовление циркулярного станка - делаем стол

Для создания поверхности аппарата необходимо из листа фанеры или другого материала вырезать кусок, размером шестьдесят на сто сантиметров. Это самая главная заготовка. По краям ее крепятся брусья для ножек, вначале с помощью клея, а затем саморезами и гайками.

Для будущей пилы прорезают специальное отверстие, что делается с помощью первоначального моделирования и расчерчивания необходимых отверстий. После этого пригодится лобзик, которым аккуратно пропиливается отверстие. Это относительно ювелирная работа, поэтому на данном этапе лучше не совершать ошибок. При работе необходимо учесть наличие режущих дисков. Без них станок не сможет выполнять своего назначения.

Теперь размечают места для брусьев-ножек, ведь должен же станок на чем-то крепиться. Длину их подбирают индивидуально, с учетом роста мастера, хотя, конечно, существуют стандартные размеры, и они колеблются в пределах от 80 до 90 сантиметров. Если неправильно подобрать высоту, то мастеру придется сильно наклоняться, это значительно замедлит работу, так как со временем у него может разболеться спина.

Внешняя отделка

На последних стадиях, когда завершается работа над столом для станка, необходимо вспомнить внешний вид магазинного предмета мебели. В этом случае на поверхности его не выступают болты: их не видно, так как они специально спрятаны и хорошо закреплены. Выполнение стола в домашних условиях не должно быть менее качественным, скорее, наоборот.

Сравнение первого и второго этапов работы: изготовление стола и станины для полного оборудования

Еще один важный этап, потому что от качества выполненной работы будет зависеть продуктивность строительства или ремонта, качество и скорость выпиливания дерева. Предыдущие действия были столь же значительны только в том случае, если необходимый продукт производства - станок, а не просто станина для выпиливания. От качества основы зависела дальнейшая безопасность, а также удобство выполнения работы.

Если задуматься о том, какая деталь может считаться более важной в станке, то нужно учесть, что сам аппарат - это цельная машина, не подлежащая разделению. В таком случае и станина, и основа одинаково важны. Как было выше сказано: основа отвечает за удобство и безопасность, но и станина также берет на себя часть обязанностей, так как от качества проводки будет зависеть очень многое - вспыхнет весь аппарат при малейшей искре, или же этого не случится.

Из этого можно сделать вывод: изготовляя циркулярный станок своими руками, необходимо с одинаковой важностью, отнестись к обоим этапам схемы работы над устройством, так как от них действительно зависит многое:

• стол выполняет роль крепежа, он должен быть качественным и выдерживать большие нагрузки, ведь во время работы ему придется регулярно переносить различные тяжести, а при этом необходимо сохранить устойчивость всей конструкции;
• станина крепится на столе или основе, от качества выполнения данного этапа работы, будет зависеть скорость ремонта и всех продвижений по перерезке дерева; также безопасность проводки должна быть на первом месте.

Как изготовить металлическую станину?

Станина, как было выше замечено, важная деталь станка, поэтому придется выделить немало времени и усердия, дабы добиться должного результата: продлить срок службы инструмента и обезопасить время своей работы. Так как станина будет изготовлена из метала, то необходимо заметить, что это потребует большего времени и стараний, чем в случае с основой, где было необходимо проверить качество и прочность деревянного стола.

Что понадобится для изготовления станины?

Первоначальной, самой важной деталью станет лист металла (желательно, чтобы он был стальной), размером 1000 на 500 мм и толщиной от 3 до 5 миллиметров. Кроме того, потребуются:

• металлический уголок, примерно 45 на 45 миллиметров;
• болты и гайки с резьбой М8;
• сварочный аппарат;
• болгарка;
• дрель;
• струбцина.

Для изготовления пилы необходимо вернуться к основе, а именно к столу. Его нужно укрепить металлическим листом, это оградит вас от множества проблем во время работы. Все это прикрепление происходит с внутренней стороны, а после необходимо вырезать подходящие отверстия на поверхности. Прорези делают в форме паззла, это поможет аккуратно выполнить работу. А что необходимо сделать для этого, будет описано далее.

Как аккуратно вырезать отверстие на металлическом листе?

Конечно, аккуратность не влияет на работу станка, но ведь хочется, чтобы все было идеально, иначе возникает ощущение брака, неполноценности, а иногда пропадает желание работать.

Аккуратность обеспечит правильное начало. Чтобы все прошло удачно, необходимо обвести контур паззла, то место, где образуется отверстие. Внутри просверливают отверстие в 10 мм, эта точка является началом, с этого момента, аккуратно с помощью специального инструмента начинают вырезать паззл по контуру. Если руки не дрожат и все будет сделано с предельной внимательностью, то работа выйдет на славу.

Для того чтобы обеспечить качественное крепление стола, необходимо выпилить четыре ножки, длинной от 80 до 90 см. Их крепко приваривают к поверхности. А для того чтобы обеспечить качественное и крепкое крепление, необходимо использовать еще такой же уголок на расстоянии 10 сантиметров от поверхности стола.

Как сделать циркулярку?

Если отсутствует специальная пила, а для работы нужно иметь мощный аппарат, можно сделать небольшой стационарный циркулярный станок для дома. Такое оборудование, изготовленное на заводе, стоит очень дорого. А сделанный своими руками станок обойдется в десятки раз дешевле. Для того чтобы создать такой аппарат, нам нужно следующее:

• стальной лист толщиной от 3 до 5 мм, размером примерно 1200х700 мм;
• металлический уголок с сечением 50х50 миллиметров;
• асинхронный двигатель на 220 Вольт;
• шкив для мотора;
• вал с подшипниками;
• клиновидный ремень;
• диск для пилы:
• болты с резьбой типа М10;
• струбцины;
• болгарка;
• дрель;
• сварочный аппарат.

Как сделать циркулярный станок? Сначала необходимо приобрести вал с подшипниками и крепление для диска. Его можно купить в магазине стройматериалов или же заказать в специализированных мастерских (у них часто бывают готовые изделия, которые дешевле по стоимости, чем в магазине).

Теперь можно варить рамку из подготовленного уголка. После этого она устанавливается на уголок. Далее на циркулярный станок помещают вал и электромотор для будущей пилы. После этого, для продолжения изготовления данной детали, в рамку вваривают два уголочка, но плоскими сторонами вверх. Это нужно, для того чтобы крепить вал и двигатель пилы. Приготовленную рамку приделывают к листу и приваривают. Далее в листе вырезают отверстие для диска. На выбранных заранее местах просверливаются дырки до 10 миллиметров для крепежа вала и двигателя. На этом наш самодельный циркулярный станок будет полностью готов к работе. Под конец сборки лишь натягивают специальный ремень.

Заключение

Из всего выше сказанного можно заключить, что сделать циркулярный станок своими руками можно качественно и дешево. И такой вариант более предпочтителен, чем покупка в магазине, так как там чем лучше качество, тем больше цена на аппарат. При самостоятельном изготовлении нужно уделять одинаковое внимание основе и режущему инструменту. Циркулярные станки по дереву способны творить настоящие чудеса в руках мастера.

На стадиях конструирования и изготовления, распиловочный станок по дереву своими руками обязан обладать наиболее важным критерием для данного оборудования – качество спила по полуфабрикату (древесине).

Стоит заострить внимание на том, что на этапе конструирования агрегата нужно добиться его универсальности и относительной дешевизны относительно комплектующих материалов. Изначально требуется полное понимание принципа выполнения будущих работ, а также необходимо очертить рабочую поверхность, где непосредственно будут выполняться технологические операции.

Принцип работы

Основным рабочим органом распиловочной машины по дереву является металлический режущий круг, который производит разделение материала по заранее размеченному дереву или листу.

Для достижения наилучших качественных характеристик обрабатываемых полуфабрикатов на данном оборудовании, применяются два электромотора: первый, который выполняет основную функцию (вращение рабочего диска), а второй – не такой мощный, как вышеописанный.

Его основной функцией является подрезка уже выполненного спила. Такой конструктив позволит «уйти» от заусенцев и произвести распил полуфабрикатов максимально качественно.

Список материалов

Что касается технологичности, то сконструировать распиловочную машину достаточно легко, следовательно, последующие затраты для его обслуживания будут минимизированы. Ниже приведен перечень материалов, который понадобится Вам для сборки подобного оборудования своими руками:

• листы металла (σ=3…5 мм);
• квадратный трубный прокат;
• 2 электропривода (один мощностью 500 кВт, другой – 200 кВт);
• маховики и ременные передачи (можно применить автомобильные);
• электрокабель;
• автоматический рубильник.

Трехмиллиметровый листовой металлопрокат используют в качестве обшивки корпуса из «квадратных» труб. Обычно, каркас имеет вид сваренного куба, внутри него при помощи таких же трубных прокатов изготовлендержатель для мотора. Габаритные характеристики основы просчитываются индивидуальным образом, стоит не забывать про то, что пропорционально размерам будет рабочая поверхность.

Листовой прокат толщиной 5 миллиметров применяется для конструирования непосредственно рабочей станины. Предварительно необходимо предусмотреть отверстие прямоугольного сечения для хода рабочего органа.

Распиловочный станок своими руками: процесс изготовления

Электрическую часть лучше всего заказывать у профессионала своего дела, или позвать на помощь соседа, который разбирается в этой теме, чем выполнять данную операцию собственноручно. В большинстве случаев, как раз таки электропроводка выходит из строя в наиболее ответственный момент.

Необходимо всегда помнить, что во время работы с древесными полуфабрикатами, около машины появляются «барханы» стружки, которые могут очень просто воспламениться, следовательно, электропитание такого оборудования должен делать настоящий мастер.

Монтирование рабочей плоскости на каркас собственноручно не потребует тотальных усилий и сверхъестественных возможностей. Самый трудоемкий процесс: выполнение разметки пропилов. Берется картонный материал относительно вашему будущему рабочему столу, в области, где он состыкуется с рабочим органом, делается удлиненное отверстие.

Отверстие необходимо расположить так, дабы при работе диск не касался картонки и пребывал что наименьше в 2 мм относительно края обрабатываемого полуфабриката. Также ответственной операцией является обозначение регулировочной прорези для регулировочной плашки.

Сделав направляющую с помощью 5 мм металлопроката, ширина которой соответствует рабочей плоскости, а высотный параметр около 40 мм, монтируется сварочным аппаратом симметрично относительно центра 2 винта Ø 12…14 мм. Эти болты обеспечивают регулировку движения и перемещение статической направляющей плашки.

На картонной заготовке прорезаются все нужные вырезы, монтируется направляющая плашка, приваривается к основе.

После монтажа всех необходимых комплектующих, нужно произвести подключение распиловочного агрегата к электрической сети, а также выполнить проверку корректности вращения рабочего органа. Круг обязан выполнять вращение навстречу обрабатываемому полуфабрикату.

Лучше всего пробный запуск такого оборудования выполнять на определенной дистанции, используя переноску и размыкатель.

После выполнения проверки, нужно сделать тест на силовые возможности машины. Для этого есть два способа.

Проверка силового агрегата станка

Метод №1:

Выполните подключение контактов электромотора, сделайте замеры нагрузки на холостом ходу при помощи амперметра. Если измеряемые параметры находятся выше номинального значения, которое указывается в паспорте двигателя, то необходимо устранение этих проблем по электрочасти.

Если параметр нагрузки является в пределах нормы, то пробуйте выполнять работу, подбирая толщину обрабатываемого материала так, чтобы показатель амперметра был на одно деление ниже, чем номинальное значение. Это и будет предельной толщиной, которую можно резать на этом оборудовании. Если же не хватает мощности, то можно попробовать поменять двигатель на более мощный.

Метод №2:

Подключаем агрегат в существующую электрическую цепь, нажимаем кнопку «Пуск», ожидаем пока машина полностью наберет номинальное количество оборотов. Тактильно измеряем уровень нагрева электромотора.

Допустимое значение находится в районе 60 -75ºС. Если такая температура соблюдается, то человек спокойно может удержать руку на корпусе в течение 3 секунд. В работе рекомендуется периодически проверять электродвигатель на перегрев.

Обслуживание станка

Выполнять ремонт самодельного распиловочного оборудования и производить ревизии относительно него, достаточно несложное занятие. Необходимо лишь придерживаться простых правил:

• соблюдать чистоту комплектующих и оборудования в целом, особенно электрическую его часть;
• выполнять работы исключительно в электроизолирующих перчатках и очках, которые смогут защитить от пыли;
• выполнять смазку всех крепежных элементов;
• проводить балансировку режущего органа;
• сконструировать пожарный щит неподалеку от оборудования.

Обладая таким оборудованием, вы не только упростите себе любые ремонтные работы, но также можете подзаработать на этом, сдавая машину в аренду или помогать выполнять технологические операции другим. Также, собрав распиловочный станок по дереву своими руками, вы всегда будете в курсе как быстро и надежно его отремонтировать, а также снова пустить в работу.

Видео: распиловочный станок по дереву своими руками.

Распиловочный станок по дереву позволяет осуществлять резку заготовок поперек, вдоль и под заданным углом. Они становятся полезными как для целых производств, так и небольших домашних мастерских.

Помимо работы с деревом, распилочные станки позволяют обрабатывать:

• Пластик;
• Камень;
• Мягкий металл.

Для многих будет интересно узнать, что самый первый в мире распиловочный станок создал не кто-нибудь, а сам Леонардо да Винчи. С тех пор конструкции преобразились, существенно усовершенствовались. Но принцип остался тот же.

Агрегаты фирмы Макита и других фирм принято классифицировать по типу исполнительного, то есть режущего инструмента. Потому станок бывает:

• Дисковым;
• Штрипсовым;
• С гибким резаком.

Сама пила станка может размещаться в вертикальном или горизонтальном положении, из-за чего различают:

• Вертикально-распиловочные;
• Горизонтально-распиловочные.

Бытовые модели станков и устройства для деревообрабатывающих производств чаще всего являются гибкими или дисковыми. Штрипсовые применяются редко.

Штрипсовые

• Главный элемент штрипсового агрегата — штрипосвая пила;
• Все подобные станки предусматривают установку резака на раму или предназначенную специальную конструкцию;
• Пила может двигаться прямо или криволинейно, в зависимости от модели;
• Криволинейные станки подходят для работы своими руками с прочными материалами;
• Наиболее востребованными штрипсовые пилы являются в сфере обработки и резки камня.

Дисковые

Это крупная станина, оснащенная ровной рабочей поверхностью. На этой поверхности располагается пильный круг. При работе на стенке заготовки из дерева подаются вдоль станины на резак.

Основные преимущества дисковых моделей — это отсутствие сколов, гарантия ровного и максимально точного среза.

При этом все дисковые станки делят на три разновидности.

1. Бытовые станки. Это преимущественно настольные устройства, позволяющие осуществлять небольшой объем работ. Вес конструкции составляет до 25 килограммов. Устройства компактные, отлично подходят для домашней мастерской, где вы будете работать своими руками. Максимальный пропил при продольной резке — 8 см.
2. С увеличивающейся столешницей. Такое оборудование подходит тем, кто занимается обработкой ДСП или МДФ с целью получить заготовки определенной кривизны. Предназначены для небольших производственных объектов, могут распилить материал толщиной не более 9 сантиметров.
3. Стационарные. Это мощные распилочные агрегаты, предназначенные для большого цеха. Они способны распилить материал толщиной до 14 сантиметров. Это может быть форматно-раскроечный инструмент, если станок оснастить кареткой.

Самые распространенные самодельные станки — дисковые. Хотя самодельные агрегаты имеют свои недостатки.

Преимущества и недостатки

К положительным сторонам дискового агрегата относят:

• Высокие показатели производительности;
• Хорошая мощность;
• Точность нарезки заготовок;
• Надежная конструкция;
• Внушительная скорость подачи дерева. Он может достигать 220 метров за минуту.

Но есть у них и недостатки.

1. На выходе получается меньший объем продукта, нежели у ленточных.
2. Образуются большие количества отходов из дерева.
3. Режущий элемент стоит дорого, что повышает стоимость эксплуатации.

Гибкие

Движение рабочего инструмента осуществляются при помощи шкива.

Агрегаты, оснащенные гибкой пилой, различают по форме этой самой пилы:

• Ленточная;
• Канатная;
• Цепная.

Если вам требуется обработка древесины, тогда следует выбирать ленточные модели. Канатные и цепные подходят больше для обработки своими руками камня — гранита, мрамора, горных пород.

Поскольку нас интересуют станки для работы по дереву, детальнее рассмотрим ленточные устройства с гибкой пилой.

Ленточные станки

Механизм ленточного распиловочного агрегата позволяет осуществлять три вида распила своими руками:

• Поперечное;
• Криволинейное;
• Продольное.

Мастера, работающие по дереву своими руками, отмечают тихую работу ленточного станка. Это полезно для тех, кто организовал мастерскую дома, а не в цеху. Так распил дерева не будет доставлять дискомфорт вам или соседям.

Ленточные станки делятся на два типа.

1. Настольные модели. Используются для работы своими руками в мастерских, предназначены для небольшой производительности. Отличаются малым весом, компактными размерами. Их необходимо установить на любую подставку — верстак, стол и пр. Некоторые производители, такие как Макита, предлагают в комплекте подставку.
2. Напольные агрегаты. Опора для таких станков имеет цельнолитую конструкцию. Оборудование отличается повышенной производительностью и мощностью. Предназначены агрегаты для промышленного применения.

Преимущества и недостатки

Ленточные станки дают несколько объективных преимуществ при выборе этого агрегата:

• Потребляют небольшое количество электричества;
• Большой объем выходной продукции;
• Внушительная высота пропила, достигающая 36 см;
• Безопасная работа агрегата;
• Низкий уровень шума;
• Небольшое количество отходов дерева.

Но есть у агрегата недостатки.

1. Невысокие показатели производительности.
2. Скорость подачи материала не превышает 120 метров дерева за минуту.
3. Не справляются с хвойными породами. Из-за налипающей смолы ухудшается точность распила.

Самодельный или заводской

Многие умельцы создают самодельный станок, оснащая им собственные мастерские. Но способен ли самодельный агрегат заменить заводской?

1. Самодельный станок имеет минимум функций, простейшую конструкцию. Для домашнего редкого применения этого хватит, но при больших объемах работ самодельный аппарат вас подведет.
2. Самодельный станок не имеет необходимые уровни защиты. Потому работа с ним потенциально опасная.
3. Заводское оборудование имеет гарантию, сертификаты качества. Самодельный ничего подобного предложить не могут.
4. Единственное, где выигрывает самодельный вариант — это цена. Заводской обойдется в 8 тысяч рублей минимум.

Изготовить самодельный, или купить заводской агрегат — ваше личное решение.

Производители

Среди наиболее востребованных производителей станков для деревообработки, позволяющих работать своими руками в домашних мастерских или оснащать целые цеха, следует выделить:

• Макита;
• Bosch;
• Хитачи;
• Метабо.

1. Бош — это лидер рынка, предлагающий огромный ассортимент. Бош обеспечивает качество, надежность, высокую производительность даже самых простых моделей для любителей. Но цены высокие, хотя за такое качество заплатить не жалко.
2. Макита. Компания Макита занимается сборкой станков на территории Китая. От этого оборудование Макита по качеству не уступает Бош, несмотря на стереотипы. Макита предлагает станки средней ценовой категории. При отличном качестве, вам не придется отдавать целое состояние за станок. Проблема станков Макита — большое количество подделок, появившихся в последнее время. Потому приобретая оборудования, убедитесь, что это подлинный станок от Макита.
3. Хитачи. Станки китайской сборки для любителей. Профессионалам они не подходят, зато это идеальное решение для небольшой мастерской.
4. Метабо. Один из лидеров по производству профессиональных станков. Стоят на 20-30 процентов меньше, чем Бош, но соответствуют их уровню.

Выбирать проверенный станок Макита, или собирать самодельный агрегат — решать вам. Следуйте нормам безопасности при работе на оборудовании.

Главная » Оборудование » Самому сделать циркулярный станок. Самодельный распиловочный станок по дереву: принцип работы, двигатель, вал, высота